某體育場網架吊裝方案.doc

XX體育場網架安裝專項方案批 準： 審 核： 編 制： 編制單位：XXJIANZHU公司公司編制時間：2010年1月2日XX建筑公司公司年 月 日1、 工程概況本工程為渝廣高速復興收費天蓬,結構為平面網架,網架總面積約平方米，建筑高度8.5m，設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為8度。網架采用螺栓球節(jié)點形式，到放四角錐體系，高度1米，網架邊界條件為周邊上弦支承，選用帶過渡板的板式支座，懸挑的建筑造型部分采用水平支座控制結構在風荷載下的水平位移。桿件主要有直徑為48、76、89、114、140、159；螺栓球規(guī)格主要有球徑為：100mm、120、140、150、180、200、220；材質全部為Q235B。屋面造型新穎美觀，施工人員要心細手巧，確保裝飾質量及效果。綜合館一綜合館二 1、網架結構概況本工程網架結構主要由螺栓球組成，由屋面面積大，螺栓球和桿件的數(shù)量較多，鋼球規(guī)格主要為D120D220，弦桿與腹桿截面規(guī)格主要為483.51596，整個鋼網架面積達到萬平方米，屬超大型網架結構。綜合館二網架根據(jù)結構受力和變形要求以及安裝分塊的要求，將網架劃分為A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q十五個分區(qū)，詳見下圖：綜合館一網架根據(jù)結構受力和變形要求以及安裝分塊的要求，將網架劃分為A、B兩個分區(qū)，詳見下圖： 綜合館一網架分片示意圖二、編制原則及依據(jù)1、編制原則1、嚴格按照國家建筑工程施工質量驗收系列規(guī)范進行編制，確保本工程達到國家質量標準。2、尊重科學，實事求是，推動企業(yè)技術進步，實施“科技興業(yè)”，積極推廣應用新技術。3、認真優(yōu)選施工方案，合理利用現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌兼顧，實現(xiàn)方案的科學性、實用性和可操作性。4、以高速、優(yōu)質、低耗、文明、安全為施工目標。5、針對工程工期緊、工程量大的情況，科學合理的進行施工進度安排，確保合同目標的實現(xiàn)。2、編制依據(jù)根據(jù)國家現(xiàn)行工程建設標準、施工規(guī)程規(guī)范、驗收標準、技術規(guī)范和設計、深化藍圖。序號標準名稱標準編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20027建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20018施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ2005-889建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200110建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9111建設工程質量管理條例12鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-200113混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204200214建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212199115建筑設計防火規(guī)范GBJ16198716民用建筑設計通則JGJ37198717建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002三、安裝前的準備1、場地準備施工場地范圍內及周邊應平整壓實，能供汽車吊等大、中型吊車行走。所有在吊裝前供汽車吊行走的道路應平整、壓實；壓實后土體承載力強度不小于0.115MP。 2、吊機、工具準備 1、大、中型汽車吊車（50T兩臺，）以及小吊車及吊具、鋼絲繩等。 2、平板車（運送工具、平面桁架等）序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊50噸2臺2汽車吊25噸1臺3葫蘆10噸2件5經緯儀DJD5-11臺6水準儀1臺7白棕繩20200米自有8活搬手共5把自有9安全帶4412.7N10付自有10大鋼尺50米1把自有11垂球1Kg2只自有13卷揚機5t2臺自有3、人員及勞動力準備序號工種工作內容備注現(xiàn)場拼裝吊裝1安裝工563起重工14測量員115架子工116起重指揮員127吊車司機12四、安裝的難點和重點1、現(xiàn)場拼裝和吊裝重點屋蓋網架面積XX平方米，涉及大量的螺栓球和鋼管，由于其結構的特殊性上述構件的拼裝工作需要現(xiàn)場完成.1.2、現(xiàn)場施工場地由于本工程結構的特殊性，對現(xiàn)場施工拼裝場地面積的需求大，而施工現(xiàn)場場地較為狹小，如何有效利用現(xiàn)場場地，這將是本工程吊裝需重點考慮的因素。1.3、網架部分位于在建路面上方，在拼裝過程中需注意通行車輛及作業(yè)人員的安全1.5、網架吊裝單元拼裝外形尺寸有偏差且無法避免，如何避免這些偏差累積，進而確保屋蓋網架整體尺寸精度，是本工程的重點。1.6、本工程網架采用50噸汽車吊吊裝，如何保證汽車吊的吊裝安全，是本工程的安全重點。1.7、吊裝工作都是高空作業(yè)，采取有限的保護措施保證施工安全是吊裝的安全重點。2、施工分析 針對本工程的重點和難點，我公司將配備相應的機械和專業(yè)施工人員進行操作，從材料的采購、進廠加工、驗收、運輸、現(xiàn)場吊裝、復測到安全文明，每一個環(huán)節(jié)由專人負責。在整個項目的施工過程中，根據(jù)每一個節(jié)點的不同，將采用相應的機械和人力進行施工。五、安裝人員組織機構圖為了保證吊裝的順利進行和吊裝安全，特成立吊裝專項機構如下圖：1、 網架的安裝步驟如下：（1）、吊裝部分：預埋件復核、放線支座安裝網架地面拼裝網架吊裝。（2）、滿堂腳手架高空散裝部分：預埋件復核、放線支座安裝腳手架搭設網架安裝腳手架拆除。2、網架的拼裝2.1、螺栓球的拼裝（1）、螺栓球拼裝網架流程為：按圖紙將材料找出擱置下弦球調整下弦球標高組裝下弦組裝上弦、腹桿緊固校正成型。（2）、網架的拼裝如下示意圖（3）、拼裝過程中，施工人員將桿件晃動，清理桿件里的噴砂除銹剩余的碎屑，掏出螺栓，安裝好對應的套筒和頂絲。螺栓上有泥土要清理干凈，便于安裝。拼裝人員緊固對應的高強螺栓。拼裝時各組操作人員必須同步，螺栓的套筒必須擰到位，不留空隙。（4）在工作平臺上組裝網架，應在平臺上彈出網架安裝位置的桿件軸線，于下弦節(jié)點位置設置千斤頂（或墊木），對千斤頂?shù)幕钊斆孢M行抄平，使下弦球點擱置在活塞頂面之后，其標高與安裝標高一致。組裝完畢，撤去千斤頂，網架支座直接擱置于支承面上。（5）在拼裝過程中，不宜將螺栓一次擰緊，需待沿建筑物橫向安裝一排或兩排網格條單元，進行精確測量和校正后，方可將高強螺栓全部擰緊到位。2.2、網架現(xiàn)場拼裝測量驗收 地面拼裝的質量好壞將直接影響高空分段拼裝的質量，測量工作的質量是鋼網架高精度拼裝的首要關鍵工作，測量驗收應貫穿各工序的始末，對各工序的施工測量、跟蹤檢測全方位進行監(jiān)測。鋼網架地面拼裝的測量方法、測量內容如下表所示：網架單元地面拼裝控制尺寸表82.3 現(xiàn)場安裝方案 網架安裝特點分析：(1)網架面積大，安裝作業(yè)范圍廣，本工程網架投影面積達到2.3萬平米，且安裝作業(yè)范圍大，同時安裝作業(yè)面多，管理要求高。 (2)網架結構安裝高度高，安裝作業(yè)安全要求高，本工程網架安裝高度最大達到30米，全部屬于高空作業(yè)，故對安裝時的安全提出了較高的要求。 (3)網架安裝工作量大，安裝周期短，本工程網架重量達到800多噸，桿件數(shù)量達兩萬多根，螺栓球達到六千余只，安裝工程量大，對于如此大體量的工程，鋼結構吊裝工期非常緊迫。 (4)網架跨度大，懸挑長度長，本工程網架屬超大跨度網架，跨度最大處達到 52米，同時局部位置屬懸挑結構，且懸挑長度大、安裝高度高，且網架下方均為樓板混凝土結構，在安裝過程中要保證樓板不被破壞，安裝難度極大。 3、網架的吊裝根據(jù)綜合館二網架的面積、重量和吊車的起重量，本工程網架共分為15個吊裝分塊，分塊圖如下：C區(qū)吊裝示意圖A區(qū)吊裝示意圖4、網架的吊裝工況單片最大網架為長45米寬10米高3米。共包括180個螺栓球和350根桿件，初步計算最大重量為9噸。因為網架吊裝采用兩張吊車起吊，網架虛重系數(shù)取1.4。所以：9x1.4=12.6t每張吊車承重12.62=6.3t考慮到網架分塊的重量和面積，網架的吊裝主要采用70噸汽車吊。70噸汽車吊工況特點：主吊臂工作狀態(tài)支腿全伸工作半徑（米）主臂長度（米）12.113.716.819.822.925.92932353837052.3351.5338.43.561.352.3351.5338.425.15453.152.3351.5338.0325.154.546.6746.446.0537.0525.1525.1522.63541.541.2540.8834.2525.1525.1522.6317.6633.4333.1532.7828.725.1525.1522.6317.612.4810.43727.5827.326.9524.5822.7522.1520.9817.612.4810.43823.252322.6521.5520.1819.3518.8317.0312.4810.43919.919.6819.3319.0817.7817.0816.5515.5311.8510.431016.8516.6316.1815.7315.815.214.7313.910.6310.431211.210.8311.0311.4511.911.258.749.72148.147.828.018.418.829.057.338.21165.795.976.356.726.946.286.99184.324.54.865.215.425.455.83203.433.754.074.274.474.66232.532.812.993.183.36261.882.062.242.41291.371.531.68320.971.11350.65 查70噸吊車工況表，吊裝半徑為16米，吊裝最大高度38m37.769m，最大起重重量為6.99t6.3t，滿足使用要求。 4.1、網架吊點的選擇由于本工程網架共分為15個吊裝單元，最小吊裝單元的面積和重量分別為： 450平方米，9噸，所以每個吊裝分塊共設8個吊點。分塊網架吊點設置圖如下：吊點鋼絲繩綁扎方法 每吊點采用雙繩，鋼絲繩繞在節(jié)點球上。如下圖。網架節(jié)點球網架腹桿吊裝鋼絲繩網架桿件4.2、網架的吊裝在吊裝位置附近和樓板上進行網架分塊的連續(xù)拼裝，采用一臺70噸汽車吊進行吊裝，從端部向中心區(qū)方向進行吊裝，吊裝到位后與支座進行定位。第一吊裝單元安裝后，進行后續(xù)網架分塊的吊裝， A片網架吊裝示意圖B片網架吊裝示意圖C片網架吊裝示意圖D片網架吊裝示意圖E片網架吊裝示意圖H片網架吊裝示意圖G片網架吊裝示意圖F片網架散裝示意圖 P、N、M、Q、J、K、L片網架吊裝示意圖4.3、網架分塊間嵌補分塊網架安裝就位后，復查標高和軸線無誤后，方可開始分塊間網架的嵌補。進行已吊好網架分塊間的嵌補桿件的安裝，安裝時注意桿件的直線度以及組裝間隙尺寸，定位檢查合格后即進行桿件的對稱焊接，焊后UT檢測。5、繩索、滑輪、葫蘆、卸扣等的選取所有吊裝均選用一套索具，根據(jù)吊裝重量計算得主起吊鋼繩的最大受力為98.71KN。鋼繩可滿足要求。滑輪選用20噸，葫蘆和卸扣均選用10噸的。鋼繩的選取網架重量為9噸，每張吊車承重6.3噸。擬定8根鋼繩承受相同的荷載，且考慮安全儲備。鋼繩吊裝網架時受力分析圖如下：鋼絲繩上拉力F=G/4=1.51噸鋼繩初步選取20 637此規(guī)格的鋼繩許用拉力C為鋼絲換算系數(shù)取0.82，T為鋼絲破斷拉力總和取1063KNK為鋼絲繩安全系數(shù)取8。則 =108.96KN90KN鋼繩可滿足要求。鋼繩1、鋼繩4選取長度為12米，鋼繩2、鋼繩4選取長度為10米。所用葫蘆全部選取5噸手拉葫蘆，卸扣也選取5噸的卸扣。綜合館一安裝方法：綜合館一場地狹小，不適合吊裝方案，所以采用搭滿堂腳手架的方法安裝。安裝方法示意圖如下：綜合館一腳手架搭設及支點布置平面圖綜合館一腳手架搭設立面圖綜合館一腳手架搭設剖面圖6、腳手架搭設方法：該層板標高為：1軸29.5m、12軸為36m。搭設腳手架從+14.5m層向上搭設。該層場館樓板總投影面積為A區(qū)1687.5、B區(qū)1350，共計3037.5。該層為梁式樓板結構。綜合館一A區(qū)的需要搭設滿堂架安裝的網架重量為：40t。A區(qū)共有支點個數(shù)為25個，網架作用在支點的壓力為：（4010）25=16KN綜合館一B區(qū)需搭設腳手架安裝的網架總重量為：32t。B區(qū)共有支點個數(shù)為22個，網架作用在支點上的壓力為：（3210）22=14.5KN腳手架采用直徑為483mm鋼管腳手架搭設，立桿橫距b=1.4m，主桿縱距l(xiāng)=1.5m，內立桿距墻0.2m，最下面主桿距離地面為0.3m，搭設滿堂腳手架。在支點位置下方設置格構腳手架加密區(qū)，設置方式為步距0.7m并架設斜撐。并在柱上及梁上設置拉結點，具體布置圖附后。材料要求1、 鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準炭素結構鋼(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。2、鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m，小橫桿長度1.5m。3、根據(jù)可鑄鐵分類及技術條件(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。6、扣件表面應進行防銹處理。7、腳手板應采用杉木制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長度為4-6m，其材質應符合國家現(xiàn)行標準木結構設計規(guī)定(GBJ588)中對II級木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。8、鋼管及扣件報皮標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。健身中心腳手架搭設及支點布置平面圖健身中心腳手架搭設立面圖健身中心腳手架搭設剖面圖健身中心腳手架搭設剖面圖該層板標高為：2軸34m、11軸為28m、13軸39.8m、20軸為36m。A區(qū)搭設腳手架從+0.00m層向上搭設，B區(qū)從+21.0m層向上搭設。該層場館樓板總投影面積為A區(qū)3937.5、B區(qū)2756。該層為梁式樓板結構。腳手架采用直徑為483mm鋼管腳手架搭設，立桿橫距b=1.4m，主桿縱距l(xiāng)=1.5m，內立桿距墻0.2m，最下面主桿距離地面為0.3m。在A區(qū)如圖所示區(qū)域內搭設腳手架，B區(qū)搭設滿堂腳手架。在支點位置下方設置格構腳手架加密區(qū)，設置方式為步距0.7m并架設斜撐。具體布置圖附后。全民健身中心A區(qū)需采用腳手架安裝的網架總重量為：72t，共有支點38個，網架作用在支點上的力為：（72t10）38=18.9KN全民健身中心B區(qū)需采用腳手架安裝的網架總重量為：48t，支點30個，所以網架作用在支點上的力為：（36t10）30=12KN七、網架格構式支點及滿堂架鋼管腳手架計算書1、格構式腳手架格構式腳手架柱截面為14001400，四角主桿均為483.0鋼管，立桿步距為1.5m。立桿間距為1400*1400，柱體高度30m。腳手架所承受的荷載為：來自節(jié)點上的網架壓力，由上面的計算可知，支點上承受最大壓力為18.9KN，調整系數(shù)取1.3，荷載值取25 KN整個柱截面慣性矩為：IX=I+A1h2=4121200+424.17002=831720800整個柱的回轉半徑為：Ix=（Ix/A）1/2=1400X=l0/i=33000/1400=23.57格構式長細比：0X=（X2+40A/AX）1/2=（23.572+404424.12424.1）1/2=25.2根據(jù)0X=25.2，查表得=0.953穩(wěn)定驗算：N/A=25000/0.9534424.1=15.46N/2fc=205 N/22、滿堂架支架滿足要求 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）。 計算參數(shù): 滿堂架支架搭設高度為30.0m， 立桿的縱距 b=1.40m，立桿的橫距 l=1.40m，立桿的步距 h=1.50m。 木板自重0.35kN/m2，施工活荷載1.00kN/m2。 扣件計算折減系數(shù)取0.80。圖1 滿堂架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 （一）、木板計算 木板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。木板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 0.3501.400=0.490kN/m 活荷載標準值 q2 = (0.000+0.000+1.000)1.400=1.400kN/m 木板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 140.001.801.80/6 = 75.60cm3； I = 140.001.801.801.80/12 = 68.04cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 木板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 木板的最大彎距(N.mm)； W 木板的凈截面抵抗矩； f 木板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.200.490+1.401.400)1.5001.500=0.573kN.m 經計算得到木板抗彎強度計算值 f = 0.57310001000/75600=7.583N/mm2 木板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.200.490+1.41.400)1.500=2.293kN 截面抗剪強度計算值 T=32293.0/(21400.00018.000)=0.137N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 木板最大撓度計算值 v = 0.6770.49015004/(1006000680400)=4.114mm 木板的最大撓度小于1500.0/250,滿足要求! （二）、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4； 1.荷載的計算 (1)大型設備、結構構件可變均布荷載(kN/m)： q11 = 0.0001.500=0.000kN/m (2) 木板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3501.500=0.525kN/m (3)活荷載為大型設備結構構件可變荷載、施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+0.000)1.500+0.000=1.500kN/m 靜荷載 q1 = 1.200.000+1.200.525=0.630kN/m 活荷載 q2 = 1.401.500=2.100kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.731.401.40=0.535kN.m 最大剪力 Q=0.61.4002.730=2.293kN 最大支座力 N=1.11.4002.730=4.204kN 抗彎計算強度 f=0.535106/4491.0=119.15N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6772.025+0.9900.000)1400.04/(1002.06105107780.0)=2.372mm 縱向鋼管的最大撓度小于1400.0/150與10mm,滿足要求! （三）、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.20kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.418kN.m 最大變形 vmax=0.432mm 最大支座力 Qmax=4.506kN 抗彎計算強度 f=0.418106/4491.0=93.14N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1400.0/150與10mm,滿足要求! （四）、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取6.40kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=4.51kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! （五）、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.16330.000=4.892kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.4001.400=0.686kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2)= 5.578kN。 2.活荷載為施工荷載標準值 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.0001.4001.400=1.960kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ （六）、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9.44kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 參照扣件式規(guī)范，由公式計算 l0 = ku1(h+2a) (1) l0 = ku2h (2) k 計算長度附加系數(shù)，按照規(guī)范表5.4.6取值為1.291； u1，u2 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范附錄C表；u1 = 1.766, u2 = 2.089 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 計算結果：取整體穩(wěn)定最不利值 l0=4.045m； =4045/16.0=253.627 =0.114 =9438/(0.114424)=195.647N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!八、施工分析1、施工分析條件1.1 計算說明1.1.1 計算軟件采用MST，該軟件可以進行施工階段分析，程序可將“死”單元（不參與當前工況分析的構件）逐次激活，模擬結構在整個施工階段過程中的剛度和重力荷載變化。在建立模型時，包括全部結構的節(jié)點和單元。將整個施工過程分為若干個主要階段，進行第n階段結構在重力荷載作用下的受力分析時，將在其后階段安裝的單元指定為“死”單元，這些“死”單元不具有剛度和重力荷載作用。在進行n+1階段施工的受力分析時，在該階段施工安裝的“死”單元被激活，恢復應有的剛度和自重效應，在其后階段施工安裝的單元仍保持為“死”單元。1.1.2 荷載取值由于該屋蓋為網架結構，構件自重產生的內力占比例較大，鋼結構安裝方法和順序對結構構件在重力荷載下的內力將產生明顯影響，施工過程中僅考慮結構自重，并考慮1.5倍的動力系數(shù)，荷載取1.5倍的自重。2、計算結果 圖為單片網架豎直方向擾度圖九、 質量保證體系及措施1.質量保證體系為保證本工程質量目標的實現(xiàn)，建立以項目經理、主管工程師、質量工程師為首的質量保證體系組織結構。工程施工前進行質量策劃，由項目經理負責組織編制項目質量計劃，制定工程質量目標并對目標進行分解，明確各級人員的質量責任，實行全面質量管理，進行信息化施工。嚴格執(zhí)行項目質量計劃，以預測預控為主，完善施工過程的工藝設計，加強過程控制，保證達到預期的施工質量。2.檢驗流程2.1材料進場檢驗為保證材料質量，由主管材料員組織對進場材料進行檢驗，檢驗流程如下： 2.2施工過程檢驗為保證工序工程質量，由工長、質檢員對工序質量嚴格控制，加強過程檢驗，杜絕不合格工序轉入下道工序施工。管理流程如下：3.質量保證措施3.1質量控制的原則堅持“質量第一，用戶滿意”的原則。在施工過程中，我單位始終以業(yè)主為重，充分重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質量提出的意見和建議，在質量面前，監(jiān)理和業(yè)主具有一票否決權，任何工作均以能夠確保施工質量為前提而展開。2)“以人為核心”的質量控制原則。各施工人員是質量的創(chuàng)造者，質量控制必須把人作為質量控制的動力，調動人的積極性、創(chuàng)造性，增強人的責任感，樹立“質量第一”的觀念；提高人的素質，避免人的失誤，以人的工作質量保證工序質量，保證工程整體質量。3)“預防為主”的質量控制原則。將對質量的事后把關轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量的檢查轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的檢查。堅持“按質量標準嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。質量標準時評價產品質量的尺度，數(shù)據(jù)時質量控制的基礎和依據(jù)，產品質量是否符合和質量標準，必須通過嚴格檢查，用數(shù)據(jù)說話。貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范的質量控制原則。工程施工時，任何管理人員在處理質量問題過程中，均應尊重客觀事實，尊重科學，正直、公正，不持偏見；遵紀守法、杜絕不正之風；既要堅持原則、嚴格要求、秉公辦事，同時又要謙虛謹慎、實事求是。3.2 質量控制的主導過程工作質量的控制工序質量的控制檢驗批質量的控制分項工程質量的控制分部工程質量的控制單位工程質量的控制整個建設項目的質量控制從上到下，從先到后，每一個過程質量控制的好壞均會直接影響到下一過程的質量控制，要控制好一個施工項目的質量，必須控制好每一個環(huán)節(jié)的質量，以上幾個過程中，最關鍵的是做好工作質量和工序質量的控制。3.3工作過程中各階段的質量控制3.3.1過程前的質量控制加強質量管理與教育，強化質量意識，制定質量控制措施，健全質量保證體系，落實質量責任制，實行定期考評，在公司質量獎罰制度的基礎上，制定項目質量獎罰條例，與其經濟利益掛鉤。在正式施工前的質量控制重點是做好施工準備工作。施工準備工作應貫穿于施工的全過程，包括全場性施工準備、單位工程施工準備、分部分項工程施工準備、項目開工前的施工準備、項目開工后各施工階段的施工準備。所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員集體參加編制施工準備工作計劃，每一項計劃均落實專人負責，明確最遲完成時間。每一項施工準備計劃均包括以下內容： 技術準備工作：包括設計圖紙的落實、技術交底、圖紙會審及各項施工方案的編制。物資準備工作：包括建筑材料的準備、構配件的加工準備、施工機具的準備等。組織準備工作：主要是對各階段參加的施工人員進行調配和入場教育。施工現(xiàn)場準備：針對各施工階段情況的變化，對現(xiàn)場做出相應調整，并制定相應的現(xiàn)場管理措施。3.3.2過程中的質量控制過程中質量控制的原則和策略：全面控制施工過程，重點控制工序質量。嚴格按照國家及昆明市現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定及設計圖紙要求組織施工，認真執(zhí)行各項隱、預檢制度，工長要組織好各項分項驗收，抓好一次成優(yōu)。施工前工長向施工班組作全面技術交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況。對各工序之間的交接檢查均由專職質檢員參加并進行監(jiān)督。使各專業(yè)隊伍之間的交接檢驗規(guī)范、連續(xù)進行。對可能產生質量問題的重點工作，均編制質量預控對策，做到以“預防為主”的原則。重點施工項目，均需在施工組織設計中單獨編制施工方案及單獨的質量保證措施。任何分項工程施工前均需由施工員負責進行書面技術交底及現(xiàn)場的實物交底。加強計量工作，檢測、計量器具定期送檢測站檢測，每次使用前均由計量員或測量員仔細復核，并做好復核記錄，保證計量器具在使用時不確定度已知和準確性滿足使用要求，嚴格放線的預檢和復驗制度。任何質量問題的處理均要填寫質量問題報告單、質量問題處理方案（需經過業(yè)主及監(jiān)理方的認可）、質量問題處理記錄，施工過程中由專人進行監(jiān)督檢查，填寫監(jiān)督檢查記錄，問題處理完后，需經過業(yè)主及監(jiān)理方的認可。每項工程的成品保護均制定專項方案，派專人負責定期檢查成品保護措施的實施情況。由監(jiān)理單位、建設單位及專職質量檢查員進行質量控制，任何人不得干預，如發(fā)現(xiàn)質量異常、隱蔽工程未驗收，質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、無證上崗等，只要其中一項未按要求做到，就可以對質量進行否決，由項目經理簽署返工令，進行返工處理。加強工程技術文件、資料的管理，保證其可追溯性、系統(tǒng)性、有效性和完整性，實行信息化施工，為正確指導生產和管理活動提供依據(jù)。各種質量文件須與工程實際施工進度同步進行，均需編目建檔，由資料員負責統(tǒng)一保管。3.3.3過程后的質量控制每一檢驗批、分項、分部工程完成后，先組織自檢、用目測方法及實測方法進行檢查。自檢合格之后再由監(jiān)理單位、建設單位進行檢查，對質量檢查不合格的產品，進行返工修整直至達到符合要求為止。3.4工作質量及工序質量控制的控制控制各分部分項工程的施工質量，是控制好整個工程項目質量的基礎和關鍵，控制內容主要為：嚴格遵守工藝流程，在施工展開前，編制施工組織設計和專項施工方案，重點分項工程均明確施工工藝流程，在施工前，由施工員對操作人員進行書面交底和現(xiàn)場交底，使操作者掌握每一項工作的要領。主動控制工序活動條件的質量，主要控制影響質量的五大因素：人、機、料、法、環(huán)。及時檢驗工序活動的效果和質量。在關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)設置工序質量控制點。3.5人、機、料、法、環(huán)的控制3.5.1人的控制人是質量的創(chuàng)造者，本工程質量控制的重點應抓住人的控制。作業(yè)隊伍的選用除大部分選用我單位固定的勞務隊伍外，向外招募的隊伍通過邀請招標的方式確定，經過單位、項目部、班組三級教育后持證上崗。項目部成立后，立即對全體員工進行思想政治教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、項目管理制度教育、治安保衛(wèi)教育、安全文明施工教育等，提高每位操作人員的素質。為創(chuàng)造良好的施工質量，操作工人的施工技術水平是關鍵，為使各技術工人的技術水平在原有的基礎上得到進一步的提高，項目部對進場職工進行統(tǒng)一技術培訓，掌握相關的基本知識和操作技能并進行技能考核，合格后方可進行施工作業(yè)。為充分調動工人的工作積極性，加強工人的工作責任心，施工現(xiàn)場制定明確的質量獎罰制度，并將質量獎罰名單定期張榜公布，以資鼓勵或者警告在職員工。為了給廣大職工一個良好的工作環(huán)境，宿舍全部按按照文明工地的要求設置，單位領導定期檢查、慰問職工，充分關心職工生活，給工人良好的心情投入到工作當中去，創(chuàng)造高質量的工程。對技術復雜、難度大、精度高的工序和操作，工人由項目部提前挑選，由技術熟練、經驗豐富的工人來完成。動作復雜、難以控制的機械設備由項目部挑選反應敏捷、應變能力快的工人操作。對搭設腳手架、高空作業(yè)等要求萬無一失的工作，由專人負責班前交底，班前檢查，控制職工的思想活動，穩(wěn)定工人的情緒。3.5.2機械控制所有機械均由機械管理人員定期檢查維修，并填寫好各種檢查維修記錄。需要檢測的機械設備由專業(yè)測試單位定期檢測。3.5.3材料的控制掌握材料的質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，盡量獲得質量好、價格合理的材料資源，從而確保工程質量、降低工程造價。合理的、科學的組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質按量及時的滿足工程建設需要，確保施工正常進行。正確按定額計量使用材料，加強運輸和倉庫保管工作，加強限額領料工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料浪費或損失變質。材料質量的控制、重點加強材料的驗收，嚴把材料質量關，嚴防不合格材料用于工程中及不合格品轉入下一道工序。用于本工程的材料，進場時必須有正式的出廠合格證、材質單，如不具備或對檢驗證明有影響時，應補做檢驗。本工程中所有各種構件，必須具備廠家批號和出廠合格證，由于運輸、安裝等原因出現(xiàn)的質量問題，應該分析研究，經過處理鑒定后方能使用。凡標志不清楚或認為有問題的材料、對質量保證資料由懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，均應進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量。材料的質量抽樣和檢驗方法，應符合建筑材料質量標準與管理規(guī)程，要能反映該批材料的質量性能，對于重要構件或非勻質材料，還應酌情增加采樣的數(shù)量。凡是用于重要結構部位的材料，使用時由專人仔細的核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能，確保滿足設計要求和工程特點。3.5.4施工方法的控制施工組織設計、專項施工方案、施工技術交底等均須以書面形式編制成文，并經項目主管工程師或總工程師審批。預定的專項施工方案、施工技術交底形成書面資料前，要切合實際，能解決實際施工難題，技術可行。最終確定施工方案前，要有經濟核算人員對多個方案的經濟效益進行比較，由安全處做出安全性能評價，方能最終定稿。施工方案一經確定，在施工正式展開前，必須組織有關人員熟悉方案，并做出詳細的交底及解釋。3.5.5環(huán)境的控制施工現(xiàn)場按標準化工地、文明工地的要求設置，保持設備、材料、工具堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊。項目部每月對施工現(xiàn)場進行兩次綜合性檢查整理。質量管理嚴格按ISO9001：2000國際標準操作執(zhí)行，確保良好的工程管理環(huán)境。編制詳細的季節(jié)性施工技術措施，以減少氣候變化對質量帶來的影響。3.6成品、半成品保護工程施工中，要切實加強工程成品及半成品的保護，并依據(jù)工程實際情況，制定相應的保護措施，詳見專項方案“成品、半成品保護措施”。4.質量保證措施的控制項目及重點控制內容施工階段控制項目質量管理的重點控制內容施工準備階段制定計劃進行質量策劃，編制項目質量計劃質量目標值確定與分解項目工程質量管理點設置資源配置與管理施工人員配備與管理機具設備配備與管理技術規(guī)程、規(guī)范、標準的配備與管理工藝、工法、企業(yè)標準的配備施工準備與控制圖紙會審施工組織設計的編制工程材料計劃編制施工機具、設備計劃編制勞動力、人員培訓及需求計劃編制施工計量器具配備施工預算編制與審批施工過程階段采購控制材料采購計劃編制物資進場驗收與管理供方調整與合同管理技術標準及有關規(guī)定的收集與管理施工過程控制 進度計劃控制與平衡工程材料與機械設備控制施工工序質量控制施工現(xiàn)場管理與文明施工安全施工控制“三檢制、樣板制、掛牌制”的運行管理產品質量控制及糾正、預防措施開展現(xiàn)場QC小組活動與質量會診執(zhí)行成品、半成品保護檢驗及試驗執(zhí)行國家標準及上級規(guī)定收集、整理、分析質量記錄質量改進竣工驗收階段質量評定單位工程質量評定工程質量審核竣工資料歸檔施工技術文件管理竣工圖紙其它技術資料服務階段回訪維修工程質量回訪 2. 工程維修5.主要分項工程質量主要控制點為保證分項工程達到預期施工質量，對主要分項工程設置關鍵控制點，進行重點監(jiān)控，關鍵控制點如下表：施工項目關鍵控制點質量要求或控制目標施工測量軸線、標高根據(jù)業(yè)主提供的坐標點制定測量方案，采用高精度測量儀器由工程師、專業(yè)技師施測，反復校核材料進場鋼材必須有出廠合格證及檢驗報告，并按試驗規(guī)定進行取樣試驗，合格后才能使用鋼結構工程安裝精度、防腐測量及時到位，確保安裝精度。十、雨季情況下的技術措施1、組織機構 風、暴雨天氣。為了保證上述情況下的施工和工地安全工作，我方將組建以項目經理為首的三防應急小組，在建設方及監(jiān)理部門的領導下全面負責異常天氣和特殊情況下的工地管理和應急搶險工作。2、具體措施 安排專人每天收聽氣象臺的天氣預報和惡劣天氣警報，及時作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有暴雨或臺風等異常天氣信息時，及時向項目應急機構成員匯報，并密切跟蹤最新進展，定期報告。為項目應急指揮提供及時、準確信息。項目總指揮根據(jù)情況進展，適時組織人員值班和應急響應準備，并派專人檢查準備的落實情況；1針對不同情況，在該季節(jié)來臨前，對于吊裝設備、屋面、帶電設