地下車庫及道路工程鋼筋施工方案 精品.doc

1、編制依據(jù)1.1天香苑311#樓，2-1、2-2#地下室車庫及道路工程施工合同;1.2江蘇浩森建筑設計有限公司設計（圖紙）；1.3混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-20XX）；1.4鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JBJ18-96）；1.5鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-96）1.6建筑工程質量檢驗評定標準（GB5020420XX）；1.7施工組織設計。2、工程概況21、工程概況工程名稱天香苑3#11#樓、地下室2-1、2-2 及道路工程地址S240和老金宜路交界處建設單位江蘇省長蕩湖文化旅游發(fā)展有限公司勘察單位江蘇省地質工程勘察院設計單位江蘇浩森建筑設計有限公司監(jiān)理單位常州凱聯(lián)建設工程監(jiān)理有限公司質量監(jiān)督部門金壇質檢站總承包單位江蘇常金建設工程有限公司合同工期580天合同工程投資額15037.509353萬元工程主要用途保障性住房總建筑面積72964.0422、建筑概況棟號建筑面積（）層數(shù)建筑總高度（m）基礎形式上部結構類型2-1地下車庫2412地下1層承臺、筏板2-2地下車庫8916地上11層地下一層承臺、筏板3#樓8445.25地上11層地下一層32.2樁基、筏板基礎框剪4#(5#樓)7343.54地上11層地下一層32.27#樓8171.24地上11層地下一層32.26#（8#、9#、10#）樓5478.42地上11層地下一層32.211#樓8418.97地上11層地下一層32.2本工程為群體工程，高層單元式住宅，地上11層，地下1層，建筑高度32.2，設計使用年限50年，防火設計為一類高層，地上耐火等級一級，地下部分耐火等級一級，地下防水等級一級，采用二道設防，抗震設防烈度7度，結構類型為框剪結構，0.000相當于黃海高程7.1m。地下車庫為單建式地下一層車庫，基本層高3.4m，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，0.000相當于黃海高程7.1m，地面標高以建筑面層為準，屋面標高以結構板頂為準，地下室采用鋼筋砼整體現(xiàn)澆，抗?jié)B等級為P6，防水等級一級。23、結構設計概況序號項 目內(nèi) 容1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝剪力墻結構體系屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜面屋蓋3抗震等級工程設防烈度7度建筑抗震設防等級一級4鋼筋類別Q235HPB2356.5,10HRB4006，8，10，12，14，16，18，205鋼筋接頭形式綁扎搭接電渣壓力焊3、施工準備及部署31、三通一平準備311、施工道路：三通一平已具備施工條件，現(xiàn)場循環(huán)道路已經(jīng)完成。312、鋼筋加工場地布置：根據(jù)各樓號的具體情況及群塔施工安全情況具體布置各樓號的鋼筋加工場地及半成品堆放場。313、施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨電至二級配電箱。32、主要機械設備的選擇及數(shù)量由于本工程占地面積大，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具體計劃如下：序號機械名稱單位數(shù) 量型號備 注基礎結構主體結構1塔式起重機臺88QTZ40、QTZ50、QTZ63等鋼筋垂直及水平運輸2彎曲成型機臺68鋼筋成型3切斷機臺64鋼筋切斷4砂輪切割機臺44鋼筋切斷5砂輪機臺44鋼筋打磨6電焊機臺88鋼筋焊接7電渣壓力焊機臺8鋼筋連接8鋼筋調直機臺66鋼筋調直33、勞動力準備為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關鍵線路設定，及時協(xié)調各生產(chǎn)要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見下表：人員配備工種鋼筋加工底板鋼筋綁扎墻柱筋綁扎樓板鋼筋綁扎其它配合工種人數(shù)10人40人4040人20人34、鋼筋接頭方案的選擇鋼筋直徑14mm的采用綁扎搭接的形式，16mm的三級鋼筋豎向的采用電渣壓焊。35、物資供應的準備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應采購，材料進場后，按照公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。無論是甲方提供的材料還是自購材料必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。原材料選用：6.58以新三洲為主，其余均為螺紋以新三洲為主。主要材料計劃如下表：材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注光圓6.5噸8噸三級鋼6噸8噸10噸12噸14噸16噸18噸20噸綁扎絲22#噸 4、鋼筋采購、加工質量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用物資部各種資料技術部存盤責任工程師師技術部鋼筋進場計劃單結構施工隊審核物資部物資公司筋不大于50第一道箍筋距底與底板筋綁扎牢固用線墜及通長小白線拉線校正后為保證柱筋垂直且不扭轉，柱筋油漆標注出柱邊線在底板上層筋上用底部與底板底層筋綁牢100100100(-6.85)-6.10框架柱基礎插筋示意圖1501500(750)框架柱箍筋四（三）道收集資料驗收批量41、鋼筋原材料質量控制程序42、鋼筋的進場421、所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。422、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經(jīng)處理或降級使用。43、鋼筋的驗收批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對供應用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。44、鋼筋的驗收441、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經(jīng)處理或降級使用。442、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對用于框架結構縱向受力鋼筋的強度實測值應符合下列要求：A、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；B、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。力學性能試驗要求如下表：編號名 稱依據(jù)標準試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013-91443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。444、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。45、鋼筋的加工與堆放451、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌地隴墻或枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于枕木上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于200mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。452、鋼筋下料單的編寫4.5.2.1、鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。4.5.2.2、翻樣時必須考慮鋼筋的迭放位置和穿插順序，考慮鋼筋和預應力鋼絞線，尤其是預應力張拉端頭部位的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過技術部審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。453、現(xiàn)場管理建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。454、鋼筋的加工鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調直采用機械調直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4.5.5.1、級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋的末端按需要做135彎折時，彎曲內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎曲后的平直部分長度按圖紙設計要求。、級鋼筋的末端按需要做90彎折時，彎曲內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎曲后的平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的末端應作彎鉤，除滿足上述要求外，其彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。4.5.5.2、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5.5.3、鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。4.5.5.4、鋼筋直螺紋接頭，應按國家現(xiàn)行標準及行業(yè)標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。4.5.5.5、鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。4.5.5.6、使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。4.5.5.7、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。4.5.5.8、配料成型應以一層為一個單位制配，每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明樓層、軸線號、規(guī)格、數(shù)量。箍筋配制完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。455、鋼筋的標識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。半成品鋼筋加工標識層 次構件名稱使用部位規(guī) 格圖形尺寸編號數(shù)量操 作 人時 間檢 驗 人時 間驗收狀態(tài)負 責 人456、制作的半成品鋼筋，應在制作場內(nèi)進行預檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。457、鋼筋加工的允許偏差序號項 目允 許 偏 差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸55、主要項目施工方法51、流水段劃分流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益。按照施工段的劃分進行勞動力調整，勞動力實行專業(yè)化組織，按每段劃分為兩個作業(yè)班組，各班組內(nèi)含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。如鋼筋綁扎分為板、墻體兩個作業(yè)班組。流水段的劃分見附圖52、受力鋼筋保護層厚度底板下鐵、樓板、梁保護層采用混凝土墊塊，墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平筋上，梁柱結構放在箍筋上。結構各部位鋼筋保護層厚度和使用墊塊形式見下表序號部 位保護層厚度（mm）墊塊形式1底板下側40細石混凝土墊塊上側25工字形馬凳基礎梁下側40細石混凝土墊塊上側252粱25塑料墊塊柱303墻地下室外墻外側50塑料墊塊內(nèi)側20塑料墊塊內(nèi)墻及地上外墻15塑料墊塊4樓板15水泥墊塊注：除滿足以上要求外，同時鋼筋保護層不小于鋼筋直徑。保護層應用示意圖如下： 混凝土保護層墊塊 塑料保護層墊塊53、縱向受拉鋼筋的錨固長度砼強度等級錨固度長度鋼筋規(guī)格C20C25C30C35C40光面鋼筋HPB235級（d=820）36d31d27d25d23d帶肋鋼筋HRB335級（d=650）d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400級（d=650）d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d注明：在任何情況下錨固長度不得小于250mm。54、縱向受拉鋼筋的搭接長度砼強度等級錨固度長度鋼筋規(guī)格C20C25C30C35C40光面鋼筋HPB235級（d=820）49d43d38d35d32d帶肋鋼筋HRB335級d2562d53d48d43d40dHRB400級d2574d64d57d52d48d注明：1、在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300mm。2、當縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在于25%小于50%時，表中數(shù)值乘以1.23、當縱向受力鋼筋的接頭面積百分率大于50%時，表中數(shù)值應乘以系數(shù)1.354、次梁、板按非抗震設計，非抗震的la見03G101-155、鋼筋連接接頭551、鋼筋連接的一般要求5.5.1.1、應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20XX、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820XX的規(guī)定抽取鋼筋機械接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗和外觀檢查，其質量應符合相關規(guī)程規(guī)定。5.5.1.2、鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5.5.1.3、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭或焊接接頭連接區(qū)端的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，該同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭百分率應符合下列要求：1）、受拉區(qū)不宜大于50；2）、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；5.5.1.4、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)端的長度為1.3la（la為鋼筋的搭接長度），該同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭百分率應符合下列要求：1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；2）、對柱類構件，不宜大于50；5.5.1.5、梁筋綁扎時上鐵接頭設在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設在近支座1/3跨度范圍內(nèi)，并應避開梁端箍筋加密區(qū)。5.5.1.6、剪力墻、柱：接頭位置應相互錯開35d,且大于500mm。5.5.1.7、板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上鐵在距支座邊l/4以外（不得在支座搭接）。552、電渣壓力焊施工對于墻柱中大于等于14的二級鋼采用電渣壓力焊施工。5.5.2.1、施工準備1）、樓面砼澆筑完畢2）、施焊前必須對設備進行全面檢查。3）、焊工必須持有合格證。4）、焊接前搭好操作架子。5）、焊接前現(xiàn)場應做同等條件試驗，確定合格的工藝參數(shù)，檢查外觀及強度。6）、做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應加上焊接接頭的壓縮量，鋼筋端面應平整。5.5.2.2、焊接工藝鋼筋端頭處理接長鋼筋安裝焊前檢查加熱加壓拆卸卡具藥劑回收清除熔層檢查驗收1）、端頭處理：鋼筋端部歪斜不直的應切除，端部120mm范圍的鐵銹要清除干凈。2）、安裝按長鋼筋：先將卡具卡在下側伸出的鋼筋上，然后放置預接的鋼筋，接頭的鋼筋上下要同心，將活動卡具卡緊。3）、焊劑盒及焊劑：焊劑盒按接頭位置安裝，接頭位置應在焊劑盒中心，下口用石棉布裹嚴，裝好焊劑，裝焊劑時鋼筋四周焊劑均勻一致。4）、焊前檢查：檢查鋼筋是否同心，彎曲現(xiàn)象，焊劑是否流失如有不同心，彎曲等及時修正，并堵嚴焊劑，防止流失。5）、焊接開始時，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。在引弧的高溫作用下，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑臺熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩插入渣池中此時電弧熄滅，進入電渣過程，約45秒后，停止供電，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。6）、拆卸卡具：頂壓過程完畢后，手扶上鋼筋2分鐘以后，開始拆卸卡具，卸焊劑盒時，將料斗放在焊劑盒下側，然后漫漫打開焊擠盒門，將焊劑卸入料斗內(nèi)，如有遺漏，用掃帚掃起，回收再利用。7）、持焊包冷卻后，砸掉熔層，檢查焊接質量，如不符合要求時，用鋸條鋸掉，重新焊接。8）、焊接參數(shù)：鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程141502003545182213416200250144182503001552030035017522350400186254004502165.5.2.3、試驗取樣鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個檢查。強度檢查時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗，每300個同類型接頭作為一批，不足300仍作一批。5.5.2.4、質量標準1）、接頭處彎折不大于4度（每米50mm）。2）、鋼筋軸線位移不大于0.1d、（d為鋼筋直徑）且不大于2mm3）、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4。4）、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。5）、焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，但受潮時，在使用前應經(jīng)2503000C烘培2h，烘培過程應形成烘培記錄；使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。5.5.2.5、施焊操作要點： 1）、電源電壓：電網(wǎng)電壓降不宜大于5%，以確保正常工作。2）、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3）、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。4）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面的加速熔化。5）、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。6）、接頭焊畢，應停歇2030s后（冬施階段要適當延長至60s左右），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.5.2.6、安全措施1）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2）、焊接時戴好防護用具防止燒傷燙傷。3）、焊工必須經(jīng)過培訓，持有上崗操作證才能上崗。4）、搭好操作臺，防止墜落。5）、外墻和井道口作業(yè)系好安全帶。6）、豎立鋼筋應由雙人作業(yè)。7）、完全冷卻前不得拆除夾具。56、鋼筋綁扎施工561、底板鋼筋綁扎5.6.1.1、工藝流程：綁積水坑鋼筋綁短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋綁長跨方向梁布置平行長跨方向梁的底板下筋板筋下鐵綁扎擺放馬凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行長跨方向梁的底板上筋綁底板上筋底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線綁扎插筋。5.6.1.2、綁扎前的準備：基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。5.6.1.3、保護層及馬凳設置基礎底板上鐵采用馬鐙支承，馬鐙形式見下圖：馬鐙采用（22螺紋鋼）加工，排距、間距均為1000mm通長設置。下鐵保護層放置間距為600mm，基礎梁底部保護層間距為450mm。5.6.1.4、基礎底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及洞口線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。2）、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。6）、為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道墻柱水平鋼筋，并保證砼面上有梯形筋。7）、墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎。8）、鋼板止水帶固定：外側導墻水平施工縫采用3001.5mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側中間用定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。止水鋼板焊接大樣圖如下：9）、為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板的上層鋼筋上，按照油漆標記，柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和底板鋼筋點焊。同時在高度為0.50米左右的標高處再綁扎一道定位箍筋或水平鋼筋。在混凝土澆搗過程中，測量工和鋼筋值班人員要隨時檢查墻、柱插筋的位置，確保不發(fā)生偏位。562、墻、柱鋼筋綁扎5.6.2.1、施工工藝流程不合格責任工程師質量員監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機電管線預埋上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格機電埋管驗收5.6.2.2、墻、柱鋼筋綁扎施工1）、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側鋼筋立筋在外側，水平筋在內(nèi)側，外墻內(nèi)側鋼筋立筋在內(nèi)側，水平筋在外側。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構造見下圖：L1EL1E500mm墻立筋結構面3）、工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）4）、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內(nèi)部設置豎向梯形筋控制（該梯形筋用比墻體立筋大一個規(guī)格鋼筋制作，帶替立筋使用），間距一般控制在34m左右，但每段墻上不少于兩道；并在立筋上口上層板面上200mm處設置采用水平定位梯子筋，該梯子筋可以周轉使用。梯子筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗收，合格后方可使用。模具由技術組負責定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴重的重新制作新模具。梯子筋定距撐切割應使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應大于三根，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預留搭接筋的位置準確。安裝時采用20#綁絲固定。門、墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點焊應另加附加14插筋。水平梯形筋5）、柱縱向鋼筋控制，通過在柱內(nèi)加設定距框進行控制，定距框采用16光圓鋼筋制作。如下圖：6）、墻體鋼筋保護層控制采用“F”形支撐棍，輔以20mm塑料卡圈雙向間距800mm，塑料卡圈卡在墻體水平筋上；地下室外墻外側采用30mm塑料卡圈墊塊，間距800mm，墊塊固定在墻體豎向筋上“F”形支撐棍；框架柱采用25mm塑料卡圈間距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。7）、拉筋布置墻體拉筋采用6400，6450，8400，8450梅花型交錯布置。8）、墻體洞口加筋詳見下圖：9）、鋼筋保護在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。見下圖：10）、墻體厚度變化時，豎向鋼筋構造處理必須符合設計要求。11）、墻上暗柱上下連續(xù)，當上層墻體新增加暗柱時，其縱向鋼筋向下延伸一個層高。12）、矯正：柱預留搭接筋的平面位置及垂直度，應在綁扎前按校正位移:高1:6的比例進行矯正。13）、柱箍筋的布置：柱箍筋按設計要求布置，節(jié)點內(nèi)的加密箍應事先按順序布好。14）、頂層柱筋：頂層柱筋施工時應注意封頂高度和彎折錨固方向。563、梁鋼筋的施工5.6.3.1、梁鋼筋綁扎1）、施工工藝支設梁底模板 布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定 穿次梁下、上部縱筋 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 布設吊筋2）、梁鋼筋的穿插順序（1）、框架主梁與次梁：框架中的次梁鋼筋應穿在主梁鋼筋的上面。（2）、墻的暗柱鋼筋與連梁：連梁鋼筋應穿在暗柱筋的內(nèi)側。3）、梁鋼筋綁扎施工（1）、梁分為框架梁KL、框架連梁LL、次梁CL、懸挑梁XL、基礎梁DL，梁鋼筋。梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。（2）、在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。（3）、根據(jù)設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構造按設計說明。（4）、梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（5）、在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（6）、梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯開布置。（7）、四角主筋處適當采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍筋的圓弧部分相吻合。（8）、距墻或柱邊50mm處為第一道箍筋位置。（9）、頂層連梁的箍筋沿梁的全長設置。564、樓板鋼筋綁扎5.6.4.1、工藝流程清理模板及預留接茬 模板上彈線 綁底筋 水電預埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗收鋼筋5.6.4.2、施工條件樓板模板支設完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗收。5.6.4.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模本上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）、綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎頂板鋼筋時，用順扣或八字扣，相交點全部綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，180mm厚頂板在兩層鋼筋間加設“工”字型馬鐙鐵間距800mm，馬鐙鐵采用14鋼筋焊接制作。如下圖：其中：h=樓板有效厚度-上下保護層-上下鐵直徑220mm厚頂板上鐵支撐筋做法同筏板基礎。頂板下鐵鋼筋保護層采用15mm的馬蹄形塑料墊塊(或40mm*40mm *15mm水泥砂漿墊塊)間距800mm呈梅花型布置。5）、布筋相對位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設方法，是短跨方向的鋼筋設在下，而上層短跨向的鋼筋設在上。 6）、洞邊筋：板上洞口尺寸300mm時，將鋼筋從洞邊繞過；當洞口300mm800mm時，按設計規(guī)定設加強筋。7）、起線位置：距墻、梁邊50mm起線布筋。8）、綁扎：單向板鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點全部扎結外,中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋的交點應全部綁扎。565、樓梯鋼筋綁扎5.6.5.1、工藝流程鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼5.6.5.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯休息平臺板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把平臺板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。3）、當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）。澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。5）、框架結構樓梯施工縫留設在樓梯段1/3處。566、內(nèi)隔墻構造柱、圈梁、拉結筋留置5.6.6.1、構造柱、圈梁鋼筋1）、構造柱（1）、構造柱斷面一般寬度同墻厚，另一邊寬為240，砼的標號為C20，構造柱鋼筋為412通長筋，箍筋為6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)30d。（2）、按設計圖紙的要求及位置，構造柱的基礎插筋應插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位插筋。（3）、柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。（4）、當構造柱上部為梁時，將構造柱主筋先預留，伸下一個錨固長度，待綁扎構造柱鋼筋時8d焊接下部構造柱鋼筋；當構造柱上方為樓板時，在上層樓板處將下層構造柱位置畫在樓板底模上表面就，澆筑樓板時預留出同構造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構造柱砼。：2）、圈梁（1）、圈梁鋼筋預先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設計要求。（見下圖）（2）、圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力筋內(nèi)側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈。3）、隔墻拉結筋采用植筋的方法。具體（詳見填充墻施工方案）567、人防密閉門鋼筋5.6.7.1、人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設與水平方向成450角鋼筋，鋼筋的總長度為90d。（見下圖）5.6.7.2、在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。（見下圖）6、主要項目技術措施61、質量保證措施611、質量保證流程圖：準備工作技術交底現(xiàn)場綁扎安裝質量評定資料整理學習操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋鋼筋合格證執(zhí)行驗評標準按不同型號掛牌自 檢中 間 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的處理（返工）質量評定記錄隱蔽驗收記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施 工 記 錄事故處理記錄學習圖紙和技術資料辦理隱蔽驗收手續(xù)612、人員素質保證施工前技術人員、質量人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質量獎罰制度。613、材料質量控制6.1.3.1、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。檢查標準：檢查出廠質量證明書和試驗報告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號，直徑等標號，并附有質量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。6.1.3.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。6.1.3.4、力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。614、機具質量控制鋼筋連接所用機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質量。615、施工過程質量控制及要求6.1.5.1、施工過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學管理體制，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件執(zhí)行、實施細則執(zhí)行。6.1.5.2、質檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。施工班組專業(yè)質檢員項目部質檢員業(yè)主監(jiān)理 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格6.1.5.3、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1)、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環(huán)錯開。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r暗柱筋跑位。12）、鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目本工程鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準結構“長城杯”標準1綁扎骨架寬、高105尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量網(wǎng)格尺寸20104保護層厚度基礎105柱、梁53板、墻、殼335直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個1個目測6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、5尺量入支座節(jié)點錨固5616、豎向鋼筋位移的預防及處理6.1.6.1、預防措施：1）、底板鋼筋上預留插鐵，采用增設掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；2）、澆筑混凝土時，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。3）樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標記，隨澆筑混凝土，隨拉線調整鋼筋的位置。6.1