7萬噸年苯胺項(xiàng)目合理用能評價(jià)報(bào)告（節(jié)能評估報(bào)告、節(jié)能分析報(bào)告）

- 1- 目 錄 第一章 節(jié)能意義、評估依據(jù)及程序 . 1 1.1 節(jié)能的意義 . 1 1.2 評估依據(jù) . 1 1.3 工作程序 . 3 第二章 項(xiàng)目概況 . 5 2.1 項(xiàng)目名稱、建設(shè)地點(diǎn)和主辦單位 . 5 2.2 建設(shè)單位基本概況 . 5 2.3 項(xiàng)目建設(shè)背景 . 7 2.4 項(xiàng)目實(shí)施意義 . 7 2.5 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) . 8 2.6 項(xiàng)目技術(shù)方案與流程 . 8 2.7 能源管理組織 . 12 第三章 能耗指標(biāo)測算 分析 . 13 3.1 能耗測算 . 13 3.2 動(dòng)力消耗測算 . 16 3.3 能耗構(gòu)成分析 . 17 3.4 節(jié)能潛力分析 . 18 第四章 企業(yè)用能評述 . 20 4.1 企業(yè)用能系統(tǒng)概況 . 20 - - 4.2副產(chǎn)蒸汽系統(tǒng) . 20 4.3 電氣系統(tǒng) . 20 4.4 熱力系統(tǒng) . 21 4.5 供用水系統(tǒng) . 22 第五章 節(jié)能技術(shù)與設(shè)備 . 23 5.1 甲醇裂解工序 . 24 5.2 加氫還原工序 . 26 5.3 苯胺廢水處理工序 . 26 5.4項(xiàng)目配套變電所及電氣節(jié)能改造 . 27 5.5裝置能耗 . 28 第六章 節(jié)能措施 . 30 第七章 建議和結(jié)論 . 35 7.1 建議 . 35 7.2 評估結(jié)論： . 35 - - 前 言 山東 *化工有限公司 7萬噸 /年苯胺項(xiàng)目是由本公司立項(xiàng)自行投資建設(shè)的配套項(xiàng)目。為確保項(xiàng)目符合國家、地方產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策及有關(guān)節(jié)能降耗規(guī)定，按照中華人民共和國節(jié)約能源法（中華人民共和國主席令第90 號）、國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定（國發(fā) 200628 號）等文件的要求，必須對該項(xiàng)目進(jìn)行合理用能評估。 受山東 *化工有限公司委托，本公司承擔(dān) 項(xiàng)目合理用能報(bào)告書的編制工作。項(xiàng)目組為保障建設(shè)項(xiàng)目的正常進(jìn)行，降低項(xiàng)目單位產(chǎn)品能耗定額，在對項(xiàng)目進(jìn)行考察、調(diào)研及相關(guān)資料收集整理的基礎(chǔ)上，根據(jù)山東 *化工有限公司 7萬噸 /年苯胺項(xiàng)目可行性研究報(bào)告等資料以及建設(shè)單位的要求，編制了報(bào)告書。- 1- 第一章 節(jié)能意義、評估依據(jù)及程序 1.1 節(jié)能的意義 能源作為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)和動(dòng)力，必然要大幅度增加供應(yīng)量，以滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。但我國能源資源是有限的，對能源生產(chǎn)用戶來說，必須堅(jiān)持節(jié)約能源，不斷提高利用效率。 （ 1）加強(qiáng)節(jié)能工作是國家法律的要求。 （ 2） 節(jié)能是化學(xué)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。 （ 3）加強(qiáng)節(jié)能是化工企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效率的需要。 （ 4）節(jié)能有利于保護(hù)環(huán)境。 化學(xué)工業(yè)作為主要用能行業(yè)，尤其是作為用能單位的化工企業(yè)，把節(jié)能工作放在企業(yè)發(fā)展的重要位置，就具有更加突出的意義。 1.2 評估依據(jù) 本報(bào)告依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、行政規(guī)章和技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行評估。 1.2.1 法律法規(guī)、行政規(guī)章及相關(guān)文件 （ 1）中華人民共和國節(jié)約能源法（ 2008年 4月 1日施行）； （ 2）中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法（ 2003年 1月 1日施行）； （ 3）國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能 工作的決定（國發(fā) 200628號）； - - （ 4） 國務(wù)院關(guān)于發(fā)布促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知 （國發(fā) 200540號） （ 5）關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知（發(fā)改環(huán)資2006571號）； （ 6） 國家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評估和審查指南（ 2006）的通知 （發(fā)改環(huán)資 2007 21號） （ 7） “十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見（發(fā)改環(huán)資 20061457號）。 （ 8）中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 2006年修訂征求意見稿）； （ 9） 國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生 產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄 （第一批） 國經(jīng)貿(mào)資源 2000 137號 （ 10） 國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄 （第二批） 國家經(jīng)貿(mào)委、國家環(huán)?？偩?2003第 21號 （ 11） 國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄 （第二批）國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩?2006第 86號 1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 （ 1）綜合能耗計(jì)算通則（ GB/T2589 2008）； （ 2）企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則（ GB/T17166 1997）； （ 3）節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則（ GB/T15316-1994）； （ 4） 設(shè)備熱效率計(jì)算通則 （ GB/T2588 2000）； - - （ 5）企業(yè)能耗計(jì)量與測試導(dǎo)則（ GB/T6422 1986）； （ 6）企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法（ GB/T13234 1991）； （ 7） 工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則（ GB/T15587 2008）； （ 8）用能單位能源計(jì)量器具配備與管理通則（ GB/T17167 2006）； （ 9）評價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則（ GB/T3486 1993）； （ 10） 評價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則（ GB/T3485 1998）； （ 11） 節(jié)水型企業(yè)評價(jià)導(dǎo)則（ GB/T7119-2006） ； （ 12）企業(yè)能量平衡統(tǒng)計(jì)方法（ GB/T16614 1996）； （ 13）企業(yè)能量平衡表編制方法（ GB/T16615 1996）； （ 14）企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法（ GB/T16616 1996）； （ 15）石油化工設(shè)計(jì)能量消耗計(jì)算方法（ SH/T3110-2001）。 1.2.3 企業(yè)提供的資料 山東 *化工 有限公司 7萬噸 /年苯胺項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 1.3 工作程序 其工作流程如下圖所示： - - 圖 1-1 評估工作流程圖 合理用能評估項(xiàng)目確定 制定工作方案 組成編制小組 調(diào)閱資料及數(shù)據(jù)收集 現(xiàn)場勘查、調(diào)研 測算、評估 提出節(jié)能降耗措施 評估結(jié)論 編寫合理用能評估報(bào)告 專家審核 修改并完成合理用能報(bào)告書 - - 第二章 項(xiàng)目概況 2.1 項(xiàng)目名稱、建設(shè)地點(diǎn)和主辦單位 項(xiàng)目名稱： 7萬噸 /年苯胺 項(xiàng)目 承辦單位： 山東 *化工 有限公司 企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司 法定代表人： 建設(shè)地點(diǎn)： *新型材料產(chǎn)業(yè)園 2.2 建設(shè)單位基本概況 山東 *化工有限公司是江蘇 *化學(xué)科技有限公司的全資子公司，屬股份制有限公司，是國內(nèi)最大的橡膠防老劑 4020 、 4010NA、中間體 RT 培司生產(chǎn)企業(yè)，并先后被認(rèn)定為中國化工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、全國民營化工優(yōu)秀企業(yè)、中國化工 500 強(qiáng)企業(yè)及省級高新技術(shù)企業(yè)、省級技 術(shù)開發(fā)中心和省級守合同重信用企業(yè)、國家級高新技術(shù)企業(yè)。 *牌產(chǎn)品作為中國橡膠防老劑第一品牌和山東名牌產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率超過 70%，市場覆蓋率 95%以上，產(chǎn)品出口比重超過 1/2；公司擁有國際領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢和管理體系：清潔環(huán)保工藝、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)含量高，并取得 10余項(xiàng)國內(nèi)外專利，榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、中國石化系統(tǒng)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，并通過國際通用的三大體系認(rèn)證。 - - 目前，凱雷已向 *注資 8700萬美元。凱雷的注資加快了 *與國際先進(jìn)水平接軌速度，并通過資金、技術(shù)、管理、品牌和國際市場渠道的輸入，快速 提升 *的技術(shù)水平、知名度、市場形象，以及駕馭國內(nèi)、國際市場的能力。 現(xiàn)在，山東 *化工有限公司在 *的工廠已形成 RT 培司 4 萬噸 /年、4020 4萬噸 /年的規(guī)模。 2009年 3月 13日，山東 *600畝工業(yè)基地項(xiàng)目正式落戶 *新型材料產(chǎn)業(yè)園。該擴(kuò)能項(xiàng)目將分兩期完成，一期工程為年產(chǎn) 5萬噸 4ADPA（橡膠防老劑中間體）及年產(chǎn) 4萬噸 6PPD（橡膠防老劑）裝置，該工程預(yù)計(jì)于 2010年年初完成。待項(xiàng)目整體完成后，公司橡膠防老劑中間體年產(chǎn)能將增至 10萬噸，橡膠防老劑年產(chǎn)能將達(dá) 8萬噸。山東 *化工是第一批投資 入駐 *新型材料產(chǎn)業(yè)園的優(yōu)秀企業(yè)， 2009年將力爭通過新建、擴(kuò)建項(xiàng)目為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。 因 *化工公司主要產(chǎn)品橡膠防老劑“ 4020”、“ 4010NA”市場和經(jīng)濟(jì)效益很好，公司搬遷至產(chǎn)業(yè)園進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)能力后，為進(jìn)一步解決原料產(chǎn)品如硝基苯、苯胺等，根據(jù)山東 *化工有限公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)展規(guī)劃，為減輕和解決橡膠助劑原料問題，決定配套建設(shè) 7萬噸 /年苯胺項(xiàng)目。 本項(xiàng)目選址在 *新型材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)部建設(shè)，園區(qū)東臨 259省道臨商路，東北距德商高速 10余公里，南靠商丘隴海、京九黃金十字架，北依日東高速、菏澤新石 亞歐大陸橋，交通十分便利 。 - - 2.3 項(xiàng)目 建設(shè) 背景 根據(jù) *新型材料產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃及前期入駐企業(yè)情況，園區(qū)側(cè)重發(fā)展橡膠助劑產(chǎn)品和醫(yī)藥中間體產(chǎn)品。因龍頭企業(yè)山東 *化工有限公司生產(chǎn)規(guī)模、占地面積都較大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場營銷及發(fā)展前景良好。因此產(chǎn)業(yè)園其它區(qū)域的規(guī)劃應(yīng)主要側(cè)重于橡膠防老劑的原料產(chǎn)品如硝基苯、苯胺等的生產(chǎn)，另外考慮醫(yī)藥中間體等進(jìn)行充實(shí)和發(fā)展。 山東 *化工有限公司橡膠防老劑中間體等擴(kuò)產(chǎn)后，年需原料硝基苯約 8萬噸、苯胺 6萬多噸。 本項(xiàng)目產(chǎn)品苯胺的目的是供山東 *化工有限公司產(chǎn)品橡膠助劑及今后擴(kuò)大 生產(chǎn)作為原料使用。 因此建設(shè) 7萬噸 /年苯胺項(xiàng)目有利于園區(qū)產(chǎn)品及原料鏈的銜接，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益。 2.4 項(xiàng)目實(shí)施意義 通過本工程的實(shí)施，可使 山東 *化工有限公司 每年可以 減少大量外購原料及配套費(fèi)用，從而降低原料及運(yùn)行成本， 使公司 更 具產(chǎn)品競爭力，為企業(yè)適應(yīng)市場、進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件，也進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 且 本項(xiàng)目實(shí)施后，降低了對周圍環(huán)境的影響；增加了就業(yè)機(jī)會(huì)；提高周邊的群體消費(fèi)水平，對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)起到一定的振興作用。 因此，本項(xiàng)目不僅具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且還具有 良 好的環(huán)境效益- - 和 社會(huì)效益。 2.5 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 本項(xiàng)目廠址位于 *新型材料產(chǎn)業(yè)園園區(qū)內(nèi)，園區(qū)南起 *城市總體規(guī)劃遠(yuǎn)景規(guī)劃北邊界，北至東魚河南支，東臨青菏路，西至魏莊，總體規(guī)劃用地 4.82平方公里。園區(qū)區(qū)位優(yōu)勢明顯 ,交通條件便利 ,周邊自然資源比較豐富 ,具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?本項(xiàng)目規(guī)劃位于園區(qū)西部偏南，占地面積約 6萬平方米。 2.6 項(xiàng)目技術(shù)方案與 流程 本項(xiàng)目為節(jié)能項(xiàng)目，其主要工藝流程確定：根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會(huì)辦公廳文件國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于加強(qiáng)硝基苯和苯胺行業(yè)安全生產(chǎn)管理的通知（急 發(fā)改辦工業(yè) 20062號 ）通知要求，結(jié)合園區(qū)發(fā)展規(guī)劃和山東 *化工有限公司原料產(chǎn)品種類，充分利用硝基苯裝置產(chǎn)品及多余的氫氣，本項(xiàng)目苯胺生產(chǎn)裝置采用 硝基苯催化加氫還原法 中的 流化床氣相催化 反應(yīng)技術(shù)。以 更簡單、更成熟、更安全，工藝控制也相對容易 來保證苯胺裝置的順利建設(shè)和長周期運(yùn)行 。 另外，本項(xiàng)目采用甲醇裂解制氫技術(shù)的工藝路線進(jìn)行制氫。 工藝流程如下： 化學(xué)反應(yīng)方程式： - - C6H5-NO2 + H2 = C6H5-NH2 + O2 +Q 1）甲醇裂解工序 甲醇裂解制氫的主要工藝路線為：甲醇和水的混合液經(jīng)過預(yù)熱、氣化、過熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化反應(yīng) 器，在催化劑作用下，同時(shí)發(fā)生甲醇的催化裂解反應(yīng)和 CO的變換反應(yīng)，生成約 75的氫氣和約 25的 C02以及少量的雜質(zhì)。裂解混合氣再經(jīng)過 PSA提純凈化，可以得到純度為 98 5 99.999的氫氣，同時(shí)，解吸氣經(jīng)過進(jìn)一步的凈化處理還可以得到高純度的 C02。 主要消耗定額：原料甲醇 0.65kg，原料脫鹽水 0.38kg，燃料天然氣0.17Nm3，電 0.4kwh。導(dǎo)熱油爐按燃?xì)鉅t考慮，天然氣中的甲烷含量按 96.9計(jì)。 2) 加氫還原工序 來自氫氣球罐的新鮮氫氣與氫壓機(jī)升壓的循環(huán)氫在氫氣緩沖罐混合之后進(jìn)入氫氣第一、 第二換熱器，在此與來自流化床的反應(yīng)后氣體進(jìn)行兩次熱交換，進(jìn)入硝基苯汽化器和混合氣體加熱器。硝基苯在汽化器被熱氫氣流所汽化，混合氣體繼續(xù)升溫至 190，送入流化床內(nèi)，硝基苯在此進(jìn)行氣相催化加氫反應(yīng)，反應(yīng)在 245 295進(jìn)行。加氫反應(yīng)所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。水被汽化副產(chǎn) 1.0MPa（ G）蒸汽，該蒸汽量除滿足裝置需用量外，剩余部分送入裝置外的蒸汽管網(wǎng)。 流化床反應(yīng)器的氣體經(jīng)第二氫氣換熱器和第一氫氣換熱器，被由氫氣緩沖罐來的混合氫氣在換熱器中進(jìn)行間接冷卻至 120后，進(jìn)入第一、二冷- - 凝器，苯 胺與水被冷凝為液體。在觸媒沉降槽中除去液體中的觸媒顆粒，再經(jīng)冷卻器冷卻至 30后流入苯胺 -水分層器靜止分層。未被冷凝的反應(yīng)氣體經(jīng)捕集器后回收，含氫氣 90%（ v）的氣體作為循環(huán)氫使用。從冷凝器出來的循環(huán)氫壓力為 3.92 6.86kPa（ G），經(jīng)捕集器進(jìn)行兩次捕集，再經(jīng)管式除塵器過濾后，氣體進(jìn)入氫壓機(jī)升壓至 160kPa（ G），與新氫在氫氣緩沖罐混合 。 由硝基苯精制工序制取的純度為 99.94%硝基苯，由泵送入加熱器升溫至 170 180后，進(jìn)入硝基苯汽化器。 從分層器上部流出來的水（含苯胺 3.6%）進(jìn)入苯胺水儲(chǔ)槽 ，從分層器下部流出的粗苯胺（含水 5%），儲(chǔ)存于粗苯胺儲(chǔ)槽內(nèi)，去苯胺單元精餾工序。 流化床所用冷卻水系中壓膨脹槽和低壓膨脹槽蒸汽冷凝后產(chǎn)生的105的冷凝水，由熱水給水泵送至汽包后，利用熱水循環(huán)泵打入流化床換熱管內(nèi)。 3) 苯胺精餾工序 粗苯胺罐內(nèi)的粗苯胺用粗苯胺泵以一定流量輸送到脫水塔內(nèi)，控制脫水塔頂溫、釜溫和塔頂壓力，進(jìn)行精餾，塔頂蒸出物經(jīng)共沸物冷凝器冷凝后流入苯胺水分層器內(nèi)進(jìn)行分層，塔釜高沸物進(jìn)入精餾塔內(nèi)。在一定的頂溫、釜溫及真空下進(jìn)行精餾，塔頂蒸出物（苯胺）經(jīng)精餾塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比從 塔頂送入精餾塔內(nèi)作為回流，其余再經(jīng)冷凝器進(jìn)一步冷凝后進(jìn)入苯胺成品罐。 - - 4) 苯胺廢水處理工序 苯胺廢水罐內(nèi)的廢水用泵以一定流量送入一級萃取的靜態(tài)混合器內(nèi)，同時(shí)用泵打入萃取劑精硝基苯，在靜態(tài)混合器中進(jìn)行液 -液傳質(zhì)后，進(jìn)入分層器中進(jìn)行分層，上層萃余相進(jìn)入貯罐，作為下一級萃取的萃取劑，下層的物料去加氫還原單元，作為加氫原料。經(jīng)三級萃取后，廢水中苯胺濃度將在 50PPm以下，排入下水。 5) 項(xiàng)目主要公用工程 a、供電系統(tǒng) 電源電壓和負(fù)荷 本裝置用電設(shè)備的電壓等級均為 0.38/0.22/10KV 5%，頻率： 50 1.5 Hz；本裝置總用電負(fù)荷為 1800kW。 本裝置設(shè) 10kV變配電所一座，主要供苯胺裝置區(qū)內(nèi)高低壓負(fù)荷用電。 10kV電動(dòng)機(jī)單機(jī)最大容量為 410 KW的氫氣壓縮機(jī)，采用高壓固態(tài)軟啟動(dòng)器降壓起動(dòng)。高壓配電電壓： 10kV 50HZ 三相中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。 本裝置內(nèi)其它用電負(fù)荷采用低壓電，三相四線制，中性線接地。 本裝置界區(qū)變配電站設(shè) 2臺(tái)干式變壓器，低壓側(cè)為單母線分段接線， I、II 段母線設(shè)有手動(dòng)或自動(dòng)切換裝置，正常時(shí)分段運(yùn)行，可滿足二、三級負(fù)荷供電可靠性要求。變配電設(shè)備均采用戶內(nèi)安裝。配電電壓及系統(tǒng)為：交流 380/220V、 50HZ，三相四線中性點(diǎn)接地系統(tǒng)。 b、循環(huán)水系統(tǒng) - - 本工程 建設(shè)的循環(huán)水裝置 水量正常為 1200m3/h，最大 1500m3/h，循環(huán)給水溫度為 28C,回水溫度為 36 ，溫差 8 ，循環(huán)水給水壓力為 0.6MPa，回水壓力不小于 0.2MPa?？刂葡到y(tǒng)濃縮倍數(shù) N=4。 循環(huán)水系統(tǒng) 也可 由 山東 *化工有限公司 循環(huán)水 管網(wǎng)接入。 循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻塔、塔下水池、循環(huán)水吸水池、旁濾系統(tǒng)、水質(zhì)穩(wěn)定加藥系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)、監(jiān)測換熱裝置、供回水管線及循環(huán)水泵組等組成。 循環(huán)冷卻水裝置包括： 選用 SNL系列大中型逆流式玻璃鋼 冷卻塔一座，能力 2000m3/h， 循環(huán)水泵共 3臺(tái)， 二 用 一 備， Q=750m3/h， H=50m。 為了保證設(shè)備和管道使用壽命，循環(huán)水進(jìn)行緩蝕、阻垢以及防微生物處理，在循環(huán)水管線上增加靜電水處理器。 本裝置設(shè)置重力無閥過濾器 2臺(tái)，單臺(tái)過濾水量為 100 m3/h。 2.7 能源管理組織 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為高能耗產(chǎn)品 ,所以公司領(lǐng)導(dǎo) 應(yīng) 十分重視能源管理和計(jì)量工作。 建議 公司成立以公司副總經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，以企業(yè)管理部為職能部門，并在各個(gè)生產(chǎn)事業(yè)部成立綜合管理科對 項(xiàng)目 的能源工作進(jìn)行管理。公司每年與各事業(yè)部簽訂經(jīng)濟(jì)責(zé)任制承包合同，對 產(chǎn)品質(zhì)量、電耗、蒸汽耗、水 耗、大中小修理費(fèi)、消耗性材料、維修費(fèi)用及安全實(shí)行單項(xiàng)獎(jiǎng)罰的承包形式。每年嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行節(jié)獎(jiǎng)超罰，使節(jié) 約能源工作與全公司每個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，成為全體員工的自覺行動(dòng)。- - 第三章 能耗指標(biāo)測算分析 3.1 能耗測算 1、 依據(jù) 項(xiàng) 目 能耗 計(jì)算依 據(jù) 石 油化工 設(shè) 計(jì)能 量消耗 計(jì) 算方 法（ SH/T3110-2001）。 2、 計(jì)算范圍 本能耗計(jì)算針對 新建苯胺 項(xiàng)目，范圍為 硝基苯、甲醇 起，到產(chǎn)品 苯胺 止。 3、 計(jì)算基準(zhǔn) 本能耗計(jì)算以年操作 7200小時(shí)和每小時(shí)產(chǎn) 苯胺 9.72噸為基準(zhǔn)。 4、 計(jì)算結(jié)果 苯胺 裝置 建成 后的消耗指標(biāo)見表 3-1。 - - 表 3-1 苯胺 裝置消耗及產(chǎn)出物一覽表 小時(shí)產(chǎn) 苯胺 量： 9.72 噸 /小時(shí) 操作時(shí)數(shù)： 7200 小時(shí) 序 號 名稱及規(guī)格 單 位 噸苯胺 消耗或產(chǎn)出定額 消 耗 量 產(chǎn) 出 量 備 注 每小時(shí) 每 年 每小時(shí) 每 年 一 消耗 1 硝基苯 噸 1.35 13.125 94500 2 甲醇 噸 0.4536 4.41 31752 3 天然氣 Nm3 118.665 1154 8306570 催化劑 噸 0.0004 28 28 4 循環(huán)冷卻水 ( t=8 ) 噸 122.857 1195 8600000 5 脫鹽水 噸 0.2853 2.77 19970 6 工業(yè) 水 噸 0.2057 2 14400 7 電 KWH 8.04 78.17 562824 8 蒸汽 噸 0.5MPa(G)，飽和 0.2211 2.15 15480 9 輔助材料 (1) 壓縮空氣 Nm3 9.8 95.28 686000 - - 序 號 名稱及規(guī)格 單 位 噸苯胺 消耗或產(chǎn)出定額 消 耗 量 產(chǎn) 出 量 備 注 每小時(shí) 每 年 每小時(shí) 每 年 (2) 氮?dú)?Nm3 1.0285 10 72000 二 產(chǎn)出 1 苯胺 噸 9.72 70000 - - 3.2 動(dòng)力消耗測算 (一 ) 蒸汽參數(shù) A、 加氫還原工序副產(chǎn) 蒸汽：壓力 1.0MPa(A)，溫度 179.9 B、 苯胺精餾工序用低壓 蒸汽：壓力 0.4MPa(A)，溫度 143.6 C、 廢水處理及保溫 用低壓蒸汽：壓力 0.4MPa(A)，溫度 143.6 (二 ) 用汽量：新建 裝置區(qū)需用汽量，壓力 0.4Mpa的 4.15噸 /小時(shí) ，副產(chǎn) 壓力 1.0MPa的 2噸， 副產(chǎn)蒸汽裝置自用后，仍需外進(jìn)蒸汽壓力 0.4Mpa的 2.15噸 。 （三）根據(jù)各工序動(dòng)力設(shè)備所需的功率，計(jì)算整個(gè)系統(tǒng)的蒸汽消耗。動(dòng)力用蒸汽消耗見表 3-2。 表 3-2 蒸汽消耗預(yù)測表 序 號 用汽設(shè)備名稱 蒸汽用量 (t/h) 備 注 1.0MPa(A) 179.9 0.4MPa(A) 143.6 1 精餾工序再沸器 2 1.2 2 廢水處理及保溫 0.9 3 熱損 0.05 4 合 計(jì) 2 2.15 - - 3.3 能耗構(gòu)成分析 產(chǎn)品能耗高 我國主要用能產(chǎn)品的單位產(chǎn)品能耗比發(fā)達(dá)國家高25% 90%，加權(quán)平均高 40%左右。我國以 硝基苯 為原料的 苯胺裝置 綜合能耗，最好的 平均 為 668kg 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t 苯胺 ，最差的為 900 多 kg 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t苯胺 ，相差 35%。 產(chǎn)值能耗高 我國的產(chǎn)值能耗是世界上最高的國家之一，產(chǎn)值能耗高，即單位能耗創(chuàng)產(chǎn)值低，我國每公斤標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)出的 GDP為 0.36美元，日本為 5.58 美元，法國為 3.24 美元，韓國為 1.56 美元，印度 0.72 美元，世界平均為 1.86美元。經(jīng)測算，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，降低高能耗行業(yè)的比重，增加高附加值產(chǎn)品的比重，以及居民生活用能優(yōu)質(zhì)化等措施，近期國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值能耗節(jié)能潛力達(dá) 3億 t標(biāo)準(zhǔn)煤。 精細(xì)化工 行業(yè)在能耗高的行業(yè)中，具有舉足輕重的地位，只有通過采取清潔的生產(chǎn)技術(shù)與工藝、設(shè)備的不斷更新與改進(jìn)、產(chǎn)能的不斷提升與完善來節(jié)能降耗。 山東 *化工有限公司新建苯胺 項(xiàng)目，能耗主要集中體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中電、水、汽等的消耗，所以，該項(xiàng)目節(jié)能降耗的關(guān)鍵是通過技改來提高電、水、汽的有效利用率，減少消耗量。 - - 3.4 節(jié)能潛力分析 3.4.1 節(jié)能效果分析 1、單位產(chǎn)量 綜合能耗 生產(chǎn)過程的能耗主要是以硝基苯和氫氣為原料，經(jīng)加氫還原、精制等制備苯胺。主要能耗為加氫還原、苯胺精制、苯胺廢水回收處理等工序，電約占總能耗的 52.3，蒸汽約占總能耗的 47.0。 裝置能耗計(jì)算是根據(jù) SH/T3110-2001石油化工設(shè)計(jì)能量消耗計(jì)算方法而計(jì)算的。裝置設(shè)計(jì)能耗為 1902.558MJ/t產(chǎn)品。計(jì)算結(jié)果見下表。 裝置能耗計(jì)算結(jié)果匯總表 序號 名稱 噸產(chǎn)品消耗量 能量折算值 單位設(shè)計(jì)能耗(MJ/t) 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 一次水 t/t 0.206 MJ/t 2.51 0.517 2 脫鹽水 t/t 0.02 MJ/t 14.23 0.285 3 電 KWh/t 78.17 MJ/ KWh 11.84 925.533 4 壓縮空氣 m3/t 9.8 MJ/ m3 1.17 11.466 5 蒸汽 t/t 0.256 MJ/t 3765.60 964.657 合計(jì) 1902.558 注：按 29.27MJ/kg標(biāo)煤燃燒標(biāo)準(zhǔn)折合標(biāo)準(zhǔn)煤。不計(jì)制氫裝置。 則本項(xiàng)目產(chǎn)品全年能耗： 70000 1902.558/29.27/1000=4550.02 噸 - - 折合噸產(chǎn)品 能耗： 1902.558/29.27/1000=0.065 噸，較資料顯示較好噸耗標(biāo)煤 0.067相比，本項(xiàng)目比較節(jié)能。 2、單位產(chǎn)值綜合能耗 項(xiàng)目實(shí)施后，預(yù)計(jì)能實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值： 55067萬 元，萬元產(chǎn)值綜合能耗0.0826噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /萬元 3.4.2 經(jīng)濟(jì)效益分析 項(xiàng)目總投資預(yù)計(jì) 15895萬 元，項(xiàng)目實(shí)施后，年新增利潤 2157 萬 元，項(xiàng)目投資回收期預(yù)計(jì)為 5.67年。 - - 第四章 企業(yè)用能評述 4.1 企業(yè)用能系統(tǒng)概況 7 萬噸 /年苯胺項(xiàng)目 的生產(chǎn)用能主要是電力和熱力， 平均需要外供蒸汽 2.15噸 /時(shí)，本裝置 副產(chǎn)壓力 1.0MPa的 2噸 蒸汽 ，副產(chǎn)蒸汽裝置自用 ；本裝置用電設(shè)備的電壓等級均為 0.38/0.22/10KV 5%，頻率： 50 1.5 Hz；本裝置總用電負(fù)荷為 1800kW。 4.2副產(chǎn)蒸汽系統(tǒng) 加氫還原工序中，硝基苯在流化床內(nèi)進(jìn)行氣相催化加氫反應(yīng)，反應(yīng)在 245 295進(jìn)行。加氫反應(yīng)所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。水被汽化副產(chǎn) 1.0MPa（ G）蒸汽，該蒸汽量除滿足裝置 本工序 需用量外，剩余部分送入裝置的蒸汽管網(wǎng) 供其它工序使用 。 4.3 電氣系統(tǒng) 7 萬噸 /年苯胺裝置用電由園區(qū)變電所接入，在界區(qū)內(nèi)設(shè)高低壓配 電室，向各裝置和輔助裝置的用電設(shè)備供電。低壓配電裝置選用抽屜式開關(guān)柜。因工藝裝置部分區(qū)域?qū)儆诒ㄎｋU(xiǎn)區(qū)域，故在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)備均采用防爆安全型或隔爆型。電力電纜和控制電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電纜。 - - 界區(qū)內(nèi)照明燈具根據(jù)環(huán)境特征選用防爆照明燈具或正常照明燈具，光源選用金鹵燈和熒光燈。 本裝置設(shè) 10kV變配電所一座，主要供苯胺裝置區(qū)內(nèi)高低壓負(fù)荷用電。 10kV電動(dòng)機(jī)單機(jī)最大容量為 410 KW的氫氣壓縮機(jī)，采用高壓固態(tài)軟啟動(dòng)器降壓起動(dòng)。高壓配電電壓： 10kV 50HZ 三相中性點(diǎn)不接地系統(tǒng) 。 本裝置內(nèi)其它用電負(fù)荷采用低壓電，三相四線制，中性線接地。本裝置設(shè)備容量為 1800kW，常用設(shè)備容量為 900kW。 本裝置界區(qū)變配電站設(shè) 2臺(tái)干式變壓器，低壓側(cè)為單母線分段接線，I、 II段母線設(shè)有手動(dòng)或自動(dòng)切換裝置，正常時(shí)分段運(yùn)行，可滿足二、三級負(fù)荷供電可靠性要求。變配電設(shè)備均采用戶內(nèi)安裝。配電電壓及系統(tǒng)為：交流 380/220V、 50HZ，三相四線中性點(diǎn)接地系統(tǒng)。 負(fù)荷等級：根據(jù)工藝流程及國家標(biāo)準(zhǔn)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-95中關(guān)于負(fù)荷分級的規(guī)定， 7萬噸 /年苯胺裝置各工序供電負(fù)荷為二級負(fù)荷。 4.4 熱力 系統(tǒng) 本項(xiàng)目供熱主要為生產(chǎn)及開工蒸汽。蒸汽主要用于工藝用汽、伴熱用汽等。平均需要外供蒸汽 2.15 噸 /時(shí)，冬季略多。 *新型材料園區(qū)已建有配套的供汽系統(tǒng)，本項(xiàng)目所需蒸汽可由園區(qū)蒸汽管網(wǎng) 或 *公司鍋爐蒸汽管 接入。 - - 4.5 供用水系統(tǒng) 本項(xiàng)目用水量包括 7萬噸 /年苯胺裝置生產(chǎn)、生活用水。生產(chǎn)用水主要包括工藝用水、機(jī)泵冷卻水和消防用水；生活用水主要包括化驗(yàn)分析用水、洗刷水、沖洗地面用水等 。 根據(jù)本項(xiàng)目排水性質(zhì)實(shí)行清污分流，排水系統(tǒng)包括生活污水、生產(chǎn)污水、雨水排水系統(tǒng)（含潔凈生產(chǎn)廢水）。采用雨、污分流排 水系統(tǒng)。 該項(xiàng)目所有生產(chǎn)污水經(jīng)企業(yè)收集預(yù)處理后通過園區(qū)內(nèi)統(tǒng)一污水排水管線送到園區(qū)總污水處理廠處理。園區(qū)總污水處理廠的設(shè)計(jì)能力可滿足生產(chǎn)需要，最終使處理后的污水達(dá)到級水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)后統(tǒng)一排至東魚河南支。 - - 第五章 節(jié)能技術(shù)與設(shè)備 本項(xiàng)目各裝置在吸收先進(jìn)技術(shù)和總結(jié)國內(nèi)同類型裝置實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)和新材料，使生產(chǎn)過程中的水、電、蒸汽的消耗得到進(jìn)一步的減少，盡量降低產(chǎn)品的能耗。 原材料、動(dòng)力價(jià)格如下：（均為不含稅價(jià)） 硝基苯 4450元 /噸 甲醇 1700元 /噸 催化劑 32500元 /噸 天然氣 1.15元 / Nm3 循環(huán)水 0.15元 /噸 工業(yè)水 0.2元 /噸 脫鹽水 12元 /噸 壓縮空氣 0.13元 / Nm3 氮?dú)?0.9元 / Nm3 氫氣 2.5元 /Nm3 電 0.51元 /KWh 蒸汽 118元 /噸 產(chǎn)品價(jià)格： - - 苯胺 8000元 /噸 折標(biāo)煤系數(shù) 能源 1t蒸汽 1kWh電 1m3氫氣 1000t水 折標(biāo)煤 0.1286t 0.404kg 0.3684kg 0.086 t 5.1 甲醇裂解工序 在一定的溫度下，水和甲醇的混合蒸汽在雙功能催化劑的作用下，可同時(shí)發(fā)生以下兩個(gè)反應(yīng)： CH3(OH） CO+2H2-90.8kJ/mol CO+H2O CO2+H2+43.5kJ/mol 催化劑的雙功能特性，使吸熱的甲醇分解反應(yīng)與放熱的一氧化碳變換反應(yīng)藕合在一起，在一個(gè)催化劑床層上同時(shí)進(jìn)行，這種藕合不僅充分利用了反應(yīng)熱，節(jié)省了能量，簡化了流程，同時(shí)在反應(yīng)器中甲醇分解產(chǎn)生的 CO 立即與 H2O 發(fā)生變換反應(yīng)，從而保持了低的 CO 濃度，促進(jìn)了甲醇的分解。隨著催化劑的改進(jìn)，反應(yīng)所需溫度已由最初的 260 280降至 250，催化劑的壽命得以延長；甲醇的轉(zhuǎn)化 率也由初時(shí)的 80提高至 90。 節(jié)能計(jì)算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 主要消耗定額：原料甲醇 0.65kg，原料脫鹽水 0.38kg，燃料天然氣- - 0.17Nm3， 本項(xiàng)目制氫能力按 5760萬 Nm3/年， 則原料甲醇年用量： 0.65kg 5760萬 Nm3 1000 37440噸， 因反應(yīng)溫度降低（ 270-250），甲醇節(jié)省熱量為： Q1=m H=37440 1000 (392-375)=636480000千卡 折標(biāo)煤： 636480000千卡 7000千卡 /kg=90.93噸標(biāo)煤 原料脫鹽水年用量： 0.38kg 5760萬 Nm3 1000 21888噸， 因反應(yīng)溫度降低（ 270-250），脫鹽水節(jié)省熱量為： Q2= m H=21888 1000 (283.1-259.3)=520934400千卡 折標(biāo)煤： 520934400千卡 7000千卡 /kg=74.42噸標(biāo)煤 甲醇的轉(zhuǎn)化率由初時(shí)的 80提高至 90，折合減少甲醇用量 = 31752 0.5%=158.7 噸 ， 年效益 =158.7 1700 元 =269790 元折合氫氣（氫氣市價(jià) ： 2.5元 /Nm3）為： 269790 2.5=107916 Nm3 折標(biāo)煤： 107916 0.3684=39.756噸 催化劑的壽命得以延長，年節(jié)約用量 28 20%=5.6 噸，（催化劑市價(jià) :32500 元 /噸），年效益 =5.6 32500 元 =182000 元，折合氫氣（氫氣市價(jià) ： 2.5元 /Nm3）為： 182000 2.5=72800 Nm3 折標(biāo)煤： 72800 0.3684=26.82噸 - - 5.2 加氫還原工序 硝基苯在流化床進(jìn)行氣相催化加氫反應(yīng)，反應(yīng)在 245 295進(jìn)行。加氫反應(yīng)所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。水被汽化副產(chǎn) 1.0MPa（ G）蒸汽，該蒸汽量除滿足裝置需用量外， 剩余部分送入裝置外的蒸汽管網(wǎng)。 節(jié)能效益核算： 全年副產(chǎn) 1.0MPa（ G）蒸汽合計(jì)為： 14400噸，送入管網(wǎng)部分約 1100噸（回收量），其它部分裝置內(nèi)部利用。 折標(biāo)煤： 1100 0.1286=141.46噸 加氫還原工序中的氫氣經(jīng)第一、第二換熱器 ， 在此與來自流化床的反應(yīng)后氣體進(jìn)行兩次熱交換，進(jìn)入硝基苯汽化器和混合氣體加熱器，充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán)利用，節(jié)約能源，符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 2006年）中推廣生產(chǎn)過程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循“梯級利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功 或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱的規(guī)定。 5.3 苯胺廢水處理工序 苯胺廢水通過萃取技術(shù)，在靜態(tài)混合器中進(jìn)行液 -液傳質(zhì)，進(jìn)入分層器中進(jìn)行分層，上層萃余相進(jìn)入貯罐，作為下一級萃取的萃取劑，下層- - 的物料去加氫還原單元，作為加氫原料。經(jīng)三級萃取后，廢水中苯胺濃度將在 50PPm以下，通過該工序，苯胺廢水可回收苯胺 0.2% 70000=140噸 /年， 本裝置苯胺噸耗能（標(biāo)煤）為： 0.065噸 回收苯胺折能： 140 0.065=9.1噸 5.4 項(xiàng)目配套變電所及電氣節(jié)能改造 該項(xiàng)目變壓器改造 ,利用新型低損耗 SC10 500/10 型變壓器淘汰高損耗的 S7 500/10型老式變壓器，對主要電機(jī)設(shè)備新增變頻器，采用高壓節(jié)電器 ,濾除配電網(wǎng)中的瞬變浪涌 ,減少由瞬變引起的用電設(shè)備的能耗增加 ,提高整個(gè)用電系統(tǒng)的用電效率 .并可保護(hù)末端設(shè) 備不受其影響和破壞 ,具有節(jié)電和安全保護(hù)之雙重功能 .。 選用 2臺(tái) SC10-500干式變壓器 。 1） SC10 500/10 與 S7 500/10 變壓器的總擁有費(fèi)用比較。使用年限 20年，三班制生產(chǎn)，變壓器負(fù)載率為 75%。 SC10 500/10型， 500kVA變壓器的無功功率在內(nèi)的損耗數(shù)值： 有功功率損耗： PT=P0+ PK (Sc/Sr)2=0.95+3.99(300/500) 2 =2.38kW 同理， S7 500/10的損耗數(shù)值 有功功率損耗： PT=P0+ PK (Sc/Sr)2=1.08+6.9(300/500) 2 =3.564kW - - SC10型 10KV， 500KVA變壓器年節(jié)電（年運(yùn)行時(shí)間為 300天）計(jì)算： 年節(jié)電 =（ S7 變壓器的總損耗 SC10 變壓器的總損耗）年運(yùn)行時(shí)間 =3.564 2.38 300 24 = 8524.8kWh 2臺(tái)變壓器年節(jié)電為： 8524.8kWh 2=17049.6 kWh 折標(biāo)煤 :17049.6 0.404kg=6.9噸 5.5 裝置能耗 裝置能耗計(jì)算結(jié)果匯總表 序號 名稱 噸產(chǎn)品消耗量 能量折算值 單位設(shè)計(jì)能耗(MJ/t) 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 一次水 t/t 0.206 MJ/t 2.51 0.517 2 脫鹽水 t/t 0.02 MJ/t 14.23 0.285 3 電 KWh/t 78.17 MJ/ KWh 11.84 925.533 4 壓縮空氣 m3/t 9.8 MJ/ m3 1.17 11.466 5 蒸汽 t/t 0.256 MJ/t 3765.60 964.657 合計(jì) 1902.558 13.09 注：按 29.27MJ/kg標(biāo)煤燃燒標(biāo)準(zhǔn)折合標(biāo)準(zhǔn)煤。不計(jì)制氫裝置。 則本項(xiàng)目產(chǎn)品全年能耗： 70000 1902.558/29.27/1000=4550.02 噸 折合噸產(chǎn)品能耗： 1902.558/29.27/1000=0.065 噸，較資料顯示較好噸耗標(biāo)煤 0.067相比： - - 噸產(chǎn)品節(jié)約標(biāo)煤 0.067-0.065=0.002噸 全年節(jié)標(biāo)煤： 70000 0.002=140噸 以上合 計(jì) 可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量 約 529.38噸標(biāo)準(zhǔn)煤 。 - - 第六章 節(jié)能措施 根據(jù) 山東 *化工有限公司 7萬噸 /年苯胺項(xiàng)目 生產(chǎn)線 的可行性分析及工藝流程，為進(jìn)一步節(jié)能增效，從能源、過程控制、管理等方面，提出以下節(jié)能措施。 1、工藝方面： 采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的改進(jìn)的工藝，該生產(chǎn)技術(shù)較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法的技術(shù)優(yōu)勢主要是減少了中間操作單元，減少了電和蒸汽消耗。 本工程需保溫的管道及設(shè)備，建議采用原化工部及電力部推薦的復(fù)合硅酸鹽保溫材料，該保溫材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低，用量少的明顯優(yōu)勢， 比巖棉保溫材料節(jié)能 20%以上。 充分 利用本項(xiàng)目加氫還原反應(yīng)器的強(qiáng)放熱 反應(yīng)，通入冷凝液副產(chǎn)1.0MPa的蒸汽供裝置加熱或保溫使用。 大部分原料和產(chǎn)品 應(yīng) 在園區(qū)內(nèi)通過管道直接輸送，可節(jié)約大量的能耗。 2、設(shè)備方面： 采用高效電加熱器，提高換熱效率，降低消耗。 在機(jī)電設(shè)備選型上，均選用機(jī)電部規(guī)定的節(jié)能性產(chǎn)品。 3、電氣方面： - - 本裝置采用低損耗節(jié)能型變壓器，主廠房照明選用高效長壽氣體放電燈，二次回路的控制設(shè)備采用節(jié)能型元件等。 廠房內(nèi)一般照明 ,選用熒光燈等高效光源， DCS 操作室及辦公室等選用帶無功補(bǔ)償電子鎮(zhèn)流器熒光燈具。用電設(shè)備無功功率補(bǔ)償盡量靠近用電負(fù)荷。 4、暖通、供熱方面： 設(shè) 置冷凝液回收裝置，回收冷凝液代替脫鹽水用于鍋爐產(chǎn)蒸汽，減少脫鹽水的用量。 設(shè)備選用節(jié)能型排通風(fēng)設(shè)備，換熱設(shè)備及高溫管道均保溫。 合理確定排風(fēng)量，減少空調(diào)面積，降低能耗。 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備選用變頻電機(jī)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能目的。 5、建筑結(jié)構(gòu)方面： 建構(gòu)筑物在滿足生產(chǎn)廠房必要的采光通風(fēng)要求前提下，根據(jù)需要兼顧建筑外表美觀，合理設(shè)計(jì)門窗位置大小。如減少結(jié)構(gòu)自重并滿足廠房冬季保溫，夏季隔熱的要求，屋面設(shè)保溫隔熱層等措施。 6、給排水方面： 本項(xiàng)目在工藝水、循環(huán)水補(bǔ)充水、事故沖洗地面水三方面，減少了循環(huán)水用量，從 而降低循環(huán)水補(bǔ)充水用量，采用密封良好設(shè)備、管道，也將降低工藝水、循環(huán)水補(bǔ)充水用量，降低生產(chǎn)事故的發(fā)生幾率，減少- - 事故沖洗地面水用量。 最大限度提高水的復(fù)用率， 循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水 部分采用機(jī)泵冷卻二次水，另一部分來自 廠區(qū) 生產(chǎn) 給 水。循環(huán)水排污水 等部分沖洗水，經(jīng)全自動(dòng)過濾裝置處理后循環(huán)。 在工藝裝置中，凡是最終采取水冷的過程，首先回收其有效的可利用熱能，最后才采取水冷的辦法。 給水泵、風(fēng)機(jī)冷卻所用的一次水，冷卻升溫后均返回循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水。 凡能用循環(huán)水的工段都用循環(huán)水，減少一次水量。 各種水質(zhì)的供水系統(tǒng)進(jìn)行水量 監(jiān)測控制，系統(tǒng)中配備必要的計(jì)量控制設(shè)施。 各給水