罐基礎方案.doc

5000立方米儲罐基礎施工方案1工程概況本工程共包括3具儲罐基礎，建設地點位于那曲油庫，由哈爾濱天源石化設計院設計，中油涿州華宇監(jiān)理有限責任公司負責監(jiān)理。共建3具5000立方米儲罐，基礎結構型式為鋼筋混凝土環(huán)墻，混凝土強度等級為C30，鋼筋為HPB300及HRB400E,地基采用級配良好的砂夾石回填。2 編制依據2.1施工圖紙2.2 GB50224-2010建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范2.3 GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范2.4 GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范2.5 SH/T3528-2005石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范2.6 JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程3 實物工程量：見下表實物工程量序號名稱結構型式數量備注1TD-01鋼筋混凝土環(huán)墻12TD-02鋼筋混凝土環(huán)墻13TG-01鋼筋混凝土環(huán)墻14 工程特點及難點4.1 環(huán)墻直徑尺寸較大，占地面積大，按照設計要求地面以下約1-2m范圍的土方必須一次性全部開挖，土方開挖量和倒運量大。4.2 基礎模板用量大，加固架子、頂撐用量大，因涉及后續(xù)罐體安裝工程，對環(huán)墻壁厚、環(huán)墻頂標高、環(huán)墻圓弧度、環(huán)墻直徑尺寸偏差要求高。施工過程中應嚴格控制模板的標高及固定，防止出現跑?，F象。4.3 環(huán)墻上不同位置、不同標高處設有檢漏管、陰極保護埋件，環(huán)墻內外不同標高處設有防滲層，且防滲層上口封端緊貼環(huán)墻的部位也設有埋件，施工中土建專業(yè)應和其他安裝單位、特殊工種專業(yè)隊緊密協(xié)作，模板安裝、隱蔽前，各專業(yè)各工種必須聯合檢查鋼筋、陰極保護埋件、防滲層埋件和模板安裝質量，驗收合格后方可辦理隱蔽手續(xù)。4.4 基礎回填時為防止出現環(huán)墻受力不均，環(huán)墻內外回填必須同時進行。HPDE膜施工必須由專業(yè)隊伍施工。環(huán)墻內墊層自下而上層數較多，且各個墊層厚度、密實度都有一定要求，防滲層、泄露管口、瀝青絕緣層必須特殊處理，每道墊層處理完均應產生相應的施工記錄。4.5 基礎占地面積大，土方開挖階段要往外運土，基礎回填要往回運土，工作量都很大，運輸車輛往返頻繁，臨時施工道路會產生大量浮塵，一是影響施工人員健康，二是影響環(huán)境形象，施工中必須定期灑水，避免塵土飛揚。5 施工程序：測量放線-土方開挖-地基換填-墊層施工-環(huán)墻施工-環(huán)墻內回填-環(huán)墻外回填-基礎交工驗收6. 檢驗、試驗計劃6.1 原材料的檢驗鋼材：按不同規(guī)格鋼號，每批不大于60t。水泥：按不同品種、標號、編號，每批不大于200t，庫存超過三個月再做復試。砂：同產地、同規(guī)格400m3為一驗收批。6.2 施工過程檢驗砼強度：按水平、豎向構件劃分，每工作班不超過100m3至少留置一組。鋼筋焊接：同級別、同直徑300個接頭為一驗收批。隱蔽工程驗收：按設備基礎結構分項隱蔽，并做好記錄。技術復核：按基礎結構類型劃分，并做好記錄。7 施工方法7.1 測量放線7.1.1 測量控制點確定土方開挖施工前，根據建設單位提供的固定水準點和施工總平面圖利用全站儀在施工區(qū)域固定處上設置控制點（坐標、標高），該控制點視現場實際情況設置，原則上不能妨礙施工車輛機具運行，且通視良好，控制樁應妥善保護，并有明顯標志。施工中如果控制樁損壞了，應及時修正恢復。用紅油漆標注控制樁的坐標，然后根據設計圖紙從控制樁利用全站儀確定施工區(qū)域。7.1.2 施工過程測量施工7.1.2.1 根據控制點和施工總平面圖將線引入需要施工區(qū)域，土方施工前，應考慮土方開挖放坡及工作面，用灰線劃出基坑開挖線，挖土時由測量人員隨時測量，控制開挖深度及尺寸。7.1.2.2 當墊層施工完，強度達到初凝強度后測量基礎中心線，由測量人員用經緯儀將基礎的中心軸線投至墊層上（彈墨線），據此將基礎的外緣線放出。7.1.2.3 按照各主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）。7.1.3 高程控制7.1.3.1 墊層表面標高可用水準儀測量，根據控制點將高程引至墊層表面，用同樣方法確定模板及鋼筋的安裝標高。7.1.3.2 在施工好的基礎身上用墨線彈出標高線，并用紅油漆標出標高，在基礎上表面用墨線彈出十字坐標線。同時也可用此點作為后續(xù)工程施工測量放線的引測點。7.1.4 儲罐基礎沉降觀測及充水要求7.1.4.1 基礎沉降觀測設專人定期觀測，充水開始后不少于2次/d，并將觀測過程延至交工前，沉降觀測應包括基礎完工后、儲罐充水前、充水過程中、充滿水后、放水過程中的全過程且應進行記錄。儲罐基礎沉降觀測點設置數量儲罐公稱容積V（m3）沉降觀測點數量（個）儲罐公稱容積V（m3）沉降觀測點數量（個）2000430000V50000242000V5000850000V100000245000V1000012100000V1500002410000V3000016V50000327.1.4.2 儲罐安裝完畢，沉降觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次測試，儲罐充水到1/2罐高進行沉降觀測，當不均勻沉降量小于5mm/d時，方可繼續(xù)充水至罐高3/4，經觀測不均勻沉降仍小于5mm/d時，方可繼續(xù)充水到最高水位，充滿水48h后進行觀測，當沉降無明顯變化即可放水；當沉降有明顯變化，則應保持最高操作面，每天進行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。7.1.4.3 充水試驗完成后放水時應控制放水速度，液面下降不大于3m/d。7.2 土方開挖及回填7.2.1 土方開挖必須在測量放線定位并經復測確認后開工。土方開挖應連續(xù)進行，在地下水位較高時應采取降水措施，開挖后因基坑內存在滲漏水，采取挖積水坑，用污水泵抽水的方法，排走基坑內的積水。7.2.2 基坑采用反鏟挖掘機開挖，基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械掏取運走。基底標高以上預留一層人工清理，其厚度為100-300mm，基坑不得超挖。7.2.3 土方開挖工程質量要求應符合下表規(guī)定。土方開挖工程質量要求項項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法基槽路面基層主控項目標高0-500-50水準儀中心線位移2020經緯儀、鋼尺一般項目長度、寬度或直徑+200-50+200-50用2m靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設計文件要求觀察或土樣分項7.2.4 土方回填前先清除基底垃圾、樹根等雜物，土方回填采用機械運土，人工分層回填，每層填土厚度200-250mm，用蛙夯夯壓密實?；靥钔梁粚崟r，對于打夯機無法夯實的死角，如基坑周邊應采取人工夯實。木夯或石夯的質量為0.04-0.08t，人力送夯的落距40-50cm，每搭接半夯?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按設計或規(guī)范要求進行取樣，達到要求后，再進行上一層的回填土。7.2.5 開挖后請業(yè)主、監(jiān)理、勘探與設計單位及時驗槽并盡快施工墊層。7.2.6 填土前，應做好水平高程的測設?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁。回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能選定。7.2.7 分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。7.3 環(huán)墻（承臺）施工7.3.1 鋼筋工程7.3.1.1 鋼筋材料要求（1）進入施工現場的材料必須有出廠質量證明書，內容必須與鋼材銘牌及鋼筋廠家刻體一致，復印件應加蓋銷售章并注明原件存放處。（2）應對進場鋼筋進行外觀檢查，發(fā)現不符合要求的產品應立即退貨。（3）進場鋼筋經外觀檢查合格后，通知監(jiān)理、業(yè)主與工地試驗員共同進行隨機抽樣復檢。（4）所有鋼筋必須經復檢合格后才能加工制作，應用在工程上。7.3.1.2 鋼筋的配料與制作（1）鋼筋的配料，由施工人員按施工圖分層提出配料單，要求料單數量準確，與現行規(guī)范對鋼筋的錨固及搭接要求一致。（2）配料單編制好后，應進行試制，復核試制件是否與料單尺寸一致，若不一致，應立即進行調整，同時檢測制作質量是否符合要求，即鋼筋是否有彎曲、蹺曲等現象，若有應立即對機械設備進行修理。（3）鋼筋試制符合要求后方能進行批量制作。（4）鋼筋批量制作時，應隨機抽樣測試制作件的質量，若發(fā)現與料單不一致時，應立即停機查找原因，消除故障后方能繼續(xù)加工制作。（5）制作好的半成品，應分規(guī)格、部位堆放，并作好標識，見下圖，以免在運輸過程中出現誤運，從而導致二次轉運。鋼筋半成品堆放7.3.1.3 鋼筋施工（1）鋼筋采用HPB235級、HRB335級，鋼筋在現場制作，可采用人工傳送。（2）鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。澆混凝土時應有專人護筋。（3）應根據結構構件配筋詳圖，結合保護層厚度、接頭型式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行鋼筋彎曲成型。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、漆或泥土等。（4）鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工，按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數并制定焊接注意事項。試焊應多做幾次，直到檢查、試驗合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應按規(guī)定進行班前試焊，經外觀檢查合格后，再行施焊。（根據實際情況修改）（5）鋼筋綁扎要求1）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。2）鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋綁扎接頭的位置要相互錯開。3）鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現象，應及時修理完好。4）要保證混凝土的保護層厚度，應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下側與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子亂塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。5）為防止模板出現跑模，環(huán)墻鋼筋綁扎時應采用對拉鋼筋螺桿連接，呈梅花行交錯設置。7.3.1.4 鋼筋工程施工要點（1）鋼筋加工加工前應將鋼筋表面附著的浮銹、油脂、污泥、油漆及其它有害物質徹底清除干凈。連接頭的位置應設置在規(guī)范要求的應力較小處，并應錯開，不得集中在同一斷面上，鋼筋連接頭（搭接）相鄰兩根不得在同一斷面上。（2）鋼筋排扎及組立鋼筋排扎及組立之前，應將其表面附著的灰塵、污泥、浮銹、油脂、油漆及其它有害物質徹底清除干凈，然后應按照設計要求正確排扎及組立，確保鋼筋排列整齊并固定不動。所有鋼筋交叉點及相迭處應以鐵絲綁扎牢固，以免澆筑混凝土時移動變位。（3）鋼筋的彎曲及固定屈服強度的高的鋼筋不允許重復彎曲，低碳鋼筋彎曲內徑不應小于2.5倍鋼筋直徑。所有鋼筋應用鐵絲固定綁扎，且有足夠的連接，以免在澆筑時移位，鐵絲應彎向內，有足夠的鋼筋保護層。預制墊塊應在滿足要求的條件下盡可能小，且澆筑混凝土時不會翻動，由1:2水泥漿制成。（4）接地及陰極保護特殊構造物鋼筋接地及陰極保護應根據機電設計圖紙的規(guī)定施工。7.3.2 混凝土工程施工7.3.2.1 混凝土澆筑及振搗（1）混凝土澆筑前要清理干凈模板內的雜物和積水，混凝土傾倒的自由高度不應超過2m，超過時要設置溜槽或從事先預留的模板留口澆筑混凝土。（2）混凝土澆搗前必須對坐標位置、高程、斷面尺寸等進行全面認真復核，做好隱蔽驗收記錄，經簽字認可后方可澆搗混凝土。環(huán)墻混凝土必須一次性澆筑完，不留施工縫。（3）混凝土泵車及輸送車應事先做好停車站位和車輛進出通道，所經地面必須全部夯實?；炷磷詳嚢铏C卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運輸到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。（4）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超過下表規(guī)定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。（5）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定?；炷寥肽沧r應采用從一點開始分左右兩邊沿圓周澆注，會合后再反向澆注，均勻分層進行，每層厚200-300mm。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇的最長時間應按水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，并應在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋、模板、對拉螺栓、預留孔，以免引起變形和位移?；炷琳駬v應全面，振搗過程中產生的泌水要及時排除，混凝土上表面用抹子壓實抹光。（7）混凝土環(huán)墻允許偏差應符合下表規(guī)定?；炷镰h(huán)墻允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）備注1徑向直徑202環(huán)墻截面尺寸+8-53保護層厚+10-54環(huán)墻頂面標高+0-205環(huán)墻頂面水平度+0-207.3.2.2 混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢且強度達到1.2MPa后，采用灑水養(yǎng)護，灑水的次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。（2）混凝土的澆筑養(yǎng)護時間為14d。7.3.2.3 混凝土工程施工要點（1）嚴格控制混凝土坍落度，在混凝土攪拌和澆筑過程中，嚴禁隨意向混凝土內加水。（2）一次性澆筑面積較大，因此在施工時，一定要嚴格控制標高，滿足設計要求。（3）環(huán)墻上表面混凝土應一次壓光，不得二次抹灰。環(huán)墻上排水孔的排水坡度不小于3%，由里向外，收水口采用粒徑不小于30mm的卵石濾水。（4）儲罐前操作平臺及踏步的基礎應與鋼筋混凝土環(huán)墻分開，待充水試驗沉降完畢之后再施工。7.3.3 模板工程7.3.3.1 模板工程在現場制作安裝，模板采用竹膠板。7.3.3.2 模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為483.5。為防止模板跑模，模板外側用鋼管腳手架支設，模板內側采用滿堂腳手架支設。7.3.3.3 模板安裝應與鋼筋綁扎安裝密切配合，預埋件應先在模板的相應部位劃線作出標記，然后將預埋件在模板上加以固定。7.3.3.4 模板安裝要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。7.3.3.5 混凝土澆筑前24h應對模板淋水，并用油氈紙或小木板堵縫，以免漏漿。7.3.3.6 當混凝土強度達到2.5MPa時即可拆除模板，拆除模板時要保證混凝土基礎不掉角、破損。1-木墊板；2-花籃螺栓，PVC管DN16自下而上每600mm一道固定于雙立桿上；3-雙立桿；4-單斜支撐桿；5-單斜支撐桿；6-環(huán)形內外水平桿；7-組合鋼模；8-木樁；9-木方支撐；10-木方支撐環(huán)梁模板加固7.4 環(huán)墻內外回填工程環(huán)墻內外回填應對稱進行，以免基礎出現不均勻沉降。7.4.1 環(huán)墻防腐環(huán)墻基礎埋地部分涂刷冷底子油防腐涂料，第一遍橫刷，第二遍豎刷。7.4.1.1 為了加快進度，應在環(huán)墻設置進車道，用推土機械將土暫時推到緊靠環(huán)墻外側進車道處，堆土高度和環(huán)墻相當或略高一些并壓實，利用機械直接將回填材料倒進環(huán)墻內圈。7.4.1.2 砂墊層采用顆粒級配良好、質地堅硬的中、粗砂，但不得含有草根、垃圾等雜質，含泥量不得超過5%，可用混合拌勻的碎石和中、粗砂，不得用粉砂或凍結砂。若用石屑，含泥量不得超過7%。砂墊層每層鋪設厚度為200-250mm，分層厚度用標樁控制，砂墊層質量檢驗數量每臺儲罐不少于3點，1000m2以上每100m2至少有1點，3000m2以上每300m2至少1點。干密度采用環(huán)刀取樣法檢測，取樣位于2/3深度。7.4.2 HDPE膜由專業(yè)隊伍施工。7.4.3瀝青砂絕緣層7.4.3.1 瀝青砂采用商品熱瀝青砂，瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，應分層鋪設，每層虛鋪厚度不得大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不得大于12m），也可按環(huán)形分格（環(huán)帶每帶寬度為6m），上下層接縫應錯開，錯開距離不得小于500mm，具體見下圖。 扇形分塊 環(huán)形分塊7.4.3.2 熱瀝青砂鋪設溫度不低于140，并攤鋪平整，用壓路機碾壓密實，碾壓不倒的地方用平板振動器振實。瀝青砂施工間歇后繼續(xù)鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱，并涂一層熱瀝青，接縫處應碾壓平整，無明顯接縫痕跡，瀝青砂按設計規(guī)定坡度鋪設平整，瀝青砂表面應平整密實、無裂紋、無分層，瀝青砂表面平整度應符合下列要求：儲罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，表面凹凸度不大于25mm，測點數為基礎表面每100m2范圍內不少于10點。瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數儲罐直徑D（m）同心圓直徑D（m）測量點數（個）圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D/6D/3D/22D/35D/681624324045D76D/52D/53D/54D/5-8162432-25D45D/4D/23D/4-81624-7.5 散水施工7.5.1 散水應在充水試驗完畢后施工，施工前應對基土進行保護，護坡施工在夯實并經檢驗合格的基層上進行，基層坡度應按照設計要求執(zhí)行。7.5.2 混凝土散水與環(huán)墻之間應留10mm縫隙，散水沿周長每隔10m設10mm寬伸縮縫，縫內填塞瀝青馬蹄脂。防水油膏封口應在儲罐充水試驗完畢，罐體保溫前進行。8 施工質量控制8.1 鋼筋安裝位置應按設計要求，如設計未要求，允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋骨架長10寬5高5受力主筋間距10層距5保護層厚度3箍筋和橫向鋼筋間距綁扎20鋼筋彎起點位置偏移208.2 模板安裝位置允許偏差應符合下表規(guī)定。模板安裝位置允許偏差 模板尺寸的允許偏差：項目允許偏差（mm）長10寬+2-10高+2-5表面平整度5中心位置偏移預留孔5主筋保護層+5-38.3 質量控制措施8.3.1 施工前作好技術交底，并認真檢查執(zhí)行情況，對模板、軸線標高等進行復查。8.3.2 嚴格進行原材料檢驗和試驗，原材料二次復試，由檢測單位來現場取樣，不合格不得使用，混凝土、砂漿配比要準確無誤，按要求留足試塊準。8.3.3 模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。不得漲模、跑漿，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、接頭符合設計要求，表面清潔，制作好的鋼筋、模板注意成品保護，拆模不得過早，避免用力過猛，振搗必須密實。8.3.4 進行施工過程的中間檢查和技術復核，尤其是關鍵部位的檢查復核，如埋件尺寸、標高、模板，及時做好隱藏工程的質量驗收。8.3.5 對機具、工具、設備進行用前檢查，及時維護，合理使用。8.4 雨季施工措施8.4.1 做好雨季施工準備工作，雨季到來之前一個月，