房建監(jiān)理實施細則.doc

_房屋建筑監(jiān)理實施細則格爾木至拉薩段擴能改造工程GLKNJL02標段甘肅鐵科建設工程咨詢有限公司格拉段擴能改造項目唐南監(jiān)理站2016年4月7日精品資料編制人：審核人：批準人：甘肅鐵科建設工程咨詢有限公司格拉段擴能改造項目唐南監(jiān)理站2016年4月7日房屋建筑監(jiān)理實施細則格爾木至拉薩段擴能改造工程GLKNJL02標段1、編制依據(jù)12、使用范圍13、工程概況14、監(jiān)理控制要點及目標24.1地基基礎工程24.2主體工程44.3建筑裝飾裝修工程134.4屋面工程244.5建筑給排水及采暖工程294.6室內(nèi)電氣工程344.7通風與空調(diào)374.8消防工程404.9鋼結(jié)構(gòu)橋安裝工程424.10監(jiān)理控制目標475、質(zhì)量監(jiān)理控制的方法和措施475.1質(zhì)量控制方法475.2質(zhì)量控制措施506、施工注意事項526.1材料及構(gòu)造要求526.2施工注意事項536.3施工安全要求54附件一：57_1、編制依據(jù)1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃。2、與專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術(shù)資料。2、已批準的施工組織設計、施工方案及專項施工方案。3、建設單位的其他有關專業(yè)管理規(guī)定。4、建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202。5、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203。6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204。7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205。8、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209。9、建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303。10、建筑給給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242。11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300。12、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210。13、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50234。14、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207。15、智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339。16、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208。2、使用范圍本細則適用于格拉擴能改造項目唐南分段房建監(jiān)理工程師（以下簡稱監(jiān)理工程師）對房建及站后四電房建的質(zhì)量控制和監(jiān)督。3、工程概況本工程為青藏鐵路格爾木至拉薩段擴能改造工程（不含昆侖橋、拉薩西），本監(jiān)理部所管轄范圍為唐古拉以南（唐古拉站至古榮站）段。主要房屋工程涉及唐南段共18個站點（唐古拉、唐古拉南、扎加藏布、雪查瑪、安多南、聯(lián)通河、嘎恰、那曲、羅瑪、桑雄、桑列、龍仁、當雄、寧中、羊八林、羊八井、昂噶、古榮）的房屋改建、新建施工，房屋總面積為16863.58。本工程房屋多處在多年凍土地區(qū)或季節(jié)性凍土地區(qū)，本著保護凍土的原則，本工程房屋建筑根據(jù)房屋所處地區(qū)不同以及房屋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求，基礎分別選用鋼筋混凝土灌注樁基礎、柱下獨立基礎、筏板基礎，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架混凝土結(jié)構(gòu)，部分房屋主體結(jié)構(gòu)以下設架空通風結(jié)構(gòu)。本工程房屋所處環(huán)境多為高寒、高海拔地區(qū)，為保持室內(nèi)溫度及避風，所有房屋窗戶均為雙層窗戶，外窗為單層玻璃，內(nèi)窗為中空玻璃；屋面保溫層均采用容重較小、吸水率較小的高效保溫材料。室內(nèi)均安置采暖設備供暖。房屋所處地區(qū)太陽能資源豐富，為充分利用當?shù)靥柲苜Y源，部分房屋屋頂安裝太陽能集熱設備（電輔助）制備熱水，部分房屋屋頂安裝太陽能電池板發(fā)電利用。4、監(jiān)理控制要點及目標4.1地基基礎工程4.1.1土方開挖（1）首先審批施工方案，重點審查開挖方式、支護形式、臨時排水降水措施、回填方案及施工安全措施是否符合要求。（2）復測場區(qū)平面控制，主軸及控制樁（引樁），場區(qū)高程控制網(wǎng)及0.000高程線，并符合基坑坡度。4.1.2基坑防護1、基坑采取錨桿、鋼筋網(wǎng)片混凝土護坡進行基坑坡面保護防水措施，混凝土采用噴射混凝土進行澆筑，質(zhì)量控制要點如下：（1）、邊坡錨桿施工完畢，錨桿深度及布置間距應符合設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗完畢后方可進行鋼筋網(wǎng)片的綁扎；（2）、鋼筋網(wǎng)片的綁扎應符合設計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程是查驗后，方可進行下一步工序；（3）噴射混凝土混凝土工程應按照鐵路混凝土和砌體工程施工質(zhì)量驗收標準的相關要求進行檢驗，其原材料、配合比及強度應滿足設計及規(guī)范要求；在噴射前應進行試噴，選取最佳均勻度進行噴射；噴射前基坑邊坡應適當潤濕；噴射混凝土施工過程中，注意查驗噴射厚度，防止過噴漏噴；其他混凝土質(zhì)量控制要點見本細則4.2.3。2、設計無要求時，按規(guī)范結(jié)合基坑深度放坡。4.1.3基坑排水降水4.1.4地基處理（1） 地基施工必須在驗槽合格后進行。（2） 房屋基礎換填：換填厚度、壓實系數(shù)、換填范圍應符合設計要求，換填后承載力特征值不小于設計要求。（3） 管溝基礎換填：換填厚度、壓實系數(shù)、換填范圍應符合設計要求。（4） 基礎梁底換填：換填厚度、壓實系數(shù)、換填范圍應符合設計要求。采用管井井點降水，井管直徑大于200mm，孔徑應較井管直徑大200mm以上，井點間距12m。水泵應具有12m吸程。降水后基坑內(nèi)的最低水位應低于坑底0.5m。4.1.5基礎檢驗（1） 樁基鉆孔完畢，經(jīng)設計、施工、監(jiān)理單位聯(lián)合驗槽后，方可繼續(xù)后續(xù)施工。（2） 檢查基底平面位置，尺寸、基底標高、基底土質(zhì)，檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設計相符，基底檢驗情況應詳細記錄地基檢驗表。（3） 檢查地基處理是否符合設計和規(guī)范要求，對不能及時進行下一工序，應采取相應的保護措施。（4） 必須對成孔的中心位置、孔深孔徑、垂直度、孔樁清底、鋼筋籠安放等認真檢查做好隱蔽驗收和記錄后方可澆筑混凝土成樁。（5） 樁基施工完畢樁身完整性檢測，采用低應變法進行檢測，檢測數(shù)量100%。（6） 樁基施工完成后，應進行樁基承載力檢測，采用高應變檢測，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的5%(且不少于5根)。單樁的豎向承載力應通過現(xiàn)場靜載荷試驗確定，試樁數(shù)量不應少于2根。4.1.6土方回填回填土質(zhì)量控制要點：（1） 承臺四周2米范圍內(nèi)依照相應圖紙要求進行回填并分層（200mm-300mm為一層）夯實，壓實系數(shù)必須符合設計要求。（2） 檢查回填土取樣分析報告，經(jīng)檢驗達到設計和規(guī)范要求后方可回填施工。（3） 控制回填程序，防止引起不均勻沉降，導致建筑物開裂。（4） 檢查回填土的高程、表面平整度。（5） 檢查填土施工時的壓實機具、分層厚度、壓實遍數(shù)等施工工藝，回填土壓實度必須符合設計要求。4.2主體工程4.2.1 鋼筋工程1、原材料質(zhì)量控制要點（1） 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋，鋼絲和鋼絞線等的質(zhì)量，應符合驗標規(guī)定。（2） 鋼筋、焊條、焊劑，連接件等材料進場時，應檢查出廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾鎲危瑯酥竞屯庥^質(zhì)量，并按驗標要求抽樣檢測，合格后方可使用。（3） 抗震地區(qū)的鋼筋應符合相應的抗震要求。（4） 鋼筋在運輸和存儲時不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（5） 鋼筋的級別，種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合驗標規(guī)定。2、鋼筋焊接質(zhì)量控制要點（1） 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合設計和驗標要求。（2） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；軸心受拉或小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接；鋼筋接頭的焊接，機器連接應進行質(zhì)量檢查并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢。（3） 根據(jù)鋼筋的受力情況、鋼筋直徑、抗震等級、結(jié)構(gòu)部位等具體情況來確定是否采用焊接接頭或焊接的形式。（4） 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開；有接頭的受力鋼筋占鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)定；焊接接頭距鋼筋彎折處距離及最大彎矩處距離應符合規(guī)定。（5） 進行疲勞驗算的構(gòu)件，不得采用有焊接接頭的冷拉鋼筋。（6） 焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點，應符合設計要求。（7） 焊接網(wǎng)及焊接骨架的長、寬、網(wǎng)眼尺寸、骨架的寬及高、骨架的長，箍筋間距、受力鋼筋間距、排距應符合驗標規(guī)定。3、鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制要點（1） 鋼筋綁扎前應測量放線，定出結(jié)構(gòu)軸線、梁、柱、墻中線及鋼筋位置線，對施工單位上報的放線測量資料審查無誤后方可進行綁扎；鋼筋的綁扎點應采用專用鐵絲扎牢。（2） 板和墻的鋼筋網(wǎng)、柱中豎向鋼筋搭接、梁和柱的箍筋等綁扎點位置及方式應符合驗標規(guī)定。（3） 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的長、寬、網(wǎng)眼尺寸、骨架的寬及高、骨架的長、箍筋間距、受力鋼筋、排距應符合驗標規(guī)定。（4） 鋼筋的綁扎接頭應按鋼筋類型、鋼筋直徑、鋼筋受力狀況、混凝土強度等級確認搭接長度和形式并應符合驗標的規(guī)定；在鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（5） 焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時，應按鋼筋類型、鋼筋直徑、鋼筋受力狀況、混凝土強度等級確認搭接長度和形式并應符合驗標規(guī)定。（6） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合驗標規(guī)定。（7） 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并根據(jù)環(huán)境與條件、構(gòu)件名稱、混凝土強度等級確定保護層厚度的規(guī)定?？傊摻畹姆N類、規(guī)格、型號、形狀、間距、位置、數(shù)量及接頭形式、搭接長度和同斷面接頭數(shù)量比例均應符合設計圖紙和規(guī)范要求；綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊；鋼筋位置的允許偏差，受力鋼筋的排距、鋼筋彎起點位置、焊接預埋件、受力鋼筋的保護層應符合驗標規(guī)定。4.2.2模板工程1、監(jiān)理工程師應在模板制作前對施工單位所提交的模板方案進行審查批準，主要審查內(nèi)容：（1） 板與支撐均應具有足夠的強度、剛度、整體性和穩(wěn)定性；（2） 模板系統(tǒng)要能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分的形狀，尺寸位置的準確性；梁跨度大于等于4m且小于9m，施工按跨度0.3%起拱；（3） 支撐部分必須有足夠的支撐面積，支點及基土必須堅實、可靠；（4） 對受力較大和重要模板系統(tǒng)應提供古板計算書和支架沉降值；為消除沉降，必要時可采用預壓方法。2、 現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及支架應符合下列要求：（1） 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；（2） 上層支架的立柱應對準下層支架的立柱并鋪設墊板；（3） 當采用懸吊模板時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。3、 當層間高度大于5m時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。4、 固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，預埋鋼板中心線位置、預埋螺栓、預留孔洞應符合驗標規(guī)定。各種預埋件應經(jīng)建筑、結(jié)構(gòu)、設備專業(yè)聯(lián)合自檢、隱檢簽字后方可進行混凝土澆筑。5、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的軸線、底模上表面標高、截面內(nèi)部尺寸、相鄰兩板表面高低差、表面平整、模板接縫寬度應符合驗標規(guī)定；混凝土澆筑前應進行測量復驗，以保證結(jié)構(gòu)位置、中線、邊線正確，經(jīng)檢查認可后方可進行下道工序。6、 模板拆除時質(zhì)量控制要點（1） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應滿足以下規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害后方可拆除；底模：按結(jié)構(gòu)類型（板、梁、拱、殼、懸臂掛件）結(jié)構(gòu)跨度分別確認混凝土強度標準值的百分率達到驗標規(guī)定后方可拆除。（2） 已拆除支撐模板的構(gòu)件，在混凝土強度達到設計強度等級后，方可承載全部使用荷載。如遇有超載情況，必須經(jīng)過核算或加設臨時支撐。 4.2.3混凝土工程1、 混凝土工程應按照鐵路混凝土和砌體工程施工質(zhì)量驗收標準的相關要求進行。2、 混凝土配合比，應符合實際要求，對有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土，尚應符合有關專門規(guī)定。3、 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量控制要點：（1） 外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求；（2） 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。4、 在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土中，可摻用混合材料?；旌喜牧系馁|(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。5、 混凝土澆筑質(zhì)量控制要點（1） 檢查混凝土澆筑的坍落度時，應按結(jié)構(gòu)種類和部位確定。（2） 混凝土原材料（水泥、混合材料、粗骨料、細骨料、水、外加劑）每盤稱量的偏差，不得超過驗標規(guī)定；各種衡器應定期校驗，保持準確?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應按混凝土坍落度要求、攪拌機機型、攪拌機出料量等因素確定。（3） 混凝土灌注前監(jiān)理工程師重點審查混凝土攪拌設備的合理配制、混凝土的運輸合理組織方案，確?；炷吝B續(xù)灌注的要求，不得隨意留施工縫，澆筑申請經(jīng)監(jiān)理人員簽字后方可進行澆筑；在澆筑過程中要控制坍落度。（4） 在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水；在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（5） 混凝土澆筑層的厚度，應根據(jù)振搗混凝土的方法確定；其確定的厚度應符合驗標的規(guī)定。（6） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間根據(jù)混凝土強度等級、氣溫等條件確認，當超過時應留置施工縫，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并應符合設計和驗標規(guī)定。（7） 檢查混凝土振搗時，不允許漏振過振，尤其是框架柱梁交匯節(jié)點的混凝土振搗應精細，此處鋼筋密集，應選擇小型振搗工具，確保混凝土密實，避免蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題；在振搗過程中注意模板、鋼筋的位置和支撐情況，有跑模和鋼筋位移時，要求施工單位及時處理；采用不同類型的振搗器搗實混凝土應符合相關規(guī)定。6、 混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制要點（1） 對已澆筑完畢的混凝土，應及時加以覆蓋和澆水。（2） 混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（3） 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（4） 混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相通。（5） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4.2.4砌體結(jié)構(gòu)工程1、 砌體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量按照鐵路混凝土和砌體工程施工質(zhì)量驗收標準進行檢查和驗收。2、 對所用的磚、砌塊、水泥、砂等原材料應進行進場檢驗，磚、砌塊的材質(zhì)、品種、標號等必須符合設計要求。3、 砌筑砂漿的強度等級、配合比必須符合設計要求，配合比通過試驗確定，對不符合要求的砂漿禁止使用。4、 砌筑過程質(zhì)量控制要點：（1） 砂漿應按照施工配合比機械采用拌合；磚應提前1-2天澆水濕潤。（2） 嚴格按砌筑工藝進行施工；砌塊灰縫必須橫平、豎直，灰縫的水平、豎縫厚度及灰縫砂漿飽滿度必須符合驗標要求。（3） 砌塊砌縫交錯，上下轉(zhuǎn)層搭接長度應符合驗標要求。（4） 檢查構(gòu)造柱、圈梁、水平混凝土帶的留置數(shù)量，其數(shù)量、錨固長度、焊接、綁扎必須符合要求；構(gòu)造柱應大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿應清理干凈。（5） 圈梁與柱、物價，外梁與屋架、屋面板拉結(jié)必須符合設計要求。（6） 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其臨時間斷處，留槎做法要符合相關規(guī)定。（7） 填充墻砌筑施工過程中，砌筑應與設備、電氣、消防、供電、通訊信號、防災報警等各工種密切配合，按建筑結(jié)構(gòu)和設備安裝的施工圖埋置各種預埋件和預留的各種管、洞、溝、槽。（8） 門窗預埋件的材質(zhì)、型號、埋設位置及做法都應符合要求。（9） 檢查清水墻面時，清水墻面應組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。（10） 墻體軸線位移、基礎頂面和樓面標高、墻面垂直度、表面平整度、水平灰縫平直度、清水墻游丁走縫、外墻上下窗口偏移、門窗洞口寬度、磚砌體尺寸、位置應符合驗標規(guī)定。（11） 墻基砌筑完畢后基槽應及時回填。5、砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點：（1） 砌體工程所用的砌體規(guī)格、水泥、砂等原材料必須檢驗合格后方可使用；磚的材質(zhì)、品種、標號必須符合設計要求的規(guī)定。（2） 砌筑砂漿的標號、配合比必須符合設計要求，配合比應通過試驗確定。（3） 砌體組砌應內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)、丁砌交錯設置，分布均勻；砌筑時組砌方法合理，灰縫一致，厚度符合驗標規(guī)定。（4） 砌體墻面勾縫密實，粘接牢固，墻面潔凈，線條光潔，整齊，清晰美觀。（5） 軸線位移、基礎標高、砌體厚度、墻面垂直度、表面平整度應符合驗標規(guī)定。4.3建筑裝飾裝修工程4.3.1地面和樓地面工程1、 基層鋪設工程質(zhì)量控制要點（1） 檢查基土的壓實度、標高、平整度，經(jīng)檢查驗收合格并且相應管線均已敷設完畢后方可進行墊層施工。（2） 對基層材料的進場要進行檢驗，質(zhì)量證明文件要齊全。按規(guī)定需要進行進場復試的，應提交復驗報告。（3） 灰土墊層質(zhì)量控制要點灰土墊層應采用熟化石灰與粘土（或粉制粘土、粉土）的拌合料鋪設。灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上，施工后有防止水浸泡的措施，灰土墊層應分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護、晾干后方可進行下一道工序施工?；彝馏w積比應符合設計要求。（4） 水泥混凝土墊層質(zhì)量控制要點檢查所用的粗骨料、細骨料，混凝土強度等級。水泥混凝土墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。大面積水泥混凝土墊層應分區(qū)段澆筑，分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同類型地面和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向伸縮縫的間距相一致。（5） 檢查有防水要求的浴廁地面工程，墊層的坡向應正確、不積水，完工后應進行蓄水試驗。（6） 檢查墊層與其下層結(jié)合是否粘結(jié)牢固，采用小錘輕擊有空鼓處必須重新處理。（7） 檢查砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度），砂石應選用天然級配材料，鋪設時不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象。（8） 檢查碎石、碎磚墊層的密實度，碎石強度應均勻。（9） 根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定檢查構(gòu)造層（保溫層、防水層、防潮層、找平層、結(jié)合層）施工的表面平整度、坡度、厚度、標高等。2、 整體樓地面工程質(zhì)量控制要點（1） 各種面層和材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和驗標要求，而面層和基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2） 細石混凝土、混凝土、水泥砂漿面層的表面應密實光潔，無裂縫，脫皮，麻面和起砂等現(xiàn)象。（3） 地漏帶有坡度的面層其坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。3. 板塊樓地面工程質(zhì)量監(jiān)控要點（1） 面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求；在鋪貼前，應對板塊的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選；檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告及要求進場復試的復試報告。（2） 板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺棱等現(xiàn)象；板塊鋪砌時應避免出現(xiàn)小于1/4邊長的板塊，鋪砌前按設計要求根據(jù)板塊的顏色、花紋、圖案、紋理等進行試拼、試排。（3） 地漏供排液體用的帶著坡度的面層坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處，嚴密牢固，無滲漏；有防水要求的地面基層應蓄水試驗合格后方可進行面層施工。（4） 鋪設板塊面層的結(jié)合層和板塊間的填縫采用水泥砂漿時，應符合下列規(guī)定：配置水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其水泥強度等級應符合設計要求；配置水泥砂漿的砂應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法；配置水泥砂漿的體積比應符合設計要求。（5） 花崗巖的技術(shù)等級、關澤度、外觀質(zhì)量等要求應符合設計及有關規(guī)定。在鋪設前根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號?；◢弾r除上表面外均需涂防污劑。（6） 活動地板所有的支座柱和橫梁應構(gòu)成框架一體，并且行條與支座，支撐架與基層之間應固定牢固；支撐架固定的位置應按荷載的大小及板材性質(zhì)確定。支架找平后高度應符合設計要求。（7） 樓、地面鑲邊：兩層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和驗標規(guī)定、邊角整齊、光滑。（8） 木材材質(zhì)和鋪設時的含水率必須符合驗標的規(guī)定；木格柵，毛地板和墊木等必須做防腐處理。木格柵安裝必須牢固，平直。在混凝土基層上鋪設木格柵，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設計要求。（9） 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓；板塊樓、地面的表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳線上口平直、板塊間隙寬度應符合驗標規(guī)定。4.3.2門窗工程1、 木門窗制作質(zhì)量控制要求（1） 木材的材質(zhì)等級，含水率和防腐、防蟲、防火處理必須符合設計要求和驗標規(guī)定；人造模板的甲醛含量應符合國家標注。（2） 門窗表面應平整光潔，無戧槎、創(chuàng)痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角，清油制品色澤、木紋近似。（3） 壓紗條平直、光滑，規(guī)格一致，與栽口平齊，割角連接密實，釘帽不突出，門窗紗繃緊，不露紗頭。（4） 木門窗制作的翹曲、對角長度差（框、扇）、膠合板（纖維板）門扇的平整度、寬、高、栽口線條、結(jié)合處高差（框、扇）、扇的冒頭或欞子對水平線等應符合驗標的規(guī)定。（5） 門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿，均勻。2、 木門窗安裝質(zhì)量控制要點（1） 門窗扇安裝、裁口順直，剖面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。（2） 門窗小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。（3） 門窗披水、蓋口條、亞縫條、密封條的尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。（4） 木門窗框的安裝必須牢固，預埋木磚的防腐處理，木門留框固定點數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。（5） 木門窗安裝的留縫限制：門窗槽口對角線長度差、門窗框的正、側(cè)面垂直度、框與扇、扇與扇接縫高低差、門扇窗對口縫、門窗扇與上框間留縫、門窗扇與側(cè)框間留縫、窗扇與下框間留縫、門窗與下框間留縫、無下框時門扇與地面間留縫應符合驗標要求。3、 金屬門窗質(zhì)量控制要點（1） 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材、壁厚必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。（2） 金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密、無阻滯、無回彈、無倒翹；鋼門窗附件齊全、位置正確、安裝牢固、端正、開閉靈活。（3） 金屬門窗框與墻體間隙填嵌要飽滿密實，表面平整，嵌填材料，方法符合設計要求；表面應用密封膠密封，金屬門窗扇的密封條應安裝完好，不得脫槽。（4） 金屬門窗框和副框的安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方法及防腐處理必須符合設計要求。（5） 彈簧門扇：自動定位準確，開啟角度、關閉時間符合要求。（6） 金屬門窗框的保護膜在內(nèi)外裝修完成之前不得揭掉；金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。（7） 金屬門窗安裝的留縫限值：框的正、側(cè)面垂直度、框?qū)蔷€長度差、框與扇、扇與扇接觸處高低差、門窗扇對口和扇與框間留縫寬度、工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度、窗扇與下砍間留縫寬度、框與扇上縫留縫寬度、門扇與地面間留縫寬度、門扇與下砍間留縫寬度符合驗標的要求。4、門窗玻璃安裝工程質(zhì)量控制要點（1） 玻璃長度品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求；玻璃出產(chǎn)應有產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，單塊玻璃大于1.5時應使用安全玻璃。（2） 密封條與玻璃，玻璃槽口的接觸應緊密、平整；密封膠與玻璃、槽口的邊緣應粘結(jié)牢固、接縫平齊。（3） 玻璃的安裝應符合設計要求，固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。（4） 門窗玻璃不應直接接觸型材，單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內(nèi)。（5） 膩子應填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣與裁口應平齊；固定玻璃的卡子不應再膩子表面顯露。（6） 玻璃表面應潔凈，不得有膩子、涂料等污跡；玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。4.3.3抹灰工程1、一般抹灰工程質(zhì)量控制要點（1） 對抹灰的所用原材料（水泥、砂、金屬網(wǎng)、建筑膠、復合膠、石灰、石膏）的品種和性能應符合設計要求，并按驗標的規(guī)定進行進場復試；砂漿的配合比應符合設計要求。（2） 重點檢查抹灰層與基層及各灰層之間粘結(jié)牢固程度，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫，用小錘輕擊檢查。（3） 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應消除干凈，并用清水濕潤；外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。（4） 當抹灰總厚度大于或等于35mm或不同材料基體交接處應采用加強措施（如加氣混泥土與磚、混凝土交接處）。（5） 有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。（6） 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道后面平整。（7） 門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平整；室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。（8） 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度均勻、表面應光滑，棱角應整齊。分格條寬度，深度要均勻，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。（9） 監(jiān)理工程師對一般抹灰的表面進行觀察，表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫位置符合設計要求，其寬度和深度應均勻。（10） 檢查抹灰施工的表面平整度、陰陽角方正、里面垂直度、分格條（縫）直線度、墻裙、勒腳上口直線度的允許偏差應符合驗標的要求。2、裝飾抹灰工程控制要點（1） 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無膠層、空鼓和裂縫等缺陷。（2） 水刷石表面應石粒清晰、分布均勻，緊密平整，色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。（3） 斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致，顏色一致，應無漏剁處；陽角應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。（4） 干粘石石粒粘結(jié)牢固、分布均勻；表面平整、色澤一致、不露漿、不露粘、不顯接槎，陰腳處無黑邊。（5） 假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。（6） 水磨石表面平整光滑，石子顯露密實均勻，無砂眼、磨紋和漏磨處，分格條位準確，全部露出。（7） 拉條灰順直清晰，深淺一致，光滑潔凈，建個均勻，不顯接槎，上下端灰口齊平。拉毛灰、灑毛灰得花紋、斑點應均勻，顏色一致；（8） 噴砂表面平整，砂粒粘結(jié)牢固，均勻、密實，顏色一致。（9） 噴涂、滾涂、彈涂、顏色一致，花紋、色點大小均勻，無漏涂、透底、流墜，不顯接槎。（10） 裝飾抹灰表面平整、陰、陽角垂直、立面垂直、墻裙、勒腳上口平直、分格條（縫）平直應符合驗標的規(guī)定。4.3.4涂飾工程1、油漆工程（1） 檢查底層油漆、美術(shù)油漆的圖案，顏色和所用材料的品種，其質(zhì)量必須符合設計和選定樣品的要求。（2） 油漆工程質(zhì)量控制要點檢查油漆施工過程（遍數(shù)、層厚、間隔時間），油漆施工應符合工藝標準要求。美術(shù)油漆應符合木紋、光亮和光滑、裹楞流墜皺皮、套色漏花、不同顏色的線長應符合相關規(guī)定。混色油漆工程透底、流墜、皺皮、光亮和光滑、分色裹楞、顏色、刷紋、五金、玻璃等應符合設計和驗標要求；混色油漆工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹。清色油漆工程應符合設計及驗標；嚴禁漏刷、脫皮和斑跡。2、刷漿（噴漿）工程質(zhì)量控制要點（1） 檢查基層膩子施工質(zhì)量，其質(zhì)量應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強度應符合相關規(guī)定；基層施工完畢，檢查合格后方可進行面層的施工。（2） 衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。（3） 檢查涂料（水性涂料、溶劑性涂料）的品種、型號及產(chǎn)品合格證、性能檢測報告符合設計要求。（4） 檢查涂料涂飾的顏色、圖案、光澤度。（5） 建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應刷抗堿封閉底漆，加氣塊墻子啊基層施工前應先將墻體面濕潤。（6） 一般刷漿（噴漿）應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底；美術(shù)刷漿的圖案、花紋和顏色必須符合設計或選定樣品要求，底層質(zhì)量必須符合一般刷漿（噴漿）相應等級的規(guī)定。（7） 一般刷（噴）漿的反堿咬色、噴點刷紋、流墜疙瘩濺沫、顏色砂眼劃痕、門窗燈具應符合設計和驗標要求。4.3.5飾面板工程1、 飾面板（磚）的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。2、 飾面板材料進行進場檢驗包括：室內(nèi)花崗巖石的放射性、外墻飾面磚的吸水率、寒冷地區(qū)外墻陶瓷面磚的抗凍性及粘貼用水泥凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度等。3、 對下列檢測項目應進行檢查（1） 外墻飾面磚樣板件的粘貼強度檢測報告；（2） 后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測。4、 飾面板（磚）的安裝質(zhì)量控制要點（1） 檢查飾面板（磚）工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理措施，其安裝應保證縫的使用功能和飾面的完整性。（2） 板（磚）安裝（鑲貼）必須牢固，以水泥為主要粘貼材料是，嚴禁空鼓，無歪斜，缺棱掉角和裂縫等缺陷。（3） 飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。（4） 前面基層須先行清理干凈，并充分澆水濕潤，面磚使用前須放入清水中浸泡2小時以上，浸透水后去除晾干，表面無水跡后方可使用。（5） 面磚鑲貼完后應及時進行養(yǎng)護，最后應清潔面磚表面被污染的部分。5、 鋪貼塑鋁板安裝質(zhì)量控制要點（1） 塑鋁板及其他附屬材料應進行進場檢驗，其規(guī)格、尺寸、顏色應符合設計要求。（2） 木龍骨、木飾面板和塑料面板的燃燒性能等級應符合設計要求。（3） 塑鋁板木龍骨的截面尺寸，雙向中距固定方式及防腐劑的涂刷應符合設計的要求。（4） 檢查飾面板安裝質(zhì)量；其預埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方式和防腐處理必須符合設計要求。（5） 塑鋁板安裝完畢后，表面應平整、色澤一致，無裂痕和缺損，接縫處理滿足驗標要求。6、 檢查石材外觀，其表面應無泛堿等污染；其接縫填嵌應密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板（磚）壓向正確，非整磚的使用部位適宜。7、 檢查飾面板安裝和飾面磚粘貼的立面垂直度、表面平整度等偏差項目，其允許偏差值應符合驗標規(guī)定。4.3.6吊頂、罩面板及鋼木骨架安裝1、 飾面材料材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。2、 檢查吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式是否符合要求。3、 安裝龍骨前，房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設備及其支架的標高應進行檢驗。4、 檢查吊頂?shù)凝埞?、吊桿、角桿、五金件等防火、防銹處理質(zhì)量。5、 檢查主梁、格柵（主筋、橫撐）安裝質(zhì)量，其位置是否正確，連接牢固。6、 飾面板上的燈具、煙感口等設備，其位置應合理、美觀，與飾面板的角接應吻合、嚴密。7、 罩面板安裝的表面平整度等偏差項目，其偏差值應符合相應驗標要求。4.4屋面工程4.4.1卷材防水屋面1、 卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材或瀝青防水卷材；所用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容。所采用的防水材料應由產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2、 膠粘法鋪貼卷材質(zhì)量控制要點：（1） 膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積。（2） 根據(jù)膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的建個時間。（3） 鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺褶。（4） 接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。（5） 鋪貼的卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘貼牢固。3、 熱熔法鋪貼卷材質(zhì)量控制要點：（1） 火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱熔法施工。（2） 卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，卷材下面得空氣應排盡，并輥壓粘貼牢固，不得空鼓。（3） 卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。（4） 鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺褶。4、 自粘法鋪貼卷材質(zhì)量控制要點：（1） 鋪貼卷材前基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后應及時鋪貼卷材。（2） 鋪貼卷材時，應將自粘膠底面的隔離紙全面撕盡。（3） 卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結(jié)牢固。（4） 鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺褶、搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固。（5） 接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。5、 卷材防水層的表面平整度要符合排水要求，無積水現(xiàn)象；屋面卷材防水層，嚴禁有滲漏現(xiàn)象。6、 卷材鋪貼刷冷底子油要均勻，鋪貼方法，壓接順序和搭接長度要符合驗標規(guī)定，粘貼牢固，無滑移，翹邊、起泡、皺褶等缺陷。7、 泛水、檐口及變形縫要粘貼牢固，封蓋嚴密；卷材附加層、泛水立面收頭等做法符合驗標規(guī)定。8、 卷材搭接寬度、瑪蹄脂軟化點、瀝青膠結(jié)材料使用溫度應符合規(guī)范要求。9、 屋面工程的防水層應有經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應持有當?shù)亟ㄔO行政主管部門頒發(fā)的上崗證。4.4.2剛性防水屋面1、 細石混凝土屋面所用原材料應進行進場檢驗，原材料的防水性能和強度必須驗標和設計的規(guī)定。2、 細石混凝土屋面質(zhì)量控制要點（1） 檢查防水層配置鋼筋網(wǎng)的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，其質(zhì)量必須符合設計要求和驗標規(guī)定。（2） 檢查細石混凝土的配合比通知單、強度試驗報告單。（3） 細石混凝土防水厚度均勻一致；表面平整、壓實抹光，無裂縫、起殼、起砂等缺陷；細石混凝土防水層的坡度，必須符合設計要求。（4） 細石混凝土防水層在天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫、和伸出屋面管道的防水做法、及分格縫的設置位置和間距做法應符合設計及驗標要求。（5） 細石混凝土屋面表面平整度、泛水高度應符合驗標要求。（6） 細石混凝土屋面防水層不得有滲漏或積水。3密封材料嵌縫質(zhì)量控制要點（1） 密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。（2） 密封材料的質(zhì)量必須符合設計的要求，檢查產(chǎn)品出廠合格證、配合比和現(xiàn)場抽查復檢報告。（3） 密封防水部位的基層質(zhì)量應符合下列要求：基層應牢固，表面應平整、密實、不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。4.4.3隔熱屋面1、 保溫層的強度、容重、導熱系數(shù)和含水率以及配合比，其參數(shù)必須符合設計要求和驗標規(guī)定。2、 架空板強度等級必須符合設計要求，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。3、 架空板隔熱層鋪設應平整、牢穩(wěn)，保溫層厚度、個人版相鄰高低差均應符合驗標規(guī)定。4、 保溫（隔熱）層的表面平整度、保溫層厚度、隔熱板相鄰高低差等均應符合驗標規(guī)定。5、 保溫層的鋪設質(zhì)量控制要點（1） 松散保溫層材料要分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。（2） 板狀保溫材料要緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下基層錯縫并填嵌密實。（3） 整體保溫層拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。4.4.4屋面找平層1、 找平層的材料和配合比必須符合設計要求2、 找平層表面質(zhì)量控制要點（1） 水泥砂漿找平層，無脫皮和起砂等缺陷。（2） 水泥砂漿找平層，拌合均勻，表面密實，無蜂窩缺陷。（3） 坡度必須符合設計要求和驗標規(guī)定。3、 分格縫留設的位置和間距符合實際要求和驗標規(guī)定。4、 監(jiān)理工程師檢查找平層的表面平整度等偏差項目，應符合驗標要求。4.4.5屋面工程完工后，應進行細部構(gòu)造、接縫、保護層等外觀檢驗，并應進行淋水或蓄水檢驗。4.4.6水落管工程1、 落斗和水落管質(zhì)量控制要點（1） 水落管和落斗的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。（2） 落斗和水落管的制作必須符合設計要求，接縫無開焊，咬口無開縫。（3） 落斗和水落管的安裝必須牢固，管箍固定方法正確，排水通暢，無滲漏。（4） 水落管連接，承插方向、排水口距地面高度和管箍間距等軍營符合驗標要求。（5） 彎管的結(jié)合角度成鈍角，水落管正、側(cè)視順直。（6） 水落斗和水落管的油漆應符合設計要求。2、 陽臺、雨棚出水管的長度和坡度須符合設計要求；出水管上、下位置對齊，無存水。4.5建筑給排水及采暖工程4.5.1給水系統(tǒng)1、 安裝開始之前，應對土建工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留孔洞和預埋件要對照圖紙進行核驗。2、 對使用的各種材料、配件及設備進行進場要收：（1） 各種管材及管件，其規(guī)格應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外壁官話整潔，不得有傷殘、砂眼、裂紋。（2） 各種配件、附件（如水表、消火栓、飲水器、噴頭等）其規(guī)格要符合設計要求。（3） 所使用的閥門其規(guī)格、型號和材質(zhì)應符合設計要求。閥門鑄造規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，要有出廠合格證。（4） 閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。（5） 閥門安裝時，應考慮人工操作的便捷性，安裝要便于人員操作。3、 管道工程控制要點（1） 埋地管道必須鋪設在未經(jīng)擾動的堅實土層上，或按設計要求經(jīng)夯實的土層上，管道鋪設的高程和坐標要符合設計要求。（2） 室外管道雨季施工時，應做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水泡槽問題，更應防止因地面雨水流入管溝內(nèi)、造成漂管，造成關口折裂事故。（3） 冬季室外管道施工，安裝鑄鐵管不應采用石棉水泥接口。（4） 在溝槽回填之前，要做好管道試驗和隱蔽檢驗。（5） 暗裝管道經(jīng)試壓和管道防腐好聞工作全面完成驗收后，方允許蓋板或封閉吊頂。（6） 明裝管道必須在本安裝層土建結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，管道托架、吊卡件均應安裝牢固，位置正確，外形整齊。（7） 立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，各層標高控制線要正確，層間管道井的封堵要符合設計要求。（8） 管道支架、吊架設置應構(gòu)造正確、位置合理、埋設牢固、安裝整齊美觀并與管道接觸緊密。4、 管道試壓、沖洗控制要點（1） 給水管道在隱蔽之前，應督促施工單位做好浸泡和單項水壓試驗、管道系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。（2） 管道沖洗：管道在試壓完成后既可做沖洗，應保證充足的沖洗流量，沖洗潔凈后方可辦理驗收手續(xù)，做好驗收記錄。（3） 管道試壓、沖洗用水完畢后應有組織外排至既有或臨時排水設施中排除，不得隨意外排。5、 管道防腐和保溫控制要點（1） 管道防腐：按設計要求及驗標要求檢查給水管道防腐，所有型鋼支架及施工管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2） 管道保溫：給水管道保溫的材質(zhì)及厚度符合設計要求。6、 建筑給水附屬設備安裝質(zhì)量控制要點（1） 消火栓及箱體的檢驗應注意栓閥啟閉靈活、管壁嚴密、密封填料好。（2） 噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵節(jié)后器等主要組件安裝后，應進行系統(tǒng)驗收。（3） 水泵安裝后應檢查規(guī)格型號是否符合設計要求和驗標要求。（4） 高位水箱：嚴格按圖紙設計要求施工安裝，并做滿水試壓；滿水試驗合格后，要進行防腐驗收。4.5.2室內(nèi)塑料排水管道1、 塑料排水管道安裝控制要點（1） 檢查管材及配件是否符合設計要求；（2） 埋設管道的槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實；（3） 檢查暗設管道（包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）的標高、坐標的排列及預留孔洞、預埋件的施工質(zhì)量。（4） 檢查地下埋設管道的細砂回填質(zhì)量、管道坡度、預留口的封堵和堵洞是否符合設計要求。（5） 排水主立管和水平干管均應做通球試驗。（6） 排水栓和地漏的安裝應平整、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度設計無要求時，不得小于50mm。4.5.3采暖系統(tǒng)質(zhì)量控制1、 安裝前，應對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留孔洞、設備基座及預埋件要對照圖紙進行校驗。2、 做好對使用的各種材料、配件及設備進行進行校驗。3、 采暖和熱水供應管道安裝質(zhì)量控制要點：（1） 檢查管道、設備基座安裝的坐標、標高、預留口和變徑的位置；管道安裝應平直，坡度應符合設計要求，設備安裝應滿足設計及設備使用要求。（2） 太陽能（電輔助）設備安裝應與設備廠家溝通獲得詳細資料后進行安裝或由設備廠家安裝。相關電氣設備管線質(zhì)量控制要點見本細則4.6條。（3） 檢查吊卡、螺栓、安裝卡架、托架的間距及質(zhì)量。（4） 立管安裝前，檢查各層預留孔洞位置、立管預留口標高、方向、半圓彎質(zhì)量。（5） 支管安裝前，檢查散熱器的位置和立管留口位置。（6） 檢查伸縮器安裝質(zhì)量，預拉長度應符合設計和規(guī)范要求。（7） 檢查管道安裝前淸膛質(zhì)量，各種型號的接口應符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭清理干凈。（8） 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)誰水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。（9） 熱水供應系統(tǒng)管道應保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度，保護殼等應符合設計規(guī)定。保溫層厚度和平整度偏差控制在允許范圍內(nèi)。（10） 采暖管道直徑大于等于32mm可用螺紋連接，大于32mm管道應用法蘭連接或焊接。太用能管道直徑小于等于70mm可用螺紋連接，大于70mm應用卡箍進行連接。（11） 地板輻射采暖地板施工時應密切配合土建及電力專業(yè)進行施工，加熱電纜安裝完畢后，地面應有明顯標示，嚴禁在地面上穿鑿鉆孔和射釘作業(yè)。4、 室外供熱管道安裝質(zhì)量控制要點（1） 檢查直埋管道的坐標、標高、管坡、管基質(zhì)量。夯填土、墊層應符合設計要求。（2） 管道上下穿板及左右穿墻應設置套管。套管上下穿板，套管下沿應與屋面板裝飾層平齊，上沿高于屋面板裝飾層20mm；左右穿墻應與墻面裝飾面齊平。（3） 檢查管道焊接前的管道淸膛質(zhì)量，管道焊接的質(zhì)量和工藝應符合設計及規(guī)范的要求。閥門、配件、補償器