典型軸套類零件的加工.doc

典型軸套類零件的加工 目 錄前言8摘要101 零件結構及毛坯分析11 1.1零件完整性與正確性分析11 1.2材料分析121.3毛坯分析122 零件結構工藝.133 選擇加工設備與刀、夾、量具15 3.1機床的選擇163.2刀具的選擇173.3夾具的選擇.184 加工工藝分析. 19 4.1 夾緊方式194.2定位基準的選擇19 6.3加工順序的安排204.4切削用量的確定及功率的效核214.5切削液的選擇235 加工步驟256 數(shù)控加工刀具卡277 數(shù)控加工工藝卡288 數(shù)控加工工序卡309 程序的編制 3210參考文獻33總結34后記35前 言畢業(yè)設計是我們結束大學學習生活走向社會的一個中介和橋梁。畢業(yè)設計是我們大學生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社會主義現(xiàn)代化建設事業(yè)的報道書。 撰寫畢業(yè)設計是我們在校最后一次知識的全面檢驗，是對基本知識，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測試。撰寫畢業(yè)設計中需要將理論運用于實際操作中，并通過自己對知識的掌握和學習將零件的結構分析清楚。并進一步對其進行工藝分析。軸套類零件的車削加工涉及到我們數(shù)控知識的很多方面。首先必須能夠作到：1：掌握基本指令的綜合使用能力。2：掌握典型軸類綜合零件的加工順序編排。3：應用復合循環(huán)指令。4：能根據(jù)零件圖計算各坐標點。5：能確定有關的切削用量，能對加工質(zhì)量進行分析處理。6：能熟練掌握刀具補償調(diào)整，掌握保證尺寸精度的技能技巧。此次設計的軸類零件加工方案的技能點主要在于端面圓弧的加工，帶凹槽零件的編程，孔的加工，螺紋的加工。這些都是我們學習三年數(shù)控必須掌握的基礎知識，也是考驗我們是否能學以至用的時候。通過對需要加工的零件，進行結構與技術要求的分析和加工工藝的分析及刀具的選擇，使得自己對所學的知識做一次全面的總結。在這個過程中也了解到關于數(shù)控技能方面的一些操作規(guī)程。零件的結構關系著整個設計方案的設計思路和邏輯思維順序，而技術要求則是在零件加工過程中要求零件的完整性與正確性，對材料的選擇也是需要及其用心分析的。結構工藝則包括精度分析，粗糙度分析，尺寸標注應符號數(shù)控加工特點。而工藝規(guī)程設計則包括1：基準的選擇。2：加工方法的選擇。3：劃分加工程序。4：熱處理。5：輔助工序。6：工藝路線制定分析。而在此過程中選擇加工設備與刀，夾，量具是個十分重要的選擇環(huán)節(jié)，車削為成品的零件若要達到預期的尺寸與精度，必須選擇與其相應的，有精確的刀尖角與刀尖半徑的刀具。而切削之前必須將工件所需要的夾具選定好，并且裝夾好。而加工工藝設計則包括工序尺寸及公差計算，切削參數(shù)的計算，切削用量的計算，走刀路線的計算和時間定額計算。這些知識得到了充分的利用，也鍛煉了我們?nèi)陙淼倪\用數(shù)控的能力，當然還包括了對我們綜合素質(zhì)的考驗，語言組織能力，邏輯思維能力等等。通過這次設計明白了還有很多知識都需要自己去努力學習，所以誠心希望老師多多指導，忠心感謝！ 摘 要通過軸套類零件加工工藝分析設計設計，使我們在擬定工工藝分析方案過程中，得到方案分析、結構工藝性、機械制圖、零件設計、編寫技術文件和查閱技術資料的等方面的綜合訓練，樹立正確的設計思想，掌握基本的設計方法，并培養(yǎng)我們在結構分析、結構設計與計算方面的能力，闡述了在職校機械加工實習課中如何對軸類零件進行工藝分析，從而提高工件質(zhì)量?！娟P鍵詞】： 軸類零件、零件圖的工藝分析、數(shù)控加工工序卡Abstract Through the sleeve parts of the design process design process so that we work in the development process of the program process, by program analysis, structural process, mechanical drawing, part design, preparation of technical documents and access to technical information, such as comprehensive training, establish the correct design and master the basic of design methods, and students of a preliminary structural analysis, structural design and computational power and expounded in the vocational school in Ruhe Jixie Processing Lab Ke Jin Xing Gongyifenxi part of the shaft, which Tigao workpiece Zhiliang . 【Key words】:shaft parts, parts drawing process analysis, CNC machining processes card1 零件結構及毛坯分析11 零件完整性與正確性分析1.11 零件的完整性分析 軸是機床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具。零件的完整性用以保證加工時的精確性。零件在工作的時候要承受扭矩和彎矩，承受來自各個方向上的力，通過加工設備和液壓動力裝置轉換為加工時所需要的力。所以要求有足夠的剛性，耐磨性和抗震性，并且要求有很高的回轉精度。以至于軸的加工質(zhì)量及完整性對機床的工作精度有很大的影響。同時對設備的使用壽命有延時的作用。1.12 零件的正確性分析零件加工為成品時其用途是要達到預期效果的，而往往因為各方面的原因，零件的精確度總會受到一定的影響，所以零件的正確性需要在各個因素約束下才能達到。通過加工工藝的調(diào)整使零件在加工過程中達到要求的精度，是設計內(nèi)容中的一個重要部分。12 材料分析.1.21材料分析：毛坯為45鋼，75*85mm。價格較便宜，材料易于加工。選擇合理的切削參數(shù)及刀具即可獲得表面粗糙度Ra1.6，其余Ra3.2。零件切削所選擇的材料是45鋼，經(jīng)過正火可以：改善組織結構和切削加工性能。消除內(nèi)應力。該零件在毛坯鍛造后正火可以消除其鍛造時產(chǎn)生的內(nèi)應力，細化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直徑減小，容易淬透，經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。調(diào)質(zhì)處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應力，代替了時效處理，且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序中消除。精車后進行高頻淬火以提高主軸的強度硬度和耐磨性，起淬火變形可以通過后續(xù)工序的磨削加工來消除，故該零件的選材及熱處理要求合理。1.3毛坯的制造方法軸套類零件毛坯的形式有棒料，鍛件和鑄件三種。光軸和直徑相差不大的階梯軸，毛坯一般以棒料為主外圓直徑相差較大的軸或重要的（如主軸）宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，減少切削加工的勞動量，又改善其力學性能。結構復雜的大型軸類零件（如曲軸）可以采用鑄件毛坯。該零件為外圓直徑相差較大的主軸，所以應該選用鑄件毛坯。 2 零件結構工藝21零件圖如圖所示：2.2.零件零件結構工藝該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、內(nèi)螺紋、溝槽面及內(nèi)孔面等表面組成.圖示零件各幾何元素之間關系表達清楚完整，其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度要求.70的外圓面1：5的錐面，表面粗糙度為Ra1.6um, 70的外圓面軸線對320+0.033 的內(nèi)孔面軸線的同軸度公差為0.033.零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理26-36HRC,材料的切削加工性能好。 根據(jù)上述零件幾何結構分析及技術分析，選擇棒料，毛坯尺寸為7585。在數(shù)控車床上按粗加工階段、精加工階段進行加工。粗加工時，為保證高的表面質(zhì)量，留余量0.25mm待精加工。依據(jù)基準統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時，以外圓為基準，加工輪廓的外形，按“先基準后其他”的加工順序原則，先加工320+0.033的內(nèi)孔面。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進行調(diào)質(zhì)處理。3 選擇加工設備與刀，夾，量具31 加工設備的選擇5001500mmZ242高頻淬火機床技術參數(shù)：淬火軸類件最大長度mm1500淬火軸類件最大直徑mm100淬火工件旋轉速度r/min1080工件旋轉電動機功率kw1.1工件旋轉電動機轉速r/min3000工件上升速度工件下降速度mm/minmm/min101507工件上下移動電動機功率轉速kwr/min1.5750CA6140技術規(guī)格:加工最大直徑 在床身上 在刀架上400mm210mm加工最大長度1400mm中心距1500mm主軸轉速級數(shù)24級主軸轉速范圍 正 架最大回轉角度60度主軸每轉刀架進給量 縱橫0.081.95 0.040.79主電動機功率7.5KW機床重量2097KG機床外形尺寸3168100119032 刀具的選擇刀具切削部分的材料，直接影響刀具的切削性能。刀具的刀桿可以采用45鋼或40Cr鋼等結構鋼材制造，調(diào)制后硬度為3040HRC。而刀具的切削部分不僅要承擔切削過程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強烈摩擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能：1） 硬度必須高于工件材料的硬度。2） 足夠的硬度及韌性。3） 較高的耐熱性能。4） 較高的耐磨性。5） 良好的工藝性。其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料。1） 高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復雜的刀具。2） 目前車刀大都采用硬質(zhì)合金，其他如鉆頭.銑刀.絲錐.齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結構形式使用。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工鑄鐵及有色金屬材料?？紤]到以上幾個方面，聯(lián)系到我們所加工的零件，我們選用硬質(zhì)合金材料的車刀刀片，鉆頭.絲錐等可以采用高速鋼材料。（詳細見圖）1 加工零件右端外圓柱表面； (圖一)2用槽寬為5mm的切槽刀切內(nèi)槽；3用60的內(nèi)螺紋刀切螺紋；4 鏜內(nèi)孔，93內(nèi)孔車刀（圖二）3.3 夾具 車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。同時，車床夾具應該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。 在設計機床使用夾具時，其結構應保證在一次定位后實現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。應力求使夾具結構簡單，標準化，通用化和自動化。以提高加工效率和降低成本、加工費用。盡可能使用通用元件的拼裝的組合可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。通用元件重復使用，經(jīng)濟效益好。夾具設計時，應保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時間，機床所使用的夾具應具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度。34量具檢驗是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。除了工序間檢驗以外，在全部工序完成之后，應對主軸的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度進行全面的檢查。以便確定主軸是否達到各項技術要求，還可以從檢驗是否達到各項技術要求，而且還可從檢驗的結果及時發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問題，以便及時糾正，監(jiān)督工藝過程正常進行。檢驗的依據(jù)是主軸工作圖。檢驗工作按一定順序進行，先檢驗各級外圓的尺寸精度，素線平行度和圓度，用外觀比較法檢驗各表面的粗糙度及表面缺陷，然后在專用夾具上測量位置偏差。在成批生產(chǎn)時，若工藝過程比較穩(wěn)定，且機床精度較好，有些項目常常采用抽檢的辦法，并不逐項檢驗。主要配合表面的硬度應在熱處理車間檢驗。量具我們選用：（1） 游標卡尺（2） 主軸檢測棒（3） 內(nèi)徑千分尺4 加工工藝分析4. 1裝夾方式零件沒有較高的同軸度要求。因此采用三爪自定心卡盤裝卡。零件右端為圓弧面不易裝夾，所以應先加工左端，60表面可以作為掉頭裝夾表面。 1）裝夾零件左端，車60*15的表面作為裝夾基準。2 )裝卡零件毛坯外露65mm，車工藝卡口70*49mm。3 )加工時，以毛坯的軸線為基準，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。精加工時，以320+0.0033的內(nèi)孔面軸線為基準。4）鉆20的通孔，鏜32*55mm的孔。5）用內(nèi)螺紋刀切螺紋。6 )再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露40mm，車右端零件。 4.2定位基準的選擇零件各表面的加工順序,在很大程度上與各工序定位基準的選擇有關,因為各階段開始總是先加工定位基準面,即先行工序必須為后續(xù)工序準備好定位基準,同時采用一定措施來保證定位精度,倒角錐面作為定位基準而準備條件的,因為主軸調(diào)質(zhì)后會變形,在加工孔口倒角時,不僅要車端面,而且要車內(nèi)孔,使尾座上的頂尖與倒角錐面無論在外緣上或內(nèi)邊緣上部能準確定位。 軸類零件的定位基準,最常見的為兩中心孔,因為軸類零件各外圓表面,錐孔,內(nèi)螺紋,以及端面對旋轉軸線的垂直度,均與主軸的軸線有關,而這些表面的設計基準都是軸的軸線,若用兩中心孔定位,就能符合基準重合的原則,而且,用中心孔作定位基準,能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓和端面,這也符合基準統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應盡量采用中心孔作軸加工的定位基準。主軸的工藝過程中,粗車和精車,各部外圓和端面,車內(nèi)螺紋等工序,都是以中心孔作定位基準,在加工過程中,作為定位基準的中心孔,因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準,故采用帶有中心孔的心軸。精加工主軸外圓也可用外圓本身來定位,即安裝工件時以支承軸頸表面來定位,找正。4.3加工順序的安排制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀.尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機床配以專用工裝夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效益用以降低成本,提高效益.。1) 工藝路線 工序1:備料 工序2:熱處理:正火工序3平端面工序4粗車右端大頭外圓工序5調(diào)頭車零件左端輪廓工序6鉆20的底孔工序7鏜32內(nèi)孔工序8精車320+0.033的內(nèi)孔工序9切內(nèi)槽工序10車內(nèi)螺紋M362-7H工序11:調(diào)頭, 粗車右端外圓(保證其總長度)工序12:精車右端各外圓工序13車錐度為1：5的錐面 工序14:鉗工去毛刺 工序15檢驗2)加工方案分析 以上方案是合理的,是通過仔細考慮(零件加工的技術要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,才加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。4.4切削用量的確定及功率的效核1.在工件材料,刀具材料,刀具幾何參數(shù)及其他切削條件已經(jīng)確定的情況下,切削用量的選則關系到工件的質(zhì)量,生產(chǎn)效率和加工成本.合理的切削用量應能滿足以下要求:。(1)保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。(2)保證刀具有合理的耐用度。(3)充分發(fā)揮機床的潛力,但又不超過機床允許的動力及扭矩,不超過工藝系統(tǒng)強度及剛度所允許的極限負荷.。根據(jù)切削用量的三要素:背吃刀量ap,進給量f,切削速度vc對刀具耐用度的不同程度的影響,在保證刀具經(jīng)濟耐用度的條件下要取得最高的生產(chǎn)率,首先要考慮選則盡可能大的切削深度,其次選盡可能大的進給量,最后在保證刀具經(jīng)濟耐用度的條件下選盡可能大的切削速度.。2.切削用量的確定(1)平端面ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/minn=1000 vc /d=463.23r/s因此選擇n=500r/minp=p額=6kwp需=kcapfvc /1000=2.4525kwp故機床功率足夠.(2)粗車 查機械工程師簡明手冊表4-2-1ap =2mm,f=0.3mm/r, vc =90m/minn=1000 vc /d=579.03r/min因此選擇n=580r/minp=p額=6kwp需=kapfvc /1000=3.53kwp故機床功率足夠.(3)精車 查機械工程師簡明手冊表4-2-10ap =1mm,f=0.1mm/r, vc =130m/minn=1000 vc /d=868.55r/min因此選擇n=910r/minp=p額=6kwp需=kapfvc /1000p故機床功率足夠.(4)切槽ap =1mm,f=0.4mm/r, vc =80m/minn=1000 vc /d=463.23r/min因此選擇n=500r/minp=p額=6kwp需=Fvc10=kapfvc /1000=1.3kwp故機床功率足夠.4.5切削液的選擇對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削外拉削攻絲螺紋加工滾齒深孔鉆鏜孔用成形刀具切削螺紋高速低進給切削螺紋銑削鉆孔刨削車削(單刃刀具)鋸削磨削。本次加工包括車削-鉆孔-鏜削車螺紋等，切削液則選擇乳化液。 4.51 車削、鏜削粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴重，主要應選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。精車：精車時，切削余量較小，切削深度只有0.050.8mm，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油劃其他產(chǎn)品作潤滑液才能達到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差，易氧化，有的工廠采用了15%JQ1精密切削潤滑劑+85%LAN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好。鏜削：鏜削機理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時應適當增加切削液的流量和壓力。4.52螺紋加工切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動，有時會出現(xiàn)崩刃，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。4.53 鉆孔使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，切削熱不易導出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。 選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延長刀具壽命，提高加工效率十分有效。對于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。5 加工步驟5.1機床的開機機床在開機前，應先進行機床的開機前檢查。一切沒有問題之后，先打開機床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應出現(xiàn)機床的初始位置坐標。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應及時予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進行其它操作。5.2回零操作 開機正常之后，機床應首先進行手動回零操作。將主功能鍵設在“回零”位置，按下回零操作鍵，進行手動回零。先按下+Z鍵，再按下+X鍵，刀架回到機床的機械零點，顯示屏上出現(xiàn)零點標志，表示機床已回到機床零點位置。53 加工程序輸入按下主功能的程序鍵(如PROGRAM)，進入加工程序編輯。在此狀態(tài)下可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或RS232接口將加工程序輸入機床，可對程序進行編輯和修改。 5.4 進行程序校驗及加工軌跡仿真1） 工件裝夾。檢查工件是否夾緊。2） 圖形模擬加工。a按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH)，進入圖形模擬加工狀態(tài)。b輸入毛坯內(nèi)、外徑及伸出卡爪長度，調(diào)整毛坯大小。根據(jù)加工程序中使用的刀具，設置刀號。c加工零件所用刀具號全部設好后，按下確認鍵、圖形鍵進行模擬加工。如加工路徑有錯，回到加工程序編輯狀態(tài)進行修改。修改后，再進行模擬加工，直到完全正確為止。5.5 程序試運行。 修改工件坐標系參數(shù)，將刀架移動到安全位置后執(zhí)行程序，進一步檢查程序編制、刀具安裝、對刀的正確性。程序如順利運行，才可進行工件自動加工。5.6 進行對刀操作 設定工件坐標系，進行試切對刀或機外對刀（如果是對于加工批量零件，由于工件毛坯長度不同，安裝后其伸出卡爪長度不同，應進行零點偏置G54等的設定）；并按下主功能的補償鍵(如OFFSET)，進人參數(shù)設置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X、Z輸人刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。5.7 在自動方式下自動加工并測量修調(diào) 1） 選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。 2）選擇要執(zhí)行的零件程序。 3）顯示工件坐標系。 4） 按下數(shù)控啟動鍵 5） 在自動加工中如遇突發(fā)事件，應立即按下急停按鈕。 6） 加工完畢，取下工件，清潔機床。6 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱典型軸套類零件的加工零件名稱軸套類零件零件圖號01程序號O0001工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償量（mm）備注直徑（mm）刀長（mm）1T0190外圓車刀25x25刀偏角6045（厚）手動2T02切槽刀25x25寬5自動3T0360內(nèi)螺紋車刀20x2014自動4T04外圓車刀25x25刀尖角35自動5T05麻花鉆20手動6T0693硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀2032自動編制吳敏審核吳敏批準周瑜飛共1 頁第 1 頁7 數(shù)控加工工藝卡 株洲職業(yè)技術學院數(shù)控加工工藝卡材料加工部位號加工程序號設備型號LY12A200O0001CA6140數(shù)控車床順序號刀 具 切 削 參 數(shù)刀號名稱直徑( mm)加 工 內(nèi) 容切削速度(V) r/min主軸轉速(S)每轉進給 (f)N1備料 7585mm 45號鋼N2完全正火 熱處理N3T0190外圓車刀刀偏角60度平右端面6000.2N4T0190外圓車刀刀偏角60度（調(diào)頭）粗車左端大頭外圓1006000.3N5T0190外圓車刀刀偏角60度精車左端各外圓1209100.2N6T05麻花鉆20鉆20的孔800N7T0693硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀20鏜30的孔 800N8檢驗外圓和槽尺寸是否合格N9T0360內(nèi)螺紋車刀12mm車螺紋M362-7H140420N10T04外圓車刀刀尖角35度調(diào)頭,手動保證總長度,平端面粗車左端各外圓1008000.3N11檢驗外圓尺寸是否合格N12T04外圓車刀刀尖角35度精車右端各外圓15012000.1N13T0693硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀20鏜36的孔800N14檢驗內(nèi)孔是否達到標準N15自然時效24hN16去毛刺倒棱N17清洗N18涂防銹油N19入庫8 數(shù)控加工工序卡單位名稱株洲職業(yè)技術學院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型軸類零件的加工軸套類零件Lathe-01工序號程序編號夾具名稱使用設備車間002Latheprg-01三爪卡盤與活頂尖Ck6140數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1平右端面T0125X25500200手動2（調(diào)頭）粗車左端外圓T0125X256502003自動3精車左端外圓T0125X259101000.1自動4鉆20的孔T0520600自動5鏜30的孔T0620600自動6車內(nèi)螺紋T0325X25450自動7（掉頭）粗車右端外圓T0125X25650200自動8精車右端25X259101000.25自動編制吳敏審核吳敏批準09年12月 10日共1頁第1頁9 程序的編制加工程序如下：順序號程序O0001N10M03 S600 T0101（車右端，裝夾定位）N20G00 X75 Z2N30G01 X50 Z-15N40M05 N50M30 N60O0002N70M03 S600 T0101N80G00 X77 Z2N90G71 U2 R1N100G71 P110 Q140 U05 W03 F03N110 G01 X75 Z2 F01N120G01 Z0N130G01 X50 Z-5N140 G01 X60 Z-49N150G70 P110 Q140N160G00 X77N170Z50N180M05N190M30N200M03 S500 T0606 （車內(nèi)孔） N210G00 X0 Z2N220G71 U2 R1N230G71 P240 Q260 U05 W03 F03N240G01 X36 Z0N250X32 Z-2N260Z-55N270G00 Z50N280X75N290M03 S500 T0202（切槽）N300G00 X0 Z2N310 Z-46N320X40N330X0N340Z50N350X80N360M05 N370M30 N380 M03 S600 T0303(車螺紋) N390 G00 X0 Z2 N400 G92 X36 Z0 N410 G92 X35.2 Z0 N420 X34.6 N430 X34.2 N440 X33.8 N450 X33.4 N460 G00 X80 N470 O0003 N480 M03 S600 T0101（調(diào)頭車右端） N490 G00 X77 Z2 N500 G71 U2 R1 N600 G71 P610 Q260 U05 W03 F03N610G01 X50 Z2 F01 N620 G01 Z0 N630 G01 X47N640 G01 X50 Z-15N650Z-15N660G02 X50 Z-20 R5N670 G03 X70 Z-25 R5N680G00 X77N690 Z50N700 M05N710 M30N720 M03 S700 T0101N730 G00 X0 Z2N740 G01 X36 Z0N750 G01 X32 Z-15N760 G00 Z50N770 X80N780 MO5N790 M3010 參考文獻（一）機械制造工藝學 上?？茖W技術出版社（二）機械零件工藝性手冊機械工業(yè)出版社 （三）刀具工程師手冊黑龍江科學技術出版社（四）數(shù)控機床機械工業(yè)出版社 （五）車工工藝中國勞動出版社（六）金屬機械加工工藝人員手冊上?？茖W技術出版社（七）機械工程基礎湖南鐵道職業(yè)技術學院（八）機械夾具設計手冊上?？茖W技術出版社（九）數(shù)控加工工藝機械工業(yè)出版社 （十）熱處理手冊機械工業(yè)出版社（十一）切削用量手冊機械工業(yè)出版社 （十二）金屬切削手冊上?？茖W技術出版社（十三）機械工程師簡明手冊機械工業(yè)出版社、（十四）數(shù)控車削加工技術北京航空航天大學出版社（十五）數(shù)控車床操作與編程技能訓練高等教育出版社總 結時間如流水間，三年大學生活