鋼梁制造、架設(shè).doc

一、 鋼梁制造（一） 監(jiān)理工程師檢查進(jìn)廠原材料質(zhì)量1.檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書等文件和制造單位的復(fù)試報(bào)告。2.檢查焊接材料出廠質(zhì)量證明書等文件。焊接材料種類應(yīng)符合批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。3.檢查鋼-混結(jié)合梁的聯(lián)結(jié)器質(zhì)量。4.檢查高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈質(zhì)量。5.檢查涂裝材料出廠質(zhì)量證明書等文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（二） 檢查制造準(zhǔn)備工作1.審查制造工藝文件。制造工藝文件應(yīng)包括制造工藝設(shè)計(jì)、加工圖、配料清單、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、涂裝工藝試驗(yàn)等主要內(nèi)容。2.審查制造單位依據(jù)設(shè)計(jì)文件編制的制造計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃書。重點(diǎn)審查計(jì)劃安排、制造方法、工藝裝備及組裝的操作順序等內(nèi)容。3.檢查制造環(huán)境，重點(diǎn)檢查精密加工、涂裝的操作環(huán)境。4.檢查制造單位的計(jì)量檢驗(yàn)工器具。重點(diǎn)檢查計(jì)量工具校正報(bào)告、精度和檢驗(yàn)器具的有效試用期，以保證測(cè)量構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性和檢驗(yàn)的有效性。5.檢查胎架結(jié)構(gòu)剛度、精度和制造單位對(duì)組裝胎架等設(shè)施的定期檢查制度。（三） 檢查下料、加工、組裝和矯形工序1.鋼料的牌號(hào)、規(guī)格確認(rèn)無(wú)誤后方允許制造單位號(hào)料。2.作樣及下料應(yīng)留足加工及焊接變形量。下料時(shí)鋼材軋制方向應(yīng)與梁受力方向一致。3.檢查切割或刨銑，注意邊緣的平直，避免焊后鋼板不平整；檢查制孔的精度。4.接料時(shí)必須保持鋼板軋制方向的一致。5.檢查矯正方法。矯正后，鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷。（四） 檢查焊接工序1.焊接工藝：制造單位在鋼梁制造開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，制造單位編寫焊接工藝指導(dǎo)書，組織焊接施工。2.焊接接頭性能試驗(yàn)及焊縫外觀檢查：（1）檢查接頭的機(jī)械性能（包括拉伸、彎曲、沖擊）試驗(yàn)報(bào)告；焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；射線探傷報(bào)告；接頭破壞性檢驗(yàn)報(bào)告。（2）焊縫外觀檢查。監(jiān)理工程師隨機(jī)檢查焊縫的外觀，并檢查制造單位的檢查記錄。所以焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不得進(jìn)入下一道工序。（五） 高強(qiáng)度螺栓連接1.檢查高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓的使用必須嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的規(guī)格、數(shù)量，不得以短代長(zhǎng)或以長(zhǎng)代短，所有高強(qiáng)度螺栓不準(zhǔn)重復(fù)使用。2.檢查摩擦面的加工處理，檢查摩擦面的抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，其抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（六） 檢查試拼裝1.試拼裝前的準(zhǔn)備。制作單位應(yīng)編寫出詳細(xì)的試拼裝工藝、試拼裝順序、測(cè)量和檢查方法。試拼裝場(chǎng)地應(yīng)有足夠的承載力，以保證在整個(gè)試拼裝過(guò)程中臨時(shí)支撐不發(fā)生沉降。支墩高度的位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)拱度及焊接變形影響來(lái)綜合考慮。2.檢查構(gòu)件的偏差、構(gòu)件試拼裝的偏差。（七） 檢查涂裝防護(hù)處理1.檢查制造單位依據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定編制的防護(hù)處理作業(yè)指導(dǎo)書，重點(diǎn)檢查構(gòu)件表面處理的方法、設(shè)備、材料及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和選用涂料的生產(chǎn)質(zhì)量、貯存辦法、工藝過(guò)程、施涂標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間間隔和檢查處理措施。2.檢查涂裝。按圖紙規(guī)定涂層配套進(jìn)行噴涂，涂層間隔時(shí)間必須符合有關(guān)規(guī)定，以保證每道涂層的實(shí)干。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。3.檢查制造單位的涂裝檢查記錄，并現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證檢測(cè)。（八） 成品的驗(yàn)收、存放及運(yùn)輸1.檢查制造單位的驗(yàn)收文件。鋼梁及其零部件試拼裝在工廠完成后，制作單位質(zhì)量檢查部門應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，提交全部檢查驗(yàn)收文件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證合格后，制造單位方可填發(fā)產(chǎn)品合格證。2.現(xiàn)場(chǎng)檢查存放場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整且有排水設(shè)備。3.檢查鋼梁及其零部件的運(yùn)輸。鋼梁運(yùn)輸，應(yīng)用切實(shí)可行且能保證質(zhì)量的運(yùn)輸方案。鋼梁運(yùn)輸?shù)陌才牛仨毐ＷC現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)的需要。（九） 檢查鋼梁出廠資料。制造單位移交資料包括：1.產(chǎn)品合格證書（含質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）；2.鋼材質(zhì)量證明書；3.主要焊縫檢驗(yàn)報(bào)告，包括受拉及疲勞控制部件；4.焊縫重大修補(bǔ)記錄；5.噴涂摩擦系數(shù)工廠試驗(yàn)資料；6.竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等），發(fā)送構(gòu)件表；7.工廠試裝記錄；8.引弧試板試驗(yàn)資料。二、 鋼梁架設(shè)（一） 鋼梁架設(shè)前，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行的工作1.審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查鋼梁架設(shè)輔助結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)、施工工藝設(shè)計(jì)、安全和防護(hù)措施等。2.檢查橋梁墩臺(tái)的高程、中線、孔跨、支承墊石標(biāo)高、支座中心線、螺栓孔位置和深度，復(fù)核施工單位的測(cè)量資料及孔跨誤差分配情況。3.檢查鋼梁拼裝及架設(shè)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收情況，并做好記錄。其中機(jī)械能力應(yīng)與鋼梁?jiǎn)卧蛘w尺寸及重量、起吊高度及回旋半徑相適應(yīng)。復(fù)核鋼梁架設(shè)臨時(shí)結(jié)構(gòu)的檢算結(jié)果（強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和承載力），檢查其安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。4.現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼梁或其構(gòu)（桿）件的質(zhì)量和規(guī)格、油漆質(zhì)量、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)傷損，查驗(yàn)鋼梁或其構(gòu)（桿）件產(chǎn)品合格證、鋼材質(zhì)量證明書、施工圖、試拼記錄、焊縫重大修補(bǔ)記錄及探傷記錄等，必要時(shí)抽樣檢驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄。5.檢查鋼梁或其構(gòu)（桿）件存放及預(yù)拼場(chǎng)地（應(yīng)平整、壓實(shí)、排水良好，并具有足夠承載力，位于汛期洪水位以上）。（二） 鋼桁梁架設(shè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)1.鋼桁梁桿件拼裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：（1）桿件的焊縫質(zhì)量。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰使用的扳手（使用前后必須標(biāo)定，扭矩偏差不應(yīng)大于使用扭矩值得5%）。（3）栓接板面抗滑移系數(shù)（受大氣侵蝕超過(guò)6個(gè)月時(shí)，應(yīng)檢查摩擦面是否變質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)）。施工單位應(yīng)對(duì)隨梁試件進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理工程師見(jiàn)證檢驗(yàn)。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副的規(guī)格、質(zhì)量、扭矩系數(shù)，對(duì)于扭矩系數(shù)，監(jiān)理工程師見(jiàn)證檢驗(yàn)。（5）鋼桁梁桿件預(yù)拼圖，施工單位應(yīng)根據(jù)鋼桁梁設(shè)計(jì)圖和鋼桁梁拼裝順序繪制，應(yīng)標(biāo)明預(yù)拼單元的桿件位置編號(hào)、重量和節(jié)點(diǎn)板預(yù)拼安裝釘栓位置等。（6）鋼桁梁桿件預(yù)拼質(zhì)量，必須按照桿件預(yù)拼圖施工。桿件預(yù)拼成吊裝單元后，桿件及釘栓布置不得妨礙接續(xù)拼裝，吊裝單元質(zhì)量不得大于吊機(jī)其中能力。2.在工地進(jìn)行預(yù)拼時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：（1）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰。采用0.3Kg小錘敲擊檢查，以防漏擰，并使用扭矩扳手或量角器進(jìn)行扭矩檢查，監(jiān)理工程師見(jiàn)證檢驗(yàn)。（2）板層縫隙（用0.3mm塞尺檢查），其密貼標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）磨光頂緊節(jié)點(diǎn)處縫隙（用0.2mm塞尺檢查）。（4）兩片縱梁間距、兩片縱梁平面對(duì)角線長(zhǎng)度等。3.鋼桁梁工地拼裝架設(shè)時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查：（1）鋼桁梁工地拼裝架設(shè)施工質(zhì)量、工藝及架設(shè)順序。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工工藝設(shè)計(jì)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按鋼桁梁節(jié)間依次進(jìn)行施工。主桁桿件應(yīng)左右兩側(cè)對(duì)稱拼裝成閉合三角形，較長(zhǎng)桿件應(yīng)避免處于懸臂狀態(tài)。每組拼完一個(gè)節(jié)間或一孔梁應(yīng)立即檢查調(diào)正其位置及預(yù)拱度。（2）沖釘和高強(qiáng)度螺栓數(shù)量。在支架上拼裝鋼桁梁時(shí)，其總數(shù)量不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘應(yīng)占2/3，孔眼較少部位沖釘和高強(qiáng)度螺栓數(shù)量不得少于6個(gè)。采用懸臂法或半懸臂法拼裝鋼桁梁時(shí)，聯(lián)結(jié)處沖釘數(shù)量應(yīng)按所承受的荷載計(jì)算決定，但不得少于孔眼總數(shù)的一半，其余孔眼布置高強(qiáng)度螺栓。沖釘和高強(qiáng)度螺栓應(yīng)均勻地安裝。（3）栓接板面及栓孔。桿件拼裝時(shí)栓接板面及栓孔必須潔凈、干燥、平整，當(dāng)拼裝出現(xiàn)摩擦面間隙時(shí)，板面處理必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4）高強(qiáng)度螺栓連接終擰，見(jiàn)證檢驗(yàn)。4.鋼桁梁架設(shè)完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查墩臺(tái)處橫梁中線與設(shè)計(jì)線路中線偏移、兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁中線相對(duì)偏差、墩臺(tái)處橫梁頂與設(shè)計(jì)高程偏差、固定支座處鋼桁梁節(jié)點(diǎn)中心線與設(shè)計(jì)里程縱向偏差、鋼梁平面的偏移、立柱在鋼梁的橫斷面內(nèi)垂直偏移、鋼梁立面拱度偏差、兩主桁相對(duì)節(jié)點(diǎn)位置高差。（三）鋼梁支座安裝，使用千斤頂頂梁的位置、先后順序和頂落幅度，必須符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝應(yīng)以高程控制為主，支點(diǎn)反力作為校核。監(jiān)理全部檢查。（四）鋼桁梁涂裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)1涂裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）審查鋼梁涂裝體系、涂裝工藝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T1527）的有關(guān)規(guī)定。（2）檢查涂裝使用的各種涂料品種、質(zhì)量，并查驗(yàn)出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。必要時(shí)應(yīng)到廠家考察。（3）檢查桿件或板件涂裝前的表面。表面的污泥、油垢、鐵銹等必須清除干凈，表面除銹及粗糙度必須符合鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T1527）的規(guī)定。2在涂裝施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）巡視檢查涂裝工藝。（2）檢查桿件及板件結(jié)合點(diǎn)可能積水的縫隙封填質(zhì)量?？p寬不大于0.3mm用底層涂料封填，縫寬大于0.3mm用膩?zhàn)臃馓睢Ｒ竽佔(zhàn)拥氖褂脡勖粦?yīng)低于油漆壽命，并應(yīng)具有耐水、耐候、防滲、防銹性能。3涂裝質(zhì)量的檢查（1）涂裝干模厚度。涂裝體系干模最小厚度和每一涂層干模平均厚度不得小于設(shè)計(jì)要求厚度，且每一涂層的最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求厚度的90%。監(jiān)