筑爐管理及施工操作規(guī)程5.doc

第八章 耐火材料的施工規(guī)范一、耐火磚砌筑的一般規(guī)定1、耐火磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：類，0.5mm；類，1mm；類，2mm；類，3mm。回轉(zhuǎn)窯耐火磚用火泥砌筑，其灰縫應(yīng)在1mm以內(nèi)，施工時應(yīng)從嚴掌握。不動設(shè)備襯里的灰縫中火泥應(yīng)飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應(yīng)錯開。2、調(diào)制砌磚用耐火泥漿應(yīng)遵照以下原則：1) 砌磚前應(yīng)對各種耐火泥漿進行預(yù)實驗和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的粘結(jié)時間、初凝時間、稠度及用水量；2) 調(diào)制不同泥漿要用不同的器具，并及時清洗； 3) 調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；4）調(diào)制磷酸鹽結(jié)合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸；3、耐火磚的品種和布局依據(jù)設(shè)計方案砌筑。砌筑時應(yīng)力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。對于窯筒耐火襯里還必須確保磚環(huán)與窯筒可靠地同心，故應(yīng)保證磚面與窯筒體完全貼緊，磚間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。砌筑不動設(shè)備的磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。4、砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘。5、砌筑耐火隔熱襯里時應(yīng)力求避免下列通?。?1）錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平整； 2）傾斜：即在水平方向上不平；3）灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過適當(dāng)選磚來調(diào)整；4）爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象，應(yīng)控制只錯開1mm以內(nèi)； 5）離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心；6）重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫； 7）通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的； 8）張口：即在弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大；9）脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿，在不動設(shè)備的襯里中是不允許的； 10）毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔；11）蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲； 12）砌體鼓包：屬于設(shè)備變形而致，應(yīng)在砌筑時修平設(shè)備有關(guān)表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平；13）混漿：錯用了泥漿，是不允許的。6、砌筑不動設(shè)備的耐火隔熱復(fù)合襯里，要分層分段砌筑，嚴禁混層混漿砌筑。砌筑隔熱襯里同樣要滿漿滿縫，遇到孔洞和鉚焊件時要加工磚或板，縫隙處要用泥填實。禁止任意鋪砌，到處留空隙或不用泥漿的做法。在隔熱層中，凡處于錨固磚下和拱腳磚后、孔洞周圍以及接觸膨脹的地方，均應(yīng)改用耐火磚砌筑。7、耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現(xiàn)負公差，縫內(nèi)不得留有硬塊雜物，并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內(nèi)空的現(xiàn)象。隔熱層中一般可不設(shè)膨脹縫。8、重要部位和外形復(fù)雜部位的襯里應(yīng)先進行預(yù)砌筑。對結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜且磚加工量太大的襯里可考慮改為澆注料襯里。9、磚襯中留設(shè)的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來，不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。10、錨固磚是砌體的結(jié)構(gòu)磚，要按設(shè)計規(guī)定來留設(shè)，不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實。11、砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，若用原磚不能滿足封口要求時，要用切磚機對磚進行精加工，不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸：在回轉(zhuǎn)窯及托磚板下的封頂磚應(yīng)不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2，必須用原磚鎖口，磚的工作面嚴禁加工。二、澆注料施工的一般規(guī)定1、澆注料施工前應(yīng)嚴格進行如下內(nèi)容的檢查：1）檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況；2）檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備件；3）檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；4）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施；5）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預(yù)實驗檢查是否失效；6）檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量。凡上述項目檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工；2、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。3、澆注料的加水量應(yīng)嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。澆注料攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應(yīng)先將攪拌機清洗干凈。4、澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑校膊坏眉铀?dāng)嚢柙儆谩?、倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度應(yīng)不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久振和重振?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受振。6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。膨脹縫規(guī)范留設(shè)7、待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天，第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。8、模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。三 、錨固件焊接規(guī)范根據(jù)集團內(nèi)各類窯型及不同的焊接部位，對不同型號和材質(zhì)的錨固件，所采取的焊接工藝是不同的，目前我們常用的焊接工藝要求見： 表7 錨固件焊接工藝要求焊接部位材 質(zhì)選用焊條電焊機焊接電流接線方式窯口0Cr25Ni20奧402ZX系列D210+（2060）直流反接1Cr18Ni9Ti奧402ZX系列D210+（2050）直流反接窯頭罩1Cr18Ni9Ti奧402ZX系列D210+（2050）直流反接冷卻機喉部1Cr18Ni9Ti奧402ZX系列D210+（2050）直流反接冷卻機一段一室三側(cè)墻1Cr18Ni9Ti奧402ZX系列D210+（2050）直流反接噴煤管1Cr18Ni9Ti奧402ZX系列D210+2050直流反接其它部位1Cr18Ni9Ti奧132ZX系列D210+2060直流正接因所用焊條均為堿性焊條，藥皮易受潮，為防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔、氫脆及裂紋，一般情況下焊條應(yīng)進行烘干，烘干溫度在300C0左右，時間2 3小時。表中D為焊條直徑，焊機一般采用硅整流焊機，為防止磁偏吹，地線盡量接在靠近焊接位置。 四、回轉(zhuǎn)窯筒體磚襯的砌筑1、對機械設(shè)備的要求1）回轉(zhuǎn)窯必須是在窯系統(tǒng)設(shè)備安裝、測試、空負荷聯(lián)動試車等工作已完畢并合格，具備砌筑耐火內(nèi)襯的條件下才允許砌筑；2）窯筒體上的焊縫要飽滿，通過探傷測試合格。焊體表面高出鋼板表面不得大于1.5mm，在燒成帶部位不得大于1mm；3）筒體上的人孔門等不得開于焊縫部位，且孔邊距焊縫100mm以上；4） 擋磚圈不得焊在焊接部位，盡量避免橢圓度的影響；5）大齒輪的安裝公差：徑向圓的跳動：1.5mm、端面圓的跳動1mm。筒體結(jié)皮須清除2、砌筑前的準備工作1）砌筑前對應(yīng)耐火磚外形尺寸誤差標準嚴格檢查磚外形尺寸是否符合要求，重點控制磚大面平整度0.5mm，要求廠家或業(yè)主提供耐火磚檢測報告并審核；2）按照耐火磚的搭配比例有序的開箱搬運，運到窯內(nèi)的磚應(yīng)分磚型有序的碼放，為了降低磚的破損，保護好磚的自身強度，送遞磚時嚴禁拋摔，做到輕拿輕放；3）施工前要對窯殼體進行全面的檢查，殼體上不平處（如打磚機拆磚過程中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤）要進行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物打掃清理干凈；4）新建窯縱向基準線沿窯圓周長按“米”字型對稱放8條，每條線與窯軸線平行；環(huán)向基準線每10m放一條；施工控制線每隔2m放一條；環(huán)向線均應(yīng)相互平行且垂直于窯的軸線。砌筑時嚴格按基準線砌筑，嚴禁不放線砌筑；日常檢修在鋪底前，沿窯長方向用水平尺放一條縱向基準線以控制所砌耐火磚縱向不扭曲；環(huán)向控制線每隔2米放一條。5）換磚區(qū)域跨度及橢圓度測量測量換磚區(qū)域跨度距離在開始砌磚前，現(xiàn)場技術(shù)員要及時沿窯筒體分多點測量出換磚區(qū)域的直線跨度比較舊磚的環(huán)向扭曲情況、抽檢換磚區(qū)域的橢圓度并將測量值記錄備案（輪帶區(qū)是強檢點），結(jié)合砌筑規(guī)范要求進而來指導(dǎo)砌筑。如果測量數(shù)據(jù)超過規(guī)定范圍，應(yīng)向業(yè)主公司反饋相關(guān)信息，進行進一步確認。3、鋪底及架設(shè)砌磚機1）以5m為第一施工段，鋪底結(jié)束后架砌磚機；2）窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空?？傊ＷC磚襯與窯體在窯運行中可靠的同心，磚襯內(nèi)部的應(yīng)力要均勻的分布在整個襯里和每塊磚襯上；鋪 底3）要嚴格選磚。環(huán)砌時，選磚以長度均齊為主。交錯砌時，選磚以大小頭厚度均齊為主；4）當(dāng)環(huán)砌時，環(huán)縫偏差每米長允許2mm，但全環(huán)長度偏差最大允許量8mm；5）不得將潮濕物體帶入窯內(nèi)，并保持清潔。雨天施工時，可將紙盒板鋪在窯筒體內(nèi)或砌筑好的磚上進行防潮；6）輪帶區(qū)砌筑不得改變磚種。4、封 口砌磚機架好后，應(yīng)先檢查風(fēng)路是否暢通，風(fēng)壓是否充足，汽缸是否運轉(zhuǎn)正常，液壓頂杠的液壓油是否充足及質(zhì)量情況，密封圈是否有損壞等。在對上半圓磚進行封口操作過程中，應(yīng)注意以下幾點： 1）鎖磚時要用整磚鎖緊，相鄰環(huán)要錯開1-2塊磚位。一環(huán)磚中只允許使用同型號不超過2塊鎖磚且分布均勻。終端的加工磚要提前1-2環(huán)加工。鎖磚縫中不得使用鋼板；2）砌磚用的鎖磚板為普通冷軋鋼板2-3mm。要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。每塊鋼板寬度應(yīng)小于磚寬約10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊，每條縫中最多只允許使用一塊鋼板。一環(huán)磚中只允許使用不超過4塊鋼板且分布均勻。鎖磚時如遇到鎖磚板不能完全加進去，露出的部分必須割除；不得使用鋼板對磚進行調(diào)整。做膨脹縫用的紙板要按設(shè)計留設(shè)； AD附鎖磚鐵板尺寸圖 單位（mm）:EBc 注：B類是檢查磚鐵板； BP類是砌磚機封口鐵板。B類ABCDE180小于磚高20mm2031BP類ABCDE小于磚高20mm1802031附鐵板夾子示意圖：封 口3）封口的中間20塊磚要求干砌，以保證鎖磚區(qū)強度；封口時砌磚機壓力必須在5-7Kg/cm2；封口頂泵壓力應(yīng)達到所砌磚的1/2冷壓強度，通常堿性磚為：22-25Mpa;高鋁磚為：28-30Mpa； 4）砌筑過程中，操作人員應(yīng)用皮錘逐塊敲打，使其環(huán)環(huán)緊靠，保證同一環(huán)磚盡量在同一水平面上（偏差8mm）。如發(fā)現(xiàn)有偏差過大時，應(yīng)用同質(zhì)火泥補償微調(diào)，不得撕紙板；5）焊縫或筒體變形處不小于8mm時要采用磨光機進行打磨或加工磚；小于8mm時用磚的同質(zhì)火泥填充；6）嚴格按照設(shè)計配比進行砌筑。詳見表8：表8 砌筑配比表窯徑mm襯厚mm尖晶石及鎂磚（VDZ）理論配比實物配比4000200Ba:B=110:562:14700220B622:B322=126:755:3475048005600B622:B422=136:1004:3250B825:B425=145:925:35730B825:B425=161:852:16000B825:B425=177:779:46400窯徑mm襯厚mm抗剝落及硅莫磚（ISO）理論配比實物配比40002004700220YS2:YS1=83:614:3475048005600Y822:Y422=97:724:3250Y825:Y425=100:714:357306000Y825:Y425=124:592:1 (每14組加砌1組3:1)6400Y825:Y425=142:503:1(每6組加砌1組2:1)5、加工磚使用規(guī)范在鋪底結(jié)束后、封口未結(jié)束之前，對需要加工的位置進行加工。窯內(nèi)砌磚過程中，若用標準磚不能滿足砌筑要求時，可采用標準磚進行加工。需采用切磚機進行精細加工，不得使用手工加工磚。加工磚尺寸：1）加工磚尺寸誤差小于2mm以內(nèi)；2）加工厚度不得小于標準磚的70%；3）加工長度必須大于標準磚的50%以上；4）大面不得加工。砌筑要求：加工磚不得放在舊磚接口處，需放在新磚倒數(shù)第二環(huán)（順數(shù)第二環(huán)）；如下圖： 加工磚1）加工沒有紙板的一面，砌筑時加工側(cè)朝向窯口；2）采用濕砌法。接口舊磚火泥應(yīng)帶滿，厚度均勻，約為1-1.5mm；3）燒結(jié)高鋁磚可濕切，其它堿性磚（Px83、Fg90、Ag85、Rg85、EMC-65、DMC-90）必須干切；4）整環(huán)挖補時須達到4環(huán)，由于磚的位移此時需加工磚。施工圖如下： 加工磚加工磚加工磚有二環(huán)且無加長磚（300mm）時，可采用下面兩種方法：砌筑方法（一）：新標準磚砌筑方法（二）：新標準磚加工磚1) 加工尺寸在200mm-300mm時可用加長磚加工；2) 抗剝落磚和高耐磨部位不得使用其它堿性磚進行加工使用；在下列情況下使用加工磚1) 在舊磚襯整體扭曲的情況下，可在第二環(huán)上進行加工磚，以保證新砌磚襯不扭曲；2) 在新老磚接口時標準磚尺寸（長度）不能滿足砌筑要求；3) 小面積挖補時，新砌磚襯與舊磚厚度相差過大；4) 小面積挖補時，由于磚的前移或扭曲而造成寬度減??；5) 窯筒體變形時，并且變形尺寸大于8mm。加工磚操作防護要求：1）磚臨時加工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣新鮮，并設(shè)有完善的除塵設(shè)施?？諝庵泻瑝m量應(yīng)控制在2mgm3以下；2）所有的加工機械在工作前均應(yīng)進行檢查和試運轉(zhuǎn)，不準帶病工作；3）切磚機作業(yè)時應(yīng)帶有抽塵設(shè)施。所用的鋸片應(yīng)設(shè)有保護罩。機子開動后，應(yīng)注意鋸片轉(zhuǎn)向，并待鋸片轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用；4）操作工人應(yīng)穿戴好個人防護用品，砂輪片切磚機的操作人員應(yīng)帶護胸；6、擋磚圈襯磚及砌筑?；剞D(zhuǎn)窯均有3.5-4%的斜度，在新型干法窯內(nèi)，一般均設(shè)有若干道擋磚圈，是為防止磚的前竄，同時第一道擋磚圈還起到加固窯筒體防止其變形的作用。根據(jù)窯的長度和工況條件設(shè)置數(shù)量不一，但應(yīng)力求減少。當(dāng)擋磚圈有損壞時，須對其進行更換，可按下列方法進行操作：設(shè)置原則：1）相鄰擋磚圈間隔應(yīng)約為10米；2）主窯皮段及有穩(wěn)定窯皮的下過渡段不得設(shè)置；3）輪帶和大齒輪中心線4米內(nèi)不得設(shè)置； 4）材質(zhì)要有足夠的強度，受熱時變形量要小（一般采用A3鋼）；5）與窯中心線相垂直，偏斜量不得超過1.5mm；6）焊縫100mm內(nèi)不得設(shè)置。型 式：1） a:2555mm b:5050mm單道 物料流動方向2） 5050mm雙道物料流動方向3） 50180mm單道物料流動方向擋磚圈的推力面上要避免焊接，以保證磚襯與擋磚圈完全的靠攏。焊接必須在擋磚圈的內(nèi)側(cè)、里側(cè)焊接，也即在推力面的反方向上。如必須在推力面上焊接，焊后必須打磨焊縫至符合筑爐要求。施工步驟：1）下料，材料采用與窯筒體同類型鋼（即A3鋼），分成8段；2）放線，按圖紙要求確定位置并保證所放的線在同一水平面上，即窯中心線垂直，偏斜量不得超過1.5mm；3）焊接，采用普通焊條進行連續(xù)堆焊，并留設(shè)適當(dāng)?shù)呐蛎浛p；4) 打磨，用砂輪磨光機將焊縫打磨至符合筑爐要求2mm；7、窯內(nèi)磚挖補注意事項1）挖補必須是在冷窯24h后進行；2）挖補的原則是從磚的最薄弱處開口挖磚，但不能同時挖3環(huán)以上。如果是連續(xù)多環(huán)挖補，為防止磚整體松動，必須先挖補2環(huán)后方可繼續(xù)向后挖補。挖磚時如果發(fā)生磚整體松動，立即停止挖補，用鎖磚鐵板將松動磚的兩側(cè)環(huán)縫插緊，確認不松動后方可繼續(xù)；3）由于新磚和舊磚在高度上存在較大的差距，VDZ型磚是挖到剩余磚高為原磚高的70時即可停止；ISO型磚有時需加工磚的冷面保持與舊磚落差在50mm；4）挖補磚必須采用與舊磚相同性質(zhì)的磚，最好是同一廠家的磚型； 5）新老磚的接觸面必須打火泥，且必須濕砌；6）新老磚接口面之間不能打鐵板，防止對舊磚產(chǎn)生應(yīng)力破壞；7）封口磚的兩側(cè)磚縫不能打鐵板，相鄰兩環(huán)磚的鐵板要相互錯開，不能連成一條直線，同一塊磚的兩邊不能打鐵板；8）鐵板必須完全打入磚縫中，不得露出，如果打不進去，須將高于磚面的鐵板割除；9）兩環(huán)以上挖補時，前幾環(huán)磚的封口必須從側(cè)面插磚，最后一環(huán)磚采用正面插磚封口；10）嚴格按照設(shè)計磚的配比進行砌筑，不得隨意改變砌筑配比。8、頂杠支撐砌筑的操作要求1）屬鋼鋁結(jié)構(gòu)，采用6063T5及6061硬質(zhì)材料；2）使用前在頂杠上打油，可降低磨損；3）在使用過程中要輕搬輕放；4）一個砌筑段最大長度為5m,先砌筑窯筒體的下半環(huán)過窯直徑2塊磚位； 將斷面不小于200200的硬木與長條方木組合頂在沿軸線兩側(cè)多出的2塊磚位上，旋緊頂杠；相鄰頂杠的距離應(yīng)不大于800mm；5）轉(zhuǎn)動窯筒體小于90，（以免造成損壞頂杠）繼續(xù)砌磚至過直徑位置，在轉(zhuǎn)窯45重復(fù)砌磚，最后將封口區(qū)定在8：00或4：00位置；6）在操作過程中，特別是頂杠在承重狀態(tài)時，在擰主機時擰到一定程度不要擰得太緊以免造成主杠彎曲。絲杠上的螺絲最大伸出長度為37cm；7）萬噸線由于窯徑過大，易使頂杠產(chǎn)生變形；給安全施工帶來不確定因素，故萬噸線砌筑不得使用頂杠砌筑。 表9 頂杠技術(shù)參數(shù) 單位：mm管子直徑名稱型號L MaxL Min管長承重/t根數(shù)100頂杠YJG56005630523049002.8150YJG56005230483045002.96150YJG52004830443041002.2150YJG48004430403037002.25150YJG44004030363033002.3150YJG40003630323029002.35110YJG48004430403037001.1110YJG4404030363033001.25110YJG4003610323029001.39、窯內(nèi)砌磚后確認全窯磚襯砌筑完成后，在點火之前還應(yīng)對全窯磚襯作一次全面清理和必要的緊固。1）先轉(zhuǎn)窯180，將封口區(qū)中心點轉(zhuǎn)至6：00位置，在中心點兩側(cè)4：00-5：00點和7：00-8：00區(qū)域檢查磚并補加鐵板；2）在續(xù)轉(zhuǎn)窯45和180，分別檢查兩側(cè)鋪底和封口接手位置火磚的松緊度并補加鐵板。3）檢查過程中，要將露在磚面上的不能完全加進去的鐵板割除。最后轉(zhuǎn)窯三圈，將封口區(qū)放