攪拌器試運(yùn)行方案.doc

洛陽(yáng)石化總廠化纖工程PTA裝置攪拌機(jī)試運(yùn)行方案批準(zhǔn)：審定：審核：編制：中石化五公司洛陽(yáng)項(xiàng)目部199912目 錄1 編制依據(jù)2 工程名稱及概況3 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部署4 攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝步驟及控制要求5 安全保證措施6 質(zhì)量記錄1 編制依據(jù)1.1 TA/PTA預(yù)投料試車方案；1.2 攪拌機(jī)安裝、操作、維護(hù)說(shuō)明；1.3 PTA裝置工藝流程圖；1.4 攪拌機(jī)裝配圖；1.5 機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：JBJ23-96。2 工程名稱及概況工程名稱：洛陽(yáng)化纖工程精對(duì)苯二甲酸（PTA）裝置。本裝置的攪拌機(jī)共有23臺(tái)，全部由EKATO公司制造，每臺(tái)攪拌機(jī)由電機(jī)、齒輪箱、聯(lián)軸器、軸、軸承、攪拌葉輪等部分組成，其中BA-106、BA-201、BA-202、BA-601、BA-602、BA-603六臺(tái)攪拌機(jī)密封液采用甘油密封裝置供油，其它均采用甘油密封罐供油密封，BA-604、BA-605還采用脫離子水密封。攪拌機(jī)數(shù)量詳見攪拌機(jī)一覽表。3 攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)部署3.1 組織機(jī)構(gòu)試車領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：韓長(zhǎng)信副組長(zhǎng)：張 翅、呂炳林成 員：王盛財(cái)、周 軍、孔令祿、張 翼、王國(guó)成、崔 奕、王根生、楊金良、張貴成、潘永清、馬寶瑞第一試車小組（J區(qū)、K區(qū)）：組 長(zhǎng)：唐允昌副組長(zhǎng)：周承勝、段果花、徐宏義成 員：鮑春震、汪其龍、張廣君、暢建民、趙衍軍、丁雪峰、楊志國(guó)、王 迪第三試車小組：（A區(qū)、D區(qū)、E區(qū)）：組 長(zhǎng)：楊百恩副組長(zhǎng)：周承勝、段果花、張曉峰成 員：趙明東、李軍利、程超峰、楊 濤、李云飛、丁 偉、馬 斌、馮 毅、孫世敬、趙喜生第四試車小組：（H區(qū)、I區(qū)）：組 長(zhǎng)：關(guān)秋實(shí)副組長(zhǎng)：周承勝、段果花、李正奎成 員：韋正華、杜 巖、劉衛(wèi)東、閆峰、趙衍軍、趙一奇、王俊成第五試車小組：（B區(qū)、C區(qū)、F區(qū)、C區(qū)）：組 長(zhǎng)：劉國(guó)忠副組長(zhǎng)：周承勝、段果花、高坤成 員：陳尚云、王 進(jìn)、張建國(guó)、王振亮、何新宏、馬 斌、丁雪峰、趙衍軍、王 忠、任克軍、王俊成3.2 進(jìn)度計(jì)劃攪拌機(jī)試車計(jì)劃序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱單位計(jì)劃完成時(shí)間1BA-103A催化劑混合罐攪拌機(jī)三隊(duì)12月27日2BA-105進(jìn)料混合罐攪拌機(jī)三隊(duì)12月27日3BA-106氧化反應(yīng)器攪拌機(jī)三隊(duì)1月10日4BA-201第一結(jié)晶攪拌機(jī)三隊(duì)1月4日5BA-202第二結(jié)晶攪拌機(jī)三隊(duì)1月4日6BA-203第三結(jié)晶攪拌機(jī)三隊(duì)12月28日7BA-301TA過(guò)濾機(jī)進(jìn)料罐攪拌機(jī)五隊(duì)12月24日8BA-304PTA母液冷卻罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月21日9BA-305濾餅再打漿罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月21日10BA-306母液罐攪拌機(jī)五隊(duì)12月26日11BA-307漿料緩沖罐攪拌機(jī)五隊(duì)12月26日12BA-402溶劑汽提塔蒸出罐攪拌機(jī)三隊(duì)12月26日13BA-403殘?jiān)俅驖{罐攪拌機(jī)三隊(duì)12月28日14BA-500進(jìn)料打漿罐攪拌機(jī)五隊(duì)12月28日15BA-601第一結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月21日16BA-602第二結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月21日17BA-603第三結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月22日18BA-604第四結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月22日19BA-605第五結(jié)晶攪拌機(jī)四隊(duì)12月25日20BA-702再打漿罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月22日21BA-704母液閃蒸罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月22日22BA-705PTA過(guò)濾機(jī)進(jìn)料罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月23日23BA-801循環(huán)溶劑罐攪拌機(jī)一隊(duì)12月23日3.3 試車條件的確認(rèn)3.3.1 安裝攪拌機(jī)的罐找正完，二次灌漿完并檢查合格；3.3.2 與攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的電氣、儀表工程已施工完畢，并具備工作條件；3.3.3 罐內(nèi)部清洗完，經(jīng)LPC、CHIYODA檢查，人孔用臨時(shí)墊片封閉；3.3.4 關(guān)閉與罐連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系統(tǒng)隔離；3.3.5 罐內(nèi)填加脫離子水（DW）至最高液位；3.3.6 罐頂放空閥打開，檢查底部排放正常（要確認(rèn)排放管徑小于通氣孔直徑）；3.3.7 對(duì)于沒有液面計(jì)的罐，要在罐的外部用透明塑料管制作臨時(shí)液位計(jì)，見下圖：3.3.8 從齒輪箱中排出防銹油，并填加試車用油，牌號(hào)和數(shù)量詳見附件四攪拌機(jī)一覽表；3.3.9 給電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂，電機(jī)內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂不排掉；3.3.10 檢查聯(lián)軸器螺栓是否緊固；3.3.11 緊固機(jī)械密封夾環(huán)，甘油密封的攪拌機(jī)、甘油灌內(nèi)按一覽表中要求的牌號(hào)和數(shù)量添加甘油，水密封的攪拌機(jī)，密封水系統(tǒng)管道要沖洗合格，并投用；3.3.12 電機(jī)單體試用2小時(shí)合格。3.4 攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)所用的材料見下表：材料名稱規(guī) 格數(shù) 量透明塑料管1080米消防帶2-1/2100米鐵絲16#10kg油壺2個(gè)過(guò)濾網(wǎng)120目1米2磨光機(jī)4臺(tái)破布50kg洗凈劑20kg油槍2把砂布0#300張3.5 攪拌機(jī)試車所需測(cè)量工具如下：材料名稱規(guī)格數(shù)量振動(dòng)測(cè)量?jī)x1個(gè)溫度測(cè)量?jī)x1個(gè)轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x1個(gè)3.6 攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的技術(shù)文件3.6.1 攪拌機(jī)的廠家技術(shù)文件；3.6.2 容器的墊鐵隱蔽記錄。3.6.3 容器安裝記錄。3.6.4 攪拌機(jī)安裝記錄。3.6.5 攪拌機(jī)底部軸承件焊接記錄。3.6.6 容器的內(nèi)部清理檢查記錄。4 攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝步驟及控制要求4.1 試車程序確認(rèn)試車條件連接電機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)單試停車檢查開車4.2 操作步驟4.2.1 電機(jī)單試，詳見電機(jī)單試方案。4.2.2 攪拌機(jī)試運(yùn)行4.2.2.1 脫離子水至最高液位HLL；4.2.2.2 連接電機(jī)與攪拌機(jī)；4.2.2.3 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)正常；4.2.2.4 檢查密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常；4.2.2.5 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；4.2.2.6 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌機(jī)在高液位下運(yùn)行2小時(shí)，正常液位運(yùn)行1小時(shí)，最低液位運(yùn)行1小時(shí)；4.2.2.7 對(duì)于BA-106攪拌機(jī)程序?yàn)椋篐LL液位低速運(yùn)行2小時(shí)，NLL液位低速運(yùn)行2小時(shí)，LLL液位高速運(yùn)行0.5小時(shí)，各階段的試車時(shí)間為排放達(dá)到要求液位后的運(yùn)行時(shí)間；4.2.2.8 在運(yùn)行中檢查振動(dòng)值不大于11mm/s，軸承溫度不大于90（環(huán)境溫度小于40），并無(wú)異常聲響，機(jī)械密封無(wú)泄漏；4.2.2.9 切斷電源，待攪拌機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后，將罐內(nèi)水排凈（確認(rèn)放空閥在打開狀態(tài)），關(guān)閉密封水入口閥門，將密封管道的水排凈，對(duì)水密封的機(jī)械密封腔要用壓縮空氣把水吹凈，以防凍壞機(jī)械密封；4.2.2.10 參加試車的人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)檢查，詳細(xì)做好試車記錄，每半小時(shí)記錄一次。4.3 故障處理當(dāng)攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程過(guò)程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過(guò)大，有異常聲響，電機(jī)和軸承溫升過(guò)高等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，見下表操作維護(hù)說(shuō)明。攪拌機(jī)試車故障處理表征 兆可能原因措 施容器外部有異常噪聲風(fēng)扇葉輪內(nèi)有異物除去異物若葉輪損壞，則更換軸承潤(rùn)滑不夠更換軸承齒輪/電動(dòng)機(jī)等輔助設(shè)備中油位不正確加至正確的油位；若可能，檢查有無(wú)漏油。油質(zhì)不正確檢查使用的油質(zhì)是否正確。若不正確，倒空、清洗并加注正確品質(zhì)的油。部件磨損或損壞檢查軸承和齒輪是否磨損。如果磨損嚴(yán)重；尋找原因和措施，然后根據(jù)需要修理/更換。容器內(nèi)部有奇異噪聲容器內(nèi)部元件（例如葉輪、擋板、螺栓）已松動(dòng)檢查容器內(nèi)部振動(dòng)/振蕩由于葉輪位置不正確使攪拌軸以臨界速度旋轉(zhuǎn)按照技術(shù)規(guī)范將葉輪置放在軸上。擅自改變速度按照技術(shù)規(guī)范將葉輪置放在軸上。軸承損壞更換軸承產(chǎn)品結(jié)殼除去結(jié)殼固定軸承的襯套磨損更換襯套攪拌機(jī)元件松動(dòng)按照預(yù)定的轉(zhuǎn)矩值擰緊螺栓和螺母攪拌機(jī)軸松動(dòng)攪拌軸或軸承的軸彎曲或斷裂螺紋式攪拌軸：旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)按照箭頭調(diào)整轉(zhuǎn)向法蘭聯(lián)軸節(jié)：螺栓拉力過(guò)大或有故障插入新螺栓并固定固定軸承對(duì)攪拌軸產(chǎn)生橫向張力按照自由懸吊的攪拌軸調(diào)節(jié)固定軸承攪拌機(jī)支架/容器法蘭的傾斜度超過(guò)0.5調(diào)平攪拌機(jī)支架/容器法蘭攪拌不足產(chǎn)品數(shù)據(jù)偏離技術(shù)規(guī)范詢問(wèn)EKATO公司葉輪位置不正確（標(biāo)出方向，高度）按照技術(shù)規(guī)范或尺寸圖確定葉輪位置。變帶傳動(dòng)裝置沒有調(diào)節(jié)在正確的速度調(diào)節(jié)到規(guī)定速度擋板不符合技術(shù)規(guī)范按照技術(shù)規(guī)范，調(diào)節(jié)安裝的擋板。由過(guò)載保護(hù)斷開電動(dòng)機(jī)由于產(chǎn)品數(shù)據(jù)變化而過(guò)載詢問(wèn)EKATO公司由于速度不正確而過(guò)載調(diào)節(jié)到規(guī)定的速度由于葉輪不正確而過(guò)載按照技術(shù)規(guī)范，安裝類型、數(shù)量、葉片數(shù)和直徑都正確的葉輪由于顆粒太大閣下結(jié)殼導(dǎo)致見EKATOW.r.t產(chǎn)品數(shù)據(jù)由于填料函過(guò)分?jǐn)Q緊而過(guò)載松開壓蓋并再擰緊，若有必要，齒輪太熱缺油再加油油質(zhì)不正確倒空、清洗并添加正確的油軸承損壞更換軸承關(guān)于其它原因，見“異常的噪聲”處理機(jī)械密封：緩沖流體的液位下降或有氣泡密封圈磨損或斷裂。O形環(huán)損壞更換部件，見密封件制造商的說(shuō)明管接頭沒有密封或損壞擰緊或修理接頭齒輪箱泄漏軸密封圈損壞更換油位太高放油達(dá)到正確油位驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)但是攪拌機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)有缺陷（塑料驅(qū)動(dòng)銷）修理聯(lián)軸節(jié)磨擦環(huán)/磨擦錐體磨損更換部件V形皮帶打滑調(diào)節(jié)到預(yù)定的皮帶張力齒輪毀壞修理填料函過(guò)分?jǐn)Q緊松開，重新擰緊，必要時(shí)更換填料。檢查磨損（聯(lián)軸節(jié)部件有故障，磨擦部件磨損）由于結(jié)殼阻塞葉輪消除起因（工藝方面）。檢查傳動(dòng)部件，軸和葉輪是否損壞。組裝時(shí)有元件（如平等鍵）被遺漏重新組裝5 安全保證措施5.1 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，明確分工，堅(jiān)守試車崗位，試車期間操作由各專業(yè)人員負(fù)責(zé)；5.2 參加試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，領(lǐng)會(huì)試車方案，掌握試車操作要領(lǐng)；5.3 試車前對(duì)試車條件應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)；5.4 試車過(guò)程中，如出現(xiàn)緊急故障無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并及時(shí)停車；5.5 甘油罐在試車前必須用脫鹽水沖洗干凈；5.6