鋼筋籠技術(shù)交底.doc

溫州繞城高速公路西南線工程施工單位： 路港集團(tuán)有限公司 合同號： STJ07 監(jiān)理單位： 育才布朗交通咨詢監(jiān)理有限公司 編號： 技術(shù)交底記錄2014年 月 日工程部位鋼筋籠的制作與安裝交底內(nèi)容：1. 工程概況: 溫州繞城高速公路西南線工程（仰義至閣巷）第7施工標(biāo)段,起止里程樁號:主線K29+650K35+143.5，路線長度5.493km，1#連接線起止樁號JXL0+000JXL2+100，2#連接線起止樁號JX2L0+000JX2L0+300，連接線共長2.4km。 橋梁工程本標(biāo)的重點(diǎn)工程。橋梁數(shù)量達(dá)到20座，其中大橋、中橋以上橋梁13座，小橋7座；其中墩柱3684.8米，上系梁4道。 其中服務(wù)區(qū)2號橋1、2墩和3號橋11-14號墩位于河道中，對于有通航要求3號橋的設(shè)計(jì)水位為：6.65m，通航水位：2.15 m。其余橋墩均在陸上，設(shè)計(jì)采用1.2m、1.4m、1.8m的圓柱式墩，最高墩柱10.48m。 涂頭大橋設(shè)計(jì)采用1.1m、1.3m的圓柱式墩，最高墩柱4.125m。 荊谷互通主線特大橋及匝道橋墩設(shè)計(jì)采用1.2m、1.4m、1.5m、1.8m的圓柱式墩，最高墩柱15.429m。 連接線飛云江大橋5-11號墩位于河道中，設(shè)計(jì)水位為：6.72m，通航水位：5.3 m。其余橋墩均在陸上，設(shè)計(jì)采用1.4m、1.8m的圓柱式墩，最高墩柱11.38m。6、7、10、11號墩有上系梁各一道。2、氣像 本標(biāo)位于浙江東南沿海，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，全年無嚴(yán)寒酷暑。平均氣溫為17. 8，極端最高氣溫39. 3,多年平均降雨量為1698mm,實(shí)測最大降水量為2919.8mm,實(shí)測最低實(shí)測最小1136.9，年降雨分布不勻，主要集中在5-6月梅雨期份和7-9月份的臺風(fēng)暴雨期，以臺風(fēng)、梅雨為主，間有秋旱出現(xiàn)。年平均蒸發(fā)量1310. 5mm,7-9月份蒸發(fā)強(qiáng)烈，每年3-4月份多大霧;年平均相對濕度81%，主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南偏東風(fēng)，冬季以西北風(fēng)為主，在7-9月臺風(fēng)期臺風(fēng)較為頻繁，其風(fēng)力一般為8-12級，最大能達(dá)到12級以上。工程區(qū)域空氣濕潤，年平均相對濕度為80%-83%，極端最小相對濕度為10%，各月相對濕度變化幅度不大。全年無霜期270天左右。測區(qū)主要的災(zāi)害性天氣為臺風(fēng)、龍卷風(fēng)、颮線、冰雹、雷暴，雪災(zāi)也出現(xiàn)過幾次。其中臺風(fēng)的影響最大，平均每年4個左右，最多年可達(dá)6個，是我省臺風(fēng)影響最為頻繁的地區(qū)。3、人員、機(jī)械設(shè)備、材料數(shù)量表3.1、項(xiàng)目主要管理人員表序 號姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注1何平項(xiàng)目經(jīng)程師2沈魁常務(wù)副經(jīng)理兼橋梁工程工3田松柏項(xiàng)目總工4汪明建質(zhì)量管理部部程師5楊金環(huán)試驗(yàn)室主程師6洪東興物設(shè)部工7李常清現(xiàn)場工程程師8張永斌測量隊(duì)程師9杜鑫都試驗(yàn)驗(yàn)員10王瑛安全證11呂航現(xiàn)場技術(shù)員技術(shù)員3.2、現(xiàn)場管理人員計(jì)劃表序號類別工種人數(shù)備注1現(xiàn)場技術(shù)員52質(zhì)檢員43安全員43.3、計(jì)劃進(jìn)場施工隊(duì)伍人員表序號類別工種人數(shù)備注1電焊工152混凝土工183鋼筋工164 汽車駕駛85吊車駕駛員66拌合站操作人員67電工13.4、工區(qū)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)范圍表工區(qū)隊(duì)伍數(shù)量施工隊(duì)負(fù)責(zé)范圍一工區(qū)1起點(diǎn)至K30+500二工區(qū)2K30+500至K33+870三工區(qū)2K33+870至標(biāo)尾段落A匝道、連接線的樁基組織機(jī)構(gòu)框架圖如下:3.5、設(shè)備進(jìn)場情況見下表：表4-1 施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T62電焊機(jī)500A203貨車8T1轉(zhuǎn)運(yùn)模板及運(yùn)輸鋼筋4砼車8方35彎曲機(jī)12-40mm26裝載機(jī)50l37挖掘機(jī)22048拌合站HSL902套9發(fā)電機(jī)組75KW6臺10其他小型機(jī)具若干表4-2 測量及檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1徠卡全站儀TS06套12拓普康全站儀套13水準(zhǔn)儀DSZ2臺44塔尺5m鋁合金尺把44.5、主要材料一覽表:表4-3 工程材料表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋下構(gòu)一起統(tǒng)計(jì)2混凝土C306786方4、工期安排及施工順序根據(jù)紅線內(nèi)交地及樁基、地系梁施工情況，墩柱、上系梁施工由三工區(qū)向二工區(qū)推進(jìn)；當(dāng)紅線全部交地后，一、二工區(qū)墩柱同時施工，以確保工程進(jìn)度。墩柱、上系梁施工工期安排見下圖:5、墩柱施工流程及方案5.1、總體施工方案、流程墩鋼筋在加工場集中加工、運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、安裝，模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時拆模，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。無上系梁墩柱砼采用一次澆注。有墩系梁墩分兩次澆注砼，其施工順序?yàn)椋航壴谝还?jié)段鋼筋，第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，第一節(jié)段混凝土澆至墩系梁下口，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上；綁扎第二節(jié)段鋼筋和系梁鋼筋，第二節(jié)段模板(包括系梁模板)安裝至蓋梁下口，第二節(jié)段混凝土澆至蓋梁下口（先澆筑系梁）。墩柱施工工藝流程見圖3-1。樁基、地系梁頂處理測量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋制安自檢并通知監(jiān)理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、加工模板加工砼攪拌、運(yùn)輸否模板安裝、加固圖：3-1 墩柱施工工藝流程圖5.2、施工方案本標(biāo)段墩柱為圓柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。墩柱施工安排在樁基檢測合格后進(jìn)行。施工步驟如下：樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(地系梁)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁砼強(qiáng)度不小于10Mpa時，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(地系梁)的浮漿。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層12cm厚的1:2水泥砂漿。有系梁的樁直接在樁系梁頂準(zhǔn)備墩柱施工。測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。鋼筋制作與安裝鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱頂和墩柱底不同范圍內(nèi)為鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距10cm，墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。主筋下料時要滿足設(shè)計(jì)長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度水泥墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作，布設(shè)間距0.81m設(shè)置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小或在變截面上，則還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目見表3-1：表3-1 鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)20尺量2箍筋間距(mm)10尺量3鋼筋骨架長(mm)10尺量直徑(mm)54保護(hù)層厚度(mm)5尺量模板安裝與支撐A、測量放線由測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。B、模板設(shè)計(jì)及安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑1.0m、1.11.8m七種，模板面板厚度5mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度分別為1.0m、2.0m及5.0m不等，可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。圓柱墩模板設(shè)計(jì)圖見圖3-2所示。 模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。圖3-2 圓柱墩模板設(shè)計(jì)示意圖 模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖3-3所示。圖3-3 墩柱模板安裝與加固圖 安裝第二節(jié)段模板：待第一節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的70%；安裝第二節(jié)段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。 搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.01.0m控制，布距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。排架施工平臺搭設(shè)形式如上圖3-3所示。 安全防護(hù)：模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表3-2。表3-2 模板加工、安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜0.53模板標(biāo)高 柱、墻和梁104模板內(nèi)部尺寸 墩臺205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）5墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計(jì)值為120mm140mm，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆注時將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預(yù)留銷孔施工蓋梁。拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。特別注意事項(xiàng)模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作，每3節(jié)模板用全站儀精確測定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。5.3墩柱施工技術(shù)措施墩柱鋼筋采用機(jī)械連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%的要求。 鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層，保證保護(hù)層厚度在5mm內(nèi)。 模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。 采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。 結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。 混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6、質(zhì)量保證措施及體系6.1、質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工任副組長，負(fù)責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。橋梁工區(qū)設(shè)質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢組配1名專職質(zhì)檢工程師，各工點(diǎn)設(shè)1名質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有對質(zhì)量的否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進(jìn)措施，推動和改進(jìn)質(zhì)量管理。加強(qiáng)施工中質(zhì)量檢查和評比工作，將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保質(zhì)量保證體系規(guī)范、有效地運(yùn)作，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證組織措施。建立一個有效的工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，配齊各級質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識。質(zhì)量保證制度措施。加強(qiáng)教育，建立健全規(guī)章制度，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識教育，堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”。質(zhì)量保證技術(shù)措施。嚴(yán)格按照施工方案施工, 并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點(diǎn)。施工測量放線要反復(fù)校核，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進(jìn)入下道工序施工。質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，使體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范時候，杜絕私自篡改設(shè)計(jì)方案的野蠻施工。加強(qiáng)試驗(yàn)工作，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量，砼拌合嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護(hù)均按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施： 原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。 混凝土配料采用自動計(jì)量，特別是混凝土拌合均采用自動計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。 加強(qiáng)對混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)。利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施。 防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫?；炷猎跐仓K凝后的1012小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強(qiáng)