調(diào)度業(yè)務(wù)知識培訓(xùn).docVIP

新進(jìn)調(diào)度室人員培訓(xùn)資料全廠生產(chǎn)基本知識2013年5月一、 全廠產(chǎn)品基本情況我司屬于氯堿化工企業(yè)，以氯堿產(chǎn)品為主要產(chǎn)品，主要裝置主要以電解裝置為主要裝置，主要裝置：16萬噸離子膜電解裝置，3萬噸隔膜電解裝置，5萬噸離子膜片堿裝置，12萬噸高純鹽酸裝置，16萬液氯裝置，40萬噸次氯酸鈉裝置，8萬噸離子膜50%堿濃縮裝置，水合肼配套淡鹽水濃縮裝置，2萬噸三氯氫硅裝置，0.5萬噸氯乙酸裝置，8萬噸甲烷氯化物裝置，20萬噸氯堿配套氯氫處理裝置。主要產(chǎn)品有：42%隔膜液堿，30%離子膜液堿，32%離子膜液堿，50%離子膜液堿，99%離子膜片堿，7%次氯酸鈉，13%次氯酸鈉，31%高純鹽酸，液氯，三氯氫硅，氯乙酸，二氯甲烷，三氯甲烷。副產(chǎn)品有：75%稀硫酸，31%副產(chǎn)鹽酸，四氯化碳，氯乙酸母液，四氯化硅。主要原料有：工業(yè)鹽（氯化鈉），鹵水，甲醇，硅粒，醋酸，醋酐，甲醇。主要輔料有：三氯化鐵，碳酸鈉，亞硫酸鈉，98%濃硫酸，氯化鋇（膜法脫硝開車后停用），液堿，鹽酸。主要能源有：電（我司屬于用電大戶，電解裝置以電為主要原料），天然氣，蒸汽，氫氣，秸桿等生物質(zhì)燃料。二、 一次鹽水裝置：裝置能力為20萬噸氯堿電解配套，主要裝置有：將回收淡鹽水、鹵水、回收水等按比例進(jìn)行配置的配水裝置，地下溶鹽池，鹽水精制裝置（前、后反應(yīng)槽預(yù)處理器），凱膜過濾裝置，膜法除硝裝置。一期10萬噸為化鹽地上溶鹽桶化鹽（將袋裝工業(yè)原鹽，用皮帶輸送機(jī)輸送至溶鹽桶），采用添加氫氧化鈉除去鎂離子，采用添加碳酸鈉除去鈣離子，添加氯化鋇除去硫酸根離子（膜法脫硝運(yùn)行正常后停運(yùn)），添加次鈉除去菌藻類、氨氮等雜質(zhì)、采用三氯化鐵凝聚助沉除，采用膜過濾法除去懸浮物。二期新增20萬噸地下溶鹽池化鹽（用鏟車將散工業(yè)原鹽推進(jìn)溶鹽池），采用添加氫氧化鈉除去鎂離子，采用添加碳酸鈉除去鈣離子，采用膜法脫硝方法除去硫酸根離子（將離子膜電解淡鹽水冷凍分離出10水硫酸鈉除去硫酸根離子），添加次鈉除去菌藻類、氨氮等雜質(zhì)、采用三氯化鐵凝聚助沉除，采用膜過濾法除去懸浮物。工藝流程：將配水槽中稀鹽水，用化鹽水泵輸送，經(jīng)化鹽換熱器，用蒸氣加熱至5060后，自化鹽池底部經(jīng)分液裝置不斷加入，與工程鏟車送來的原鹽逆流接觸溶解，稀鹽水通過鹽層逐漸上升達(dá)到飽和狀態(tài)，從化鹽池頂部溢流出來成為飽和粗鹽水，進(jìn)入2#折流槽（鹽水濃度控制在305-315g/l）。2#折流槽與來自NaOH高位槽10%NaOH溶液反應(yīng)調(diào)節(jié)pH值，然后和NaClO高位槽中的2NaClO溶液反應(yīng)，除去Mg2+和菌藻類、腐殖酸等有機(jī)物，再流入前反應(yīng)槽繼續(xù)反應(yīng)，用加壓泵將鹽水送到氣水混合器與空氣緩沖罐來的壓縮空氣混合進(jìn)入加壓溶氣罐，再進(jìn)入文丘里混合器與FeCl3計量泵輸送來的FeCl3溶液混合后，進(jìn)入預(yù)處理器，預(yù)處理器中渣物流入渣池中，鹽水從上部溢流到后反應(yīng)槽中，在其中加入10%的Na2CO3溶液反應(yīng)，然后再進(jìn)入后反應(yīng)槽中繼續(xù)反應(yīng)，保持鹽水在后反應(yīng)器后反應(yīng)槽中的停留時間在1小時左右，鹽水自后反應(yīng)槽上部溢流至中間槽，用過濾器給料泵打入膜過濾器過濾，過濾后的鹽水流到3#折流槽與Na2SO3高位槽中Na2SO3溶液反應(yīng)除去鹽水中殘余的游離氯，再用來自高純鹽酸高位槽中的鹽水調(diào)節(jié)pH至911，制成過濾精鹽水，自流入過濾精鹽水槽，用過濾精鹽水泵輸送至一、二期離子膜電解工序。三、 隔膜電解裝置裝置能力為3萬噸/年燒堿，采用60臺JD30-金屬陽極電解槽電解，隔膜電解包括電解崗位、槽管崗位、槽修崗位和隔膜吸附崗位。由一次鹽水精制工序送來的精鹽水進(jìn)入精鹽水高位槽精鹽水高位槽內(nèi)。精鹽水高位糟的精鹽水靠位差經(jīng)過精鹽水預(yù)熱器預(yù)熱，并通過管道混和器，加入高純鹽酸調(diào)解pH值到57后流入電解槽，精鹽水中的氯化鈉在直流電的作用下在電解槽內(nèi)發(fā)生電化學(xué)分解反應(yīng)而產(chǎn)生氯氣、氫氣和燒堿（電解液）。從電解槽出來的濕氫氣送氯氫處理工序。當(dāng)電解槽氫氣壓力超過+100毫米水柱時，一部分氫氣經(jīng)氫氣水封槽、氫氣放空阻火器放空，若阻火器出口管著火時，開啟蒸汽閥用蒸汽滅火。從電解槽出來的濕氯氣送氯氫處理工序。從電解槽出來的電解液（11%NaOH）流入電解液集中槽，然后由電解液泵送至隔膜蒸發(fā)工序。四、 離子膜電解裝置一期裝置采用了日本CEC公司的BiTAC888高電密自然循環(huán)復(fù)極式電解槽，共有4臺電槽，每臺電槽有92個單元槽，裝置設(shè)計能力6萬噸/年燒堿，電解槽采用的離子膜為日本旭硝子8020磺酸羧酸復(fù)合膜（電流密度6.0KA/m2）本裝置采用了日本旭化成化學(xué)株式會社的ACILYZER-ML32NCZ高電密自然循環(huán)型零極距單元槽濾壓型復(fù)極式電解槽，共有4臺電槽，每臺電槽有150個單元槽，裝置設(shè)計能力為10萬噸/年燒堿，采用的離子膜為日本旭化成化學(xué)株式會社ACIPLEX-F6801磺酸羧酸復(fù)合膜。裝置界區(qū)包括過濾鹽水二次精制、電解、脫氯和氯酸鹽分解等工序。鹽水的二次精制采用三塔運(yùn)行工藝，切換和再生由DCS實(shí)行自動控制。脫氯工序采用了真空脫氯化學(xué)脫氯的工藝，脫氯及氯酸鹽分解所產(chǎn)生的氯氣進(jìn)入氯氣總管。離子膜電解工序生產(chǎn)的32wt%燒堿液一部分不經(jīng)冷卻直接輸送至蒸發(fā)工序，用于生產(chǎn)50%離子膜堿液。另一部分經(jīng)成品堿冷卻器冷卻后送至成品罐區(qū)銷售。產(chǎn)生的高溫濕氯氣與一次鹽水進(jìn)行換熱后送至氯氣處理工序。高溫濕氫氣直接輸送至氫氣處理工序。由電解槽產(chǎn)生的淡鹽水返回一次鹽水進(jìn)行循環(huán)利用。五、 氯氫處理裝置1、二期裝置能力各為10萬噸燒堿配套裝置。主要裝置有，氯氣洗滌（2套）、氯氣冷卻（2套）、氯氣干燥（2套）、氯氣壓縮裝置（2套，一期為10萬噸/年液環(huán)真空泵氯壓機(jī)，二期為20萬噸/年透平式所壓機(jī)）。2、氯氣洗滌：由離子膜電解工序來的濕氯氣（溫度約85）進(jìn)入氯氣洗滌塔底部，經(jīng)氯水冷卻器用循環(huán)水在洗滌塔上部與氯氣直接逆流接觸，氯氣冷卻到約40，氯氣中大約8590%的水分得到冷凝，并除去了氯氣中所夾帶的鹽霧等雜質(zhì)。3、氯氣冷卻：然后進(jìn)入氯氣前冷卻器用循環(huán)上水冷卻到約42。然后氯氣進(jìn)入氯氣后冷卻器用冷凍上水進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。通過冷凍水調(diào)節(jié)閥控制冷凍水的流量，來控制氯氣的出口溫度在在1215 內(nèi)。在此冷卻過程中，氯氣中大部分水分又被冷凝下來，但也有一部分冷凝水成霧滴狀存在于氯氣氣流中，所以除霧也是減少鹽霧夾帶的重要措施。因此冷卻后的氯氣需經(jīng)裝有孟山都過濾芯的水霧分離器過濾后才進(jìn)入干燥系統(tǒng)，該分離器的水霧捕集率在99%以上。4、氯氣干燥：經(jīng)過水霧分離器過濾后的121氯氣進(jìn)入填料干燥塔與循環(huán)酸逆流接觸除去氯中水分。塔底出酸濃度控制在75%以上。出填料干燥塔的氯氣，進(jìn)入泡罩干燥塔先濃度約92%的硫酸逆流接觸，再與由98%硫酸高位槽流入的98%濃硫酸經(jīng)泡罩接觸，氯氣經(jīng)泡罩逆流接觸除去氯中水分后，硫酸濃度降至約92%。經(jīng)過泡罩干燥塔的兩級干燥后，硫酸濃度降至約90%后溢流入填料塔。通過干燥，從泡罩干燥塔頂出來的氯氣含水量50ppm，溫度約20。5、氯氣的加壓輸送：干燥后的氯氣先進(jìn)入采用孟山都過濾芯的酸捕沫器除去酸霧后，再進(jìn)入氯氣透平機(jī)壓縮到約0.2MPaG，送入分配臺進(jìn)入下游用戶。六、 氫氣處理：1、裝置情況：二期裝置能力各為10萬噸燒堿配套裝置。主要裝置有，氫氣洗滌（2套）、氫氣冷卻（只有二期普通循環(huán)水冷卻1套，5度冷凍水冷卻裝置1套）、氯氣壓縮裝置（6臺液環(huán)真空泵氫壓機(jī)）。2、工藝流程：由離子膜電解工序來的濕氫氣，其溫度約為85，壓力約19KPa，進(jìn)入氫氣冷卻塔下部，與塔內(nèi)噴淋冷卻水接觸，直接進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣中大部分雜質(zhì)及蒸汽冷凝水被冷卻水帶走。而氫氣溫度降至30從塔頂出來，約30的氫氣，進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)加壓，加壓后的氫氣壓力約0.1MPa（G），溫度約45，經(jīng)氫氣冷卻器和氫氣冷卻器冷卻后再由水霧捕沫器除去水霧，進(jìn)入氫氣分配臺后送出界區(qū)。七、 離子膜片堿裝置1、裝置情況：裝置采用瑞士博特提供的片堿裝置，采用雙效降膜器+最終濃縮器生產(chǎn)99%片堿。片堿裝置能力為5萬噸/年99%片堿，濃縮裝置為6萬噸/年離子膜50%液堿。本裝置設(shè)計為兩種生產(chǎn)模式，其中A模式為雙效降膜生產(chǎn)50%離子膜液體燒堿，生產(chǎn)能力200噸/日100%NaOH（按7200小時/年）。B模式為雙效降膜蒸發(fā)降膜終濃縮生產(chǎn)離子膜片堿，其中濃縮段生產(chǎn)能力200噸/日100%NaOH，片堿生產(chǎn)能力160噸/日100%NaOH，50%液體離子膜燒堿40噸/日100%NaOH。2、工藝流程：（1）僅用于蒸發(fā)（蒸發(fā)200 tpd 50%堿)，用32堿泵將原料32%堿液送入效降膜蒸發(fā)器EV-1101中，堿液一次流過該降膜蒸發(fā)器，堿液濃度被從32% 提升至約38.6%。產(chǎn)生的二次蒸汽在一水冷的表面冷凝器C-7001中冷凝。效降膜預(yù)蒸發(fā)器EV-1101由來自效降膜蒸發(fā)器EV-1201中產(chǎn)生的二次蒸汽加熱。效降膜蒸發(fā)器EV-1101中的惰性氣體和表面冷凝器C-7001的二次蒸汽，用真空泵P-7002A/B抽去。38.5%的堿液通過46堿泵輸送至堿換熱器和46堿預(yù)熱器后，進(jìn)入效降膜蒸發(fā)器EV-1201中。堿液濃度提升至50%。該級蒸發(fā)器是由生蒸汽加熱。（2）、蒸發(fā)和濃縮制片(200 tpd蒸發(fā)和160 tpd濃縮/制片 50%堿和99%片堿)：用32堿泵將原料32%堿液送入效降膜蒸發(fā)器中，堿液一次流過該蒸發(fā)器, 濃度被從32%提升至約45.7%。45.7%的堿液經(jīng)過兩臺換熱器HE-1102和HE-1103后，進(jìn)入效降膜蒸發(fā)器。濃度由約45.7提升至約50%。該效蒸發(fā)器是由生蒸汽加熱。50%的堿液用50堿泵P-1201A/B從效降膜蒸發(fā)器EV-1201的底部抽出，一部分(40 tpd)經(jīng)45.7%的堿液換熱后，進(jìn)入成品堿換熱器，經(jīng)循環(huán)水冷卻至4555后，作為50成品堿輸送至液堿包裝站。另一部分50%的堿液(160 tpd)直接進(jìn)入最終濃縮器EV-2301，濃度由50提升到約98.5%。產(chǎn)生的過熱二次蒸汽用冷凝液增濕，使之成為飽和蒸氣，用于加熱效降膜蒸發(fā)器EV-1101。將堿液從50%濃縮至約98.5%所需的熱量由導(dǎo)熱熔鹽加熱。熔鹽由熔鹽泵送熔鹽爐加熱至420430。 高濃度熔融的NaOH靠重力從最終濃縮器EV-2301流出，進(jìn)入熔融堿分配裝置，均勻分配堿液至兩臺片堿機(jī)加工成低溫的片堿。片堿靠重力下落到包裝秤進(jìn)行包裝。八、 液氯液化1、裝置情況：全部采用以氟里昂為冷媒的螺桿式冷凍機(jī)液化機(jī)組，共有5臺，14號2萬噸/年，5號8萬噸/年。共有8個液氯貯槽，每個液氯貯槽容積為50噸/個，每個貯槽最多只能貯存45噸液氯。共有5臺液氯鋼瓶包裝稱和1臺槽車包裝裝置。共有3套液氯汽化裝置，1臺由熱水汽化0.3MPa汽氣供水合肼和次鈉，另2臺由蒸汽直接汽化供甲烷氯化物裝置用氣氯。2、氯氣液化：自氯氫處理工序來的原料氯氣（約0.2MPa, 45）進(jìn)入臥式氯氣液化器管程內(nèi),與自螺桿冷凝機(jī)組來的過冷的氟里昂制冷劑液體(溫度約在25)進(jìn)行換熱后氯氣大部分液化，液化器的液化效率靠調(diào)節(jié)尾氣中氫含量來控制。出液化器的液氯與尾氣（少量未被液化的氯氣與其它雜質(zhì)氣體）進(jìn)入液氯分離器，在液氯分離器中進(jìn)行氣液分離，分離后的液氯自流入液氯貯槽，尾氣進(jìn)入尾氣分配臺與其它廢氯氣送往高純鹽酸工序或次氯酸鈉工序或廢氣處理工序。3、液氯包裝：來自液氯貯糟的液氯自流入液氯中間槽,液氯經(jīng)中間槽內(nèi)的液氯泵加壓至0.81.0MPa，并用帶過載報警儀和自動控制裝載量的電子秤進(jìn)行包裝?？梢园b液氯鋼瓶和液氯槽車。4、液氯汽化：液氯由液氯泵加壓送至液氯汽化器。用熱水泵(P0604)向液氯汽化器的加熱室送入(約3035)的熱水，使液氯汽化器中的液氯汽化成汽化氯供水合肼及次鈉使用。甲烷氯化物汽化由液下泵送至汽化器管程，液氯汽化器中通入0.2MPa蒸汽加熱，使液氯汽化器中的液氯汽化成汽化氯供甲烷使用。九、 合成鹽酸1、裝置情況：一期2臺2萬噸/年.臺石墨鹽酸爐，二期2臺96000噸/年.臺氯化氫副產(chǎn)蒸汽石墨爐，2套氯化氫干燥裝置。2、工藝流程：由氯氫處理工序來的氯氣或者液化工序來的尾氣，進(jìn)入氯氣緩沖罐，經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后進(jìn)入氯化氫合成爐底部的燃燒器；由氯氫處理工序來的氫氣進(jìn)入氫氣緩沖罐經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后經(jīng)阻火器進(jìn)入氯化氫合成爐底部的燃燒器，氯氣和氫氣經(jīng)配比在燃燒器里進(jìn)行混合燃燒生成氯化氫氣體，氣體向上流經(jīng)燃燒室，經(jīng)合成爐上部冷卻器冷卻后輸送至分配臺，然后經(jīng)分配臺分別送氯化氫吸收裝置和氯化氫干燥系統(tǒng)。 來自外管的純水進(jìn)入軟水貯槽經(jīng)泵加壓后送至蒸汽緩沖罐，純水經(jīng)過下降管，進(jìn)入合成爐蒸汽發(fā)生段與氯化氫氣體熱交換，回收氯化氫燃燒反應(yīng)熱量，降低氯化氫氣體溫度，產(chǎn)生壓力0.2MPa以上蒸汽回收至蒸汽管網(wǎng)。 一部分進(jìn)入石墨氣體冷卻器，用5度低溫水冷卻冷凝掉氣體中的大部分水蒸汽，以高濃度的鹽酸形式排出系統(tǒng)。除去鹽酸霧后的氯化氫氣體進(jìn)入兩級硫酸干燥塔中與塔頂逆流而下的濃硫酸在塔中充分接觸，吸收氣體中的水蒸汽，濃度下降到90%左右排出系統(tǒng)。干燥后的氯化氫氣體除去硫酸霧后經(jīng)氯化氫壓縮機(jī)加壓后送出系統(tǒng)，進(jìn)入下游工序。十、 次鈉1、裝置情況：本裝置年產(chǎn)7%次鈉40萬噸，共三套吸收裝置。共有純水裝置1套、二級填料吸收裝置3套，尾氣吸收裝置1套、螺桿式冷水機(jī)組3臺。2、工藝流程：來自電解工序的32%燒堿進(jìn)入堿液儲槽（V0101A.B），經(jīng)堿液配置泵送入堿液稀釋混合器與純水按比例混合均勻，配制成16%左右的稀堿液入稀堿液儲槽，再以稀堿泵送經(jīng)一、二級堿液冷卻器后進(jìn)入堿液高位槽；稀堿液自流入一級吸收循環(huán)泵進(jìn)口與一級吸收塔流出液混合后，用一級吸收循環(huán)泵送出，經(jīng)過一級吸收冷卻器冷卻后送入一級吸收塔循環(huán)吸收氯氣，進(jìn)入填料吸收塔的循環(huán)液自上而下與從塔下部進(jìn)入的濕氯氣在塔內(nèi)逆相接觸吸收，使出填料塔的吸收液含NaClO濃度達(dá)到10%左右，一級吸收塔的吸收液靠自流進(jìn)入二級吸收循環(huán)槽與來自二級吸收中間槽的一部分二級吸收液混合后，用二級循環(huán)吸收循環(huán)泵送出，經(jīng)二級吸收冷卻器冷卻，然后進(jìn)入二級吸收塔繼續(xù)吸收氯氣并調(diào)節(jié)通氯量，使NaClO（成品）達(dá)到13左右。進(jìn)入二級吸收中間槽的吸收液分為兩股，一部分通過溢流的方式作為成品送入成品配制槽；另一部分則進(jìn)入二級吸收循環(huán)槽與一級吸收液混合后繼續(xù)循環(huán)吸收。一級吸收塔、二級吸收塔、二級吸收中間槽、二級吸收循環(huán)槽、成品配置槽的尾氣從尾氣吸收塔的下部進(jìn)入與來自稀堿液高位槽經(jīng)尾氣吸收泵的堿液逆相吸收，不能被堿液吸收的尾氣達(dá)標(biāo)后經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過30m高的排氣管放空。吸收液流入尾氣吸收中間槽溢流分成三部分。其中，一部分分別進(jìn)入一級吸收塔；一部分通過溢流的方式作為成品送入成品配制槽；另一部分則進(jìn)入二級吸收循環(huán)槽與一級吸收液混合后繼續(xù)循環(huán)吸收。成品配制槽中的次氯酸鈉經(jīng)次氯酸鈉稀釋泵送入次氯酸鈉稀釋混合器與適量的純水混合后自流入成品配制槽，當(dāng)濃度達(dá)到要求時（有效氯7%）用次氯酸鈉成品泵加壓送化醫(yī)大塚化學(xué)有限公司。濕氯氣及液化氯尾氣經(jīng)氯氣分配臺、流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入吸收塔。十一、 甲烷氯化物1、裝置情況：采用甲醇氯化法生產(chǎn)甲烷氯化物產(chǎn)品，兩套4萬噸/年甲烷氯化物（二、三氯甲烷合計）裝置，各有氫氣化、熱氯化、精制、冷凍、壓縮裝置一套。共有尾氣及廢氣裝置一套。2、氫氯化裝置氣相甲醇與氯化氫氣體按預(yù)定配比進(jìn)入固定床反應(yīng)器，在210260溫度和0.2MPa0.3MPa（G）下進(jìn)行氣固催化反應(yīng)，生成氣相一氯甲烷和水。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)激冷塔除去未反應(yīng)的氯化氫及甲醇，再通過硫酸干燥塔進(jìn)一步洗滌反應(yīng)產(chǎn)物以除去副產(chǎn)物二甲醚和微量的水份。經(jīng)激冷、水洗堿洗、硫酸干燥處理后，一氯甲烷作為中間產(chǎn)品經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝后貯存于一氯甲烷貯槽作為氯化單元的原料。3、熱氯化裝置來自氫氯化單元的液相一氯甲烷經(jīng)蒸發(fā)后，與經(jīng)液氯蒸發(fā)器汽化后的氣氯，一同進(jìn)入熱氯化反應(yīng)器，通過控制反應(yīng)條件和進(jìn)料比例，生成所要求的氯化物組成（二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳）和氯化氫。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)激冷塔激冷降溫，并通過三級冷凝器冷凝后，冷凝的液相混合氯化物送入循環(huán)系統(tǒng)。分離出的不凝氣體主要組份為氯化氫，大部分返回氫氯化單元，少量送氯化氫吸收單元，經(jīng)降膜吸收生成31%（wt）鹽酸。冷凝的液相混合氯化物進(jìn)入再循環(huán)塔，再循環(huán)塔塔頂氣體含有一氯甲烷、二氯甲烷及少量氯化氫，部分循環(huán)返回氯化反應(yīng)器，以控制產(chǎn)品的比例及反應(yīng)溫度，其余作為回流液返回再循環(huán)塔。塔釜液體為二氯甲烷、氯仿和四氯化碳的粗產(chǎn)品混合物，送至產(chǎn)品精制單元。4、產(chǎn)品精制裝置粗產(chǎn)品混合物在此依次進(jìn)行精餾、堿洗及共沸干燥，分別得到合格的二氯甲烷、氯仿，貯存在各產(chǎn)品日貯槽。最終產(chǎn)品是中性、干燥，并有很高的純度。5、氯化氫吸收及尾氣處理裝置（1）、氫氯化吸收：正常生產(chǎn)時，氯化單元副產(chǎn)的氯化氫大部分送至氫氯化單元生產(chǎn)一氯甲烷，剩余的部分在一期702C氯化氫吸收工序用氫氯化單元副產(chǎn)的21%（wt）稀鹽酸及工藝水，經(jīng)降膜吸收生成濃鹽酸，生產(chǎn)出副產(chǎn)品31%（wt）鹽酸。氫氯化單元不開車時，氯化單元副產(chǎn)的氯化氫全部送到一期702C氯化氫吸收工序用工藝水進(jìn)行吸收，生產(chǎn)31%（wt）鹽酸。（2）、尾氣處理：本期裝置所有含有氯化氫及氯氣的放空尾氣氣全部送到一期702C尾氣洗滌塔T2405采用10%NaOH及直流水洗滌中和。新進(jìn)調(diào)度室人員培訓(xùn)資料全廠公用系統(tǒng)基本知識2013年5月一、 全廠供電系統(tǒng)1、全廠供電簡介：我司主要生產(chǎn)用電由涪陵聚龍電力有限公司油房變電站110KV油天南、北供應(yīng)，保安及檢修用電由建峰化工有限公司江東變電所6KV供應(yīng)。另有1臺8KVh柴油發(fā)電機(jī)供應(yīng)380V保安、照明及檢修用電。2、110KV供電情況：110KV油天南北自油房變電站110KV、段分別送出，經(jīng)同塔雙回線路送自我司110KV變電站。經(jīng)過110KVGIS開關(guān)（共5臺斷路器開關(guān)）控制送1、2號主變（6300KVA、50000KVA），降壓為35KV后送至35KV、段母排。 3、35KV供電情況：35KV段母排送離子膜14號整流變壓器，隔膜整流變壓器，351、353電容器， 3號主變壓器（20000KVA），3號主變降壓為10KV后供10KV段。35KV段母排送離子膜14號整流變壓器，352、354電容器，所變電（所變電將35KV直接降壓為380V供110變電站所用電）， 4號主變壓器（20000KVA），經(jīng)4號主變降壓為10KV后供10KV段。4、10KV供電情況：10KV、段分別供廠區(qū)各10KV變電站、10KV設(shè)備、10KV電容器、外轉(zhuǎn)水合肼供電（由聚龍電力調(diào)度指揮）。10KV供電設(shè)備：一級加壓站生產(chǎn)水泵3臺、二級加壓站生產(chǎn)水泵3臺、消防水泵3臺、普通循環(huán)水泵6臺、含堿循環(huán)水泵2臺、空壓機(jī)3臺、氯壓機(jī)3臺、冷水機(jī)組7臺（次鈉4臺、液氯冷凍3臺）、三氯氫硅冷凍機(jī)1臺、液氯冷凍機(jī)1臺、甲烷冷凍機(jī)2臺。10KV變電所情況：燒堿1號變電站、燒堿2號變電站、燒堿3號變電站、燒堿4號變電站、脫鹽水變電站、次鈉變電站、膜法脫硝變電站、一期三氯氫硅變電站、二期三氯氫硅變電站、氯乙酸變電站、甲烷一期變電電站、甲烷二期變電電站、淡鹽水濃縮變電站2個、一級加壓站變電站、二級加壓站變電站。5、保安電情況：正常情況下由建峰6KV供電，經(jīng)山上變壓器降壓為380V供所變電和全廠事故保安用電，保安用電與各變電站及事故保安電器設(shè)備開關(guān)采用失壓互鎖裝置，在正常供電情況下事故電源開關(guān)斷開，當(dāng)正常供電段失壓后，正常供電開關(guān)斷開，事故電源開關(guān)合上，保證照明和事故處理設(shè)備用電。當(dāng)正常供電與建峰電源同失壓時，柴油發(fā)電機(jī)立即啟動，供應(yīng)全廠保安用電。二、 生產(chǎn)水、生活水系統(tǒng)1、生產(chǎn)水系統(tǒng)：建峰水廠供水送至一級加壓站水池，因公司用水量不大，一級加壓站采用間隙供水，當(dāng)二級加壓站水池水位降低至規(guī)定值時，通知一級加壓站補(bǔ)水至高位后一級加壓站停泵。二級加壓站采用單泵連續(xù)供全公司生產(chǎn)用水。全公司生產(chǎn)水采用環(huán)狀供水，確保全廠水壓均勻。全廠生產(chǎn)水壓力在0.7MPa左右。2、消防水系統(tǒng)：甲烷裝置界區(qū)屬甲級防火區(qū)域，采用單獨(dú)消防水池和消防水管道供水，因我司生產(chǎn)水用量低，供水量充足，能完全保證消防需要，正常情況下由生產(chǎn)水泵供應(yīng)，當(dāng)生產(chǎn)水壓力降低時，啟動消防水泵保證消防用水，當(dāng)全公司失電無10KV啟動電源時，立即啟動柴油發(fā)電機(jī)組供應(yīng)消防用水。也可聯(lián)通供應(yīng)整個廠區(qū)消防用水。3、生產(chǎn)水系統(tǒng)：建峰水廠供生活水送至一級加壓站生活水池，由一臺變頻加壓水泵送至全公司生活用水。三、 循環(huán)水系統(tǒng)1、普通循環(huán)水：2個普通循環(huán)水池水經(jīng)普通循環(huán)水泵（2個水池水泵可分別和同時供水）送至全廠普通循環(huán)水管網(wǎng)。普通循環(huán)水經(jīng)過換熱器換熱后進(jìn)入普通循環(huán)回水管網(wǎng)，自壓入涼水塔冷卻降溫后回到普通循環(huán)水池循環(huán)使用。普通循環(huán)水壓力在0.5MPa左右。2、含堿循環(huán)水：含堿循環(huán)水池水經(jīng)含堿循環(huán)水泵送至含堿循環(huán)水管網(wǎng)。含堿循環(huán)水供應(yīng)隔膜蒸發(fā)真空水和一期氫氣洗滌用水，經(jīng)泵送進(jìn)入含堿循環(huán)回水管網(wǎng)，自壓入涼水塔冷卻降溫后回到含堿循環(huán)水池循環(huán)使用。四、 天然氣系統(tǒng)我司天然氣由中國西南石油公司重慶分公司、長壽申埡口氣站借用建峰天然氣管道供應(yīng)，由建峰化肥天然氣末站降壓為1.01.5MPa供應(yīng)，送至我司天然氣站，經(jīng)減壓為0.3MPa供食堂生活用氣。經(jīng)降壓為0