瑞安市瑞祥新區(qū)卓敬路3橋梁工程監(jiān)理細(xì)則.doc

瑞安市瑞祥新區(qū)卓敬路3#橋梁工程監(jiān)理實施細(xì)則瑞安市瑞祥新區(qū)卓敬路3#橋梁工程監(jiān) 理 實 施 細(xì) 則編制：審核：嘉興市禾城工程監(jiān)理咨詢有限公司2011年3月10日目 錄一、工程概況 （2）二、質(zhì)量控制目標(biāo) （3）三、質(zhì)量控制的依據(jù) （3）四、質(zhì)量控制的措施 （3）五、主體道路、橋梁工程及附屬工程的質(zhì)量控制要點 （4）1.道路工程施工質(zhì)量控制措施 （5）2.橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 （9）3.水泥攪拌樁質(zhì)量控制 （12）4.鋼筋混凝土墩臺質(zhì)量控制 （15）5混凝土預(yù)制梁板質(zhì)量控制 （15）6.排水管道工程質(zhì)量控制 （17）7.給水管道工程質(zhì)量控制 （26）8.道路附屬工程質(zhì)量控制 （30）六、市政工程施工旁站監(jiān)理細(xì)則 （33） 一、工程概況工程地點瑞安市瑞祥新區(qū)工程名稱瑞安瑞祥新區(qū)卓敬路3#橋梁工程建設(shè)單位瑞安市新區(qū)建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位溫州市城建設(shè)計院施工單位青島城建集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位嘉興市禾城工程監(jiān)理咨詢有限公司質(zhì)量要求合格工程投資429.5643萬元建設(shè)周期240日歷天工程簡介本工程包括3#橋梁、給水、排水工程。橋梁全長為23.64米，寬度為：4.25米人行道+23米車行道+4.25米人行道。橋梁結(jié)構(gòu)為：下部結(jié)構(gòu)為重力式橋臺，樁基采用雙排80cm的鉆孔灌注樁；上部結(jié)構(gòu)為單跨標(biāo)準(zhǔn)跨徑20米，橋板為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制空心板，板梁高度為90cm，橋臺處設(shè)置型鋼伸縮縫，人行道處用不銹鋼圓孔片承托，瀝青麻絮嵌縫，橋面鋪裝為10cm鋼筋砼，支座為橋臺采用18254.2cm板式橡膠支座，欄桿采用花崗巖。道路結(jié)構(gòu)為：60cm統(tǒng)渣墊層+22cm水泥穩(wěn)定層+22cm混凝土面層，人行道結(jié)構(gòu)為：30cm統(tǒng)渣墊層+10cmC10墊層+2cm砂漿+3cm預(yù)制彩色人行道磚（240mm240mm），側(cè)石采用平陽花崗巖側(cè)石，軟基部分采用深層攪拌樁。雨水工程：管道采用DN200自應(yīng)力水泥管，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)。給水工程：采用DN300球墨鑄鐵管，其中過橋段采用鋼管，管道試驗壓力為0.8MPa。二、質(zhì)量控制的目標(biāo)確保工程各檢驗批、各分項工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。項目監(jiān)理組將根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙、文件，以嚴(yán)格的監(jiān)理方法，完善承包商自檢和監(jiān)理單位抽檢的質(zhì)量保證體系；進(jìn)行一絲不茍的中間檢驗和現(xiàn)場驗收；重視事前預(yù)防的環(huán)節(jié)監(jiān)理。確保工程質(zhì)量達(dá)到合同要求的等級。三、 質(zhì)量控制的依據(jù)1）、合同條件：各項工程質(zhì)量的保障責(zé)任、處理程序、費(fèi)用支付等均應(yīng)符合合同條件的規(guī)定。2）、 合同圖紙：全部工程應(yīng)與合同圖紙符合，并符合監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的變更與修改要求。3）、技術(shù)規(guī)范：所有用于工程的材料、設(shè)施、設(shè)備及施工工藝，應(yīng)符合合同文件所列技術(shù)規(guī)范或監(jiān)理工程師同意使用的其它的技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工程技術(shù)要求。4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所有工程質(zhì)量均應(yīng)符合合同文件中列明的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或監(jiān)理工程師同意使用的其他標(biāo)準(zhǔn)。四、質(zhì)量控制的措施1、質(zhì)量控制的組織措施建立健全監(jiān)理組織，完善職責(zé)分工及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實質(zhì)量控制的責(zé)任。2、質(zhì)量控制的技術(shù)措施材料設(shè)備供應(yīng)階段，通過質(zhì)量價格比選，正確選擇生產(chǎn)供應(yīng)廠家，并協(xié)助其完善質(zhì)量保證體系；施工階段，嚴(yán)格事前、事中和事后的質(zhì)量控制措施。3、 質(zhì)量控制的經(jīng)濟(jì)措施及合同措施嚴(yán)格質(zhì)檢和驗收，不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的工程項目拒付工程款；達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良者，支付質(zhì)量補(bǔ)償金或獎金等。4、質(zhì)量控制的具體措施有：1）從人員資質(zhì)上把關(guān)：施工管理人員應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和資格，監(jiān)理工程師應(yīng)具有項目監(jiān)理經(jīng)歷和資格。2）質(zhì)量控制應(yīng)以事前控制（預(yù)防）為主。3）按監(jiān)理規(guī)劃的要求對施工過程進(jìn)行檢查、及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題、驗證糾正效果。4）采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質(zhì)量。5）對工程的關(guān)鍵工序和重點部位施工過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。6）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場有見證取樣和送檢制度。7）及時處理質(zhì)量問題、質(zhì)量事故，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。8）建議撤換承包單位不稱職的人員及不合格分包單位。五、主體道路、橋梁工程及附屬工程質(zhì)量控制要點1、道路工程施工質(zhì)量控制措施1.1施工準(zhǔn)備、測量放樣1.1.1根據(jù)設(shè)計文件和圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場勘察和調(diào)查研究。1.1.2施工組織設(shè)計必須按審批程序報批。1.1.3道路中線樁樁距宜為20m，臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置距離宜不大于200m，監(jiān)理應(yīng)對承包商測量和復(fù)測進(jìn)行復(fù)核，并對測量標(biāo)志進(jìn)行定期校核。1.2路基路基施工期間，必須采取排水措施，完工后防止外來水回灌或積聚于路基。溝槽復(fù)土質(zhì)量要求應(yīng)符合上海市標(biāo)準(zhǔn)市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，否則必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。1.2.1 路基挖土施工單位必須按設(shè)計要求斷面自上而下，由邊到中循序進(jìn)行。保持一定坡度以利排水。若有超挖，或在開挖過程中迂軟弱地層、障礙物應(yīng)進(jìn)行處理。1.2.2填土質(zhì)量控制：1.2.2.1填土前原土不得含有草根、樹枝等雜物，粒徑超過10cm者應(yīng)打碎。土的有機(jī)質(zhì)燒失量和可溶性鹽含量應(yīng)符合規(guī)范要求，不符合要求的土應(yīng)挖除換土；1.2.2.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑和壓實；1.2.2.3不同種類的土必須分層填筑，不得混雜，優(yōu)良土應(yīng)填在上層；1.2.2.4若填土工程分幾個作業(yè)段施工，先填地段應(yīng)分層臺階。每層臺階寬度不得小于1m，高度不得大于30cm；1.2.2.5按設(shè)計要求，分層填筑壓實。壓路機(jī)無法壓到的部位，應(yīng)用小型機(jī)械或人力壓實（夯實）達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求壓實度。1.2.3路基壓實質(zhì)量控制1.2.3.1壓實前應(yīng)先整平，作出坡度、路拱。輾壓時應(yīng)隨時糾正最上一層土路基的外形尺寸；1.2.3.2壓路機(jī)的輾壓應(yīng)按先輕后重、先路邊后路中、先慢后快和輪跡重疊的原則。輾壓輪跡超過兩施工段間的接縫。輾壓遍數(shù)以能達(dá)到規(guī)定壓實度為原則。因土質(zhì)過濕或地下水位過高，未能壓到規(guī)定壓實度而路基已失穩(wěn)時（彈簧現(xiàn)象），應(yīng)停止輾壓，采用濕軟土基處理措施。1.2.3.3路基土的壓實度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。溝槽回填土的壓實度應(yīng)符合溝槽回填土的壓實標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2.3.4土路基壓實后應(yīng)平整、密實，無彈簧、翻漿、松散現(xiàn)象。路基應(yīng)分層測定壓實度，符合要求后，方能進(jìn)行上一層土方的填筑。1.2.4路基質(zhì)量控制項目、標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.3統(tǒng)渣層1.3.1在路基施工范圍內(nèi)，必須挖除樹根或有樹根的表層土，對含有地表水、淤泥、雜草、垃圾、腐植土等的地基應(yīng)進(jìn)行清理；對于軟土地基，則要進(jìn)行特殊處理。修筑填土路堤時，應(yīng)先挖縱橫明溝、疏干積水，進(jìn)行清理并壓實后，再填筑三渣。在較深地段，必要時應(yīng)松土翻挖，打碎土塊，然后分層回填找平、壓實。1.3.2填方所用材料要求最大粒徑不超過200mm，通過100mm篩孔的質(zhì)量控制在8090；通過50mm篩孔的質(zhì)量控制在5070，且需連續(xù)級配。最大含泥量不超過總質(zhì)量的5。1.3.3三渣墊層必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實。原路面若為斜坡或老路基拓寬，先將邊坡挖成階梯形，然后分層填筑壓實，每級臺階高度一般為20cm，臺階高寬比宜為1:1.5，臺階地面應(yīng)稍向內(nèi)傾斜。1.3.4墊層先填低洼地段，后填一般地段；先填路中，再填路邊。保持有一定的路拱和縱坡。1.3.5填方段原地面標(biāo)高以下的各種管道、涵洞及其他構(gòu)筑物應(yīng)先期做完。管道、涵洞周圍及頂面以上的回填層按路基溝槽壓實要求對稱、均勻、薄鋪輕壓分層回填夯實，淺埋管道必須加固處理。1.3.6墊層應(yīng)在接近其最佳含水量時進(jìn)行碾壓。為使墊層能均勻壓實，要求使用平地機(jī)或推土機(jī)將原地坪推平，平整度誤差不超過5cm，路基碾壓機(jī)具的選用、壓實厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)情況確定，以達(dá)到規(guī)定的壓實度標(biāo)準(zhǔn)。1.3.7影響路基強(qiáng)度和穩(wěn)定的地面水和地下水必須攔截或排出路基以外的區(qū)域。1.3.8路基施工前和施工中應(yīng)切實做好現(xiàn)場排水和防汛防臺措施。1.4水泥穩(wěn)定基層1.4.1審核承包人的開工報告、施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；檢查混合料的質(zhì)保書及試驗報告，對質(zhì)量有疑問的問題，應(yīng)提交試驗室試驗，然后再決定能否使用。對施工中可能碰到的薄弱環(huán)節(jié)和可能出現(xiàn)的問題，提出預(yù)見性的指導(dǎo)意見。1.4.2試驗監(jiān)理工程師與承包人共同對本工程使用的混合料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗，作出能否使用意見。1.4.3監(jiān)理人員對承包人的施工放樣、施工用機(jī)具進(jìn)行檢查，并做好開工前的監(jiān)理準(zhǔn)備工作。1.4.4每天隨時抽檢到現(xiàn)場混合料的實際含水量、松干密度、實干密度、拌和均勻度等，如實際含水量低于最佳含水量1%以上時，指示承包人灑水增補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)顆粒分離現(xiàn)象，攤鋪前應(yīng)予補(bǔ)拌均勻。1.4.5在分段按量上料攤鋪時，監(jiān)理人員控制最佳含水量、松鋪厚度、平整度及混合料顆粒均勻度；多層攤鋪時，應(yīng)控制上下兩層結(jié)合部。1.4.6碾壓時，監(jiān)理人員應(yīng)控制其最佳含水量，先輕后重碾壓原則，檢測碾壓密實度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。1.4.7碾壓完成后，及時檢測平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度，并進(jìn)行外觀檢查，合格應(yīng)簽字認(rèn)可。1.4.8施工后，指示承包人設(shè)專人進(jìn)行濕狀態(tài)下養(yǎng)生，并嚴(yán)禁履帶車輛通行。1.5砼面層1.5.1砼路面在正式澆筑前，必須在下承層驗收合格并經(jīng)精確測量放樣，全部工作層得到現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師審查檢驗后方可進(jìn)行。1.5.2水泥、粗細(xì)骨料、鋼筋等材料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。1.5.3施工前應(yīng)檢查進(jìn)場機(jī)具設(shè)備是否完好，審查施工工藝流程，檢查模板、鋼筋，支立的模板高度、位置、剛度應(yīng)符合規(guī)定，模板按頭緊密平順，其與下承層接觸處不得漏漿。鋼的規(guī)定、數(shù)量、尺寸、綁扎誤差不得超過規(guī)范要求。1.5.4商品砼進(jìn)場時應(yīng)具有配合比報告，配比應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場抽樣測試坍落度、制作試塊。1.5.5在澆筑砼當(dāng)天，應(yīng)注意復(fù)查下列問題：1.5.5.1模板內(nèi)層是否滿涂隔離劑。1.5.5.2下承層的表面是否清掃干凈并濕潤。1.5.5.3填縫板、傳力桿、拉桿條位置是否正確、穩(wěn)固，傳力桿活動端涂瀝青、套筒封口等是否符合要求。1.5.5.4邊緣、角隅及其他加固鋼筋的埋設(shè)位置及數(shù)量是否準(zhǔn)確。1.5.5.5已澆完成的砼板側(cè)面是否已按要求涂刷隔離劑。1.5.6澆搗抹平后的砼面層應(yīng)做到平坦、微粗、密實、無掛痕、不落石子、無砂眼和細(xì)泡，整塊路面應(yīng)一次成型，不得在面層進(jìn)行補(bǔ)漿或灑干水泥。1.5.7路面縱縫、橫縫(脹縫、縮縫)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，縫壁垂直、縫寬一致。采用切縫法施工縮縫時，砼強(qiáng)度必須到達(dá)30以上(812MPa)，當(dāng)必須設(shè)施工縫時，其位置宜設(shè)在縮縫處。1.5.8砼面層允許拆摸時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長速度而定。1.5.9砼澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，保溫保濕，并加強(qiáng)成品保護(hù)。2、橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁質(zhì)量控制1）材料質(zhì)量要求：水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。粗骨料應(yīng)為卵石，或及配良好的碎石。粗骨料最大粒徑為40mm,且不得大于導(dǎo)管直徑的1/8及鋼筋最小凈距離的1/4。混凝土的含沙率宜為40%-50%。緩凝外加劑，只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能采用。抗硫水泥應(yīng)按圖紙說明，或監(jiān)理人員的要求采用。坍落度宜為180-220mm。除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不少于350kg/.水灰比宜為0.5-0.6。2)埋設(shè)護(hù)筒前，應(yīng)對樁位進(jìn)行放樣和復(fù)核，并報監(jiān)理工程師復(fù)核。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm,護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。3）護(hù)筒應(yīng)堅實、不漏水。護(hù)筒入土較深時，宜以靜壓、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。4）護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)大于樁徑15-20cm，當(dāng)護(hù)筒長度為2-6m時，應(yīng)大于樁徑20-40cm。深水處的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大40cm.5)護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.5-20m。當(dāng)護(hù)筒處于旱地時，其頂端應(yīng)高出地下水位1.5-20m，還應(yīng)高出地面0.3m。6）護(hù)筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對黏性土應(yīng)為1.0-1.5m；對于砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填黏性土至護(hù)筒底0.5m以下，其埋置深度不得小于1.5m。在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)不小于3.0m；當(dāng)軟土、淤泥層較厚時，應(yīng)盡可能深入到不透水層黏性土內(nèi)1.0-1.5m，或卵石層內(nèi)0.5-1.0m。護(hù)筒底端應(yīng)埋入冰凍線以下至少0.5m及沖刷線以下1.5m。7）護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，護(hù)筒與樁軸線的偏差不得大于1%。8）樁孔鉆進(jìn)過程，如發(fā)生故障，應(yīng)及時查明原因予以處理。9）鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。10）膠泥應(yīng)用清水徹底拌合成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r及至施工完成保持鉆孔的穩(wěn)定。施工時除相對密度和黏度應(yīng)進(jìn)行試驗外，如果監(jiān)理工程師要求，其他指標(biāo)也應(yīng)予以抽檢。11）地面或最低沖刷線以下部分，護(hù)筒宜在灌注混凝土?xí)r拔除。圖紙另有規(guī)定者除外。12）樁的鉆孔和開挖，應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何樁的混凝土灌注完成后24h,才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。13）鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如用抓斗開挖，應(yīng)注意提升抓斗時，下面不得產(chǎn)生真空。14）軟土地段排架樁橋臺處的鉆孔，應(yīng)先挖去軟土，并回填適當(dāng)新土，經(jīng)夯實后再進(jìn)行鉆孔。15）鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。16）鉆孔應(yīng)符合下列允許偏差。平面位置：群樁不大于10cm，單排樁不大于5cm。鉆孔直徑：不小于樁圖示直徑。傾斜度：直樁不大于1%；傾斜不超過圖示斜率的2.5%。深度：對于摩擦樁，不小于圖示；對于柱樁，應(yīng)比圖示超深不小于5cm。17）鋼筋籠應(yīng)牢固，使其不致搬運(yùn)而損壞，鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固，防止位移脫落，并應(yīng)使用墊塊或其他措施，以保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層，鋼筋籠吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查驗收。18）當(dāng)樁孔驗收合格并放入鋼筋籠后，應(yīng)盡快放入導(dǎo)管，并進(jìn)行兩次清孔。兩次清孔后，應(yīng)立即不間斷的澆筑混凝土，如清孔后4小時未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。19）混凝土拌合物運(yùn)至灌注點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合規(guī)定要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合仍達(dá)不到要求，不得使用。20）孔身底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行、不得中斷。21）混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接的管節(jié)制成。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)充滿混凝土且緩慢下降塞球。22）澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)做記錄，隨時測量并記錄導(dǎo)管埋入深度和混凝土的表面高度。3、水泥攪拌樁質(zhì)量控制1）、施工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制1.1施工準(zhǔn)備及場地平整施工前的場地必須符合“三通一平”的要求，水電已經(jīng)到位，安全防護(hù)措施已經(jīng)到位，專項方案已經(jīng)編制并經(jīng)過監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。1.2施工放樣質(zhì)量控制首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位（一般按正三角形布置）。1.3 原材料的質(zhì)量控制1.3.1水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥進(jìn)場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用。1.3.2施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗合格后才準(zhǔn)使用。1.4樁機(jī)安裝就位質(zhì)量控制水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后（組裝過程這里不在闡述），應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點：鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計要求；輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞；水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通；粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度，步驟如下：調(diào)整機(jī)身兩邊的拉桿，使機(jī)身縱向豎直；調(diào)整機(jī)身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機(jī)身橫向豎直；縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。2）、實施過程中的質(zhì)量控制2.1工藝性試樁：在工程位置大面積施工之前，必須進(jìn)行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于根），匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：滿足設(shè)計水泥用量的各種技術(shù)參數(shù),如鉆進(jìn)速度、攪拌速度、提升速度等；確定攪拌均勻的必要步驟及程序；了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)措施。2.2制漿質(zhì)量的控制：按設(shè)計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴(yán)格控制）在制漿罐中進(jìn)行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。2.3泵送漿液質(zhì)量的控制：泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。2.3.1鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標(biāo)志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計樁長；2.3.2度盤讀數(shù)控制法：鉆機(jī)上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤,通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。2.4單樁水泥用量的控制2.4.1控制好水灰比。按單樁長和設(shè)計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計給出的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比；2.4.2控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點是靠施工經(jīng)驗和試樁技術(shù)參數(shù)得來的)；2.4.3控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。2.5樁機(jī)操作的控制2.5.1柱機(jī)對位后，精調(diào)樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直；2.5.2啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進(jìn)。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進(jìn)邊噴漿；2.5.3鉆至設(shè)計標(biāo)高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)結(jié)束；2.5.4再次啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進(jìn)行初步拌和；2.5.5攪拌機(jī)提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升；2.5.6根據(jù)設(shè)計要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；2.5.7根據(jù)成樁試驗確定的各項技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)施工。現(xiàn)場操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。3）、施工后的質(zhì)量檢測控制3.1輕型動力觸探（N10）檢測：施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁13d內(nèi)，采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身的強(qiáng)度。根據(jù)N10貫入30cm的錘擊數(shù)來判定樁上部強(qiáng)度是否合格。檢測出來的錘擊數(shù)如大于等于設(shè)計給定錘擊數(shù)，則認(rèn)為樁的上部強(qiáng)度合格。否則，則認(rèn)為不合格。3.2抽芯取樣檢測：在成樁28d后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強(qiáng)度和完整性。4、鋼筋混凝土墩臺質(zhì)量控制（1）墩臺的基本要求1）所有的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、摻和料等材料必須符合規(guī)定要求。2）墩柱和臺身施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺預(yù)埋鋼筋位置。3）腳手架安裝前應(yīng)對地基進(jìn)行處理，地基應(yīng)平整堅實，排水通暢。教授叫應(yīng)搭設(shè)在墩臺四周環(huán)行閉合，以增加穩(wěn)定性。4）墩、臺身鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計和配料單進(jìn)行。5）墩柱、臺身高度預(yù)留鋼筋、鋼筋的搭接、墊塊、應(yīng)符合規(guī)范要求，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性。混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合規(guī)范要求。5、混凝土預(yù)制梁板施工質(zhì)量控制（1）基本要求1）預(yù)制場地必須平整、堅實，底模宜采用鋼板焊接并按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度。場地內(nèi)應(yīng)合理安排，充分考慮構(gòu)件預(yù)制時立模、澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模等必需的間距，留出通道和為起吊構(gòu)件所必需的空間與工作面，場地完成后應(yīng)報驗監(jiān)理，驗收合格后方可投入使用。2）模板宜采用定型鋼模，模板支撐方案及混凝土施工方案，報請監(jiān)理工程師審批同意后方可實施。3）模板制作須有足夠的剛度、強(qiáng)度、和穩(wěn)定性，拼裝后板面須平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿。4）鋼筋加工、綁扎焊接、安裝也應(yīng)按批準(zhǔn)方案進(jìn)行，鋼筋接頭在同一截面上不得超過50%。鋼筋骨架應(yīng)有足夠剛度和穩(wěn)定性，接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，特別注意預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和數(shù)量。5）在模板安裝和鋼筋加工報請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可實施混凝土澆筑施工。（2）鋼筋墊塊及綁扎1）保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；底板墊塊宜使用混凝土預(yù)制塊，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與梁體相同；側(cè)面宜使用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于750mm。2）綁扎過程中要注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。（3）預(yù)應(yīng)力筋穿束1）穿束牽引時要注意慢速進(jìn)行，操作人員應(yīng)在孔端手扶配合進(jìn)行，以減小阻力及避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。2）穿束行進(jìn)過程中，應(yīng)逐個將綁絲解除。3）后張預(yù)應(yīng)力蓋梁，兩端設(shè)錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端固定錨的預(yù)應(yīng)力束，必須先穿束并且使用金屬波紋管或塑料波紋管等有足夠強(qiáng)度和剛度的防滲成孔材料成孔。（4）預(yù)制梁板安裝質(zhì)量要求1）將編制的梁吊裝方案報業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門審批，批準(zhǔn)后方可實施。2）車輛進(jìn)入吊裝現(xiàn)場要有專人指揮，安排車輛進(jìn)出線路、臨時停車地點和卸車順序。3）吊裝中，梁靠近橋梁時要慢放，梁每端2-4人對梁吊裝中的方向進(jìn)行調(diào)整。墩臺、蓋梁上應(yīng)有專人根據(jù)測量所彈的端、邊線檢查梁就位情況。就位不準(zhǔn)時要吊起重放，不允許在就位后用撬棍移動梁。4）每片梁就位后，應(yīng)立即檢查支座情況，如果出現(xiàn)個別支座懸空的現(xiàn)象，應(yīng)將梁吊起，采用直徑大于橡膠支座的不銹鋼板，選用適當(dāng)?shù)暮穸葔|在支座頂部，再重新將梁就位。5）吊裝T梁時，第一片梁就位后應(yīng)立即設(shè)置保險垛或支撐將梁固定，固定好后吊車再摘鉤。以后每片梁就位后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與前一片梁的橫向預(yù)埋鋼筋或鋼板焊接牢固再摘鉤，防止T梁傾倒。6、排水管道工程質(zhì)量控制6.1溝槽開挖質(zhì)量控制認(rèn)真審查施工單位提交的溝槽開挖的施工組織設(shè)計，重點審查支撐系統(tǒng)、降水措施及安全措施；檢查施工單位進(jìn)場人員的組成情況，材料、機(jī)具及設(shè)備的進(jìn)場情況，能否滿足施工組織設(shè)計要求；經(jīng)常檢查施工單位是否嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計進(jìn)行施工；復(fù)查溝槽開挖的中線位置、斷面形式、溝槽高程，嚴(yán)防槽底土坡超挖或擾動破壞；經(jīng)常檢查巡視工地，對現(xiàn)場安全施工進(jìn)行動態(tài)控制；溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.1.1管道中心線、標(biāo)高6.1.1.1開槽平面放樣應(yīng)根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線；6.1.1.2采用坡度板控制管道標(biāo)高，對施工單位設(shè)置的坡度的合理性加以認(rèn)定校核；6.1.1.3坡度板必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可使用，在每項工序過程中應(yīng)經(jīng)常校核。6.1.2放坡開挖6.1.1.1施工單位應(yīng)認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，著重根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?、地貌及地質(zhì)條件，根據(jù)溝槽開挖的深度，采取合理的支撐系統(tǒng)及降水措施，防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等發(fā)生。6.1.1.2考慮溝槽施工對環(huán)境的影響，確定溝槽開挖的斷面形式。6.1.1.3涌機(jī)械挖槽須測管線地面高程。6.1.1.4用人工挖槽須埋設(shè)坡度板：坡度板埋設(shè)的間距，排水管道宜為10M，其坡度板距槽底的高度不應(yīng)大于3M。6.1.1.5坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，板頂不應(yīng)高出地面，兩端伸出槽邊不宜小于30CM。板的截面一般采用5*15。在校測坡度板時，必須與另一水準(zhǔn)點閉合。6.1.1.6受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板時，可在溝槽壁或槽底兩邊對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對高程釘，高程樁的縱向距離宜為10M，并且應(yīng)在挖槽見底前及管道鋪設(shè)或砌筑前，測設(shè)管道中心線或輔助中心線。6.1.1.7在挖槽見底前，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前、管道鋪設(shè)或砌筑前，應(yīng)校測管道中心線及高程樁的高程。6.1.1.8開槽應(yīng)根據(jù)槽底寬度、槽的深度、槽層、邊坡等因素確定。6.1.1.9消防栓四周、管線閥門窨井、測量標(biāo)志附近不得堆土;煤氣管、上水管頂面上堆土應(yīng)事先征得有關(guān)單位許可；嚴(yán)禁靠墻壁堆土，以防倒塌。6.1.1.10應(yīng)先開挖樣洞或樣口，以免損壞地下管線。6.1.2列板支護(hù)溝槽開挖6.1.2.1橫列板及豎列板的尺寸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度。6.1.2.2橫列板放置要水平、板縫嚴(yán)密、板頭齊整，其放置深度要到達(dá)碎石基礎(chǔ)面。6.1.2.3挖土深度至1.2m時，必須撐好頭擋板，一次撐板高度宜為0.60.8m。6.1.2.4橫撐板宜采用組合鋼撐板，其尺寸為：長為300400，寬為1620cm，厚為66.4cm。6.1.2.5豎列板應(yīng)采用木撐板，其尺寸為：長為250300cm，寬為20cm，厚為10cm。6.1.2.6當(dāng)溝槽寬度為3cm以內(nèi)時，撐住套筒可使用63.5mm6mm鋼管。6.1.2.7管節(jié)長度在2m以下時，鐵撐柱水平間距不大于2.5m，管節(jié)長為2.5m時支撐水平距離應(yīng)補(bǔ)大于3m。6.1.2.8鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于兩只鐵撐柱，上下兩塊豎列板應(yīng)交錯搭接。6.1.3鋼板樁支護(hù)溝槽開挖6.1.3.1鋼板樁槽寬度為0.60.8m，應(yīng)挖至原土層，并暴露地下管線，清除障礙物。6.1.3.2鋼板樁的入土深度經(jīng)計算確定，選擇的鋼板樁排列形式要合理。6.1.3.3鋼板樁的咬口要緊密，鋼板樁要挺直，打入時要垂直。6.1.3.4挖土深度至2cm時，距地面0.60.8m處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距不小于20cm，離混凝土基礎(chǔ)上20cm處應(yīng)加一道臨時支撐。6.1.3.5鋼板樁支撐的水平間距，管節(jié)長度在2m以下時不大于2.5m，鋼筋混凝土承插管不大于3m，支撐垂直間距不大于2m。6.1.4井點降水6.1.4.1認(rèn)真審查施工單位提交的降水措施技術(shù)方案，尤其要審查其降水參數(shù)是否符合設(shè)計要求，以及降水設(shè)備的選型、降水點（井）的平面布置圖、降水深度、降水時間、固結(jié)等；6.1.4.2認(rèn)真檢查降水設(shè)備的數(shù)量、可靠性和完整性。不合格的設(shè)備，不準(zhǔn)施工單位使用。尤其要檢查計量裝置，如流量計、壓力表、真空度測試表等配套儀器儀表，以使正確掌握降水效果和及時采取補(bǔ)救措施；6.1.4.3在降水過程中，經(jīng)常檢查降水設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)失效的設(shè)備，督促施工單位及時更換，以便使降水系統(tǒng)自始至終運(yùn)行正常，以達(dá)到預(yù)期的降水效果，滿足設(shè)計及施工工況的要求；6.1.4.4檢查施工單位在坑內(nèi)外設(shè)置水位觀測井，以控制降水后坑內(nèi)外的水位降落，此降落值要求小于2m，否則要考慮回流補(bǔ)水或用隔水法以防止降水時對周圍環(huán)境的有害影響；6.1.4.5當(dāng)基坑開挖至坑底施工底板時，在井點位置設(shè)置底板泄水孔，然后拆除井點，待頂板復(fù)土后封孔；6.1.4.6檢查施工單位事先準(zhǔn)備好在開挖過程中所需要的坑內(nèi)及開挖范圍內(nèi)的排水設(shè)備，并及時排除坑內(nèi)和開挖范圍內(nèi)的蓄水體、廢舊水管內(nèi)的積水和涌水，以確保開挖面不浸水和嚴(yán)防挖土坡被暗藏和水沖或造成地下墻變形，地面嚴(yán)重沉降等嚴(yán)重后果；6.1.4.7井點降水中督促有關(guān)單位按照有關(guān)規(guī)定對流量、地下水位、孔隙水壓力、地面沉降及分層沉降進(jìn)行觀測。6.1.4.8降水與排水施工質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。6.2管道安裝質(zhì)量控制措施6.2.1管道地基與基礎(chǔ)6.2.1.1基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高。6.2.1.2認(rèn)真驗槽，滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。6.2.1.3管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.3.1采用天然地基時，地基不得受擾動，不得超挖，不得受水浸泡，保證管道砂石墊層的平整密實順直；6.2.1.3.2槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施；6.2.1.3.3非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上，管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。6.2.2管道鋪設(shè)6.2.2.1安裝準(zhǔn)備。在管道鋪設(shè)前必須對管道基礎(chǔ)作嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高吻合。6.2.2.2管材、管件的質(zhì)量檢查6.2.2.2.1管節(jié)尺寸、圓度、外觀。6.2.2.2.2管材內(nèi)在質(zhì)量不得有裂縫和破損。6.2.2.3應(yīng)對橡膠圈及襯墊材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括外觀及其性能。6.2.2.4排管應(yīng)從下游排向上游，承口面向上游，管節(jié)安裝時不得損傷管節(jié)，密封橡膠圈不得拖槽和扭曲，承插口的間隙應(yīng)均勻，間隙不大于9mm。6.2.2.5嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實要穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。6.2.2管道接口6.2.2.1砼管道的剛性接口6.2.2.1.1在接口前將管節(jié)端部必須清楚干凈，并鑿毛，在接縫處必須用水濕潤。6.2.2.1.2管徑大于或等于700mm的管道。接縫超過10mm時，抹帶前，應(yīng)在管道內(nèi)頂部管縫出支墊托。從外部將砂漿填實，然后拆去內(nèi)托抹平，不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。6.2.2.1.3在用水泥砂漿抹帶前，先將管口洗刷干凈，并刷上一層水泥漿。6.2.2.1.4接縫處必須澆水濕潤，涂抹砂漿亦先刮糙后抹光，外光內(nèi)實，粘接良好。6.2.2.1.5施工完畢應(yīng)濕潤養(yǎng)護(hù)。6.2.2.2柔性接口6.2.2.2.1預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管承插口密封工作面應(yīng)平整光滑，插口外徑及其橢圓度施工時做好記錄。6.2.2.2.2膠圈接頭宜用熱接，接縫應(yīng)平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個，粗細(xì)均勻，質(zhì)地柔軟，無氣泡，無裂縫，無重皮。6.2.2.2.3橡膠密封圈不得與油類接觸。6.2.2.2.4橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下曝曬。6.2.2.2.5對口時將管子吊離槽底，使槽口膠圈準(zhǔn)確地對入承口錐面內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合設(shè)計要求。6.2.2.2.6認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否緊密，如不均勻須進(jìn)行調(diào)整，以便安裝時膠圈準(zhǔn)確就位。 6.3排水管道閉水試驗質(zhì)量控制6.3.1閉水實驗頻率：污水管道必須逐節(jié)檢驗（兩檢查井之間的管道為1節(jié)）；雨水管道及雨污水合流管道一般可不閉水，但在粉砂地區(qū)至少必須每4節(jié)抽驗1節(jié)。6.3.2試驗管段要求：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格；管道未填土，溝槽內(nèi)無積水；管道兩端堵板承載力，應(yīng)經(jīng)核算并能完全承受試驗水壓的合力；全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵，清除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得滲水。6.3.3試驗規(guī)定6.3.3.1試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為試驗水頭。6.3.3.2試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。6.3.3.3當(dāng)計算出的試驗水頭已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，單不得少于24h。6.3.3.4試驗管端灌滿水后浸泡時間內(nèi)，對于硬聚氯乙烯管道不得少于12h，其他材質(zhì)的管道及管渠不得少于24h。6.3.3.5觀測管道的滲水量，應(yīng)從達(dá)到試驗水頭開始計時，直至觀測結(jié)束，在觀測期間應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定，滲水量的測定時間不得小于30min。6.3.3.6經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、管理、施工單位確認(rèn)，現(xiàn)場缺少試驗用水時，其管內(nèi)徑小于1500mm，可按井段數(shù)量抽驗1/3進(jìn)行閉水試驗。6.4管道溝槽回填質(zhì)量控制措施6.4.1 施工要求6.4.1.1在土方回填中嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖圖、棄土及含水量過高的土。6.4.1.2回填土應(yīng)確保結(jié)構(gòu)物安全，管道及井室等不位移，不破壞；不得將土直接砸在帶接口及防腐絕緣層上。6.4.1.3穿越溝槽的地下管線根據(jù)有關(guān)規(guī)定真處理，采用支托地下管線的支墩不得設(shè)在管頂上。6.4.1.4應(yīng)特別注意管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填質(zhì)量。6.4.1.5回填土不得直接卸在管道接口上。6.4.1.6對管徑大于或等于1000mm的鋼管、鑄鐵管，在回填土前應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。6.4.1.7在塑料管、抹帶或電纜周圍的部位應(yīng)采用細(xì)粒土回填。6.4.1.8在溝槽管兩側(cè)應(yīng)同時回填土，其兩側(cè)高差不得超過30cm。6.4.1.9在兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實層留成階梯狀，階梯長度應(yīng)大于高度的2倍。6.4.1.10井室等附屬結(jié)構(gòu)物四周的回填應(yīng)同時進(jìn)行，需要拌合的回填料，不得在槽內(nèi)拌合。6.4.1.11填土壓實編數(shù)，要根據(jù)要求的壓實度、需鋪厚度及土的含水量，經(jīng)現(xiàn)場密實度試驗來定。6.4.1.12在夯實中不得有漏夯，當(dāng)壓路機(jī)在壓實過程中機(jī)輪重疊，寬度應(yīng)大于20cm,行駛速度不得大于2km/h。6.4.1.13在管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)壓實，以防管裂及下沉，當(dāng)采用重型機(jī)具壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，在管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力通過計算確定。6.5 檢查井及雨水口質(zhì)量控制6.5.1在檢查井開工前，主要審查承包單位的的人員、機(jī)具、材料進(jìn)場情況、現(xiàn)場施工條件是否具備，準(zhǔn)備工作是否符合施工組織設(shè)計中提出的施工方案；6.5.2監(jiān)測砌筑用磚、砂石、水泥等材料的質(zhì)量，審查質(zhì)量證明資料，試驗報告，必要時抽驗；6.5.3審查砂漿配合比是否滿足設(shè)計要求；6.5.4檢查基礎(chǔ)表面必須清除雜物，保持基礎(chǔ)表面無泥漿、不積水；6.5.5復(fù)核溝管的方向和標(biāo)高要符合設(shè)計，溝管穩(wěn)定；6.5.6檢查井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計的檢查井位置和尺寸做好放樣和復(fù)核工作；6.5.7磚材必須預(yù)先澆水濕潤；6.5.8核查檢查現(xiàn)場施工砂漿配合比、標(biāo)號符合設(shè)計，砌體灰縫、勾縫質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程的磚砌工程；6.5.9基礎(chǔ)面上，應(yīng)先鋪筑砂漿（即座漿）后，方可砌磚墻；6.5.10監(jiān)測檢查井形狀、尺寸及相對位置的準(zhǔn)確性，預(yù)留管及支管的設(shè)置位置、井口、井蓋的安裝高程。6.5.11檢查井允許偏差及雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 6.5.12雨水口與檢查井的連管應(yīng)直順、無錯口；坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；雨水口底座及連管應(yīng)在堅實土質(zhì)上。7、給水管道工程質(zhì)量控制7.1管材、閥門現(xiàn)場質(zhì)量控制7.1.1鑄鐵管、鋼管、閥門等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證。7.1.2管身內(nèi)外應(yīng)整潔，不得有裂縫、砂眼、碰傷。檢查時可用小錘輕輕敲打管口、管身，聲音嘶啞處即有裂縫，有裂縫的管材不得使用。7.1.3承口內(nèi)部、插口端部附有毛刺、砂粒和瀝青應(yīng)清除干凈。7.1.4鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。7.1.5核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否與設(shè)計要求一致。7.1.6檢查閥門體有無裂縫或其他損壞，閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，閘板是否牢固。7.1.7DN100mm及以上的閥門應(yīng)100進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格，應(yīng)進(jìn)行解體、研磨，檢查密封填料并壓緊，再進(jìn)行試壓。若仍不合格，則不能使用。7.2溝槽開挖質(zhì)量控制7.2.1施工單位應(yīng)認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，著重根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?、地貌及地質(zhì)條件，根據(jù)溝槽開挖的深度，采取合理的支撐系統(tǒng)及降水措施，防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等發(fā)生。7.2.2考慮溝槽施工對環(huán)境的影響，確定溝槽開挖的斷面形式。7.2.3用機(jī)械挖槽須測管線地面高程。7.2.4用人工挖槽須埋設(shè)坡度板：坡度板埋設(shè)的間距，排水管道宜為10M，其坡度板距槽底的高度不應(yīng)大于3M。7.2.5坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，板頂不應(yīng)高出地面，兩端伸出槽邊不宜小于30cm。板的截面一般采用5cm*5cm。在校測 坡度板時，必須與另一水準(zhǔn)點閉合。7.2.6受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板時，可在溝槽壁或槽底兩邊對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高端的高程釘，高程樁的縱向距離宜為10m，并且應(yīng)在挖槽見底前及管道鋪設(shè)或砌筑前，測設(shè)管道中心線或輔助中心線。7.2.7在挖槽見底前，在澆筑混泥土基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前，應(yīng)校測管道中心線及高程樁的高程。7.2.8開槽應(yīng)根據(jù)槽底寬度、槽的深度、槽層、邊坡等因素確定。7.2.9消防栓四周、管線閥門窨井、測量標(biāo)志附近不得堆土；煤氣管、上水管頂面上堆土應(yīng)事先征得有關(guān)單位許可；嚴(yán)禁靠墻壁堆土，以防倒塌。7.2.10應(yīng)先開挖樣洞或樣口，以避免損壞地下管線。7.3管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制7.3.1根據(jù)設(shè)計圖中選用的管節(jié)型式、地質(zhì)及現(xiàn)場情況，核查管道基礎(chǔ)的形式。7.3.2基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。7.3.3槽底應(yīng)清除淤泥及碎土、不得超挖，嚴(yán)禁用土回填，以確保地基質(zhì)量。7.3.4管道基礎(chǔ)及給水管道平基橫板的拼裝高度可以大于基礎(chǔ)的厚度，單應(yīng)在橫板內(nèi)側(cè)彈線控制基礎(chǔ)面高程，木模板應(yīng)濕潤。7.3.5灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其間歇不應(yīng)超過2h。7.3.6混凝土自由傾落高度不宜超過2m；大于2m時，應(yīng)采取斜槽等措施。7.3.7對于混凝土及鋼筋混凝土基礎(chǔ)的施工要求，一定要滿足混凝土及剛勁混凝土施工規(guī)范的要求。7.3.8混凝土表面平整、順直，混凝土密實、無空洞。7.3.9鋼管管道基礎(chǔ)宜采用中粗砂或細(xì)碎石鋪設(shè)，厚度為15cm。7.4安裝過程中的質(zhì)量控制7.4.1散管：將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應(yīng)對著水流方向，插口應(yīng)順著水流方向。7.4.2下管：當(dāng)管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較重時，一般采用機(jī)械下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。機(jī)械下管時，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。7.4.3管道對口和調(diào)直穩(wěn)固：下至溝底的鑄鐵管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。遇有需要安裝閥門處，應(yīng)先將閥門與其配合的甲乙短管安裝好，而不能先將甲乙短管與管子連接后再與閥門連接；管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土，覆土的目的是穩(wěn)固管子防止位移；另一方面也可以防止在捻管時將捻管口振動。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。7.4.4接口：插口裝入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)及承口外的瀝青。采用橡膠圈接口時，應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置。填打膠圈應(yīng)逐漸滾入承口內(nèi)，防止出現(xiàn)“悶鼻”現(xiàn)象。鑄鐵管全部放穩(wěn)后，暫將接口間隙內(nèi)填塞干凈的麻繩等，防止泥土及雜物進(jìn)入，接口前挖好操作坑。7.5管道水壓試驗及沖洗質(zhì)量控制7.5.1 系統(tǒng)水壓試驗管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。其目的可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗。給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m；當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑小于或等于350mm，試驗壓力不大于1Mpa時，在彎頭或三通處可不做支墩；如在松軟土壤中火管徑及承受壓力較大時，打壓應(yīng)考慮在彎頭、三通處加設(shè)混凝土支墩。埋地管道水壓試驗須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口處除外），管內(nèi)充水24h后進(jìn)行。充水時應(yīng)注意排凈管內(nèi)的空氣。試壓前，還應(yīng)做好試壓機(jī)具的準(zhǔn)備，并對實驗系統(tǒng)進(jìn)行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應(yīng)把覆土取出；對各管件的支撐、擋墩、后背進(jìn)行外觀檢查；試壓管段兩端及所有支管甩頭均不得用閘板代替堵板；消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝；管口必須用堵板堵死，堵板厚度應(yīng)根據(jù)管徑和實驗壓力確定。7.5.2 給水管沖洗消毒新鋪給水管道竣工后，均應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗消毒前，應(yīng)把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需要沖洗消毒管道與其他正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)部含雜質(zhì)時，既可進(jìn)行消毒處理。進(jìn)行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙?，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡歷24h。然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量，直至合格為止。8、道路附屬工程質(zhì)量控制8.1排砌預(yù)制混凝土側(cè)平石8.1.1檢查成品側(cè)平石表面色澤是否一致，有無蜂窩、麻面、脫皮、缺楞掉角及裂縫，外觀平整度不大于3 mm，是否具備質(zhì)量證明書。根據(jù)施工圖確定側(cè)平石平面位置和頂面標(biāo)高，放出施工線，監(jiān)理復(fù)核。鋪砌后檢查線型順直、圓角和順、填縫飽滿、勾縫光潔堅實。8.1.2基本要求：路緣石預(yù)制出廠應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度，立緣石、平緣石必須安砌穩(wěn)固；雨水口處緣石安砌應(yīng)與雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置正確；平石不得阻水；立緣石背后及基礎(chǔ)應(yīng)回填密實；外觀必須線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯臺，勾縫應(yīng)飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。8.1.3施工質(zhì)量控制：8.1.3.1側(cè)平石結(jié)構(gòu)底面低于路面結(jié)構(gòu)底面標(biāo)高時，要根據(jù)