典型軸套類零件的加工.doc

典型軸套類零件的加工 目 錄前言8摘要101 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析11 1.1零件完整性與正確性分析11 1.2材料分析121.3毛坯分析122 零件結(jié)構(gòu)工藝.133 選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具15 3.1機(jī)床的選擇163.2刀具的選擇173.3夾具的選擇.184 加工工藝分析. 19 4.1 夾緊方式194.2定位基準(zhǔn)的選擇19 6.3加工順序的安排204.4切削用量的確定及功率的效核214.5切削液的選擇235 加工步驟256 數(shù)控加工刀具卡277 數(shù)控加工工藝卡288 數(shù)控加工工序卡309 程序的編制 3210參考文獻(xiàn)33總結(jié)34后記35前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會(huì)的一個(gè)中介和橋梁。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國(guó)和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報(bào)道書。 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)谛Ｗ詈笠淮沃R(shí)的全面檢驗(yàn)，是對(duì)基本知識(shí)，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測(cè)試。撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)中需要將理論運(yùn)用于實(shí)際操作中，并通過(guò)自己對(duì)知識(shí)的掌握和學(xué)習(xí)將零件的結(jié)構(gòu)分析清楚。并進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行工藝分析。軸套類零件的車削加工涉及到我們數(shù)控知識(shí)的很多方面。首先必須能夠作到：1：掌握基本指令的綜合使用能力。2：掌握典型軸類綜合零件的加工順序編排。3：應(yīng)用復(fù)合循環(huán)指令。4：能根據(jù)零件圖計(jì)算各坐標(biāo)點(diǎn)。5：能確定有關(guān)的切削用量，能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理。6：能熟練掌握刀具補(bǔ)償調(diào)整，掌握保證尺寸精度的技能技巧。此次設(shè)計(jì)的軸類零件加工方案的技能點(diǎn)主要在于端面圓弧的加工，帶凹槽零件的編程，孔的加工，螺紋的加工。這些都是我們學(xué)習(xí)三年數(shù)控必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)，也是考驗(yàn)我們是否能學(xué)以至用的時(shí)候。通過(guò)對(duì)需要加工的零件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求的分析和加工工藝的分析及刀具的選擇，使得自己對(duì)所學(xué)的知識(shí)做一次全面的總結(jié)。在這個(gè)過(guò)程中也了解到關(guān)于數(shù)控技能方面的一些操作規(guī)程。零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整個(gè)設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)思路和邏輯思維順序，而技術(shù)要求則是在零件加工過(guò)程中要求零件的完整性與正確性，對(duì)材料的選擇也是需要及其用心分析的。結(jié)構(gòu)工藝則包括精度分析，粗糙度分析，尺寸標(biāo)注應(yīng)符號(hào)數(shù)控加工特點(diǎn)。而工藝規(guī)程設(shè)計(jì)則包括1：基準(zhǔn)的選擇。2：加工方法的選擇。3：劃分加工程序。4：熱處理。5：輔助工序。6：工藝路線制定分析。而在此過(guò)程中選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具是個(gè)十分重要的選擇環(huán)節(jié)，車削為成品的零件若要達(dá)到預(yù)期的尺寸與精度，必須選擇與其相應(yīng)的，有精確的刀尖角與刀尖半徑的刀具。而切削之前必須將工件所需要的夾具選定好，并且裝夾好。而加工工藝設(shè)計(jì)則包括工序尺寸及公差計(jì)算，切削參數(shù)的計(jì)算，切削用量的計(jì)算，走刀路線的計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。這些知識(shí)得到了充分的利用，也鍛煉了我們?nèi)陙?lái)的運(yùn)用數(shù)控的能力，當(dāng)然還包括了對(duì)我們綜合素質(zhì)的考驗(yàn)，語(yǔ)言組織能力，邏輯思維能力等等。通過(guò)這次設(shè)計(jì)明白了還有很多知識(shí)都需要自己去努力學(xué)習(xí)，所以誠(chéng)心希望老師多多指導(dǎo)，忠心感謝！ 摘 要通過(guò)軸套類零件加工工藝分析設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，使我們?cè)跀M定工工藝分析方案過(guò)程中，得到方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算方面的能力，闡述了在職校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中如何對(duì)軸類零件進(jìn)行工藝分析，從而提高工件質(zhì)量。【關(guān)鍵詞】： 軸類零件、零件圖的工藝分析、數(shù)控加工工序卡Abstract Through the sleeve parts of the design process design process so that we work in the development process of the program process, by program analysis, structural process, mechanical drawing, part design, preparation of technical documents and access to technical information, such as comprehensive training, establish the correct design and master the basic of design methods, and students of a preliminary structural analysis, structural design and computational power and expounded in the vocational school in Ruhe Jixie Processing Lab Ke Jin Xing Gongyifenxi part of the shaft, which Tigao workpiece Zhiliang . 【Key words】:shaft parts, parts drawing process analysis, CNC machining processes card1 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析11 零件完整性與正確性分析1.11 零件的完整性分析 軸是機(jī)床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具。零件的完整性用以保證加工時(shí)的精確性。零件在工作的時(shí)候要承受扭矩和彎矩，承受來(lái)自各個(gè)方向上的力，通過(guò)加工設(shè)備和液壓動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為加工時(shí)所需要的力。所以要求有足夠的剛性，耐磨性和抗震性，并且要求有很高的回轉(zhuǎn)精度。以至于軸的加工質(zhì)量及完整性對(duì)機(jī)床的工作精度有很大的影響。同時(shí)對(duì)設(shè)備的使用壽命有延時(shí)的作用。1.12 零件的正確性分析零件加工為成品時(shí)其用途是要達(dá)到預(yù)期效果的，而往往因?yàn)楦鞣矫娴脑?，零件的精確度總會(huì)受到一定的影響，所以零件的正確性需要在各個(gè)因素約束下才能達(dá)到。通過(guò)加工工藝的調(diào)整使零件在加工過(guò)程中達(dá)到要求的精度，是設(shè)計(jì)內(nèi)容中的一個(gè)重要部分。12 材料分析.1.21材料分析：毛坯為45鋼，75*85mm。價(jià)格較便宜，材料易于加工。選擇合理的切削參數(shù)及刀具即可獲得表面粗糙度Ra1.6，其余Ra3.2。零件切削所選擇的材料是45鋼，經(jīng)過(guò)正火可以：改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。消除內(nèi)應(yīng)力。該零件在毛坯鍛造后正火可以消除其鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直徑減小，容易淬透，經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。調(diào)質(zhì)處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應(yīng)力，代替了時(shí)效處理，且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序中消除。精車后進(jìn)行高頻淬火以提高主軸的強(qiáng)度硬度和耐磨性，起淬火變形可以通過(guò)后續(xù)工序的磨削加工來(lái)消除，故該零件的選材及熱處理要求合理。1.3毛坯的制造方法軸套類零件毛坯的形式有棒料，鍛件和鑄件三種。光軸和直徑相差不大的階梯軸，毛坯一般以棒料為主外圓直徑相差較大的軸或重要的（如主軸）宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，又改善其力學(xué)性能。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件（如曲軸）可以采用鑄件毛坯。該零件為外圓直徑相差較大的主軸，所以應(yīng)該選用鑄件毛坯。 2 零件結(jié)構(gòu)工藝21零件圖如圖所示：2.2.零件零件結(jié)構(gòu)工藝該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、內(nèi)螺紋、溝槽面及內(nèi)孔面等表面組成.圖示零件各幾何元素之間關(guān)系表達(dá)清楚完整，其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求.70的外圓面1：5的錐面，表面粗糙度為Ra1.6um, 70的外圓面軸線對(duì)320+0.033 的內(nèi)孔面軸線的同軸度公差為0.033.零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理26-36HRC,材料的切削加工性能好。 根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，選擇棒料，毛坯尺寸為7585。在數(shù)控車床上按粗加工階段、精加工階段進(jìn)行加工。粗加工時(shí)，為保證高的表面質(zhì)量，留余量0.25mm待精加工。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時(shí)，以外圓為基準(zhǔn)，加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)后其他”的加工順序原則，先加工320+0.033的內(nèi)孔面。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。3 選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具31 加工設(shè)備的選擇5001500mmZ242高頻淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)：淬火軸類件最大長(zhǎng)度mm1500淬火軸類件最大直徑mm100淬火工件旋轉(zhuǎn)速度r/min1080工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)功率kw1.1工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min3000工件上升速度工件下降速度mm/minmm/min101507工件上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速kwr/min1.5750CA6140技術(shù)規(guī)格:加工最大直徑 在床身上 在刀架上400mm210mm加工最大長(zhǎng)度1400mm中心距1500mm主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)24級(jí)主軸轉(zhuǎn)速范圍 正 架最大回轉(zhuǎn)角度60度主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量 縱橫0.081.95 0.040.79主電動(dòng)機(jī)功率7.5KW機(jī)床重量2097KG機(jī)床外形尺寸3168100119032 刀具的選擇刀具切削部分的材料，直接影響刀具的切削性能。刀具的刀桿可以采用45鋼或40Cr鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為3040HRC。而刀具的切削部分不僅要承擔(dān)切削過(guò)程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強(qiáng)烈摩擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能：1） 硬度必須高于工件材料的硬度。2） 足夠的硬度及韌性。3） 較高的耐熱性能。4） 較高的耐磨性。5） 良好的工藝性。其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料。1） 高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復(fù)雜的刀具。2） 目前車刀大都采用硬質(zhì)合金，其他如鉆頭.銑刀.絲錐.齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結(jié)構(gòu)形式使用。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工鑄鐵及有色金屬材料。考慮到以上幾個(gè)方面，聯(lián)系到我們所加工的零件，我們選用硬質(zhì)合金材料的車刀刀片，鉆頭.絲錐等可以采用高速鋼材料。（詳細(xì)見(jiàn)圖）1 加工零件右端外圓柱表面； (圖一)2用槽寬為5mm的切槽刀切內(nèi)槽；3用60的內(nèi)螺紋刀切螺紋；4 鏜內(nèi)孔，93內(nèi)孔車刀（圖二）3.3 夾具 車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過(guò)程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。即使工件在加工過(guò)程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。同時(shí)，車床夾具應(yīng)該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過(guò)允許范圍。 在設(shè)計(jì)機(jī)床使用夾具時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在一次定位后實(shí)現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動(dòng)化。以提高加工效率和降低成本、加工費(fèi)用。盡可能使用通用元件的拼裝的組合可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。通用元件重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益好。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開(kāi)時(shí)間，機(jī)床所使用的夾具應(yīng)具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度。34量具檢驗(yàn)是測(cè)量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除了工序間檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后，應(yīng)對(duì)主軸的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度進(jìn)行全面的檢查。以便確定主軸是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求，還可以從檢驗(yàn)是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求，而且還可從檢驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問(wèn)題，以便及時(shí)糾正，監(jiān)督工藝過(guò)程正常進(jìn)行。檢驗(yàn)的依據(jù)是主軸工作圖。檢驗(yàn)工作按一定順序進(jìn)行，先檢驗(yàn)各級(jí)外圓的尺寸精度，素線平行度和圓度，用外觀比較法檢驗(yàn)各表面的粗糙度及表面缺陷，然后在專用夾具上測(cè)量位置偏差。在成批生產(chǎn)時(shí)，若工藝過(guò)程比較穩(wěn)定，且機(jī)床精度較好，有些項(xiàng)目常常采用抽檢的辦法，并不逐項(xiàng)檢驗(yàn)。主要配合表面的硬度應(yīng)在熱處理車間檢驗(yàn)。量具我們選用：（1） 游標(biāo)卡尺（2） 主軸檢測(cè)棒（3） 內(nèi)徑千分尺4 加工工藝分析4. 1裝夾方式零件沒(méi)有較高的同軸度要求。因此采用三爪自定心卡盤裝卡。零件右端為圓弧面不易裝夾，所以應(yīng)先加工左端，60表面可以作為掉頭裝夾表面。 1）裝夾零件左端，車60*15的表面作為裝夾基準(zhǔn)。2 )裝卡零件毛坯外露65mm，車工藝卡口70*49mm。3 )加工時(shí)，以毛坯的軸線為基準(zhǔn)，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。精加工時(shí)，以320+0.0033的內(nèi)孔面軸線為基準(zhǔn)。4）鉆20的通孔，鏜32*55mm的孔。5）用內(nèi)螺紋刀切螺紋。6 )再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露40mm，車右端零件。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇零件各表面的加工順序,在很大程度上與各工序定位基準(zhǔn)的選擇有關(guān),因?yàn)楦麟A段開(kāi)始總是先加工定位基準(zhǔn)面,即先行工序必須為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn),同時(shí)采用一定措施來(lái)保證定位精度,倒角錐面作為定位基準(zhǔn)而準(zhǔn)備條件的,因?yàn)橹鬏S調(diào)質(zhì)后會(huì)變形,在加工孔口倒角時(shí),不僅要車端面,而且要車內(nèi)孔,使尾座上的頂尖與倒角錐面無(wú)論在外緣上或內(nèi)邊緣上部能準(zhǔn)確定位。 軸類零件的定位基準(zhǔn),最常見(jiàn)的為兩中心孔,因?yàn)檩S類零件各外圓表面,錐孔,內(nèi)螺紋,以及端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度,均與主軸的軸線有關(guān),而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是軸的軸線,若用兩中心孔定位,就能符合基準(zhǔn)重合的原則,而且,用中心孔作定位基準(zhǔn),能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準(zhǔn)。主軸的工藝過(guò)程中,粗車和精車,各部外圓和端面,車內(nèi)螺紋等工序,都是以中心孔作定位基準(zhǔn),在加工過(guò)程中,作為定位基準(zhǔn)的中心孔,因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準(zhǔn),故采用帶有中心孔的心軸。精加工主軸外圓也可用外圓本身來(lái)定位,即安裝工件時(shí)以支承軸頸表面來(lái)定位,找正。4.3加工順序的安排制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀.尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工裝夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益用以降低成本,提高效益.。1) 工藝路線 工序1:備料 工序2:熱處理:正火工序3平端面工序4粗車右端大頭外圓工序5調(diào)頭車零件左端輪廓工序6鉆20的底孔工序7鏜32內(nèi)孔工序8精車320+0.033的內(nèi)孔工序9切內(nèi)槽工序10車內(nèi)螺紋M362-7H工序11:調(diào)頭, 粗車右端外圓(保證其總長(zhǎng)度)工序12:精車右端各外圓工序13車錐度為1：5的錐面 工序14:鉗工去毛刺 工序15檢驗(yàn)2)加工方案分析 以上方案是合理的,是通過(guò)仔細(xì)考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,才加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。4.4切削用量的確定及功率的效核1.在工件材料,刀具材料,刀具幾何參數(shù)及其他切削條件已經(jīng)確定的情況下,切削用量的選則關(guān)系到工件的質(zhì)量,生產(chǎn)效率和加工成本.合理的切削用量應(yīng)能滿足以下要求:。(1)保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。(2)保證刀具有合理的耐用度。(3)充分發(fā)揮機(jī)床的潛力,但又不超過(guò)機(jī)床允許的動(dòng)力及扭矩,不超過(guò)工藝系統(tǒng)強(qiáng)度及剛度所允許的極限負(fù)荷.。根據(jù)切削用量的三要素:背吃刀量ap,進(jìn)給量f,切削速度vc對(duì)刀具耐用度的不同程度的影響,在保證刀具經(jīng)濟(jì)耐用度的條件下要取得最高的生產(chǎn)率,首先要考慮選則盡可能大的切削深度,其次選盡可能大的進(jìn)給量,最后在保證刀具經(jīng)濟(jì)耐用度的條件下選盡可能大的切削速度.。2.切削用量的確定(1)平端面ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/minn=1000 vc /d=463.23r/s因此選擇n=500r/minp=p額=6kwp需=kcapfvc /1000=2.4525kwp故機(jī)床功率足夠.(2)粗車 查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-2-1ap =2mm,f=0.3mm/r, vc =90m/minn=1000 vc /d=579.03r/min因此選擇n=580r/minp=p額=6kwp需=kapfvc /1000=3.53kwp故機(jī)床功率足夠.(3)精車 查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-2-10ap =1mm,f=0.1mm/r, vc =130m/minn=1000 vc /d=868.55r/min因此選擇n=910r/minp=p額=6kwp需=kapfvc /1000p故機(jī)床功率足夠.(4)切槽ap =1mm,f=0.4mm/r, vc =80m/minn=1000 vc /d=463.23r/min因此選擇n=500r/minp=p額=6kwp需=Fvc10=kapfvc /1000=1.3kwp故機(jī)床功率足夠.4.5切削液的選擇對(duì)于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高。切削過(guò)程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削外拉削攻絲螺紋加工滾齒深孔鉆鏜孔用成形刀具切削螺紋高速低進(jìn)給切削螺紋銑削鉆孔刨削車削(單刃刀具)鋸削磨削。本次加工包括車削-鉆孔-鏜削車螺紋等，切削液則選擇乳化液。 4.51 車削、鏜削粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性，可明顯延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤(rùn)滑油。精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度只有0.050.8mm，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油劃其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差，易氧化，有的工廠采用了15%JQ1精密切削潤(rùn)滑劑+85%LAN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好。鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過(guò)它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。4.52螺紋加工切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。4.53 鉆孔使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。 選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。5 加工步驟5.1機(jī)床的開(kāi)機(jī)機(jī)床在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先進(jìn)行機(jī)床的開(kāi)機(jī)前檢查。一切沒(méi)有問(wèn)題之后，先打開(kāi)機(jī)床總電源，然后打開(kāi)控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開(kāi)關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報(bào)警顯示，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進(jìn)行其它操作。5.2回零操作 開(kāi)機(jī)正常之后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行手動(dòng)回零操作。將主功能鍵設(shè)在“回零”位置，按下回零操作鍵，進(jìn)行手動(dòng)回零。先按下+Z鍵，再按下+X鍵，刀架回到機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)，顯示屏上出現(xiàn)零點(diǎn)標(biāo)志，表示機(jī)床已回到機(jī)床零點(diǎn)位置。53 加工程序輸入按下主功能的程序鍵(如PROGRAM)，進(jìn)入加工程序編輯。在此狀態(tài)下可通過(guò)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或RS232接口將加工程序輸入機(jī)床，可對(duì)程序進(jìn)行編輯和修改。 5.4 進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真1） 工件裝夾。檢查工件是否夾緊。2） 圖形模擬加工。a按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH)，進(jìn)入圖形模擬加工狀態(tài)。b輸入毛坯內(nèi)、外徑及伸出卡爪長(zhǎng)度，調(diào)整毛坯大小。根據(jù)加工程序中使用的刀具，設(shè)置刀號(hào)。c加工零件所用刀具號(hào)全部設(shè)好后，按下確認(rèn)鍵、圖形鍵進(jìn)行模擬加工。如加工路徑有錯(cuò)，回到加工程序編輯狀態(tài)進(jìn)行修改。修改后，再進(jìn)行模擬加工，直到完全正確為止。5.5 程序試運(yùn)行。 修改工件坐標(biāo)系參數(shù)，將刀架移動(dòng)到安全位置后執(zhí)行程序，進(jìn)一步檢查程序編制、刀具安裝、對(duì)刀的正確性。程序如順利運(yùn)行，才可進(jìn)行工件自動(dòng)加工。5.6 進(jìn)行對(duì)刀操作 設(shè)定工件坐標(biāo)系，進(jìn)行試切對(duì)刀或機(jī)外對(duì)刀（如果是對(duì)于加工批量零件，由于工件毛坯長(zhǎng)度不同，安裝后其伸出卡爪長(zhǎng)度不同，應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)偏置G54等的設(shè)定）；并按下主功能的補(bǔ)償鍵(如OFFSET)，進(jìn)人參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X、Z輸人刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)里面。5.7 在自動(dòng)方式下自動(dòng)加工并測(cè)量修調(diào) 1） 選擇主功能的自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)。 2）選擇要執(zhí)行的零件程序。 3）顯示工件坐標(biāo)系。 4） 按下數(shù)控啟動(dòng)鍵 5） 在自動(dòng)加工中如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即按下急停按鈕。 6） 加工完畢，取下工件，清潔機(jī)床。6 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱典型軸套類零件的加工零件名稱軸套類零件零件圖號(hào)01程序號(hào)O0001工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償量（mm）備注直徑（mm）刀長(zhǎng)（mm）1T0190外圓車刀25x25刀偏角6045（厚）手動(dòng)2T02切槽刀25x25寬5自動(dòng)3T0360內(nèi)螺紋車刀20x2014自動(dòng)4T04外圓車刀25x25刀尖角35自動(dòng)5T05麻花鉆20手動(dòng)6T0693硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀2032自動(dòng)編制吳敏審核吳敏批準(zhǔn)周瑜飛共1 頁(yè)第 1 頁(yè)7 數(shù)控加工工藝卡 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料加工部位號(hào)加工程序號(hào)設(shè)備型號(hào)LY12A200O0001CA6140數(shù)控車床順序號(hào)刀 具 切 削 參 數(shù)刀號(hào)名稱直徑( mm)加 工 內(nèi) 容切削速度(V) r/min主軸轉(zhuǎn)速(S)每轉(zhuǎn)進(jìn)給 (f)N1備料 7585mm 45號(hào)鋼N2完全正火 熱處理N3T0190外圓車刀刀偏角60度平右端面6000.2N4T0190外圓車刀刀偏角60度（調(diào)頭）粗車左端大頭外圓1006000.3N5T0190外圓車刀刀偏角60度精車左端各外圓1209100.2N6T05麻花鉆20鉆20的孔800N7T0693硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀20鏜30的孔 800N8檢驗(yàn)外圓和槽尺寸是否合格N9T0360內(nèi)螺紋車刀12mm車螺紋M362-7H140420N10T04外圓車刀刀尖角35度調(diào)頭,手動(dòng)保證總長(zhǎng)度,平端面粗車左端各外圓1008000.3N11檢驗(yàn)外圓尺寸是否合格N12T04外圓車刀刀尖角35度精車右端各外圓15012000.1N13T0693硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀20鏜36的孔800N14檢驗(yàn)內(nèi)孔是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)N15自然時(shí)效24hN16去毛刺倒棱N17清洗N18涂防銹油N19入庫(kù)8 數(shù)控加工工序卡單位名稱株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型軸類零件的加工軸套類零件Lathe-01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間002Latheprg-01三爪卡盤與活頂尖Ck6140數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1平右端面T0125X25500200手動(dòng)2（調(diào)頭）粗車左端外圓T0125X256502003自動(dòng)3精車左端外圓T0125X259101000.1自動(dòng)4鉆20的孔T0520600自動(dòng)5鏜30的孔T0620600自動(dòng)6車內(nèi)螺紋T0325X25450自動(dòng)7（掉頭）粗車右端外圓T0125X25650200自動(dòng)8精車右端25X259101000.25自動(dòng)編制吳敏審核吳敏批準(zhǔn)09年12月 10日共1頁(yè)第1頁(yè)9 程序的編制加工程序如下：順序號(hào)程序O0001N10M03 S600 T0101（車右端，裝夾定位）N20G00 X75 Z2N30G01 X50 Z-15N40M05 N50M30 N60O0002N70M03 S600 T0101N80G00 X77 Z2N90G71 U2 R1N100G71 P110 Q140 U05 W03 F03N110 G01 X75 Z2 F01N120G01 Z0N130G01 X50 Z-5N140 G01 X60 Z-49N150G70 P110 Q140N160G00 X77N170Z50N180M05N190M30N200M03 S500 T0606 （車內(nèi)孔） N210G00 X0 Z2N220G71 U2 R1N230G71 P240 Q260 U05 W03 F03N240G01 X36 Z0N250X32 Z-2N260Z-55N270G00 Z50N280X75N290M03 S500 T0202（切槽）N300G00 X0 Z2N310 Z-46N320X40N330X0N340Z50N350X80N360M05 N370M30 N380 M03 S600 T0303(車螺紋) N390 G00 X0 Z2 N400 G92 X36 Z0 N410 G92 X35.2 Z0 N420 X34.6 N430 X34.2 N440 X33.8 N450 X33.4 N460 G00 X80 N470 O0003 N480 M03 S600 T0101（調(diào)頭車右端） N490 G00 X77 Z2 N500 G71 U2 R1 N600 G71 P610 Q260 U05 W03 F03N610G01 X50 Z2 F01 N620 G01 Z0 N630 G01 X47N640 G01 X50 Z-15N650Z-15N660G02 X50 Z-20 R5N670 G03 X70 Z-25 R5N680G00 X77N690 Z50N700 M05N710 M30N720 M03 S700 T0101N730 G00 X0 Z2N740 G01 X36 Z0N750 G01 X32 Z-15N760 G00 Z50N770 X80N780 MO5N790 M3010 參考文獻(xiàn)（一）機(jī)械制造工藝學(xué) 上海科學(xué)技術(shù)出版社（二）機(jī)械零件工藝性手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社 （三）刀具工程師手冊(cè)黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社（四）數(shù)控機(jī)床機(jī)械工業(yè)出版社 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