SPC統(tǒng)計過程控制第二版PPT_講義.ppt

StatisticalProcessControl 統(tǒng)計過程控制 TS16949五大工具培訓教材系列五 內(nèi)容提要 SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖 柏拉圖 散布圖直通率 DPMO分析SPC簡介 專業(yè)工具書簡介 IATFAIAG官方正版識別如右圖 1 中英文對照2 封面沒有打孔3 16開本4 封面覆膜網(wǎng)上銷售地址 淘寶唯一授權旗艦店 SPC Statistical 統(tǒng)計 以概率統(tǒng)計學為基礎 用科學的方法分析數(shù)據(jù) 得出結(jié)論 Process 過程 有輸入 輸出的一系列的活動 Control 控制 事物的發(fā)展和變化是可預測的 SPC的基本原理 波動無處不在正常波動和異常波動通過保持過程受控和穩(wěn)態(tài)提高過程能力和品質(zhì)水平 3 原理 SPC的意義 全面 及時了解質(zhì)量信息 信息共享有效監(jiān)測和預防 提高生產(chǎn)率提高客戶滿意度 贏得更多客戶保持產(chǎn)品和服務質(zhì)量的穩(wěn)定性及進一步的持續(xù)改進降低總的質(zhì)量成本 SPC的意義 有效監(jiān)測與預防 管理控制圖 實際的變化發(fā)生在此處 將導致在此處耗費時間查找原因 USL UCL SPC就像房屋中的煙霧探測器 只要這種裝置備有電池 并且被正確安置以及旁邊有人監(jiān)聽 那么它就可以提前發(fā)出警報使你有足夠時間阻止房屋起火 6Sigma管理法追求卓越的階梯 內(nèi)容提要 SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖 柏拉圖 散布圖直通率 DPMOSPC簡介 控制圖 質(zhì)量特性的分類控制圖的分類控制圖的構成控制圖應用的二個階段控制限的計算判異準則 質(zhì)量特性分類 計量型 用各種計量儀器測出 以數(shù)值形式表現(xiàn)的測量結(jié)果 包括用量儀和檢測裝置測的零件直徑 長度 形位誤差等 也包括在制造過程狀態(tài)監(jiān)控測得的切削力 壓力 溫度 濃度等 計數(shù)型 通常是指不用儀器即可測出的數(shù)據(jù) 計件如不合格件數(shù) 計點如PCB上的漏焊數(shù) 溢膠數(shù)等 計量型計數(shù)型計件型計點型 控制圖的構成 ComponentsofEveryControlChart 1 DataPoints3 UpperControlLimit2 CenterLine4 LowerControlLimit 控制圖的要素 縱坐標 數(shù)據(jù) 質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量 橫坐標 按時間順序抽樣的樣本編號上虛線 上控制界限UCL下虛線 下控制界限LCL中實線 中心線CL 控制界限 平均值 3 控制圖原理 1 3 原理 若變量X服從正態(tài)分布 那么 在 3 范圍內(nèi)包含了99 73 的數(shù)值 2 中心極限定理 無論產(chǎn)品或服務質(zhì)量水平的總體分布是什么 其的分布 每個都是從總體的一個抽樣的均值 在當樣本容量逐漸增大時將趨向于正態(tài)分布 控制圖的分類 計量型控制圖計數(shù)型控制圖 計量型控制圖 均值 極差控制圖 均值 標準差控制圖 單值 移動極差控制圖 計數(shù)型控制圖 不良率控制圖 P圖 不良品數(shù)控制圖 Pn圖 缺陷數(shù)控制圖 C圖 單位缺陷數(shù)控制圖 U圖 計量型數(shù)據(jù)嗎 性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣 關心的是不合格品率嗎 樣本容量是否恒定 樣本容量是否恒定 子組容量 9 np或p圖 p圖 C或U圖 U圖 是 否 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 關心的是單位零件缺陷數(shù)嗎 是 選擇合適的控制圖 計量型控制圖 計數(shù)型控制圖 分析階段控制階段 控制圖應用的二個階段 分析階段 在控制圖的設計階段使用 主要用以確定合理的控制界限 每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計算出來 從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段 在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用 控制圖是受控的過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求 控制階段 控制圖的控制界限由分析階段確定 控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系 使用時只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計量在圖上打點就行 何時應該重新計算控制界限 控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件 人員 設備 原材料 工藝方法 測量系統(tǒng) 環(huán)境 來制定的 如果上述條件變化 則必須重新制定控制圖 一定時間后檢驗控制圖還是否適用 過程能力值有大的變化時 1 計算各組樣本統(tǒng)計量 如樣本平均值 極差及總平均值 控制限的計算方法 2 計算控制界限 X控制圖 R控制圖 移動極差 移動極差是指一個測定值xi與緊鄰的測定值xi 1之差的絕對值 記作MR MR xi xi 1 i 1 2 k 1 其中 k為測定值的個數(shù) k個測定值有k 1個移動極差 每個移動極差值相當與樣本大小n 2時的極差值 1計算總平均數(shù) 2計算移動極差平均數(shù) 3計算控制界限 X控制圖 MR控制圖 P控制圖的控制限計算 計算總平均不良率和上下控制界限 在實際應用中 當各組容量與其平均值相差不超過正負25 時 可用平均樣本容量 來計算控制限 U控制圖的控制限計算 計算單位缺陷數(shù)和上下控制界限 判異準則及SPC的顏色管理 在控制圖上的正常表現(xiàn)為 1 所有樣本點都在控制界限之內(nèi) 2 樣本點均勻分布 位于中心線兩側(cè)的樣本點約各占1 2 3 靠近中心線的樣本點約占2 3 4 靠近控制界限的樣本點極少 受控狀態(tài) 失控狀態(tài) 明顯特征是有 1 一部分樣本點超出控制界限除此之外 如果沒有樣本點出界 但 2 樣本點排列和分布異常 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控 判異準則 例如 連續(xù)7點上升或下降連續(xù)3點中有2點落在警戒區(qū)內(nèi)連續(xù)7點出現(xiàn)在中心線一側(cè) 判異準則 SPC的顏色管理 colorManagement 藍色 未經(jīng)檢測的點綠色 檢測后正常的點紅色 檢測后異常點黃色 異常點經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點 內(nèi)容提要 SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖 柏拉圖 散布圖直通率 DPMOSPC簡介 過程能力研究 過程能力指處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)下的過程的加工能力 過程能力 過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示的 根據(jù)3 原理 在分布范圍 3 內(nèi) 包含了99 73 的數(shù)據(jù) 接近于1 因此以 3 即6 為標準來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟特性的 過程能力記為B 則B 6 過程Sigma 估計Sigma 計算Sigma Cp Cpk Cpm Pp Ppk Ppm Cpm 當規(guī)格中心與目標值不重合時的過程能力指數(shù) 內(nèi)容提要 SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖 柏拉圖 散布圖直通率 DPMO分析SPC簡介 收集記錄數(shù)據(jù)定組數(shù) N 算極差 R 定組距 C 決定組的中心點 定組界制作次數(shù)分布表制作直方圖填上次數(shù) 規(guī)格 平均值 數(shù)據(jù)來源 日期等 制作直方圖的步驟 直方圖的用途 能夠直觀地看出數(shù)據(jù)的分布情況能夠直觀地判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與規(guī)格比較 定性評價過程能力 Pareto理論在品質(zhì)管理中的應用 目的 尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因 品質(zhì)管理中主要應用 缺陷柏拉圖異常柏拉圖原因柏拉圖措施柏拉圖 找出 重要的少數(shù) 因為80 的問題由20 的潛在原因引起 散布圖也稱相關圖 可以直觀地表示出兩變量之間的相關程度 當懷疑系統(tǒng)中兩個變量可能有關系 但不能確定這種關系是什么的時候 就可以使用 依據(jù)兩個變量畫出橫坐標軸和縱坐標軸 散布圖 散布圖 兩個變量之間可能存在以下主要幾種分布情況 相關系數(shù) 衡量兩個變量間線性關系的密切程度r的取值范圍為 1 r 1 r越接近于1 X與Y之間的線性關系越好r 1為完全正相關關系 r 1為完全負相關關系r 0 兩個變量之間不存在線性關系或者不相關 SPC解決方案 內(nèi)容提要 SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖 柏拉圖 散布圖直通率 DPMO分析SPC簡介 直通率分析和DPMO分析 直通率的含義直通率分析方法及意義DPMO的含義DPMO分析方法及意義 直通率 工序一 通過檢查 合格率95 5 工序二的合格率97 裝配站合格率94 4 浪費45 000ppm 浪費30 000ppm 浪費56 000ppm 浪費131 000ppm TPY 直通率 FPY 暴露出隱含成本制程狀況全面掌握指出那些改進效果較明顯的工序通過了解過程不同部分的影響來研究整個過程FPY強調(diào)過程每一步驟的能力 而不只是最終結(jié)果 Todaysoft SPC解決方案 DPMO分析 單件產(chǎn)品缺陷率DPU 如果在某個子組的100件中發(fā)現(xiàn)3個缺陷 DPU d n 3 100 0 03d 缺陷數(shù)n檢驗的件數(shù)DPU表示單件水平上的能力 DPO 及DPMO 則測量機會水平上的能力DPMO DefectsPerMillionOpportunity DPMO分析 單個機會缺陷率DPO 如果每件有50個可能出錯的機會 則在這個子組中有50 100個出現(xiàn)缺陷的機會 DPO d o 3 5000 0 0006d 缺陷數(shù)o 產(chǎn)生缺陷的機會數(shù)百萬次機會缺陷率DPMO DPMO 3 5000 106 600 DPMO分析方法的意義 直觀了解和客觀評價各種不同復雜類型的產(chǎn)品或過程的狀況進行制程能力 Cpk 評價幫助深入研究過程不良現(xiàn)象 原因及糾正措施 SPC解決方案 SPC解決方案 內(nèi)容提要 SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖 柏拉圖 散布圖直通率 DPMO分析SPC簡介 SPC軟件介紹 總體介紹系統(tǒng)流程主要功能介紹品質(zhì)控制規(guī)劃數(shù)據(jù)采集過程監(jiān)控數(shù)據(jù)分析軟件特色分析 SPC簡介 SPC是一套基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的專業(yè)的過程控制軟件 SPC以 過程 為中心幫助您規(guī)劃整個制造過程的質(zhì)量控制系統(tǒng) SPC包括數(shù)據(jù)采集 過程監(jiān)控和統(tǒng)計分析三個主要功能 SPC提供了豐富的統(tǒng)計量和圖表分析方法 SPC提供了廣泛的應用空間 系統(tǒng)應用流程 品質(zhì)控制規(guī)劃 P 收集數(shù)據(jù) D 過程監(jiān)控 C 數(shù)據(jù)分析 A 質(zhì)量持續(xù)改進 1 品質(zhì)控制規(guī)劃 規(guī)劃各個過程下的關鍵質(zhì)量特性及其控制參數(shù)規(guī)格控制限確定方法測試規(guī)則附屬信息缺陷項目 2 數(shù)據(jù)采集 定義采集規(guī)劃手工輸入 自動轉(zhuǎn)接數(shù)據(jù)SMT錫膏厚度IDDIQC游標卡尺CE測試系統(tǒng) 3 過程監(jiān)控 定義過程監(jiān)控方案過程監(jiān)控顏色管理看板管理異常處理鎖定 重新計算控制限 測試規(guī)則檢測 4 數(shù)據(jù)分析 統(tǒng)計量控制圖直方圖排列圖散點圖DPMO分析報表 5 系統(tǒng)維護 權