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機械安全檢查表序號類別檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況備注1機械安全通用部分生產(chǎn)設備上易發(fā)生故障或危險性較大的區(qū)域，應配置聲、光或聲、光組合的報警裝置。生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 5.5.2生產(chǎn)設備上易發(fā)生故障或危險性較大的區(qū)域，應配置聲、光或聲、光組合的報警裝置。事故信號，宜能顯示故障的位置和種類。危險信號，應具有足夠強度并與其他信號有明顯區(qū)別，其強度應明顯高于生產(chǎn)設備使用現(xiàn)場其他聲、光信號的強度。2急停開關(guān)顏色應為紅色或有鮮明的紅色標記。 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 5.6.2.2緊急開關(guān)必須有足夠的數(shù)量，應在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。緊急開關(guān)的形狀應有別于一般開關(guān)，其顏色應為紅色或有鮮明的紅色標記。32m以上操作位置應配置供站立的平臺和防墜落的護欄、護板或安全圈等。生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 5.7.4若操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準面2m以上時，則必須在生產(chǎn)設備上配置供站立的平臺和防墜落的護欄、護板或安全圈等。4生產(chǎn)設備內(nèi)部需要經(jīng)常觀察的部位，應備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 5.8.2生產(chǎn)設備內(nèi)部需要經(jīng)常觀察的部位，應備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。5設備與墻體應有合理間距，以便于檢查和維修生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 5.10.1設計生產(chǎn)設備，必須考慮檢查和維修的安全性、方便性。必要時，應隨設備配備專用檢查、維修工具或裝置。6以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置。生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 6167生產(chǎn)設備的灼熱或過冷部位可能造成危險，則必須配置防接觸屏蔽。生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 6.38生產(chǎn)、使用、運輸和儲存易燃易爆物質(zhì)和生產(chǎn)設備，應有相應安全措施生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 6.4.1生產(chǎn)、使用、貯存和運輸易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設備，應根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應預防措施。9爆炸和火災危險場所使用的電氣設備應該選用防爆電氣設備生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 6.4.2爆炸和火災危險場所使用的儀器、儀表必須具有與之配套使用的電氣設備相應的防爆等級。10設備的工作位置平臺和通道應該采取防滑措施，并設置踏板和欄桿機械加工設備一般安全要求（GB 12266-90） 4.6.4機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。11生產(chǎn)期間噪聲應低于85分貝機械加工設備一般安全要求（GB 12266-90） 4.9 12光電式、感應式報警裝置應有自身故障報警裝置機械加工設備一般安全要求（GB 12266-90） 6.1.5 13兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置機械加工設備一般安全要求（GB 12266-90） 5.3.6對兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險。14控制開關(guān)的位置一般不應設在誤動作的位置。機械加工設備一般安全要求（GB12266-90） 5.3.7 15根據(jù)需要設置可靠的限位裝置。機械加工設備一般安全要求（GB 12266-90） 4.5.4機械加工設備根據(jù)需要應設置可靠的限位裝置。16機械加工設備必須對可能因超負荷發(fā)生損壞的部件設置超負荷保險裝置。機械加工設備一般安全要求（GB 12266-90） 4.5.5機械加工設備必須對可能因超負荷發(fā)生損壞的部件設置超負荷保險裝置。17安全防護裝置有足夠可靠性機械加工設備一般安全要求（GB 12266-90） 6.1.2安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。18安全防護裝置與設備相互連鎖機械加工設備一般安全要求（GB 12266-90） 6.1.3安全防護裝置應與設備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉(zhuǎn)。19緊急停車開關(guān)的布置應保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。機械加工設備一般安全要求（GB 12266-90） 6.2.320防護罩網(wǎng)眼不應大于10mm（指）機械防護安全距離（GB 122651990）4.1.4.121易發(fā)生危險的部位應有安全警示標志中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二十八條生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。22警示標識設計應合理圖形符號 安全色和安全標志第三部分：安全標志用圖形符號設計原則7.423安全警示標志安裝位置符合要求、牢固 安全標志及其使用導則（GB 2894-2008）9.2、9.3，9.6，10.124生產(chǎn)設備應有安全操作規(guī)程中華人民共和國安全生產(chǎn)法第四十一條25設備設施及時進行檢查、維護、保養(yǎng)中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二十九條26生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備，以及危險物品的容器、運輸工具，必須按照國家有關(guān)規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。中華人民共和國安全生產(chǎn)法第三十條27生產(chǎn)經(jīng)營單位未使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備中華人民共和國安全生產(chǎn)法第三十一條28砂輪卡盤直徑應不小于被安裝砂輪三分之一磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.3.129砂輪機的防護罩開口應不超過180磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.5.3.130 砂 輪 機及磨床砂輪沒有裂紋和破損磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.731檔屑板有足夠的強度并且應可以進行調(diào)整磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.5.1132托架安裝應牢固，可調(diào)整磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.733磨削機械上所有砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等回轉(zhuǎn)件，應設防護罩。防護罩應牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強度不得低于防護罩的強度。磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.10 34使用磨削液的磨削機械應有防濺檔板磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.1135干磨用磨削機械應有吸塵器或吸塵裝置磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）3.1236砂輪與砂輪卡盤之間應有襯墊磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）4.3.237手磨作業(yè)及修理砂輪期間要使用勞動防護用品磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）4.1638手動砂輪機應有防護擋板磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）4.1739磨削裝置除塵裝置應定期檢查和維修磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.940砂輪機安放位置應符合要求，沒有正對人員通道或設備。砂輪機不應安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所。磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.11砂輪機一般應設置專用的砂輪機房，如果砂輪機已經(jīng)安裝在設備附近或通道旁，在距砂輪機開口處11.5m處應設置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏障隔離。41砂輪應該不放在潮濕地方或和其它危險化學品一起放置磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.242磨削加工的操作人員和有關(guān)人員應經(jīng)安全教育培訓磨削機械安全規(guī)程（GB4674-2009）5.1243剪切機的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴格的防松措施。剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.1.544刀架操縱機構(gòu)動作應相互協(xié)調(diào)，所有工作規(guī)范內(nèi)的動作應平穩(wěn)、靈活、可靠。當離合器脫開后刀架應可靠地停留在設計所規(guī)定的位置。在設計上，必須排除刀架自行滑車的危險性。剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.2.445 剪 切 機 械刀架和壓料裝置的危險部位應可靠并有安全裝置剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.2.5刀架和壓料裝置的危險部位，必須至少設置一種可靠的安全裝置46擋料裝置應便于剪料，應設有當被剪材料卡死時，不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機構(gòu)。剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.4.247剪板機應設有托料裝置。前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動作，但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。剪板機安全技要求JB878119982.5.1 48離合器與制動器工作期間應連鎖剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.6.1離合器與制動器在工作時，聯(lián)鎖必須可靠。49對于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿、聯(lián)軸節(jié)等傳動零、部件，均應裝設防護罩或擋板。剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.7.150傳動系統(tǒng)應有防止超載保護裝置剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.7.2傳動系統(tǒng)應設有超載保護裝置。51為了防止行人或偶然落下物體觸碰腳踏板而啟動，必須在其上部及兩側(cè)采用防護罩，并應能防水、防潮、防止高溫。剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.11.252剪切料頭或碎片和迸濺飛出，必須在其危險區(qū)加設防護擋板(或防護網(wǎng))。剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）2.13.4為了防止剪切機(特別是棒料剪切機)的剪切料頭或碎片和迸濺飛出，必須在其危險區(qū)加設防護擋板(或防護網(wǎng))。53剪切機必須有足夠數(shù)量的緊急事故開關(guān)，安裝在所有的控制點或給料點。對于在控制點看不見全貌的自動生產(chǎn)線或聯(lián)合機組，應配置開車預備音響報警裝置等信號。剪切機械安全規(guī)程（GB 6077-85）3.1.654電氣設備的安裝必須牢固，線路連接應當接觸良好，導線接頭應當有防止松脫的措施需要防震的電器及保護裝置應有減振措施。剪切機械安全規(guī)程（GB607785）3.1.355安全裝置應符合要求，有連鎖剪切機械安全規(guī)程（GB607785）4.1安全裝置應符合的條件剪切機的安全裝置至少應符合下列條件之一：4.1.1在設備運轉(zhuǎn)過程中，使操作者的身體任一部分不可能接近運轉(zhuǎn)中的可動零、部件及進入危險界限。4.1.2在刀架動作過程中，當手離脫操縱刀架用的按鈕或操縱桿后，直到進入危險界限之前，刀架應能停止動作。4.1.3在刀架動作過程中，當手一旦接近危險界限時，刀架能夠停止動作。56對剪切機刀架和壓料裝置的危險部位應設置防護柵欄、防護擋板、防護罩、防護網(wǎng)之類的遮擋式防護裝置。遮擋式防護裝置的結(jié)構(gòu)形式可分為：固定式、活動式、可調(diào)式和局部式等。剪切機械安全規(guī)程（GB607785）4.2.157遮擋式防護裝置應符合要求剪板機安全技要求JB878119984.2.2遮擋式防護裝置必須符合下列要求：a.能防止手或手指從裝置的上下左右前后或者穿過裝置進入操縱危險區(qū)。b.裝置互相搭接必須可靠，并不與設備運轉(zhuǎn)部位相觸碰。c.用不易被操作者拆卸的緊固件組裝。d.要便于觀察、檢修，并不得成為危險發(fā)生源。采用金屬網(wǎng)做防護裝置時，其網(wǎng)眼不大于30mm，如采用透明材料做防護裝置時，可選用3-6mm厚的有機玻璃。58雙手按鈕間距合適，符合要求剪板機安全技要求JB878119984.4.4雙手操作式安全裝置的兩個控制按鈕或兩個操縱桿的內(nèi)側(cè)之間的最短距離，應不小于300mm，最大不大于600mm。4.4.5雙手操作式安全控制裝置的兩個控制按鈕，應裝設在開關(guān)箱(或按鈕盒)內(nèi)。其按鈕的頂端不凸出于該開關(guān)箱(或按鈕盒)的表面。59設備檔案應記錄完整剪板機安全技要求JB878119986.1.2對每臺剪切機要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。設備檔案應包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設備、人身事故的情況。60設備管理制度和檢查記錄齊全剪板機安全技要求JB878119986.1.3建立剪切機安全操作規(guī)程和交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行。61設備作業(yè)人員應經(jīng)培訓考試合格后上崗剪板機安全技要求JB878119986.1.5操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓，熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證獨立操作。62檢修設備應按照要求進行檢修剪板機安全技要求JB878119986.2.2使用單位在對剪切機進行檢修、調(diào)整和在安裝、調(diào)整、拆卸及更換刀片時，應在機床斷開能源(電、氣、液)，機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并應在刀架下放上墊塊。63剪切長度為2500mm以上（含2500mm）的剪板機和工作臺寬度為2500mm以上（含2500mm）的板料折彎壓力機，在每個立柱上應裝設緊急開關(guān)裝置。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.2.464車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其他污穢空氣時，應在污染源處裝設有效的局部抽風裝置，必要時加以凈化處理。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）4.3.465車間噪聲應低于85分貝沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）4.5.2工廠必須采取有效措施消減車間振動和噪聲。4.5.2.1車間內(nèi)的壓力機、剪板機等，空運轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過85dB。66 沖 壓 機 械工作地面應保持整潔，沒有油污沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）4.7.1車間各部分工作地面（包括通道）必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重，并應符合GBJ37有關(guān)規(guī)定。4.7.2工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。67車間應設立在酸洗車間上風方向，并有一段距離沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.1.2有害物質(zhì)的發(fā)生源，應布置在機械通風或自然通風的下風側(cè)。酸洗間應與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。不得在主廠房內(nèi)套建酸洗間。68沖床距墻保持合理間距沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.2.1壓力機和其他工藝設備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm，這個工作范圍不包括工位器具、模具、箱柜、掛物架和類似可以移動的物體。69大型模具應垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過3層，垛高不應超過2.3m。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.3.3.170小型沖模應存放在專用模架上，模架應用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙以100mM為宜。在無起重設備時，模架最上一層平面不應高于1.7m。模架及其各個攤位應有編號，并有明顯的標記。沖模存放時應對號入座。模架之間應有0.8m寬的通道。采用高架倉庫存放沖模時，巷道堆垛起重機型式、作業(yè)方式和倉庫高度的選擇應符合JB2960的有關(guān)規(guī)定。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.3.3.271運送總質(zhì)量超過50kg的模具，應采用起重運輸設備沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）5.3.3.472沖模中相對運動的零部件（如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等），在壓力機上無防護罩（或不便使用防護罩）的情況下，應設防護裝置。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）6.3.2.173手工上、下料時，沖模上、下料部位應盡可能開設空氣槽或空氣孔。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）6.3.2.274沖模中的可動零部件，如壓料圈、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限位裝置，防止工作時彈出或被其他零件帶出。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）6.3.2.375設備沒有帶故障運行的現(xiàn)象沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.3.3有故障或損壞的沖模嚴禁使用。76工業(yè)機械手防護罩的艙門應有機械式安全鎖或門禁裝置，鑰匙或?qū)Ｓ霉ぞ邞蓪I(yè)人員保管冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范評分細則6.2.1877機械手工作業(yè)范圍應有護欄或屏護沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.4.4與壓力機配套使用的機械手、機器人，應在其工作范圍外緣設置防護隔欄。78當作業(yè)人員進入機械手作業(yè)危險區(qū)域時，機械手應啟動報警裝置或啟動緊急停止開關(guān)生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(GB5083-99）5.6.1.179工業(yè)機械手應裝有限位裝置，在額定負荷、最高速度和最大伸長量時使機器停止生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(GB5083-99）5.6.1.280工業(yè)機械手危險區(qū)域內(nèi)裝應有緊急停止開關(guān)，并符合相關(guān)標準生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(GB5083-99）5.6.1.281工業(yè)機械手采用手動操作時，運動時速應設定在250毫米/秒以下；當進行運送工作時，緊急開關(guān)啟動后，立即停止運行冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范評分細則6.2.1882工廠必須在壓力機危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護裝置。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.5.1工廠必須在壓力機危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護裝置（如各種防護罩、防護隔欄等）與安全控制裝置（如雙手控制裝置、光控式保護裝置等）兩大類。83光電感應不應被人為關(guān)閉，并進行有效連鎖沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）7.5.5安全控制裝置本身雖并不直接對人身進行保護，但必須能對操作者實現(xiàn)間接保護。當操作者的手、手指或身體其他部分誤入操作危險區(qū)時，安全控制裝置即對壓力機制動器進行控制，使滑塊停止運行。84作業(yè)女工頭發(fā)應放于工作帽內(nèi)沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.2工廠應統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽（包括安全帽）。女工的發(fā)辮不應露于工作帽之外。85作業(yè)人員工作時應穿戴符合安全要求防護用品沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.3不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。86作業(yè)人員嚴禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.9嚴禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。采用手持式電磁吸盤必須符合GB5093的規(guī)定。87設備檢修期間應有標志標示沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.11沖模安裝調(diào)整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設備起動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應有人監(jiān)護開關(guān)。9.1.3不安全或禁止使用的壓力機（包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機），應在啟動裝置附近掛示標牌，并用醒目字體標注“危險，啟動”等字樣。標牌的顏色應與設備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。88作業(yè)現(xiàn)場應有安全操作規(guī)程沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）8.12工廠應按照本標準和GB13887-92第8和11章要求結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間各工種制訂安全操作細則。89作業(yè)車間應有警示標識 沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）9.1.1車間各區(qū)域（空間）、部門和設備，凡可能危及人身安全時應于醒目處設標志牌。標志牌應平整清楚，其圖形符號、大小、比例和顏色應符合GB2894的規(guī)定。在有可能引起火災之處，應設置消防安全標志，標志應符合GB13495規(guī)定。90設備應有經(jīng)常性檢查記錄沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）9.4.1除經(jīng)常性檢查（目檢、周檢、月檢）外，工廠應對使用中的設備（包括其安全裝置）每隔半年或一年進行一次定期檢查。91按照要求對作業(yè)人員進行安全培訓沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）9.5.1工廠應對新工人進行（與操作有關(guān)的）衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。工廠應編制新工人安全教育大綱。9.5.2沒有操作合格證的工人不能單獨操作壓力機，只能在專門技術(shù)熟練工的指導下，從事輔助工作。92應對臨時工、參觀、實習人員進行安全培訓沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB/T 81761997）9.5.6工廠對進入沖壓車間的參觀者、實習學生以及為外廠培訓的工人（包括沖模安裝和調(diào)整工）應按9.5.1和9.5.3有關(guān)規(guī)定，分別指定專人對他們進行安全教育或培訓。93壓力機應有獨立電源開關(guān)機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）4.1.194機械壓力機上應有急停按鈕機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）4.395 壓 力 機 械壓力機危險區(qū)安全保護柵欄用于在壓力機操作時防止人員進入危險區(qū)，其設計、制造、使用、調(diào)整應滿足要求機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）442危險區(qū)安全保護柵欄用于在壓力機操作時防止人員進入危險區(qū)，其設計、制造、使用、調(diào)整應滿足下列要求：a) 應能防止手或其他任何身體部位進入危險區(qū)；b) 保護裝置不能與移動部件產(chǎn)生夾緊點；c) 透過保護裝置可以看到操作區(qū)；d) 應利用緊固件緊固；e) 材料強度應足夠。96機械壓力機雙按鈕開關(guān)應滿足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）4.4.3雙手控制保護裝置雙手控制保護裝置應滿足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。97光線式安全保護裝置符合要求機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）4.4.4光線式安全保護裝置的要求安全保護裝置應具有自檢功能，按需要可再配有自保功能；安全保護裝置響應時間不得大于20ms，壽命應大于106次；安全保護裝置應具有不受裝置投射光線以外的光源的干擾影響；投光器、受光器的保護高度一般應取壓力機行程長度與滑塊調(diào)節(jié)量之和，其所需高度超過400mm時，只取400mm；98剛性壓力機(行程次數(shù)120次/min以下)：使用腳踏開關(guān)應有采用配套安全設施機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）511腳踏操作裝置的使用只有在使用安全模具或采用安全保護柵欄，并剛性離合器裝有緊急制動裝置時，才可以使用腳踏操作裝置。99拿取料件，應有專用工具機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）5.1.3100使用壓力機腳踏開關(guān)應裝有光電感應保護裝置機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）5.2.1101磨擦壓力機：使用腳踏開關(guān)應有配光電保護裝置機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007） 61摩擦離合器壓力機使用腳踏操作裝置時壓力機必須配有光電保護裝置102傳動部分和運轉(zhuǎn)零部件應設置防護隔欄。沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB 8176-87）6.4.2機械化裝置的傳動部分和運轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應設置防護隔欄。103壓力機應有安全操作規(guī)程機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）83104作業(yè)員工應著勞動防護用品進行作業(yè)機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）85 ， 86機械壓力機操作工、沖模安裝調(diào)整工以及維修人員不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。應為機械壓力機操作者及相關(guān)人員免費提供符合國家標準、行業(yè)標準的勞動防護用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指導、督促操作者及相關(guān)人員正確佩戴、使用勞動防護用品。105作業(yè)人員應用工具拿取料件機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）8.10106檢修、停用、調(diào)試期間應有警示標識機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）8.11,9.1.1107作業(yè)人員應按照要求進行培訓機械壓力機安全使用要求（AQ7001-2007）9.3108設備距墻體應保持合理間距模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.1.2109電動機、電氣控制箱等金屬外殼應接地或接零保護模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.3模切壓痕機的電動機、電氣控制箱等金屬外殼必須有良好的接地或接零保護。110電線應按照要求進行敷設，有套管模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.3.2111 模 切 壓 痕 機 械作業(yè)人員應經(jīng)安全培訓模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.5112作業(yè)人員作業(yè)期間應著緊袖工作服模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.8113應根據(jù)操作者的高度，可采用鋪設木質(zhì)站板來調(diào)整模切壓痕機的操作高度。站板應完好，板條間隙不大于40mm.模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）2.9.2114切模壓痕機除由觸動式應急控制開關(guān)外還應設置操作方便的腳踏和手動控制的緊急停車裝置模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）3.4.6115外露傳動部件應有可靠完好的防護模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）3.5.1模切壓痕機所有外露傳動部件應有可靠完好的防護116模切壓痕機壓架上應設置托手式保護裝置或壓桿式保護裝置模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）3.5.2117觸動式防護裝置上行程開關(guān)的數(shù)目應有2個或以上模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）3.5.3 行程開關(guān)的安裝要求 3.5.3.1 安裝行程開關(guān)的觸動式防護裝置的觸動部分離模切壓痕機機座上口的水平距離不得小于100mm,3.5.3.2 觸動式防護裝置上行程開關(guān)的數(shù)目不應少于2個。118設備帶故障期間應當禁止運行模切壓痕機勞動安全技術(shù)規(guī)程（QB36941999）4.2.3119模具各緊固螺栓應齊全，不松動，沒有毛刺或突出部位生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(GB5083-99）5.4120注塑機應有急停開關(guān)生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(GB5083-99）5.5.2，5.6.2121 注 塑 機安全防護擋板應當完整并進行聯(lián)鎖； 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(GB5083-99）5.6.1.1122生產(chǎn)設備內(nèi)部需要經(jīng)常觀察的部位，應備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則（GB 50831999） 5.8.2123熱融物質(zhì)應有防護擋板或防護裝置生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(GB5083-99）6.3124注塑機旁工作臺使用220V照明燈：應接PE保護線及應安裝剩余電流動作保護置或 +使用安全電壓電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范（GB 5025996）當燈具距地面高度小于2.4m時，應使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或采取保護措施。125鍛造作業(yè)場所必須具有良好的自然通風和機械通風系統(tǒng)鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.1.8廠房內(nèi)產(chǎn)生有害物質(zhì)的區(qū)域，如熱模鍛作業(yè)點、鍛件酸洗間、鍛件清理間等處應設置有足夠能力的抽（排）風裝置或除塵裝置。9.3.2鍛造作業(yè)場所和煤氣間必須具有良好的自然通風和機械通風系統(tǒng)。126鍛件酸洗間的頂棚、墻壁、地面應光滑、防潮并易于清理。各槽至沉淀池前應采用明溝排水，并加蓋板鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.1.11127 鍛 造 機 械滅火器材應配置齊全，有效鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.1.16廠房內(nèi)應合理設置足夠數(shù)量的滅火器和緊急報警裝置，安全疏散口應能滿足人員緊急疏散和消防車出入的要求。9.3.1在存放易燃、易爆物質(zhì)的庫房和存在易燃、易爆因素的設備和作業(yè)場地，應按消防規(guī)范的有關(guān)要求配置足夠的消防設施和消防器材。128成品、半成品、毛坯等料件堆放不應超過2m鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.2.6毛坯應按規(guī)定堆放在劃定區(qū)域內(nèi)，鍛件等應存放在相應的存放區(qū)內(nèi)，堆放穩(wěn)妥，其堆放高度應在2m以下，底部尺寸大于高度尺寸。129車間的生產(chǎn)設備、工模具存放區(qū)，物料儲存區(qū)的布置應滿足操作人員的操作要求，并設有寬度不小于1m的安全人行通道、車行通道寬度不小于3m。鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）5.2.9130鍛造、酸洗，廢水等排放量應符合要求鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）6.2.131檢修設備應切斷電源，停用設備應掛牌標示清楚鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）7.1.4調(diào)整、更換、檢修模具時，必須切斷電源，待飛輪，液壓泵完全停止工作后方可進行作業(yè)。檢修設備時，應在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌。132模具松動應當及時擰緊加固鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）7.3.4壓機工作時應隨時觀察、檢查電機、離合器、制動器、滑塊與導軌、軸承等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，模具固定是否松動，發(fā)現(xiàn)問題和故障及時排除。133作業(yè)人員應按照要求佩戴勞動防護用品鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）8.1.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，經(jīng)考核合格取得操作證后方可從事鍛造生產(chǎn)。8.1.2操作人員應按規(guī)定穿戴好完整有效的勞動保護用品。134鍛造作業(yè)期間員工應有專用工具清理氧化物鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）8.4.1.2作業(yè)人員不得將手或身體各部位伸入錘頭行程內(nèi)，應使用專用工具清掃氧化皮。135電爐帶電部分應有良好的絕緣，不帶電部分應按要求接地鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則（GB 133182003）7.5.4.2帶電部分應有良好的絕緣，不帶電部分應按要求接地。裝料和取料時必須關(guān)閉電源，不應使工具、鍛件毛坯觸及熱電耦、加熱元件和爐壁（感應加熱爐除外）。136設備零部件外露部分，應有防護罩鑄造機械通用技術(shù)條件（GB/T257112010）5.2,5.3，5.4,5.5137裝有電氣設備的烘干室，其金屬外殼應接地涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.1.3.3138烘干室、烤箱應有良好通排風系統(tǒng)涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.3.1,4.3.2139 烤 箱烤箱、烘干室應使用各自排氣管道，分開排放涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.3.2.6140應有超溫、超濃度報警儀，并進行有效連鎖涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.4.1.1，4.4.1.2，4.4.1.3，4.4.1.4141噴漆房和烘干室應分開設置涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）4.6.3142烘干室、烤箱旁邊應不要堆放有易燃易爆物品涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）5.1.3143烤箱、烘干室旁邊電氣應選用防爆型涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）5.2144烤箱、烘干室應有泄爆裝置涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）5.3145通排風、加熱應按照要求進行作業(yè)涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（GB144432007）9146烤箱、圖層烘干室應有安全警示標識深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評4.6147燃油、燃氣加熱系統(tǒng)應有緊急切斷閥深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評4.8148烤箱管理檔案應齊全深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評6.3149烤箱、涂層烘干室應有應急預案深圳市涂層烘干室使用管理安全要求及考評6.6150冷熱表面應有安全警示標識和相應防護裝置破碎設備安全要求（GB18452-2001 ）5.1.4151破碎設備周圍應有合理空間破碎設備安全要求（GB18452-2001 ）5.1.7152 碎 料 機 械作業(yè)期間應佩戴個人防護用品破碎設備安全要求（GB18452-2001 ）5.1.9根據(jù)需要佩戴安全防護用具（如防護耳塞,防護眼鏡.防護口罩。）153送料口應有防護簾破碎設備安全要求（GB18452-2001 ）5.2.2應對進料、出料、輸送等過程采取必要的防護措施。154破碎設備工作平臺應有護欄破碎設備安全要求（GB18452-2001 ）5.2.4 5.10.1155破碎設備應有急停開關(guān)破碎設備安全要求（GB18452-2001 ）5.3.2156危險部位應有防護罩破碎設備安全要求（GB18452-2001 ）5.5.2157電線應按照要求敷設，有接地破碎設備安全要求（GB18452-2001 ）5.7.1158有潛在的危險時必須設置安全警示標志破碎設備安全要求（GB18452-2001 ）6.2.2有潛在的危險時必須設置安全警示標志（如:必須戴防護耳塞,當心傷手等）。159車間應有有效通排風系統(tǒng)木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008）4.2.1,4.2.2160機臺光照度應符合要求木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 4.3.2木工車間的工作空間應有良好的照度。白天采用天然照明時，應避免太陽光直射到工作臺。當照度不足時，應增加局部照明。161 木 工 機 械各類物品應劃定區(qū)域放置木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 5.1162通道應保持暢通，主要通道大于2m。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 5.4木工車間內(nèi)宜設有貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應根據(jù)運行車輛的種類而定，最窄處不得小于2m 。單獨用作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m 。163木工車間的安全出口的門須往外開，不得設門坎和臺階木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 6.2.8164車間設施、材料堆放、加工應能防止火災或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 6.2.5車間設施、材料堆放、加工過程的設計、加工和維護上應能防止火災或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域，并能防止人員受傷。165進口處的明顯位置應有醒目的嚴禁煙火的標志木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 6.2.10木工車間應在進口處的明顯位置設有醒目的嚴禁煙火的標志。車間內(nèi)作業(yè)場所嚴禁吸煙和采用明火。166消火栓、砂箱及相應的滅火器應放置明顯易見木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 6.2.7木工車間內(nèi)應在明顯并便于取用處放置消火栓、砂箱及相應的滅火器。167切削、成型及刨削機床（設備），其刀具的鋒利度應保持在使木加工產(chǎn)生最小熱量的水平上。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 7.6168高溫設備應有防止燙傷，高溫危險警告標志木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 7.7對于生產(chǎn)設備中包含木材烘干設備和木材定型設備等高溫設備應防止熱危險，并設有高溫危險警告標志。169吸塵器內(nèi)木屑和粉塵應每天進行清理木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 9.2.2170設備檢修、停用等應有標志標識木工(材)車間安全生產(chǎn)通則（GB156062008） 10.3171木工機械設備應有獨立電源開關(guān)木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）4.1.1.1,4.1.1.2172配電開關(guān)應有接地木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）4.1.6173應選用防塵的配電開關(guān)和插座木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）4.1.8174刀具安裝應緊固，運轉(zhuǎn)期間沒有跳動現(xiàn)象木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）4.2.1175切削刀具，因工作需要裸露在外，應有防護罩或防護裝置木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）4.2.2176裸露的傳動裝置（如皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、變速齒輪等）應設置防護裝置木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）4.5.1裸露的傳動裝置（如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等）應設置防護裝置；手進入這一防護區(qū)域工作時，則可使用活動式防護裝置，使用活動式防護裝置時，應與機器啟動聯(lián)鎖。177手推工件進給的機器應設置防止與切削刀具接觸的接觸預防裝置木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）4.5.2手推工件進給的機器應設置防止與切削刀具接觸的接觸預防裝置。178防護裝置應能抗御由機器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊等引起的沖擊。木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）4.5.3防護裝置應能抗御由機器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，等引起的沖擊。179吸塵設備應有防止粉塵爆炸或木屑燃燒措施木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）4.6.3180木工園鋸機旋轉(zhuǎn)部位應有防護裝置或防護罩，并符合要求木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）5.1181圓鋸機法蘭盤安裝應符合要求金屬鋸床 安全防護技術(shù)條件（GB16454-2008）6.2.4182移動式圓鋸應有防護罩可移式 電動工具的安全 圓鋸的專用要求（GB13960.2 -1996）18.1.101.1183木工帶鋸機上面應有及時清除黏著物的措施木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）5.2184木工帶鋸機鋸條焊接接頭應小于三個木工機械安全使用要求（AQ7005-2008）5.2.6185鋸床應有足夠防護裝置金屬鋸床 安全防護技術(shù)條件（GB16454-2008）5.4186鋸床應有防護擋板，防止冷卻液飛濺金屬鋸床 安全防護技術(shù)條件（GB16454-2008）5.9187立式