采煤工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 題目 xxx 礦 采煤 工藝 設(shè)計(jì) 批次 層次 專業(yè) 采 礦工程 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 起 止 日 期 2009 年 9 月 3 日至 2010 年 1 月 10 日 目 錄 第一章 采煤工作面概況 1 第二章 采煤工作面地質(zhì)條件 2 第三章 采煤方法 5 3.1 采煤工作面巷道布置 5 3.2 采煤工藝及頂板管理 5 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 16 4.1 運(yùn)輸系統(tǒng) 16 4.2 通風(fēng)系統(tǒng) 16 4.3 供電系統(tǒng) 19 4.4 供水降塵系統(tǒng) 19 4.5 液壓系統(tǒng) 22 4.6 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 22 4.7 排水系統(tǒng) 24 4.8 通訊照明系統(tǒng) 24 第五章 采煤工作面瓦斯治理技術(shù)的探討與研究 .25 5.1 概述 .25 5.2 煤礦井下的采煤工作面瓦斯治理裝置的研究 25 5.3 實(shí)施安全效果 .26 5.4 社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益 .27 第 六 章 勞動(dòng)組織 28 第 七 章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 30 第 八 章 安全技術(shù)措施 31 8.1 總則 31 8.2 采煤工藝安全技術(shù)措施 32 8.3 機(jī)電維修及操作安全技術(shù)措施 43 8.4 采煤機(jī)解體和安裝安全技術(shù)措施 51 8.5 一通三防安全技術(shù)措施 52 8.6 煤質(zhì)管理措施 55 8.7 其它安全技術(shù)措施 55 第 九 章 避災(zāi)路線 63 9.1 水災(zāi)避災(zāi)路線 .63 9.2 火災(zāi)避災(zāi)路線 .63 9.3 瓦斯煤塵爆炸 事故避災(zāi)路線 .63 參考文獻(xiàn) 64 第一章 采煤工作面概況 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 說(shuō) 明 1 采面位置 該采面位于己二下延采區(qū)西部，東起己二下延采區(qū)軌道上山，西至北風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)保護(hù)煤柱線。 2 采面范圍 采面走向長(zhǎng) 505m，傾斜寬 101.5m，面積為 51527.5m2。 3 與鄰近煤層及已采區(qū)關(guān)系 該面上覆的己 15-12120 采面已于 2005 年回采完畢；南鄰已回采完的己 16-17-12100 采面，北部為戊組運(yùn)輸大巷。 4 與地面相對(duì)位置 采面標(biāo)高 -488.9 -557.27m，地面標(biāo)高 93.1102.76m,埋藏深度 582 660.03m。 5 采面與地面建筑物關(guān)系 地面無(wú)高大建筑物及地表水體。 第二章 采 煤工作面 地質(zhì)條件 項(xiàng)目 序號(hào) 內(nèi) 容 說(shuō) 明 煤 層 賦 存 條 件 1 產(chǎn) 狀 走向 N54 W 傾向 N144 E 傾 角 18 2 煤的堅(jiān)固性系數(shù) f=0.5 0.7 3 瓦斯 絕對(duì)涌出量 1.292m3/min 相對(duì)涌出量 5.13m3/t 4 煤質(zhì) 牌號(hào) 水份 灰份 揮發(fā)份 煤塵爆炸指數(shù) 自燃發(fā)火期 焦煤 2.5% 22% 26% 26-29% 4 6 個(gè)月 儲(chǔ) 量 1 可采儲(chǔ)量 長(zhǎng) 寬 高 容重 回采率=505 101.5 2.05 1.3595%= 13.81 萬(wàn)噸 2 儲(chǔ)量損失 0.69 萬(wàn)噸 頂 底 板 特 性 1 頂板巖性及 其關(guān)系 煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖較破碎，上履己 15煤層已回采完畢。 2 頂板垮落 步 距 直接頂初次跨落步距 基本頂初次來(lái)壓步距 周期來(lái)壓步距 4 8m 10 15m 4 8m 3 頂板分類 直 接 頂 類 別 基 本 頂 級(jí) 別 類 級(jí) 4 底板特性 直接底為砂質(zhì)泥巖，松軟，含植物根部化石，老底為砂質(zhì)泥巖，深灰色致密，上部有一層炭質(zhì)泥巖。 5 底板比壓 11.07 pa 水 1 涌 水 涌水方式 水質(zhì) (PH 值 ) 正常涌水量 最大涌水量 局部滴淋水 中性 (7) 1 3m3/h 5m3/h 文 2 老空水 該采面上部為己 15-12120 老空區(qū)，層間距 4-6 米。己 15煤層頂板砂巖含水層已被疏干；己 16-17-12120 風(fēng)巷，切眼施工過(guò)程中曾對(duì)己 15-12120 老空水進(jìn)行探放，回采過(guò)程中，頂板含有短暫的滴水現(xiàn)象，須在機(jī)巷低洼處設(shè)置水泵。 3 鉆孔水裂隙水 砂質(zhì)泥巖砂質(zhì)泥巖砂質(zhì)泥巖砂質(zhì)泥巖砂質(zhì)泥巖煤 巖 層 綜 合 柱 狀 圖累計(jì)層厚二迭系山西組地層系統(tǒng)角度石炭系深灰色致密，上部有一層0 . 3 米的碳質(zhì)泥巖。層厚中至粗粒砂巖 細(xì)砂巖 名稱巖性特征細(xì)砂巖 己 1 5煤層己 1 6 - 1 7煤 層細(xì)砂巖灰白色，中粗粒砂巖，含白云母片?；野咨?xì)砂巖，含白云母片?；尹S色砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖互層?；野咨?xì)砂巖，含菱鐵礦結(jié)核?；液谏百|(zhì)泥巖，含植物葉片化石,距 煤 層 頂 板 0 . 8 米 左 右 有 一 層0.01-0.15米 的 煤 線 。粉 沫 狀 , 半 光 亮 型 焦 煤 , 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 。深灰色砂質(zhì)泥巖與細(xì)砂巖互層，含植物 葉 片 化 石 , 距 煤 層 頂 板 0 . 8 米 的 碳 質(zhì)泥巖，遇水易膨脹。沫狀，半亮型，局部有一層夾矸。暗灰色，松軟，含植物根部化石。上部為細(xì)砂巖，以長(zhǎng)石石英為主，含有云母碎片，泥巖鈣質(zhì)膠結(jié)，具水平緩坡?tīng)顚永恚虏繛榉凵百|(zhì)泥巖。石灰?guī)r 深灰色塊狀致密, 裂隙為方解石脈充填。單位1:200 地 質(zhì) 構(gòu) 造 序號(hào) 性質(zhì) 位 置 產(chǎn) 狀 對(duì)回采的影響程度 1 正斷層 機(jī)巷測(cè)點(diǎn) 1218-1216 之間 45 H=0.3m 較小 頂?shù)装迮c煤層節(jié)理層理發(fā)育情況及對(duì)工作面回采影響的綜合評(píng)述 該采面地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，在風(fēng)機(jī)兩巷及切眼掘進(jìn)過(guò)程中， 揭露斷層落差 0.3 米的斷層一條。該煤層屬沫狀半亮型焦煤，厚度不穩(wěn)定，厚度在 1.2-2.3 之間，平均 2.0 米，煤層傾角在 11 25之間，平均 18，有東緩西陡、上陡下緩的趨勢(shì)，煤層?xùn)|西走向有一定起伏。對(duì)回采影響不大。 第三章 采煤方法 3.1 采煤工作面巷道布置 （詳見(jiàn)圖 3-1） 3.2 采煤工藝及頂板管理 3.2.1 采煤方法概述 （一）采煤方法，采用單一走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，綜合機(jī)械化采煤工藝，全部陷落法管理頂板。 （二）采高的確定： 該采面煤層厚度在 1.2-2.3 米之間，平均 厚度為 2.05 米。支架適應(yīng)高度 1.2-2.5m，原則上見(jiàn)頂見(jiàn)底回采。 （三）工藝流程 采煤機(jī)割煤、裝煤輸送機(jī)運(yùn)煤移架推移輸送機(jī)。 3.2.2 回采工藝 （一）落煤 1、落煤機(jī)械：采用 MG132/320 WD 型雙滾筒采煤機(jī)。 2、割煤方式：雙向割煤，前頂后底。 3、進(jìn)刀方式：端頭斜切進(jìn)刀。 4、進(jìn)刀工序：（見(jiàn)圖 3-2） （ 1）采煤機(jī)運(yùn)行到下端頭時(shí)，上部的支架已拉完，輸送機(jī)已推完，同時(shí)落下下滾筒割底煤，上滾筒升起割頂煤，采煤機(jī)向上牽引。 （ 2）采煤機(jī)上行切入煤壁，直到上滾筒吃滿刀為止。 （ 3）拉下部支架支護(hù) 頂板，推移輸送機(jī)，使采面支架輸送機(jī)各成一條直線。 （ 4）采煤機(jī)升下滾筒割頂煤，降上滾筒割底煤，然后采煤機(jī)下行割機(jī)頭三角煤。 （ 5）割透機(jī)頭后調(diào)換滾筒，并換向上牽引，正常割煤至機(jī)尾。 （ 6）上端頭進(jìn)刀同下端頭進(jìn)刀方式一樣，端頭進(jìn)刀長(zhǎng)度不小于 25 米。 己二下延軌道下山水倉(cāng)停采線己16.17-12120風(fēng)巷己16.17-12120機(jī)巷己二下延皮帶下山采面通回風(fēng)上山己二下延專用回風(fēng)下山圖己16.17-12120工作面巷道布置圖 機(jī)械落煤設(shè)備安裝布置示意圖采煤機(jī)進(jìn)刀設(shè)計(jì)說(shuō)明設(shè) 備 布 置 及 斜 切 進(jìn) 刀 示 意 圖落煤機(jī)械裝煤煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)將割下的煤甩到輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)煤采面機(jī)巷刮板輸送機(jī)刮板轉(zhuǎn)載機(jī)風(fēng)巷液壓支架刮板輸送機(jī)采煤機(jī)機(jī)巷 轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶輸送機(jī)起始斜切并移直輸送機(jī)割三角煤開(kāi)始正常割煤圖 3 - 2 爆 破 圖 表 （二）裝煤 借助采煤機(jī)滾筒與鏟煤板相結(jié)合，在采煤機(jī)運(yùn)行和采面輸送機(jī)推移過(guò)程中完成裝煤，必要時(shí)人工清浮煤，裝入輸送機(jī)。 （三）運(yùn)煤 采面采用 SGZ 630/264WS 型輸送機(jī)，機(jī)巷使用 SGW 40T 型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和 STG 1000/132 膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。 （四）移架 采用本架操作方式，煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架，移架工作由支架的推移千斤頂借助運(yùn)輸機(jī)來(lái)完成，移架的操作過(guò)程為：降架拉架升架。 （五）推移輸送機(jī) 推移輸送機(jī)由支架推移千斤頂來(lái)完成，以支架為支點(diǎn)，推移輸送機(jī)至煤墻，推輸送機(jī)與移架距離保持在 15m，刮板輸送機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度不小于 15m。 3.2.3 頂板管理 （一）頂板巖性分析 采面直接頂板上部為 5 米厚砂質(zhì)泥巖，屬類頂板，中 夾己 15 煤層（已回采），上部為砂質(zhì)泥巖 3 米，屬級(jí)頂板，基本頂為堅(jiān)硬砂巖 17.6 米。根據(jù)己采工作面情況，當(dāng)煤層被采出后，直接頂呈懸臂梁狀態(tài)，支架前移后能順利跨落，垮落巖塊充填采空區(qū)高度大于煤層采高。當(dāng)直接頂跨落后，基本頂懸露一定距離后呈周期性斷裂下沉，其作用力主要作用在前方煤壁上和采空區(qū)垮落巖石上，只有少部分作用力通過(guò)直接頂作用于支架上，因此支架主要支撐直接頂自重，在周期來(lái)壓期間還要支撐基本頂通過(guò)直接頂作用于支架上的少部分作用力，其合力為八倍采高巖石自重。 （二）支架選擇及驗(yàn)算 根據(jù)我礦地質(zhì)條件及臨近回采工 作面經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我礦現(xiàn)有支架類型；選用 ZY4000 12/25 型液壓支架工作阻力為 4000KN，設(shè)計(jì)初撐力為 3082KN。 1、 根據(jù)頂板巖性分析每組支架在基本頂周期來(lái)壓時(shí)支架適應(yīng)性驗(yàn)算 ZY4000 12/25 型支架工作時(shí)頂板載荷 Q=KHF =8 2.05 3.544 2.5=145.3t=1423.98KN 式中： Q 頂板載荷 KN K 巖石厚度系數(shù) K=8 H 采高 H=2.05m F 頂梁面積 F=3.544m2 巖石平均容重， =2.5 噸 /m3 根據(jù)該支架的設(shè)計(jì)技術(shù)特征該支架滿足頂板 載荷要求。 2、根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求和結(jié)合我礦己組煤層的實(shí)際情況，這種液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的 80%。 即 ZY4000 12/25 P= 308280%=2465.6KN 3、底板比壓驗(yàn)算 這種液壓支架對(duì)底板比壓為 1.2-1.5Mpa，己 16、 17 煤層底板容許比壓為 11.07 Mpa，故此支架對(duì)底板適應(yīng)。 （三）支護(hù)形式及管理 1、支護(hù)形式：根據(jù)采面采長(zhǎng)采用 70 架 ZY4000-12/25 型液壓支架支護(hù)頂板。 2、采面頂板管理方法：采面采用全部陷落法管理頂板，最大控頂距 4484mm，最小控頂距為 3884mm，放頂步距為 600mm，移架后，頂板自行垮落充填采空區(qū)。（見(jiàn)圖 3-3、圖 3-4） 3、端頭支護(hù) （ 1）工作面下端頭替棚后用 DZ-28（ 25）單體柱配一對(duì)兩根 3.8m型大梁，保證機(jī)頭替棚兩邊都有柱子支撐，將大梁抬住替棚靠上幫梁頭邁步前移，邁步距為 0.6m，過(guò)機(jī)頭時(shí)要保持兩柱，過(guò)后及時(shí)補(bǔ)柱，保證大梁一梁三柱。大梁與下缺口頂梁的距離保持在 250mm 500mm，兩根大梁相距 100mm（走向）并排架設(shè)，單體柱初撐力不低于90KN，支柱與頂梁必須用鐵絲拴結(jié)，防止卸載傾倒傷人。 （ 2） 工作面上端頭：當(dāng)采面支架 直接支護(hù)上端頭位置時(shí)，對(duì)替棚設(shè)一對(duì)大梁支護(hù)，必須用 DZ-28（ 25）單體柱配一對(duì)兩根 3.8 米長(zhǎng)型大梁，保證上端頭支護(hù)，具體要求同下端頭支護(hù)。 3.2.4 兩巷支護(hù) 1、兩巷支護(hù)形式、設(shè)備及管線布置（見(jiàn)圖 3-5） 2、風(fēng)、機(jī)兩巷超前支護(hù)頂板完整情況下兩巷采場(chǎng)以外 5 米堅(jiān)持替棚， 5 米以外在拱型梁下打點(diǎn)柱機(jī)巷與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭打齊，風(fēng)巷不少于 50 米進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。 機(jī)巷密集柱超前支護(hù)刮板輸送機(jī)液壓支架風(fēng)巷 超前支護(hù)工 作 面 支 架 布 置 示 意 圖轉(zhuǎn)載機(jī)采煤機(jī)圖 3 - 3 圖 3 4 3 4 03 4 03 3 4 03 0 0 0B B 最小控頂距示意圖A A 最大控頂距示意圖6 0 0 3 0 0 03 9 4 0 3、支護(hù)形式： 采用拱 型棚子支護(hù)的巷道，原則進(jìn)行替棚，替棚長(zhǎng)度從煤壁向外保持 5m（替棚長(zhǎng)度從煤壁開(kāi)始不大于 5m），替棚前必須在拱型棚子中間用 180 2300m 圓木作梁配合DZ-28（ 25）單體柱作腿加套梯形支架，而后去掉拱型梁支架梁腿，背嚴(yán)，背實(shí)頂板，去掉兩架拱型支架后，繼續(xù)用 HDJA-1200 鉸接頂梁配合 DZ-28（ 25）單體柱支護(hù)。沒(méi)有替棚的棚子采用單體柱在拱形梁下打一排點(diǎn)柱超前支護(hù)。遇風(fēng)巷車場(chǎng)替棚時(shí)必須打四排鉸接梁托棚，以加強(qiáng)支護(hù)。 4、質(zhì)量要求： （ 1）兩巷超前支護(hù)長(zhǎng)度自煤壁線以外符合上述支護(hù)要求，高度不低于 1.8m， 留有0.7m 以上的人行道，無(wú)浮矸和雜物堆積，對(duì)多余的物料和拄梁及時(shí)外移到指定位置碼放整齊，并對(duì)壓破和撕爛頂幫網(wǎng)及時(shí)連接。 （ 2）兩巷超前支護(hù)采用拉線打柱，其偏差不超過(guò) 100mm。柱閥朝走向，注液孔朝采空區(qū)，手提把朝推進(jìn)方向。 （ 3）單體柱打在金屬鉸接頂梁中間，兩巷使用單體柱鉆底量大于 100mm 必須穿柱鞋（長(zhǎng) 300mm寬 200mm厚 200mm）。初掌力不小于 90KN，金屬鉸接頂梁必須全部聯(lián)鎖，嚴(yán)禁斷開(kāi)，頂梁與鐵質(zhì)棚子之間加墊木柱鞋以防滑。 （ 4）鉸接頂梁與頂板之間必須剎實(shí)背嚴(yán)。 （ 5）單體柱必須同頂梁拴 結(jié)以防倒柱。 （ 6）拱型棚若支架變形，必須重架設(shè)或增加梯形支架，增加支護(hù)強(qiáng)度。 3.2.5 支護(hù)質(zhì)量 1、液壓支架支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）支架必須編號(hào)管理，移架時(shí)必須拉線移架，確保支架成一直線，其直線偏差不超過(guò) 50mm。 （ 2）支架垂直于頂?shù)装?，歪斜小?5。 （ 3）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角小于 7。 （ 4）相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)茬，不超過(guò)相鄰支架頂梁的側(cè)護(hù)板高度的三分之二，支架不擠不咬，不歪不倒，架間空隙小于 200mm。 （ 5）支架的初撐力不低于規(guī)定值的 80%，即不低于 2465.5KN，端面距 340mm。 3.2.6 采面所需支護(hù)材料及備用物料的數(shù)量 1、備用材料數(shù)量 見(jiàn)表 3-1 2、支護(hù)材料 見(jiàn)表 3-2 3、備用材料位置：風(fēng)巷距采面位置不超過(guò) 200m。 4、備用物料的管理辦法： （ 1）由風(fēng)巷運(yùn)料人員將備用物料在風(fēng)巷指定位置分類碼放整齊，掛牌管理，不能影響正常通風(fēng)、行人 （ 2）各種備用物料一經(jīng)被采面應(yīng)急使用，隊(duì)要立即組織人員在地面將所缺物料迅速下到指定位置，碼放整齊。 （ 3）當(dāng)備用物料需要外移時(shí)，風(fēng)巷施工人員要及時(shí)外移備用材料，并碼放整齊。 附：備用物料表 3-1 序 號(hào) 名 稱 規(guī)格（型號(hào)） mm 數(shù) 量 1 半圓木 1/2 180 2000 200塊 2 圓 木 180 2300 100根 3 柱 鞋 200 200 300 500塊 4 竹 笆 1200 400 1000片 5 小 板 800 50 25 1000塊 附：支護(hù)材料表 3-2 序 號(hào) 名 稱 規(guī)格（型號(hào)） 數(shù) 量 1 液壓支架 ZY4000-12/25 70架 2 單體液壓支柱 DZ 22 200棵 3 單體液壓支柱 DZ 25 100棵 4 單體 液壓支柱 DZ 28 100棵 5 鉸接頂梁 HDJA 1200 200根 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 4.1 采面運(yùn)輸系統(tǒng) 4.1.1 工作面生產(chǎn)能力 根據(jù)采面設(shè)備能力，以及采面地質(zhì)條件和運(yùn)輸能力，預(yù)測(cè)采面生產(chǎn)能力每天割煤 5刀，即： 日產(chǎn)量 Q=5 105 0.6 2.0 1.35=850 噸。 4.1.2 運(yùn)煤系統(tǒng)（如圖 4-1） 采面煤機(jī)落煤工作面輸送機(jī)機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)巷皮帶輸送機(jī)己二上山皮帶己二煤倉(cāng)西翼重車線卸載坑主井地面。 4.1.3 運(yùn)料系統(tǒng)（如圖 4-1） 地面副井井底車場(chǎng)西翼空車線己二 大巷己二下延軌道車場(chǎng)己 16 17 12120片盤采面風(fēng)巷采面。 4.2 通風(fēng)系統(tǒng) 4.2.1 通風(fēng)系統(tǒng)路線（如圖 4-2） 1、新風(fēng)路線 西翼空重車線己二下延軌道下山 (己二下延皮帶 )己 16-17 12120 機(jī)巷采面 2、乏風(fēng)路線 采面風(fēng)巷己二下延回風(fēng)西翼總回風(fēng)巷西一風(fēng)井 4.2.2 工作面風(fēng)量計(jì)算 1、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q 采 =100QgK=1001.2921.5=193.8 m3/min 取 200 m3/min 式中： Q 采 工作面實(shí)際需要風(fēng)量（ m3/min） Qg 采面瓦 斯絕對(duì)涌出量 Qg= 1.292m3/min K 瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取 1.5 2、根據(jù)勞動(dòng)氣象條件計(jì)算： Q 采 =320Kt Kh K1=360 1.815 1.21.0=784（ m3/min） 式中：基本風(fēng)量 360 Kt 工作面溫度系數(shù)， Kt =at-b 工作面溫度在 26-30時(shí) a=0.2275 b=4.555 取 28 Kt=0.2275 28 4.555=1.815 水倉(cāng)停采線己16.17-12120風(fēng)巷己16.17-12120機(jī)巷采面通回風(fēng)上山運(yùn)料方向運(yùn)煤方向圖4-1己工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖 圖 4 2 己 二 下 延 軌 道 下 山水倉(cāng)停采線己16.17-12120風(fēng)巷己16.17-12120機(jī)巷己二下延皮帶下山己二下延專用回風(fēng)下山采面通回風(fēng)上山乏風(fēng)方向新風(fēng)方向己工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖 Kh 工作面高度系數(shù) Kh=CHA=1.02.00.6=1.2 式中： C 支護(hù)方式系數(shù)，綜采取 1.0 H 采高 2.05m A 工作面有效斷面系數(shù)取 0.6 K1 工作面長(zhǎng)度系數(shù)，本工作面取 1.0 3、按人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量： Q 采 =4KN=41.5100=600m3/min 式中： N 工作面同時(shí)工作最多人數(shù) 100 人 K 風(fēng)量備用系數(shù)，取 1.5 綜合以上三種計(jì)算，確定該工作面風(fēng)量為 Q 采 =800m3/min。 4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 Qmax=460SminK=4602.03.340.75=1202 m3/min Qmin=1/460SmaxK=0.25602.03.940.75=89 m3/min 式中： Smax、 Smin 為最大、最小有效通風(fēng)面積 K 有效斷面積系數(shù) 取 0.75 因?yàn)?Qmax Q 采 Qmin 故符合規(guī)定 4.3 供電系統(tǒng) 4.3.1 高壓供電線路：（ 見(jiàn)圖 4-3） 中央變電所己二下延車 房變電所機(jī)巷移動(dòng)變開(kāi)關(guān)列車采面 4.3.2 低壓供電線路：（ 見(jiàn)圖 4-4） 中央變電所己二下延車房變電所風(fēng)巷饋電開(kāi)關(guān)風(fēng)巷絞車 中央變電所己二車場(chǎng)變電所機(jī)巷饋電開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)載機(jī)（機(jī)巷絞車） 4.4 供水、降塵系統(tǒng) 4.4.1 供水系統(tǒng) （一）供水線路： 通過(guò)兩巷供水管路，供給液壓泵站、煤機(jī)內(nèi)外噴霧及冷卻系統(tǒng)、輸送機(jī)冷卻系統(tǒng)及灑水噴霧滅塵系統(tǒng)等用水點(diǎn)。 （二）供水設(shè)計(jì)： 1、采面主要用水點(diǎn)： （ 1）采面、風(fēng)巷灑水滅塵 Q1=1000l/h （ 2）泵站用水量 Q2=1000l/h （ 3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)、架間噴霧 Q3=3000l/h （ 4）煤機(jī)冷卻、噴霧 Q4=12000l/h KBSGY-800/6KBSGY-800/6己16.17-12120綜采面供電系統(tǒng)圖設(shè)計(jì)區(qū)長(zhǎng)日期制圖副總單位王志高王付順2007.10采煤區(qū)1#2#125KWUCP-3*35+1*10=15MUCP-3*35+1*10=15MUCPQ-3*50+1*16=30M說(shuō)明：1、綜采工作面供電走機(jī)巷,供電電壓為1140伏，采面總負(fù)載功率為834KW，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)功率為709KW。2、高壓6KV及低壓660V、127V供電此圖不在設(shè)計(jì)，另由機(jī)電科設(shè)計(jì)。3、轉(zhuǎn)載機(jī)為SDW-40T2,供電電壓為660伏4、采面用遠(yuǎn)距離供液,單趟750米。泵泵125KW運(yùn)55KW 132KW55KW132KWUCPQ-3*70+1*16=700M饋電運(yùn)UCPQ-3*50+1*10=15MUCPQ-3*35+1*10=15MUCPQ-3*35+1*10+3*6=190MUCPQ-3*50+1*10+3*6=190M132KWUCPQ-3*75+1*10+7*4=190MUCP-3*95+1*25=700M1#2#饋電采KBZ-400/1140KBZ-400/1140132+55KW采煤機(jī) 饋電開(kāi)關(guān)2移動(dòng)變運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)泵站開(kāi)關(guān) 饋電開(kāi)關(guān)1#移動(dòng)變?cè)O(shè)備名稱低速電機(jī)48 7 65序號(hào)2 3 1230 A 230 A270 ABQZ-400/1140BKD-500/1140KBZ-400/1140 BQZ-400/1140SKBZ-400/1140S80 A154 A1700A1.7 1.71700A 1800A1400 A700A2.8 1.4過(guò)流整定100 A開(kāi)關(guān)型號(hào)KBZ-400/1140QJZ-200/1140BKD1-500/1140254 A254 A靈敏度1500A700 A8.6 1.4短路整定1500A1.41.7圖 KBSG315/6KBZ200BQD80NBQD80NBQD80NBQD80NBQD80N絞車11.4KW絞車25KW絞車25KW絞車25KW絞車11.4KWMY-370+110-230MY-370+110-2MY-370+110-40MY-370+110-25MY-370+110-65MY-370+110-190MY-370+110-22#備注： 1、機(jī)風(fēng)巷按規(guī)定設(shè)置局部接地極。2、開(kāi)關(guān)上架、電纜按規(guī)定吊掛。3、采面安裝絞車根據(jù)需要安裝。4、此供電系統(tǒng)圖為低壓運(yùn)輸系統(tǒng)圖5、1140V供電設(shè)計(jì)由采煤區(qū)設(shè)計(jì)，機(jī)電運(yùn)輸區(qū)負(fù)責(zé)6KV供電計(jì)算。6、機(jī)巷移動(dòng)變串在12110機(jī)巷移動(dòng)變電源測(cè),待12110結(jié)束后移動(dòng)變回收,改為接線盒.KBZ400風(fēng)電閉鎖己16.17-12120綜采工作面供電圖制圖審核區(qū)長(zhǎng)副總單位八礦機(jī)電運(yùn)輸區(qū)2007年10月18日何斌0.3、 1已二車房變電所水泵75kwQCZ120MY-370+110-180BQD80N絞車25KWMY-325+110-60MY-370+110-2KBZ400QJR315BQD80NKBZ200KBZ200MY-370+110-27BQD80N絞車18.5KW煤電鉆BBM42*75W皮帶漲緊絞車7.5KWQBZ60水泵5.5kwMY-350+110-5MY-350+110-20MY-370+110-160MY-350+110-5MY-350+110-5MY-350+110-4KBSGZY-630/6MY-350+110-5過(guò)流=400A短路=1127Ak=1.5過(guò)流=300A短路=1624Ak=4過(guò)流=200A短路=1124AK=3.7過(guò)流=200A短路=800Ak=1.54過(guò)流=200A短路=800Ak=2.040.7 22-3#已二車場(chǎng)變電所BQD80N水泵25KWMY-370+110-65MY-350+110-200MY-350+110-3MY-350+110-330MY-350+110-30BQD80NQCZ83200BBM4水泵5.5KW溜子2*40KW煤電鉆過(guò)流=100A短路=600Ak=4 QBZ6012110風(fēng)巷水泵5.5kwKBZ200絞車25KW絞車25KWBQD80NBQD80NMYPTJ6KV-3 50+3 25-850KBZ400過(guò)流=200A短路=800Ak=1.542-1#BBZ4MY-370+110-2KBZ200信號(hào)照明過(guò)流=120A短路=600Ak=4MY-370+110-50圖4-4 （ 5）輸送機(jī)冷卻水 Q5=1200l/h Q總 =（ Q1+Q2+Q3+Q4+Q5） .K =18200 1.0=21840l/h=18.2m3/h 式中 K 水量備用系數(shù)取 1.0 2、供水管徑： Dp=VPQ3600/4= 314.18=0.046m=46mm 根據(jù)該采面液壓泵站系統(tǒng)放置機(jī)巷，結(jié)合計(jì)算兩巷均鋪設(shè)一趟 50mm 管徑的供水管路。 4.4.2 降塵系統(tǒng) 1、風(fēng)巷供水管每 50m設(shè)一個(gè)閥門，供灑水滅塵使用。 2、采面每 15m 設(shè)一個(gè)架下噴霧降塵。 3、采面輸送機(jī)頭、機(jī)尾，轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)置一個(gè)噴霧。 4、轉(zhuǎn)載機(jī)頭以里 5m處設(shè)一道凈化水幕，風(fēng)巷距采面煤壁 50m、 100m處分別設(shè)置凈化水幕，閥門、噴頭靈敏可靠，霧化效果好，打開(kāi)降塵時(shí)應(yīng)能封閉巷道全斷面。 5、采煤機(jī)安 設(shè)內(nèi)外噴霧，割煤時(shí)同時(shí)打開(kāi)降塵。 6、采面煤壁按要求規(guī)定進(jìn)行煤體淺孔注水。 4.5 液壓系統(tǒng) 泵站開(kāi)關(guān)列車設(shè)在機(jī)巷，距采面 700m。設(shè)置位置應(yīng)寬敞，支護(hù)完好，不影響通風(fēng)行人。泵站采用兩泵一箱，泵站壓力不低于 30MPa。乳化液 配比 3 5%，用糖量計(jì)檢查配比。泵站至采面鋪設(shè)供回液管路各一趟，在機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)頭前后安設(shè)一塊壓力表，壓力不夠或發(fā)現(xiàn)漏液，及時(shí)調(diào)壓更換部件。 4.6 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 4.6.1 采面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)儀表布置示意圖 （見(jiàn)圖 4-5） 工作面所有電氣設(shè)備，通過(guò)安設(shè)在風(fēng)巷的兩個(gè)甲烷傳感器（ T1、 T2）和瓦 斯斷電開(kāi)關(guān)，監(jiān)控瓦斯涌出情況，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，斷電開(kāi)關(guān)發(fā)生作用自動(dòng)斷電。 生產(chǎn)中，采面上隅角掛便攜儀，采煤機(jī)司機(jī)帶便攜儀。 4.6.2 甲烷報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度 甲烷報(bào)警濃度： T1、 T2 0.8% 甲烷斷電濃度： T1 0.8% T2 0.8% 復(fù)電濃度： T1 0.8% T2 0.8% 三、斷電范圍 T1、 T2斷工作面和機(jī)巷及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電。 4.7 排水系統(tǒng) 4.7.1 排水系統(tǒng) 1、 該工作面兩巷可能有底板滲水，頂板淋水現(xiàn)象，因兩巷為里高外底可在兩巷低洼處安設(shè)水泵 排水，確保巷道無(wú)積水。 2、兩巷有積水時(shí)，挖泵窩蓄排水。水泵窩規(guī)格：長(zhǎng) 寬 深為 2m1m1m。及時(shí)排水。3、排水路線：（ 1） 己 16、 17 12120 機(jī)巷己二下延皮帶上山己二下延水倉(cāng)己二軌道下山己二大巷中央水泵房地面 （ 2）己 16、 17 12120 風(fēng)巷己二軌道下山己二大巷中央水泵房地面 4.8 通訊照明系統(tǒng) 4.8.1 通訊系統(tǒng) 泵站列車、輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾分別設(shè)置電話、對(duì)講話機(jī)。小絞車運(yùn)輸設(shè)置聲光信號(hào)裝置。工作面刮板輸送機(jī)下機(jī)頭至機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)頭安裝燈 光打點(diǎn)信號(hào)。 4.8.2 照明系統(tǒng) 泵站列車處設(shè)置一個(gè)防爆照明燈，機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)頭設(shè)置一個(gè)防爆照明燈，工作面每隔15 米設(shè)至一個(gè)防爆照明燈管；風(fēng)巷每 50 米設(shè)置一個(gè)防爆照明燈。 第五章 采煤工作面瓦斯治理技術(shù)的探討與應(yīng)用 5.1概況 瓦斯之害，駭人聽(tīng)聞，瓦斯治理，迫在眉睫。煤礦井下瓦斯超限和瓦斯積聚頻頻發(fā)生，甚至有的煤礦井下還發(fā)生瓦斯爆炸，嚴(yán)重地威脅著從業(yè)人員的生命安全和煤礦的安全生產(chǎn)。 在我國(guó)，煤礦井下的工作面采煤方法絕大部分是采用壁式采煤工作面，壁式采煤工作面采用的 通風(fēng)系統(tǒng)絕大部分是采煤工作面反向通風(fēng)系統(tǒng)。采煤 工作面反向通風(fēng)系統(tǒng)在 煤礦井下生產(chǎn)中作用相當(dāng)明顯，從生產(chǎn)上講具有生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、高產(chǎn)、高效、簡(jiǎn)便易行的作用，從通風(fēng)系統(tǒng)安全上講具有風(fēng)流穩(wěn)定，漏風(fēng)少的獨(dú)特優(yōu)越性，因此 采煤工作面反向通風(fēng)系統(tǒng)的布置是 煤礦井下主要的 布置方法 。而這種工作面 反向通風(fēng)系統(tǒng) 壁式采煤工作面的最大缺點(diǎn)是工作面上隅角瓦斯積聚（即刮板輸送機(jī)機(jī)尾瓦斯積聚）。采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛却蟠蟪^(guò)煤礦安全規(guī)程規(guī)定的，采煤 工作面 瓦斯爆炸 嚴(yán)重地威脅著從業(yè)人員的生命安全和煤礦井下的安全生產(chǎn)。是采煤工作面重大隱患，也是重大危險(xiǎn)源，是長(zhǎng)期困擾煤礦 安全生產(chǎn)的一大難題，至今全國(guó)乃至全世界尚未真正解決的世界性煤礦重大難題。 為了解決此類問(wèn)題，傳統(tǒng)的方法是：采取工作面順向通風(fēng)系統(tǒng)或在工作面上隅角掛風(fēng)幛兩種。第一種方法是采用工作面順向通風(fēng)系統(tǒng)的方法能夠有效解決工作面上隅角瓦斯積聚問(wèn)題，效果很好，但是采取工作面順向通風(fēng)系統(tǒng)需要掘進(jìn)大量巷道，須掘進(jìn)一條上千米的工作面回風(fēng)巷，還須送一條幾十米或幾百米的沿采空區(qū)巷道（既沿空留巷或沿空送巷）。掘進(jìn)這些巷道需增加大量資金投入和增加上百萬(wàn)元（甚至上千萬(wàn)元）的采煤成本，還要影響采掘銜接，所以絕大部分礦井不采用工作面順向通風(fēng)系 統(tǒng)，只有極個(gè)別大型礦井采用工作面順向通風(fēng)系統(tǒng)或工作面順向摻新通風(fēng)系統(tǒng)。第二種方法是工作面上隅角掛風(fēng)幛的瓦斯處理辦法，這種方法是在采煤工作面上隅角處傾斜吊掛風(fēng)幛，改變少部分風(fēng)流方向達(dá)到稀釋瓦斯的目的。工作面吊掛風(fēng)幛最大缺點(diǎn)是在不規(guī)則的巷道中風(fēng)幛很難有效起作用，就是隨著工作面的推進(jìn)速度風(fēng)幛掛不住，再者風(fēng)幛損壞嚴(yán)重。工作面吊掛風(fēng)幛的方法可以臨時(shí)解決一下瓦斯積聚，但是不能永久或徹底解決瓦斯積聚問(wèn)題，沒(méi)有從根本上解決采煤工作面瓦斯積聚問(wèn)題，采煤工作面仍然存在發(fā)生瓦斯爆炸事故的造成的隱患。 本文煤礦井下采煤工作面上隅角 瓦斯治理裝置主要針對(duì)解決現(xiàn)有煤礦井下采煤工作面上隅角存在的瓦斯積聚而超標(biāo)易造成瓦斯爆炸和治理費(fèi)用昂貴的技術(shù)難點(diǎn)。 5.2煤礦井下的采煤工作面瓦斯治理裝置的研究 煤礦井下采煤工作面上隅角瓦斯治理裝置的目的是解決現(xiàn)有煤礦井下采煤工作面上隅角存在的瓦斯超標(biāo)易造成瓦斯爆炸和治理費(fèi)用昂貴的技術(shù)難點(diǎn)，并提供一種能治理煤礦井下采 煤工作面上隅角瓦斯積聚和消除瓦斯的且治理費(fèi)用低的采煤工作面上隅角瓦斯積聚治理綜合裝置。 煤礦井下采煤工作面上隅角瓦斯治理裝置由一個(gè)瓦斯分離器、瓦斯導(dǎo)風(fēng)管、三叉排風(fēng)器和焚風(fēng)通風(fēng)器組成的整體綜合裝置 ，能夠降低采煤工作面上隅角的全部瓦斯，徹底治理采煤工作面上隅角瓦斯積聚的問(wèn)題，并且治理費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益好。具有治理瓦斯徹底、 節(jié)能 環(huán)保、治理費(fèi)用低和經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。特別指出煤礦井下煤倉(cāng)瓦斯積聚治理裝置是：無(wú)噪音、無(wú)動(dòng)力、無(wú)能耗、無(wú)污染的通風(fēng)構(gòu)造設(shè)施， 純屬于環(huán)保 節(jié)能 型產(chǎn)品。 5.3實(shí)施安全效果 下面結(jié)合實(shí)施進(jìn)一步的描述。 本實(shí)施例中的采煤工作面上隅角瓦斯積聚治理裝置，其由采煤工作面上隅角焚風(fēng)通風(fēng)器、瓦斯分離器、瓦斯導(dǎo)風(fēng)管和三叉排風(fēng)器構(gòu)成的有機(jī)體；采煤工作面上隅角瓦斯積聚治理裝置，采用了一個(gè)焚風(fēng)通風(fēng)器、瓦斯分離器、瓦斯導(dǎo)風(fēng)管和三叉排風(fēng)器組成，且焚風(fēng)通風(fēng)器、瓦斯分離器、瓦斯導(dǎo)風(fēng)管和三叉排風(fēng)器組成的整體綜合裝置。采煤工作面的控頂距、采煤工作面采空區(qū)的冒落方法、采煤工作面煤壁的推進(jìn)速度是采煤工作面重要組成部分 ，它們直接影響著瓦斯治理效果，都對(duì)采煤工作面上隅角的瓦斯?jié)舛鹊姆e聚有直接影響。 瓦斯分離器一端與瓦斯導(dǎo)風(fēng)管或三叉排風(fēng)器相連接，另一端伸向采煤工作面的采空區(qū)。瓦斯分離器的作用是把采煤工作面的采空區(qū)浮煤和矸石與采空區(qū)積聚的瓦斯分離，分離后的瓦斯進(jìn)入瓦斯分離器通向瓦斯導(dǎo)風(fēng)管排出采煤工作面上隅角以外進(jìn)入瓦斯導(dǎo)風(fēng)管，達(dá)到稀釋采煤工作面上隅角瓦斯的目的。 采煤工作面上隅角瓦斯分離器的結(jié)構(gòu)由筒體、瓦斯釋放帽、瓦斯釋放孔和把捎構(gòu)成，瓦斯釋放帽設(shè)在筒體的體部，瓦斯釋放孔和把捎均勻設(shè)在筒體上。 瓦斯釋放孔為矩形過(guò)濾孔、同心圓過(guò) 濾孔和禁止符過(guò)濾孔；所述把捎為園缺形屋檐型，把捎位于瓦斯釋放孔的上方，旨在使煤（巖石）與瓦斯分離。 采煤工作面三叉排風(fēng)器為扇狀四通抗靜電玻璃鋼筒體，三叉排風(fēng)器設(shè)在采區(qū)回風(fēng)道或主要回風(fēng)道中 上方旁側(cè)，與采煤工作面瓦斯導(dǎo)風(fēng)管相連接，三叉排風(fēng)器的功能使風(fēng)流和瓦斯永遠(yuǎn)按一定方向運(yùn)動(dòng) ；三叉排風(fēng)器的作用是保證瓦斯永遠(yuǎn)按要求的風(fēng)流方向運(yùn)動(dòng)，防止風(fēng)流方向逆轉(zhuǎn)。 采煤工作面瓦斯導(dǎo)風(fēng)管一端與三叉排風(fēng)器相連接；另一端與采煤工作面焚風(fēng)通風(fēng)器 相連接。瓦斯導(dǎo)風(fēng)管的作用是把采煤工作面上隅角稀釋來(lái)的瓦斯輸送到采區(qū)回風(fēng)道或主要回風(fēng)道，達(dá)到 采煤工作面安全生產(chǎn)的目的。 5.4社會(huì)效益 新裝置填補(bǔ)了我國(guó)選煤廠瓦斯治理的空白，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)無(wú)動(dòng)力治理瓦斯新經(jīng)驗(yàn)和先例，對(duì)所有煤礦井下采煤工作面的瓦斯治理開(kāi)辟了一條新途徑，為以后煤礦井下采煤工作面設(shè)計(jì)提供了先進(jìn)的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煤礦井下采煤工作面永久性的瓦斯治理。同時(shí)由于該系列裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管理方便，不需經(jīng)常維修，無(wú)需專人操作，具有簡(jiǎn)便易行、 經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，煤礦井下采煤工作面瓦斯治理為改變煤礦形象 、消除社會(huì)對(duì)煤礦安全的不良印象起到積極作用， 因此易于在全國(guó) 煤炭 行業(yè)以及礦山推廣使用，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。 該裝置原理，可以拓展到所有需要排氣、排污的建筑、工廠、礦山，以及民宅、廚房無(wú)動(dòng)力排油煙機(jī)等等領(lǐng)域。 第 六 章 勞動(dòng)組織 6.1 循環(huán)方式 1、循環(huán)進(jìn)度： 0.6m 2、日循環(huán)個(gè)數(shù)： 5 個(gè) 3、循環(huán)產(chǎn)量： 171 噸 4、正規(guī)循環(huán)率： 90% 6.2 作業(yè)方式 三采一準(zhǔn)，即三班生產(chǎn)，半班檢修。每天八點(diǎn)至十二點(diǎn) 為檢修時(shí)間。 6.3 勞動(dòng)組織（如表 5 1） 1、生產(chǎn)班按工種分為機(jī)電組、支架組。機(jī)電組負(fù)責(zé)三機(jī)一泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，支架組負(fù)責(zé)移架、推溜。 2、準(zhǔn)備班按工種分為三機(jī)組、電氣組、運(yùn)料組、巷修組。分別負(fù)責(zé)三機(jī)一泵檢修和支架檢修、電氣維護(hù)、材料運(yùn)輸、巷修工作。 6.4 正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表（如圖 5 1） 勞動(dòng)組織一覽表 表 5-1 序號(hào) 工種 班次 合計(jì) 各工種出勤時(shí)間 0 8 4 12 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 1 班長(zhǎng) 3 3 3 3 12 2 煤機(jī)司機(jī) 3 3 3 9 3 輸送機(jī)司機(jī) 1 1 1 3 4 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) 1 1 1 3 5 泵站司機(jī) 1 1 1 3 6 支架工 7 7 7 21 7 超前工 8 8 8 24 8 推溜工 3 3 3 9 9 機(jī)電維護(hù)工 1 1 1 3 10 支架檢修工 7 7 11 抽水工 2 2 12 大 班維修工 20 20 13 防爆電工 1 1 2 14 工具管理工 1 1 1 3 15 巷道維修工 8 8 16 16 運(yùn)料工 6 6 17 防塵工 1 1 2 18 驗(yàn)收員 1 1 1 2 5 19 地面勤雜 10 20 管理人員 10 合計(jì) 170 1059585756555453525155割煤移架推溜檢修圖例時(shí)間班別零點(diǎn)班八點(diǎn)班四點(diǎn)班正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表圖51( 第 七 章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 量 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 量 工作面指標(biāo) 走向長(zhǎng)度 m 505 管 理 放頂步距 m 0.6 傾 向 寬 m 105 回柱方法 支架自移 煤層厚度 m 1.2 2.3 老空處理 自行垮落 采 高 m 2.05 材 料 消 耗 機(jī) 油 Kg/萬(wàn) t 90 回采面積 m2 51527.5 抗磨油 Kg/萬(wàn) t 90 煤層傾角 度 18 黃 油 Kg/萬(wàn) t 30 工作面儲(chǔ)量 萬(wàn)噸 14.5 乳化油 Kg/萬(wàn) t 180 可采儲(chǔ)量 萬(wàn)噸 13.81 截 齒 個(gè) /萬(wàn) t 40 回 采 率 % 95 坑 木 m3/萬(wàn) t 20 容 重 t/m3 1.35 火 藥 Kg/萬(wàn) t 日 進(jìn) m 3.0 雷 管 發(fā) /萬(wàn) t 月 進(jìn) m 90 小 棍 根 /萬(wàn) t 500 回采工效 t/工 9.8 柱 鞋 塊 /萬(wàn) t 100 頂 板 支架類型 Zy4000-12/25 70 循環(huán)指標(biāo) 作業(yè)方式 三采一準(zhǔn) 支架數(shù)量 架 70 循環(huán)進(jìn)度 m 0.6 頂梁數(shù)量 根 200 循環(huán)產(chǎn)量 t 171 頂板管理方法 全部陷落 日循環(huán)數(shù) 個(gè) 3 最大控頂距 m 4.484 日產(chǎn)量 t 850 最小控頂距 m 3.884 正規(guī)循環(huán)率 % 90 第 八 章 安全技術(shù)措施 8.1 總則 1、為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”生產(chǎn)方針，保障職工的安全和健康，使職工在工作中有章可循，特制定本作業(yè)規(guī)程。 2、本作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)煤礦安全規(guī)程（ 2007 年版）、操作規(guī)程（操作規(guī)程包括有：原煤炭工業(yè)部制定的煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程和礦隊(duì)制定的操作