論電除塵除塵效率影響因素.doc

論電除塵除塵效率影響因素段志芳摘要：從電除塵本體、供電裝置、運(yùn)行工況三方面入手，分析影響電除塵除塵效率的主要原因，并提出相應(yīng)解決方法。關(guān)鍵詞：除塵效率；電暈放電；振打周期；空載實(shí)驗(yàn)；隨著國家環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，對火電廠煙塵排放量的要求也越來越高。排放量最新國家標(biāo)準(zhǔn)為50mg/Nm3，再加脫硫的投運(yùn)對煙氣濃度要求比較嚴(yán)格，這就要求我們在提高電除塵器除塵效率上狠下功夫。為了使電除塵的除塵效率保持在設(shè)計(jì)值，對于使用單位，我們要從設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修、管理和改造等全方面入手，不斷提高電除塵器的性能，達(dá)到提高其除塵效率的目的。1 除塵效率定義除塵效率的具體定義為：含塵煙氣流經(jīng)電除塵器時，被捕集的粉塵量與原有粉塵量之比，它在數(shù)值上近似等于除塵器進(jìn)出口煙塵含塵濃度的差與進(jìn)口煙氣含塵濃度之比。影響除塵效率的主要因素為以下三個方面：電除塵本體、高低壓供電裝置、運(yùn)行工況。2 影響因素一：電除塵本體裝置電除塵器本體如極板、極線形式和匹配、極間距等都是安裝時已經(jīng)決定，不是人為因素可以改變的。只是需要在大、小修過程中對極板、極線進(jìn)行調(diào)整，盡量達(dá)到電除塵器設(shè)計(jì)時的初始值。電除塵本體影響因素主要為：氣流均布裝置、板間距、極板極線老化變形程度、振打裝置等。在電除塵器的入口設(shè)有導(dǎo)流板、阻流板、氣流均布板等氣流均布裝置，如果導(dǎo)流板磨損嚴(yán)重或氣流分布板設(shè)計(jì)不合理，會造成入口氣流分布不均勻。局部氣流速度高的地方會出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，形成二次揚(yáng)塵，使除塵效率下降約2個百分點(diǎn)，可以做氣流分布實(shí)驗(yàn)對氣流分步進(jìn)行評定，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對氣流均布裝置進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，通常為加裝氣流分布板改善氣流的均勻性。我廠B6電除塵器的氣流分布板經(jīng)過改進(jìn)后除塵效率增加了0.8%；電除塵大修一般都使用傳統(tǒng)的水沖洗方法清潔電場，久而久之造成極板銹蝕、極板變禿，導(dǎo)致尖端放電能力變差、起暈電壓高，運(yùn)行電流達(dá)不到原有的設(shè)計(jì)要求，是電除塵器老化的原因之一；在每次電除塵大、小修過程中，都要對間距超差的極板極線進(jìn)行調(diào)整，保證電除塵的擊穿電壓達(dá)到額定值；振打裝置不理想會造成振打加速度不夠，進(jìn)而造成極板、極線積灰嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生反電暈，可以進(jìn)行振打加速度試驗(yàn)對振打性能進(jìn)行評判，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對振打裝置進(jìn)行改進(jìn)。現(xiàn)在較先進(jìn)的振打方式為頂部電磁振打，此方式有利于振打力的傳遞，振打清灰效果理想，而且避免了斷線現(xiàn)象的發(fā)生。對于本體方面的原因，要考慮全面，不能只抓住其中的一兩條。3 影響因素二：電除塵高、低壓供電裝置電除塵器要想獲得高的除塵效率，供電裝置的性能必須良好。然而盡管電除塵器的效率與供電能量的大小和性能有明顯關(guān)系，但是實(shí)際上，這種關(guān)系的真正本質(zhì)和重要性，卻往往被忽視或完全估計(jì)不足，以致有許多設(shè)計(jì)很完善的電除塵器確未能發(fā)揮其真正潛力，未能獲得最佳的除塵效果，我們應(yīng)引起足夠重視。供電裝置是電除塵器的重要組成部分，電除塵器供電裝置的優(yōu)劣主要取決于高壓供電裝置和低壓控制裝置的控制特性，主要包括高壓柜、整流變壓等高壓系統(tǒng)和振打、排灰、加熱等低壓系統(tǒng)。首先我們對電除塵的工作原理做簡要了解：電除塵是利用電場使空氣電離，即產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。高壓控制系統(tǒng)的核心是電壓調(diào)整器，現(xiàn)在采用的微機(jī)自動電壓調(diào)整器，吸收了國內(nèi)外最新控制技術(shù)精華，可以自動檢測電場工況，及時對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可大幅度提高平均電壓和平均電流，從而穩(wěn)定提高除塵效率。我廠B6B10電除塵器的電壓調(diào)整器，全部進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后電壓跟蹤性能與靈敏度明顯提高，實(shí)現(xiàn)了對電場的有效控制。由于電除塵器的長期運(yùn)行，至使一些電場條件比較惡劣，在此情況下，調(diào)整變壓器的抽頭，降低電壓等級是改善供電狀況的有效措施。在運(yùn)行過程中，電壓等級的選取對保證電除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行是至關(guān)重要的。實(shí)踐證明，如果所選的電壓等級過高，會由于高壓輸出與電場伏安特性不匹配，由于可控硅輸出電壓所存在的峰值，會使電壓過早擊穿，這種擊穿并非由于電場煙氣條件變化所引起，純屬設(shè)計(jì)或調(diào)整不當(dāng)。綜上所述，適當(dāng)調(diào)節(jié)整流變壓器的變比（抽頭），可以改善電壓調(diào)整器的供電質(zhì)量，從而提高除塵效率。低壓供電裝置對電除塵的影響同樣是不可忽略的，其控制特性的好壞和控制功能的完善與否，對實(shí)現(xiàn)電除塵器運(yùn)行的自動化和管理的智能化，改善電除塵器的運(yùn)行狀況，提高電除塵器的除塵效率，延長各部分構(gòu)件的使用壽命都有直接影響。對于排灰控制系統(tǒng)，如果控制性能差可能造成灰斗高料位，甚至造成電場短路，影響電除塵的投運(yùn)率。加熱控制系統(tǒng)的良好運(yùn)行，是防止絕緣子污染和保證其絕緣能力、防止灰斗內(nèi)粉塵結(jié)塊的有效措施。提高低壓供電裝置的控制性能，是除塵效率提高的有效保障。4 影響因素三：電除塵運(yùn)行工況電除塵器運(yùn)行狀況對其除塵效率的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面，諸如煤種、煙氣性質(zhì)、粉塵特性、振打周期、電場閃絡(luò)頻率等。煙氣性質(zhì)主要表現(xiàn)在溫度、壓力、成分、含塵濃度等；粉塵特性主要表現(xiàn)在粉塵比電阻、粒徑分布、密度和粘附性；振打清灰周期對除塵效率的影響十分顯著。振打周期太短時，由于積灰層太薄，振打時易形成細(xì)粉末重新被煙氣帶走而加劇二次揚(yáng)塵。振打周期太長則積灰太厚，雖有時也能自行剝落，但會降低電暈電流和除塵效率，對于高比電阻粉塵易引起反電暈。因此，選擇合理的振打周期，進(jìn)行輪流均衡的振打，對于提高除塵效率是十分有效的。電暈線肥大問題也是不容忽視的，電暈線越細(xì)，產(chǎn)生的電暈越強(qiáng)烈。但由于電暈極周圍的離子區(qū)有少量的粉塵粒子得正電荷，便向負(fù)極的電暈極運(yùn)行并沉積在電暈線上。如果粉塵的粘附性很強(qiáng)，不容易振打下來，于是電暈線上的粉塵越積越多，即電暈線變粗，大大降低了電暈放電效果，這就是所謂的電暈線肥大。為了消除電暈線肥大現(xiàn)象，可適當(dāng)增大電極的振打力，并在大、小修過程中對電場進(jìn)行沖洗，使電極保持清潔，從而使除塵效率得到提高。運(yùn)行人員要視表記指示情況和鍋爐的負(fù)荷、煤種和粉塵情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。若負(fù)荷高、煤質(zhì)差、灰分大，一電場易產(chǎn)生頻繁閃絡(luò)現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低供電參數(shù)，后電場保持較高供電參數(shù)，保證整體的除塵效率。5 空載試驗(yàn)可以作為檢測電除塵的有力依據(jù)電除塵的空載特性試驗(yàn)是檢測其本體與供電裝置的有力依據(jù)，通過繪制冷態(tài)伏安特性曲線，并且與原始曲線對比，通過可以判斷出電除塵存在問題的根本原因。運(yùn)行人員可以借助熱態(tài)伏安特性曲線的變化判斷電除塵器運(yùn)行條件的改變。6 結(jié)論綜上所述，影響電除塵器除塵效率的因素很多，需要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷的總結(jié)歸納。