CA6140車床撥叉[831003] 加工工藝及和銑左端面75×40面夾具設(shè)計(jì)[版本1]【全套CAD圖紙說明書】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 目 錄 摘要 . . . ABSTRACT. 1 緒論 .3 2 撥叉 C 的分析 .4 2.1 撥叉 C 的作用 .4 2.2 撥叉 C 的工藝分析 .4 2.3 撥叉 C 的工藝要求 .4 2.4 毛坯的選擇 .5 2.5 本章總結(jié) .5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .6 3.1 加工工藝過程 .6 3.2 確定各表面加工方案 .6 3.2.1 選擇加工方法時(shí)，需考慮的因素 .6 3.2.2 面的加工 .6 3.2.3 孔的加工 .7 3.2.4 槽的加工 .7 3.3 確定定位基準(zhǔn) .7 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .7 3.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 .8 3.4 工藝路線的擬訂 .8 3.4.1 工序的合理組合 .8 3.4.2 工序的集中與分散 .9 3.4.3 加工階段的劃分 .10 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 .11 3.5 撥叉 C 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .12 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 .12 3.5.2 撥叉 C 的偏差計(jì)算 .13 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） .14 3.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 .22 3.7.1 鉆預(yù)制孔 .22 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 3.7.2 鉆預(yù)制孔 .23 3.7.3 拉 25H7 內(nèi)花鍵 .23 3.7.4 粗、精銑 18H11 底槽 .23 3.7.5 粗、精銑上端面 .24 3.7.6 鉆、攻 2-M8 螺紋孔 .25 3.8 本章總結(jié) .26 4 專用夾具設(shè)計(jì) .27 4.1 銑槽夾具設(shè)計(jì) .27 4.1.1 研究原始質(zhì)料 .27 4.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .27 4.1.3 夾具方案的設(shè)計(jì)選擇 .27 4.1.4 切 削力及夾緊分析計(jì)算 .27 4.1.5 誤差分析與計(jì)算 .29 4.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .29 4.2 鉆、攻 2 M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì) .30 4.2.1 研究原始質(zhì)料 .30 4.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .30 4.2.3 夾具方案的設(shè)計(jì)選擇 .30 4.2.4 切削力及夾緊力的計(jì)算 .30 4.2.5 誤差分析與計(jì)算 .31 4.2.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .32 4.3 本章總結(jié) .32 5 花鍵孔 25H7 拉刀設(shè)計(jì) .33 5.1 拉刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) .33 5.1.1 拉削特點(diǎn) .33 5.1.2 拉刀類型選擇 .33 5.1.3 拉刀材料選擇 .33 5.1.4 拉床類型選擇 .33 5.2 拉刀切削部分的設(shè)計(jì) .33 5.2.1 拉削方式選擇 .33 5.2.2 齒型確定 .33 5.2.3 拉削余量的確定 .34 5.2.4 刀齒幾何參數(shù)選擇 .34 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 5.2.5 確定齒升量 .34 5.2.6 確定齒距及同時(shí)工作齒數(shù) .35 5.2.7 確定容屑槽形狀和尺寸 .35 5.2.8 設(shè)計(jì)分屑槽 ./.36 5.2.9 確定拉刀齒數(shù)和直徑 .37 5.3 拉刀其他部分設(shè)計(jì) .38 5.3.1 拉刀柄部設(shè)計(jì) .38 5.3.2 頸部與過渡錐部設(shè)計(jì) .38 5.3.3 前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計(jì) .39 5.3.4 拉刀總長度 .39 5.4 拉刀強(qiáng)度及拉床拉力校驗(yàn) .40 5.4.1 拉削力 .40 5.4.2 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) .41 5.4.3 拉床拉力校驗(yàn) .41 5.5 本章總結(jié) .42 6 結(jié)論 .43 參考文獻(xiàn) .44 致 謝 .45 摘 要 此次設(shè)計(jì)任務(wù)是對撥叉 C 零件的加工工藝、夾具以及拉刀設(shè)計(jì)，該工件由于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關(guān)系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔，再通過花鍵孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺紋孔，其中各種夾具均采用專用夾具，由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動(dòng)夾緊，它的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、方便，且滿足夾緊要求。在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，根據(jù)零件材料、切削余量等，選擇并計(jì)算拉刀的各種參數(shù) ，如拉刀的容屑槽、拉刀齒升量、拉刀齒型及齒數(shù)等并根據(jù)這些參數(shù)畫出拉刀工作圖。 關(guān)鍵詞 撥叉 C，加工工藝，定位，夾緊，拉刀 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT V 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT VI 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 ABSTRACT This design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures, Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool. 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 7 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 1 緒論 夾具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇撥叉的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)知識。本次所選撥叉 C 的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：撥叉 C 工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)說明書的編寫等。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位 ， 夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高 生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品 生產(chǎn)周期 等都具有重要意義。 隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸， 各 企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。 刀具行業(yè)是一個(gè)比較特殊的行業(yè)，肩負(fù)著為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備、數(shù)控刀具的重任，制造業(yè)的水平如何往往會(huì)受刀具行業(yè)整體水平的較大影響，而制造業(yè)的發(fā)展也會(huì)促進(jìn)刀具行業(yè)的發(fā)展，兩者可以說是相互影響相互制約。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備的刀具行業(yè)必將快速、穩(wěn)步發(fā)展，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、智能刀具、高速高效刀具必將 成為時(shí)代的新寵，面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須在改進(jìn)原有的刀具材料、研發(fā)新的刀具材料及尋找更合理的刀具結(jié)構(gòu)方面多下功夫，以解決制造業(yè)面臨的越來越多的加工難題。 當(dāng)前，切削技術(shù)快速發(fā)展，已經(jīng)進(jìn)入了現(xiàn)代切削技術(shù)新階段，刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)均取得了全面的進(jìn)步，加工效率 也在 成倍提高。同時(shí)，切削技術(shù)和刀具也成為制造業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品和新工藝、應(yīng)用新材料的基礎(chǔ)工藝和建立創(chuàng)新體系攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 8 的關(guān)鍵技術(shù)。 本次設(shè)計(jì)的 拉刀常用于加工高精度零件，所以在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)要確保各個(gè)參數(shù)的正確性，為了保證在拉削過程中的高精度，拉刀材料的選擇也是設(shè)計(jì)拉刀 的重點(diǎn)，即要保證拉刀的壽命，也要保證拉刀的成本，加工難度小。 攀枝 花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 C 的分析 9 2 撥叉 C 的分析 2.1 撥叉 C 的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用 。 2.2 撥叉 C 的工藝分析 撥叉 C 是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇?度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 2.3 撥叉 C 的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 其余未注明圓角半徑R 3 5 m m5 錐 孔 配 作2 - M 8 通 孔圖 1.1 撥叉 C 零件圖 其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉 25 7H 內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑攀枝 花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 C 的分析 10 18H11 底槽；鉆、鉸 2-M8 通孔，并攻絲。 （ 1） 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在 6.3 即可。 （ 2） 以 22 12H 為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽 25 7H ，槽數(shù)為 6 個(gè)，其粗糙度要求是底邊 6.1Ra ，側(cè)邊 3.2Ra ， 22 12H 內(nèi)孔粗糙度 6.3Ra 。 （ 3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為 3.2Ra 。 （ 4） 第三組為粗精銑 18H11 底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊3.2Ra ，槽底的表面粗糙度要求是 3.6Ra 。 （ 5） 鉆并攻絲 2-M8，保證兩螺紋孔中心距為 25mm。 2.4 毛坯的選擇 撥叉 C 毛坯選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。工件尺寸較小單邊余量一般在 12mm ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查參考文獻(xiàn) 5表 2.1-3，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 2.5 本章總結(jié) 通過對撥叉 C 的工藝分析，為以后工序的設(shè)計(jì)安排，夾具的設(shè)計(jì)打下理論基礎(chǔ)，在對撥叉 C 進(jìn)行工藝分析時(shí)，要充分考慮工件的材料、形狀尺寸，保證工件加工時(shí)的良好工藝性，通過對撥叉 C 的分析，確定毛坯為鑄件，在后續(xù)設(shè)計(jì)中以此分析為 前提，優(yōu)化夾具方案。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程分析 11 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 加工工藝過程 由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。因此，對于撥叉 C 來說，加工過程中的主要問題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。 3.2 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī) 械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于設(shè)計(jì)撥叉 C 的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 3.2.1 選擇加工方法時(shí)，需考慮的因素 （ 1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （ 2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可 專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 （ 3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （ 5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 3.2.2 面的加工 側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為 6.3。上端 面的查參考文獻(xiàn) 5表 2.1-12 可以確定，上端面的加工方案為：粗銑 精銑（ 7 9IT IT ），粗糙度為 Ra 6.30.8，一攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程分析 12 般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 3.2.3 孔的加工 （ 1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔 22 12H 加工 查參考文獻(xiàn) 5表 2.3-47，由于預(yù)制孔的精度為 H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵 前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低 。 （ 2） 內(nèi)花鍵的加工 通過拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時(shí)也能保證預(yù)制孔表面精度。 （ 3） 2-M8 螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。 3.2.4 槽的加工 查參考文獻(xiàn) 5表 2.1-12 可以確定，槽的加工方案為：粗銑 精銑（ 7 9IT IT ），粗糙度為 Ra 6.30.8，設(shè)計(jì)要求為 6.3 和 3.2，粗銑時(shí)，精度可適當(dāng)降低。 3.3 確定定位基準(zhǔn) 3.3.1 粗 基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn) ，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程分析 13 多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥 叉 C 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 C 零件圖分析可知，選擇作為撥叉 C 加工粗基準(zhǔn)。 3.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能 加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 （ 3） 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝 夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉 C 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉 C 零件圖分析可知，它的25 7H 內(nèi)花鍵槽 ，適于作精基準(zhǔn)使用。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 3.4 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉 C 的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉 上端面和底槽及 M8 螺紋孔。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 3.4.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程分析 14 （ 1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （ 2） 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工 藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 c 的含 0.4%1.1%蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部基本無雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。 3.4.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （ 1） 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精 度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理， 多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程分析 15 組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 3.4.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： （ 1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以 報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為 Ra=80100 m。 （ 2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為Ra=101.25 m。 （ 3） 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加 工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25 m。 （ 4） 光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5IT6,表面粗糙度為 Ra1.250.32 m。 此外，加工 階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程分析 16 面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案，見 表 3.1。 表 3.1 加工工藝路線方案比較表 工序號 方案 方案 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 銑左側(cè)面 右側(cè)面和上端面 銑左側(cè)面 右側(cè)面和上端面 020 鉆預(yù)制孔 底面和側(cè)面 鉆預(yù)制孔 底面和側(cè)面 030 粗、精銑上端面 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 拉內(nèi)花鍵 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 040 粗、精銑 18H11底槽 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑 18H11底槽 內(nèi)花鍵和側(cè)面 050 鉆 2-M8 通孔，攻絲 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑上端面 內(nèi)花鍵和側(cè)面 060 拉內(nèi)花鍵 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 鉆 2-M8 通孔，攻絲 內(nèi)花鍵和側(cè)面 070 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 080 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： 方案、主要區(qū)別在于在加工上端面及以 下工序時(shí)，所選定位基準(zhǔn)不同，方案選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀?，且和某些需加工面有位置精度要求?由以上分析，方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程見表 3.2。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程分析 17 表 1.2 加工工藝過程表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸： 長： 80mm 寬： 40mm 高：75mm 預(yù)制孔、底槽不鑄出 020 熱處理 退火 030 銑 銑側(cè)面 專用銑夾具裝夾； 臥式銑床（ X52K） 04