Q235A、B、C、D冶煉技術(shù)要點.doc

Q2351目的為規(guī)范操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順行，特制定本冶煉技術(shù)要點。2適用范圍3術(shù)語/定義質(zhì)量術(shù)語使用ISO9002標準術(shù)語。4職責5管理內(nèi)容及要求5.1工藝路線混鐵爐 鐵水脫硫 轉(zhuǎn)爐冶煉 LF爐 板坯連鑄 倒罐站檢驗入庫5.2工序時間:混鐵爐脫硫站轉(zhuǎn)爐LF爐連鑄機20303838405.3原始條件5.3.1入轉(zhuǎn)爐廢鋼要求：廢鋼要求干燥、清潔、無油，嚴禁炮彈、密閉容器、放射性及有毒物混入，具體要求見下表。廢鋼潔凈度的要求油脂類涂料類土沙木材水分0.002%0.005%0.5%1%3%成分要求：合金元素微量，Cu不大于0.1%，砷不大于0.02%，鎳不大于0.1%，鉻不大于0.1%；其它有害元素，硫不大于0.1%，磷不大于0.1%。尺寸要求：長1000mm寬600mm厚600mm單重要求：1000kg5.3.2增碳劑：煤質(zhì)焦炭粉、碳線。5.3.3保護渣：使用普碳鋼專用保護渣。5.3.4使用熱周轉(zhuǎn)的潔凈鋼包，透氣磚性能良好。5.3.5合金選擇Si-Fe、Si-Mn、Si-Ca-Ba、Si-Al-Ba、Al線。5.3.6使用安裝有擋墻的堿性干式料中間包。5.4.預處理區(qū)域5.4.1高爐鐵水成分及溫度C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)溫度()4.30.450.90.080.0513005.4.2入混鐵爐鐵水要求：T1300、渣量要求:渣層厚度小于50mm，高爐變料或非正常生產(chǎn)情況下，煉鐵必須提供鐵水成分。5.4.3入脫硫鐵水要求：T1280、渣量鐵水量的1%（50mm）時先噴吹后扒渣，渣量鐵水量的1%時，先扒渣后噴吹再進行扒渣操作，保證鐵水無渣入爐。5.4.4入轉(zhuǎn)爐鐵水要求：T1250、要求鐵水硫含量0.02%，考慮使用生鐵塊或渣鋼時，根據(jù)金屬料裝入量確定入爐鐵水硫含量。5.5轉(zhuǎn)爐區(qū)域5.5.1裝入制度：5.5.5.1鐵水成分正常情況下：5.6裝入制度：5.6.1鐵水成分正常情況下：爐齡（次）155裝入量（t）鐵水120106108110112廢鋼/23.521.519.517.5合計（t）120129.5129.5129.5129.5出鋼量（t）109112015.5.5.2成分波動時鐵水（Si%）0.20-0.350.36-0.450.46-0.60廢鋼（t）18.50.519.50.520.50.55.5.5.3入爐原料的硫含量小于0.020%。5.5.2造渣制度：采用單渣法，堿度控制在3.0-3.5，一次倒爐FeO15%，二次倒爐FeO18%，過程渣MgO含量控制在810%。5.5.3溫度制度：Q235鋼液相線溫度：1515連鑄澆次出鋼溫度到LF爐出LF爐中包第一爐1640-16601570-15901580-15901530-1545連澆1630-16501555-15701570-15801520-1535注：1.出鋼溫度超上限，脫氧劑按上限加入。2.新包，黑包，小修包出鋼溫度提高10155.5.4脫氧合金化5.5.4.1強脫氧劑加入量：Si-Ca-Ba： kg/t、Si-Al-Ba: kg/t5.5.4.2合金化合金Si-Fe、Si-Mn加入量按照終點成分配加，其中C、Si、Mn的收得率按照轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程推薦值操作。5.5.4.3合金加入順序：Si-Fe、Si-Mn加入包底，Al-Ba-Fe Kg/t，Si-Ca-Ba Kg/t，出鋼1/3開始隨鋼流加入，其它合金視終點情況和目標成份配加。5.5.5轉(zhuǎn)爐終點控制（%）終點控制目標：鋼種C%P%S%Q235A0.0140.0200.0200.020Q235B0.0120.0160.0200.020Q235C0.0120.0160.0200.020Q235D0.0120.0150.0200.020注：終點C%0.05時，脫氧劑按上限加入。5.5.6轉(zhuǎn)爐出鋼5.5.6.1擋渣塞擋渣出鋼，下渣量30mm。5.5.6.2進LF爐鋼水氧含量50ppm。5.5.6.3出鋼結(jié)束，向鋼包中加入頂渣料，加入量按照0.3kg/t鋼加入。5.5.7轉(zhuǎn)爐目標成份（%）Q235A成份%CSiMnPS目標范圍0.14-0.200.15-0.200.30-0.400.0200.020目標點0.170.180.350.0200.020Q235B成份%CSiMnPS目標范圍0.012-0.180.15-0.200.30-0.400.0200.020目標點0.150.180.350.0200.020Q235C成份%CSiMnPS目標范圍0.12-0.160.15-0.200.30-0.400.0200.020目標點0.140.180.350.0200.020Q235D成份%CSiMnPS目標范圍0.12-0.150.15-0.200.30-0.400.0200.020目標點0.140.180.350.0200.0205.5.8精煉站操作5.5.8.1鋼水到LF爐后吹氬4min，鎮(zhèn)靜30s后測溫取樣，進行造渣精煉處理。5.5.8.2精煉目標成份（%）Q235A成份%CSiMnPS目標范圍0.14-0.200.17-0.250.35-0.450.0200.020目標點0.170.200.400.0200.020Q235B成份%CSiMnPS目標范圍0.12-0.160.17-0.250.35-0.450.0200.020目標點0.140.200.400.0200.020Q235C成份%CSiMnPS目標范圍0.12-0.160.17-0.250.35-0.450.0200.020目標點0.140.200.400.0200.020Q235D成份%CSiMnPS目標范圍0.12-0.150.17-0.250.35-0.450.0200.020目標點0.140.200.400.0200.0205.5.8.3成份合適后，控制氧含量2540ppm，喂線后保證弱吹時間5min。5.5.8.4離站前向鋼包內(nèi)加入覆蓋劑80100Kg。5.5.9板坯連鑄操作5.5.9.1大包采用氬封注流保護澆注，中包采用塞棒吹氬，并要求壓力、流量穩(wěn)定，以結(jié)晶器液面不翻動為宜。5.5.9.2大包開澆15-20min在中包用樣提取雙樣，以此作為鋼水成分判定的依據(jù)。5.5.9.3中包測溫根據(jù)澆注周期測溫三次。5.5.10板坯配水執(zhí)行自動配水模式。5.5.10板坯配水執(zhí)行自動配水模式。斷面典型拉速表厚度85090095010001050110011501200850900950100010501100115012001601.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.791.731.682201.651.651.651.651.651.651.651.631.561.51.451.41.351.31.261.225.5.11溫度與拉速匹配中包溫度 1525-15301531-15401541-