罐基礎(chǔ)方案.doc

5000立方米儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案1工程概況本工程共包括3具儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，建設(shè)地點(diǎn)位于那曲油庫，由哈爾濱天源石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中油涿州華宇監(jiān)理有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。共建3具5000立方米儲(chǔ)罐，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土環(huán)墻，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋為HPB300及HRB400E,地基采用級(jí)配良好的砂夾石回填。2 編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2 GB50224-2010建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.3 GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.4 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.5 SH/T3528-2005石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程3 實(shí)物工程量：見下表實(shí)物工程量序號(hào)名稱結(jié)構(gòu)型式數(shù)量備注1TD-01鋼筋混凝土環(huán)墻12TD-02鋼筋混凝土環(huán)墻13TG-01鋼筋混凝土環(huán)墻14 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)4.1 環(huán)墻直徑尺寸較大，占地面積大，按照設(shè)計(jì)要求地面以下約1-2m范圍的土方必須一次性全部開挖，土方開挖量和倒運(yùn)量大。4.2 基礎(chǔ)模板用量大，加固架子、頂撐用量大，因涉及后續(xù)罐體安裝工程，對(duì)環(huán)墻壁厚、環(huán)墻頂標(biāo)高、環(huán)墻圓弧度、環(huán)墻直徑尺寸偏差要求高。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高及固定，防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。4.3 環(huán)墻上不同位置、不同標(biāo)高處設(shè)有檢漏管、陰極保護(hù)埋件，環(huán)墻內(nèi)外不同標(biāo)高處設(shè)有防滲層，且防滲層上口封端緊貼環(huán)墻的部位也設(shè)有埋件，施工中土建專業(yè)應(yīng)和其他安裝單位、特殊工種專業(yè)隊(duì)緊密協(xié)作，模板安裝、隱蔽前，各專業(yè)各工種必須聯(lián)合檢查鋼筋、陰極保護(hù)埋件、防滲層埋件和模板安裝質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可辦理隱蔽手續(xù)。4.4 基礎(chǔ)回填時(shí)為防止出現(xiàn)環(huán)墻受力不均，環(huán)墻內(nèi)外回填必須同時(shí)進(jìn)行。HPDE膜施工必須由專業(yè)隊(duì)伍施工。環(huán)墻內(nèi)墊層自下而上層數(shù)較多，且各個(gè)墊層厚度、密實(shí)度都有一定要求，防滲層、泄露管口、瀝青絕緣層必須特殊處理，每道墊層處理完均應(yīng)產(chǎn)生相應(yīng)的施工記錄。4.5 基礎(chǔ)占地面積大，土方開挖階段要往外運(yùn)土，基礎(chǔ)回填要往回運(yùn)土，工作量都很大，運(yùn)輸車輛往返頻繁，臨時(shí)施工道路會(huì)產(chǎn)生大量浮塵，一是影響施工人員健康，二是影響環(huán)境形象，施工中必須定期灑水，避免塵土飛揚(yáng)。5 施工程序：測量放線-土方開挖-地基換填-墊層施工-環(huán)墻施工-環(huán)墻內(nèi)回填-環(huán)墻外回填-基礎(chǔ)交工驗(yàn)收6. 檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃6.1 原材料的檢驗(yàn)鋼材：按不同規(guī)格鋼號(hào)，每批不大于60t。水泥：按不同品種、標(biāo)號(hào)、編號(hào)，每批不大于200t，庫存超過三個(gè)月再做復(fù)試。砂：同產(chǎn)地、同規(guī)格400m3為一驗(yàn)收批。6.2 施工過程檢驗(yàn)砼強(qiáng)度：按水平、豎向構(gòu)件劃分，每工作班不超過100m3至少留置一組。鋼筋焊接：同級(jí)別、同直徑300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。隱蔽工程驗(yàn)收：按設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分項(xiàng)隱蔽，并做好記錄。技術(shù)復(fù)核：按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型劃分，并做好記錄。7 施工方法7.1 測量放線7.1.1 測量控制點(diǎn)確定土方開挖施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的固定水準(zhǔn)點(diǎn)和施工總平面圖利用全站儀在施工區(qū)域固定處上設(shè)置控制點(diǎn)（坐標(biāo)、標(biāo)高），該控制點(diǎn)視現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置，原則上不能妨礙施工車輛機(jī)具運(yùn)行，且通視良好，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，并有明顯標(biāo)志。施工中如果控制樁損壞了，應(yīng)及時(shí)修正恢復(fù)。用紅油漆標(biāo)注控制樁的坐標(biāo)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙從控制樁利用全站儀確定施工區(qū)域。7.1.2 施工過程測量施工7.1.2.1 根據(jù)控制點(diǎn)和施工總平面圖將線引入需要施工區(qū)域，土方施工前，應(yīng)考慮土方開挖放坡及工作面，用灰線劃出基坑開挖線，挖土?xí)r由測量人員隨時(shí)測量，控制開挖深度及尺寸。7.1.2.2 當(dāng)墊層施工完，強(qiáng)度達(dá)到初凝強(qiáng)度后測量基礎(chǔ)中心線，由測量人員用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)的中心軸線投至墊層上（彈墨線），據(jù)此將基礎(chǔ)的外緣線放出。7.1.2.3 按照各主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）。7.1.3 高程控制7.1.3.1 墊層表面標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀測量，根據(jù)控制點(diǎn)將高程引至墊層表面，用同樣方法確定模板及鋼筋的安裝標(biāo)高。7.1.3.2 在施工好的基礎(chǔ)身上用墨線彈出標(biāo)高線，并用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高，在基礎(chǔ)上表面用墨線彈出十字坐標(biāo)線。同時(shí)也可用此點(diǎn)作為后續(xù)工程施工測量放線的引測點(diǎn)。7.1.4 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測及充水要求7.1.4.1 基礎(chǔ)沉降觀測設(shè)專人定期觀測，充水開始后不少于2次/d，并將觀測過程延至交工前，沉降觀測應(yīng)包括基礎(chǔ)完工后、儲(chǔ)罐充水前、充水過程中、充滿水后、放水過程中的全過程且應(yīng)進(jìn)行記錄。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)設(shè)置數(shù)量儲(chǔ)罐公稱容積V（m3）沉降觀測點(diǎn)數(shù)量（個(gè)）儲(chǔ)罐公稱容積V（m3）沉降觀測點(diǎn)數(shù)量（個(gè)）2000430000V50000242000V5000850000V100000245000V1000012100000V1500002410000V3000016V50000327.1.4.2 儲(chǔ)罐安裝完畢，沉降觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行第一次測試，儲(chǔ)罐充水到1/2罐高進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/d時(shí)，方可繼續(xù)充水至罐高3/4，經(jīng)觀測不均勻沉降仍小于5mm/d時(shí)，方可繼續(xù)充水到最高水位，充滿水48h后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降無明顯變化即可放水；當(dāng)沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作面，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。7.1.4.3 充水試驗(yàn)完成后放水時(shí)應(yīng)控制放水速度，液面下降不大于3m/d。7.2 土方開挖及回填7.2.1 土方開挖必須在測量放線定位并經(jīng)復(fù)測確認(rèn)后開工。土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在地下水位較高時(shí)應(yīng)采取降水措施，開挖后因基坑內(nèi)存在滲漏水，采取挖積水坑，用污水泵抽水的方法，排走基坑內(nèi)的積水。7.2.2 基坑采用反鏟挖掘機(jī)開挖，基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走?；讟?biāo)高以上預(yù)留一層人工清理，其厚度為100-300mm，基坑不得超挖。7.2.3 土方開挖工程質(zhì)量要求應(yīng)符合下表規(guī)定。土方開挖工程質(zhì)量要求項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢驗(yàn)方法基槽路面基層主控項(xiàng)目標(biāo)高0-500-50水準(zhǔn)儀中心線位移2020經(jīng)緯儀、鋼尺一般項(xiàng)目長度、寬度或直徑+200-50+200-50用2m靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設(shè)計(jì)文件要求觀察或土樣分項(xiàng)7.2.4 土方回填前先清除基底垃圾、樹根等雜物，土方回填采用機(jī)械運(yùn)土，人工分層回填，每層填土厚度200-250mm，用蛙夯夯壓密實(shí)?；靥钔梁粚?shí)時(shí)，對(duì)于打夯機(jī)無法夯實(shí)的死角，如基坑周邊應(yīng)采取人工夯實(shí)。木夯或石夯的質(zhì)量為0.04-0.08t，人力送夯的落距40-50cm，每搭接半夯?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行取樣，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的回填土。7.2.5 開挖后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、勘探與設(shè)計(jì)單位及時(shí)驗(yàn)槽并盡快施工墊層。7.2.6 填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁?；靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。7.2.7 分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1m。7.3 環(huán)墻（承臺(tái)）施工7.3.1 鋼筋工程7.3.1.1 鋼筋材料要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須有出廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容必須與鋼材銘牌及鋼筋廠家刻體一致，復(fù)印件應(yīng)加蓋銷售章并注明原件存放處。（2）應(yīng)對(duì)進(jìn)場鋼筋進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的產(chǎn)品應(yīng)立即退貨。（3）進(jìn)場鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，通知監(jiān)理、業(yè)主與工地試驗(yàn)員共同進(jìn)行隨機(jī)抽樣復(fù)檢。（4）所有鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能加工制作，應(yīng)用在工程上。7.3.1.2 鋼筋的配料與制作（1）鋼筋的配料，由施工人員按施工圖分層提出配料單，要求料單數(shù)量準(zhǔn)確，與現(xiàn)行規(guī)范對(duì)鋼筋的錨固及搭接要求一致。（2）配料單編制好后，應(yīng)進(jìn)行試制，復(fù)核試制件是否與料單尺寸一致，若不一致，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)檢測制作質(zhì)量是否符合要求，即鋼筋是否有彎曲、蹺曲等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行修理。（3）鋼筋試制符合要求后方能進(jìn)行批量制作。（4）鋼筋批量制作時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽樣測試制作件的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)與料單不一致時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，消除故障后方能繼續(xù)加工制作。（5）制作好的半成品，應(yīng)分規(guī)格、部位堆放，并作好標(biāo)識(shí)，見下圖，以免在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)誤運(yùn)，從而導(dǎo)致二次轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼筋半成品堆放7.3.1.3 鋼筋施工（1）鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)，鋼筋在現(xiàn)場制作，可采用人工傳送。（2）鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。澆混凝土?xí)r應(yīng)有專人護(hù)筋。（3）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合保護(hù)層厚度、接頭型式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計(jì)算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行鋼筋彎曲成型。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、漆或泥土等。（4）鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項(xiàng)。試焊應(yīng)多做幾次，直到檢查、試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。（根據(jù)實(shí)際情況修改）（5）鋼筋綁扎要求1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。2）鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋綁扎接頭的位置要相互錯(cuò)開。3）鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理完好。4）要保證混凝土的保護(hù)層厚度，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下側(cè)與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子亂塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。5）為防止模板出現(xiàn)跑模，環(huán)墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)采用對(duì)拉鋼筋螺桿連接，呈梅花行交錯(cuò)設(shè)置。7.3.1.4 鋼筋工程施工要點(diǎn)（1）鋼筋加工加工前應(yīng)將鋼筋表面附著的浮銹、油脂、污泥、油漆及其它有害物質(zhì)徹底清除干凈。連接頭的位置應(yīng)設(shè)置在規(guī)范要求的應(yīng)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開，不得集中在同一斷面上，鋼筋連接頭（搭接）相鄰兩根不得在同一斷面上。（2）鋼筋排扎及組立鋼筋排扎及組立之前，應(yīng)將其表面附著的灰塵、污泥、浮銹、油脂、油漆及其它有害物質(zhì)徹底清除干凈，然后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求正確排扎及組立，確保鋼筋排列整齊并固定不動(dòng)。所有鋼筋交叉點(diǎn)及相迭處應(yīng)以鐵絲綁扎牢固，以免澆筑混凝土?xí)r移動(dòng)變位。（3）鋼筋的彎曲及固定屈服強(qiáng)度的高的鋼筋不允許重復(fù)彎曲，低碳鋼筋彎曲內(nèi)徑不應(yīng)小于2.5倍鋼筋直徑。所有鋼筋應(yīng)用鐵絲固定綁扎，且有足夠的連接，以免在澆筑時(shí)移位，鐵絲應(yīng)彎向內(nèi)，有足夠的鋼筋保護(hù)層。預(yù)制墊塊應(yīng)在滿足要求的條件下盡可能小，且澆筑混凝土?xí)r不會(huì)翻動(dòng)，由1:2水泥漿制成。（4）接地及陰極保護(hù)特殊構(gòu)造物鋼筋接地及陰極保護(hù)應(yīng)根據(jù)機(jī)電設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定施工。7.3.2 混凝土工程施工7.3.2.1 混凝土澆筑及振搗（1）混凝土澆筑前要清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水，混凝土傾倒的自由高度不應(yīng)超過2m，超過時(shí)要設(shè)置溜槽或從事先預(yù)留的模板留口澆筑混凝土。（2）混凝土澆搗前必須對(duì)坐標(biāo)位置、高程、斷面尺寸等進(jìn)行全面認(rèn)真復(fù)核，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)簽字認(rèn)可后方可澆搗混凝土。環(huán)墻混凝土必須一次性澆筑完，不留施工縫。（3）混凝土泵車及輸送車應(yīng)事先做好停車站位和車輛進(jìn)出通道，所經(jīng)地面必須全部夯實(shí)?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（4）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超過下表規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。混凝土入模澆注時(shí)應(yīng)采用從一點(diǎn)開始分左右兩邊沿圓周澆注，會(huì)合后再反向澆注，均勻分層進(jìn)行，每層厚200-300mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋、模板、對(duì)拉螺栓、預(yù)留孔，以免引起變形和位移。混凝土振搗應(yīng)全面，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)排除，混凝土上表面用抹子壓實(shí)抹光。（7）混凝土環(huán)墻允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷镰h(huán)墻允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1徑向直徑202環(huán)墻截面尺寸+8-53保護(hù)層厚+10-54環(huán)墻頂面標(biāo)高+0-205環(huán)墻頂面水平度+0-207.3.2.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。（2）混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。7.3.2.3 混凝土工程施工要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在混凝土攪拌和澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意向混凝土內(nèi)加水。（2）一次性澆筑面積較大，因此在施工時(shí)，一定要嚴(yán)格控制標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)要求。（3）環(huán)墻上表面混凝土應(yīng)一次壓光，不得二次抹灰。環(huán)墻上排水孔的排水坡度不小于3%，由里向外，收水口采用粒徑不小于30mm的卵石濾水。（4）儲(chǔ)罐前操作平臺(tái)及踏步的基礎(chǔ)應(yīng)與鋼筋混凝土環(huán)墻分開，待充水試驗(yàn)沉降完畢之后再施工。7.3.3 模板工程7.3.3.1 模板工程在現(xiàn)場制作安裝，模板采用竹膠板。7.3.3.2 模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為483.5。為防止模板跑模，模板外側(cè)用鋼管腳手架支設(shè)，模板內(nèi)側(cè)采用滿堂腳手架支設(shè)。7.3.3.3 模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎安裝密切配合，預(yù)埋件應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作出標(biāo)記，然后將預(yù)埋件在模板上加以固定。7.3.3.4 模板安裝要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。7.3.3.5 混凝土澆筑前24h應(yīng)對(duì)模板淋水，并用油氈紙或小木板堵縫，以免漏漿。7.3.3.6 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆除模板，拆除模板時(shí)要保證混凝土基礎(chǔ)不掉角、破損。1-木墊板；2-花籃螺栓，PVC管DN16自下而上每600mm一道固定于雙立桿上；3-雙立桿；4-單斜支撐桿；5-單斜支撐桿；6-環(huán)形內(nèi)外水平桿；7-組合鋼模；8-木樁；9-木方支撐；10-木方支撐環(huán)梁模板加固7.4 環(huán)墻內(nèi)外回填工程環(huán)墻內(nèi)外回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以免基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降。7.4.1 環(huán)墻防腐環(huán)墻基礎(chǔ)埋地部分涂刷冷底子油防腐涂料，第一遍橫刷，第二遍豎刷。7.4.1.1 為了加快進(jìn)度，應(yīng)在環(huán)墻設(shè)置進(jìn)車道，用推土機(jī)械將土?xí)簳r(shí)推到緊靠環(huán)墻外側(cè)進(jìn)車道處，堆土高度和環(huán)墻相當(dāng)或略高一些并壓實(shí)，利用機(jī)械直接將回填材料倒進(jìn)環(huán)墻內(nèi)圈。7.4.1.2 砂墊層采用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，但不得含有草根、垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過5%，可用混合拌勻的碎石和中、粗砂，不得用粉砂或凍結(jié)砂。若用石屑，含泥量不得超過7%。砂墊層每層鋪設(shè)厚度為200-250mm，分層厚度用標(biāo)樁控制，砂墊層質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量每臺(tái)儲(chǔ)罐不少于3點(diǎn)，1000m2以上每100m2至少有1點(diǎn)，3000m2以上每300m2至少1點(diǎn)。干密度采用環(huán)刀取樣法檢測，取樣位于2/3深度。7.4.2 HDPE膜由專業(yè)隊(duì)伍施工。7.4.3瀝青砂絕緣層7.4.3.1 瀝青砂采用商品熱瀝青砂，瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不得大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不得大于12m），也可按環(huán)形分格（環(huán)帶每帶寬度為6m），上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于500mm，具體見下圖。 扇形分塊 環(huán)形分塊7.4.3.2 熱瀝青砂鋪設(shè)溫度不低于140，并攤鋪平整，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，碾壓不倒的地方用平板振動(dòng)器振實(shí)。瀝青砂施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱，并涂一層熱瀝青，接縫處應(yīng)碾壓平整，無明顯接縫痕跡，瀝青砂按設(shè)計(jì)規(guī)定坡度鋪設(shè)平整，瀝青砂表面應(yīng)平整密實(shí)、無裂紋、無分層，瀝青砂表面平整度應(yīng)符合下列要求：儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，表面凹凸度不大于25mm，測點(diǎn)數(shù)為基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)不少于10點(diǎn)。瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點(diǎn)數(shù)儲(chǔ)罐直徑D（m）同心圓直徑D（m）測量點(diǎn)數(shù)（個(gè)）圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D/6D/3D/22D/35D/681624324045D76D/52D/53D/54D/5-8162432-25D45D/4D/23D/4-81624-7.5 散水施工7.5.1 散水應(yīng)在充水試驗(yàn)完畢后施工，施工前應(yīng)對(duì)基土進(jìn)行保護(hù)，護(hù)坡施工在夯實(shí)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的基層上進(jìn)行，基層坡度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7.5.2 混凝土散水與環(huán)墻之間應(yīng)留10mm縫隙，散水沿周長每隔10m設(shè)10mm寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青馬蹄脂。防水油膏封口應(yīng)在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)完畢，罐體保溫前進(jìn)行。8 施工質(zhì)量控制8.1 鋼筋安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未要求，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋骨架長10寬5高5受力主筋間距10層距5保護(hù)層厚度3箍筋和橫向鋼筋間距綁扎20鋼筋彎起點(diǎn)位置偏移208.2 模板安裝位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。模板安裝位置允許偏差 模板尺寸的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）長10寬+2-10高+2-5表面平整度5中心位置偏移預(yù)留孔5主筋保護(hù)層+5-38.3 質(zhì)量控制措施8.3.1 施工前作好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，對(duì)模板、軸線標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)查。8.3.2 嚴(yán)格進(jìn)行原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，原材料二次復(fù)試，由檢測單位來現(xiàn)場取樣，不合格不得使用，混凝土、砂漿配比要準(zhǔn)確無誤，按要求留足試塊準(zhǔn)。8.3.3 模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。不得漲模、跑漿，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭符合設(shè)計(jì)要求，表面清潔，制作好的鋼筋、模板注意成品保護(hù)，拆模不得過早，避免用力過猛，振搗必須密實(shí)。8.3.4 進(jìn)行施工過程的中間檢查和技術(shù)復(fù)核，尤其是關(guān)鍵部位的檢查復(fù)核，如埋件尺寸、標(biāo)高、模板，及時(shí)做好隱藏工程的質(zhì)量驗(yàn)收。8.3.5 對(duì)機(jī)具、工具、設(shè)備進(jìn)行用前檢查，及時(shí)維護(hù)，合理使用。8.4 雨季施工措施8.4.1 做好雨季施工準(zhǔn)備工作，雨季到來之前一個(gè)月，