地下車庫及道路工程鋼筋施工方案 精品.doc

1、編制依據(jù)1.1天香苑311#樓，2-1、2-2#地下室車庫及道路工程施工合同;1.2江蘇浩森建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)（圖紙）；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20XX）；1.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JBJ18-96）；1.5鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）1.6建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5020420XX）；1.7施工組織設(shè)計(jì)。2、工程概況21、工程概況工程名稱天香苑3#11#樓、地下室2-1、2-2 及道路工程地址S240和老金宜路交界處建設(shè)單位江蘇省長蕩湖文化旅游發(fā)展有限公司勘察單位江蘇省地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)單位江蘇浩森建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位常州凱聯(lián)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門金壇質(zhì)檢站總承包單位江蘇常金建設(shè)工程有限公司合同工期580天合同工程投資額15037.509353萬元工程主要用途保障性住房總建筑面積72964.0422、建筑概況棟號(hào)建筑面積（）層數(shù)建筑總高度（m）基礎(chǔ)形式上部結(jié)構(gòu)類型2-1地下車庫2412地下1層承臺(tái)、筏板2-2地下車庫8916地上11層地下一層承臺(tái)、筏板3#樓8445.25地上11層地下一層32.2樁基、筏板基礎(chǔ)框剪4#(5#樓)7343.54地上11層地下一層32.27#樓8171.24地上11層地下一層32.26#（8#、9#、10#）樓5478.42地上11層地下一層32.211#樓8418.97地上11層地下一層32.2本工程為群體工程，高層單元式住宅，地上11層，地下1層，建筑高度32.2，設(shè)計(jì)使用年限50年，防火設(shè)計(jì)為一類高層，地上耐火等級(jí)一級(jí)，地下部分耐火等級(jí)一級(jí)，地下防水等級(jí)一級(jí)，采用二道設(shè)防，抗震設(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，0.000相當(dāng)于黃海高程7.1m。地下車庫為單建式地下一層車庫，基本層高3.4m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，0.000相當(dāng)于黃海高程7.1m，地面標(biāo)高以建筑面層為準(zhǔn)，屋面標(biāo)高以結(jié)構(gòu)板頂為準(zhǔn)，地下室采用鋼筋砼整體現(xiàn)澆，抗?jié)B等級(jí)為P6，防水等級(jí)一級(jí)。23、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝剪力墻結(jié)構(gòu)體系屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜面屋蓋3抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度7度建筑抗震設(shè)防等級(jí)一級(jí)4鋼筋類別Q235HPB2356.5,10HRB4006，8，10，12，14，16，18，205鋼筋接頭形式綁扎搭接電渣壓力焊3、施工準(zhǔn)備及部署31、三通一平準(zhǔn)備311、施工道路：三通一平已具備施工條件，現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)道路已經(jīng)完成。312、鋼筋加工場(chǎng)地布置：根據(jù)各樓號(hào)的具體情況及群塔施工安全情況具體布置各樓號(hào)的鋼筋加工場(chǎng)地及半成品堆放場(chǎng)。313、施工用水、電均提供至現(xiàn)場(chǎng)，臨電至二級(jí)配電箱。32、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量由于本工程占地面積大，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具體計(jì)劃如下：序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù) 量型號(hào)備 注基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)1塔式起重機(jī)臺(tái)88QTZ40、QTZ50、QTZ63等鋼筋垂直及水平運(yùn)輸2彎曲成型機(jī)臺(tái)68鋼筋成型3切斷機(jī)臺(tái)64鋼筋切斷4砂輪切割機(jī)臺(tái)44鋼筋切斷5砂輪機(jī)臺(tái)44鋼筋打磨6電焊機(jī)臺(tái)88鋼筋焊接7電渣壓力焊機(jī)臺(tái)8鋼筋連接8鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)66鋼筋調(diào)直33、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見下表：人員配備工種鋼筋加工底板鋼筋綁扎墻柱筋綁扎樓板鋼筋綁扎其它配合工種人數(shù)10人40人4040人20人34、鋼筋接頭方案的選擇鋼筋直徑14mm的采用綁扎搭接的形式，16mm的三級(jí)鋼筋豎向的采用電渣壓焊。35、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。無論是甲方提供的材料還是自購材料必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。原材料選用：6.58以新三洲為主，其余均為螺紋以新三洲為主。主要材料計(jì)劃如下表：材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注光圓6.5噸8噸三級(jí)鋼6噸8噸10噸12噸14噸16噸18噸20噸綁扎絲22#噸 4、鋼筋采購、加工質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用物資部各種資料技術(shù)部存盤責(zé)任工程師師技術(shù)部鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單結(jié)構(gòu)施工隊(duì)審核物資部物資公司筋不大于50第一道箍筋距底與底板筋綁扎牢固用線墜及通長小白線拉線校正后為保證柱筋垂直且不扭轉(zhuǎn)，柱筋油漆標(biāo)注出柱邊線在底板上層筋上用底部與底板底層筋綁牢100100100(-6.85)-6.10框架柱基礎(chǔ)插筋示意圖1501500(750)框架柱箍筋四（三）道收集資料驗(yàn)收批量41、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序42、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)421、所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。422、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理或降級(jí)使用。43、鋼筋的驗(yàn)收批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對(duì)供應(yīng)用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時(shí)，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。44、鋼筋的驗(yàn)收441、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理或降級(jí)使用。442、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。對(duì)用于框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：A、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；B、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。力學(xué)性能試驗(yàn)要求如下表：編號(hào)名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(yàn)(s、b、5)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個(gè)）2熱扎光圓鋼筋GB13013-91443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。444、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。45、鋼筋的加工與堆放451、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌地隴墻或枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于枕木上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于200mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。452、鋼筋下料單的編寫4.5.2.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。4.5.2.2、翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的迭放位置和穿插順序，考慮鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線，尤其是預(yù)應(yīng)力張拉端頭部位的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場(chǎng)合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過技術(shù)部審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。453、現(xiàn)場(chǎng)管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。454、鋼筋的加工鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4.5.5.1、級(jí)鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級(jí)鋼筋的末端按需要做135彎折時(shí)，彎曲內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎曲后的平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。、級(jí)鋼筋的末端按需要做90彎折時(shí)，彎曲內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎曲后的平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除滿足上述要求外，其彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.5.5.2、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5.5.3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4.5.5.4、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。4.5.5.5、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。4.5.5.6、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。4.5.5.7、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。4.5.5.8、配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配，每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明樓層、軸線號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。箍筋配制完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。455、鋼筋的標(biāo)識(shí)成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)層 次構(gòu)件名稱使用部位規(guī) 格圖形尺寸編號(hào)數(shù)量操 作 人時(shí) 間檢 驗(yàn) 人時(shí) 間驗(yàn)收狀態(tài)負(fù) 責(zé) 人456、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。457、鋼筋加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸55、主要項(xiàng)目施工方法51、流水段劃分流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實(shí)施流水施工，達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。按照施工段的劃分進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)整，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按每段劃分為兩個(gè)作業(yè)班組，各班組內(nèi)含不同工種。使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。如鋼筋綁扎分為板、墻體兩個(gè)作業(yè)班組。流水段的劃分見附圖52、受力鋼筋保護(hù)層厚度底板下鐵、樓板、梁保護(hù)層采用混凝土墊塊，墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層厚度和使用墊塊形式見下表序號(hào)部 位保護(hù)層厚度（mm）墊塊形式1底板下側(cè)40細(xì)石混凝土墊塊上側(cè)25工字形馬凳基礎(chǔ)梁下側(cè)40細(xì)石混凝土墊塊上側(cè)252粱25塑料墊塊柱303墻地下室外墻外側(cè)50塑料墊塊內(nèi)側(cè)20塑料墊塊內(nèi)墻及地上外墻15塑料墊塊4樓板15水泥墊塊注：除滿足以上要求外，同時(shí)鋼筋保護(hù)層不小于鋼筋直徑。保護(hù)層應(yīng)用示意圖如下： 混凝土保護(hù)層墊塊 塑料保護(hù)層墊塊53、縱向受拉鋼筋的錨固長度砼強(qiáng)度等級(jí)錨固度長度鋼筋規(guī)格C20C25C30C35C40光面鋼筋HPB235級(jí)（d=820）36d31d27d25d23d帶肋鋼筋HRB335級(jí)（d=650）d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400級(jí)（d=650）d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d注明：在任何情況下錨固長度不得小于250mm。54、縱向受拉鋼筋的搭接長度砼強(qiáng)度等級(jí)錨固度長度鋼筋規(guī)格C20C25C30C35C40光面鋼筋HPB235級(jí)（d=820）49d43d38d35d32d帶肋鋼筋HRB335級(jí)d2562d53d48d43d40dHRB400級(jí)d2574d64d57d52d48d注明：1、在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于300mm。2、當(dāng)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在于25%小于50%時(shí)，表中數(shù)值乘以1.23、當(dāng)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率大于50%時(shí)，表中數(shù)值應(yīng)乘以系數(shù)1.354、次梁、板按非抗震設(shè)計(jì)，非抗震的la見03G101-155、鋼筋連接接頭551、鋼筋連接的一般要求5.5.1.1、應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20XX、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820XX的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)和外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。5.5.1.2、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5.5.1.3、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭連接區(qū)端的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，該同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭百分率應(yīng)符合下列要求：1）、受拉區(qū)不宜大于50；2）、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50；5.5.1.4、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)端的長度為1.3la（la為鋼筋的搭接長度），該同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭百分率應(yīng)符合下列要求：1）、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；2）、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50；5.5.1.5、梁筋綁扎時(shí)上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在近支座1/3跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。5.5.1.6、剪力墻、柱：接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d,且大于500mm。5.5.1.7、板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上鐵在距支座邊l/4以外（不得在支座搭接）。552、電渣壓力焊施工對(duì)于墻柱中大于等于14的二級(jí)鋼采用電渣壓力焊施工。5.5.2.1、施工準(zhǔn)備1）、樓面砼澆筑完畢2）、施焊前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。3）、焊工必須持有合格證。4）、焊接前搭好操作架子。5）、焊接前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做同等條件試驗(yàn)，確定合格的工藝參數(shù)，檢查外觀及強(qiáng)度。6）、做好鋼筋的下料工作，計(jì)算切割長度時(shí)，應(yīng)加上焊接接頭的壓縮量，鋼筋端面應(yīng)平整。5.5.2.2、焊接工藝鋼筋端頭處理接長鋼筋安裝焊前檢查加熱加壓拆卸卡具藥劑回收清除熔層檢查驗(yàn)收1）、端頭處理：鋼筋端部歪斜不直的應(yīng)切除，端部120mm范圍的鐵銹要清除干凈。2）、安裝按長鋼筋：先將卡具卡在下側(cè)伸出的鋼筋上，然后放置預(yù)接的鋼筋，接頭的鋼筋上下要同心，將活動(dòng)卡具卡緊。3）、焊劑盒及焊劑：焊劑盒按接頭位置安裝，接頭位置應(yīng)在焊劑盒中心，下口用石棉布裹嚴(yán)，裝好焊劑，裝焊劑時(shí)鋼筋四周焊劑均勻一致。4）、焊前檢查：檢查鋼筋是否同心，彎曲現(xiàn)象，焊劑是否流失如有不同心，彎曲等及時(shí)修正，并堵嚴(yán)焊劑，防止流失。5）、焊接開始時(shí)，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。在引弧的高溫作用下，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑臺(tái)熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩插入渣池中此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，約45秒后，停止供電，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。6）、拆卸卡具：頂壓過程完畢后，手扶上鋼筋2分鐘以后，開始拆卸卡具，卸焊劑盒時(shí)，將料斗放在焊劑盒下側(cè)，然后漫漫打開焊擠盒門，將焊劑卸入料斗內(nèi)，如有遺漏，用掃帚掃起，回收再利用。7）、持焊包冷卻后，砸掉熔層，檢查焊接質(zhì)量，如不符合要求時(shí)，用鋸條鋸掉，重新焊接。8）、焊接參數(shù)：鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程141502003545182213416200250144182503001552030035017522350400186254004502165.5.2.3、試驗(yàn)取樣鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)檢查。強(qiáng)度檢查時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300仍作一批。5.5.2.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、接頭處彎折不大于4度（每米50mm）。2）、鋼筋軸線位移不大于0.1d、（d為鋼筋直徑）且不大于2mm3）、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4。4）、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。5）、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，但受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)2503000C烘培2h，烘培過程應(yīng)形成烘培記錄；使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。5.5.2.5、施焊操作要點(diǎn)： 1）、電源電壓：電網(wǎng)電壓降不宜大于5%，以確保正常工作。2）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。4）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面的加速熔化。5）、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。6）、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（冬施階段要適當(dāng)延長至60s左右），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.5.2.6、安全措施1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2）、焊接時(shí)戴好防護(hù)用具防止燒傷燙傷。3）、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗操作證才能上崗。4）、搭好操作臺(tái)，防止墜落。5）、外墻和井道口作業(yè)系好安全帶。6）、豎立鋼筋應(yīng)由雙人作業(yè)。7）、完全冷卻前不得拆除夾具。56、鋼筋綁扎施工561、底板鋼筋綁扎5.6.1.1、工藝流程：綁積水坑鋼筋綁短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋綁長跨方向梁布置平行長跨方向梁的底板下筋板筋下鐵綁扎擺放馬凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行長跨方向梁的底板上筋綁底板上筋底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線綁扎插筋。5.6.1.2、綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。5.6.1.3、保護(hù)層及馬凳設(shè)置基礎(chǔ)底板上鐵采用馬鐙支承，馬鐙形式見下圖：馬鐙采用（22螺紋鋼）加工，排距、間距均為1000mm通長設(shè)置。下鐵保護(hù)層放置間距為600mm，基礎(chǔ)梁底部保護(hù)層間距為450mm。5.6.1.4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及洞口線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。2）、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進(jìn)行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。6）、為保證墻柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道墻柱水平鋼筋，并保證砼面上有梯形筋。7）、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎。8）、鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平施工縫采用3001.5mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。止水鋼板焊接大樣圖如下：9）、為了保證墻、柱插筋位置絕對(duì)準(zhǔn)確，先把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的上層鋼筋上，按照油漆標(biāo)記，柱根部設(shè)一道定位箍筋，墻根部設(shè)一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和底板鋼筋點(diǎn)焊。同時(shí)在高度為0.50米左右的標(biāo)高處再綁扎一道定位箍筋或水平鋼筋。在混凝土澆搗過程中，測(cè)量工和鋼筋值班人員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋的位置，確保不發(fā)生偏位。562、墻、柱鋼筋綁扎5.6.2.1、施工工藝流程不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機(jī)電管線預(yù)埋上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序交接合格機(jī)電埋管驗(yàn)收5.6.2.2、墻、柱鋼筋綁扎施工1）、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí)，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見下圖：L1EL1E500mm墻立筋結(jié)構(gòu)面3）、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖）4）、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)置豎向梯形筋控制（該梯形筋用比墻體立筋大一個(gè)規(guī)格鋼筋制作，帶替立筋使用），間距一般控制在34m左右，但每段墻上不少于兩道；并在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯子筋，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用。梯子筋加工時(shí)使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時(shí)修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。梯子筋定距撐切割應(yīng)使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應(yīng)大于三根，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。安裝時(shí)采用20#綁絲固定。門、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另加附加14插筋。水平梯形筋5）、柱縱向鋼筋控制，通過在柱內(nèi)加設(shè)定距框進(jìn)行控制，定距框采用16光圓鋼筋制作。如下圖：6）、墻體鋼筋保護(hù)層控制采用“F”形支撐棍，輔以20mm塑料卡圈雙向間距800mm，塑料卡圈卡在墻體水平筋上；地下室外墻外側(cè)采用30mm塑料卡圈墊塊，間距800mm，墊塊固定在墻體豎向筋上“F”形支撐棍；框架柱采用25mm塑料卡圈間距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。7）、拉筋布置墻體拉筋采用6400，6450，8400，8450梅花型交錯(cuò)布置。8）、墻體洞口加筋詳見下圖：9）、鋼筋保護(hù)在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。見下圖：10）、墻體厚度變化時(shí)，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計(jì)要求。11）、墻上暗柱上下連續(xù)，當(dāng)上層墻體新增加暗柱時(shí)，其縱向鋼筋向下延伸一個(gè)層高。12）、矯正：柱預(yù)留搭接筋的平面位置及垂直度，應(yīng)在綁扎前按校正位移:高1:6的比例進(jìn)行矯正。13）、柱箍筋的布置：柱箍筋按設(shè)計(jì)要求布置，節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍應(yīng)事先按順序布好。14）、頂層柱筋：頂層柱筋施工時(shí)應(yīng)注意封頂高度和彎折錨固方向。563、梁鋼筋的施工5.6.3.1、梁鋼筋綁扎1）、施工工藝支設(shè)梁底模板 布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定 穿次梁下、上部縱筋 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 布設(shè)吊筋2）、梁鋼筋的穿插順序（1）、框架主梁與次梁：框架中的次梁鋼筋應(yīng)穿在主梁鋼筋的上面。（2）、墻的暗柱鋼筋與連梁：連梁鋼筋應(yīng)穿在暗柱筋的內(nèi)側(cè)。3）、梁鋼筋綁扎施工（1）、梁分為框架梁KL、框架連梁LL、次梁CL、懸挑梁XL、基礎(chǔ)梁DL，梁鋼筋。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。（2）、在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。（4）、梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（5）、在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（6）、梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯(cuò)開布置。（7）、四角主筋處適當(dāng)采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍筋的圓弧部分相吻合。（8）、距墻或柱邊50mm處為第一道箍筋位置。（9）、頂層連梁的箍筋沿梁的全長設(shè)置。564、樓板鋼筋綁扎5.6.4.1、工藝流程清理模板及預(yù)留接茬 模板上彈線 綁底筋 水電預(yù)埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗(yàn)收鋼筋5.6.4.2、施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗(yàn)收。5.6.4.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模本上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）、綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎頂板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，相交點(diǎn)全部綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，180mm厚頂板在兩層鋼筋間加設(shè)“工”字型馬鐙鐵間距800mm，馬鐙鐵采用14鋼筋焊接制作。如下圖：其中：h=樓板有效厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑220mm厚頂板上鐵支撐筋做法同筏板基礎(chǔ)。頂板下鐵鋼筋保護(hù)層采用15mm的馬蹄形塑料墊塊(或40mm*40mm *15mm水泥砂漿墊塊)間距800mm呈梅花型布置。5）、布筋相對(duì)位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設(shè)方法，是短跨方向的鋼筋設(shè)在下，而上層短跨向的鋼筋設(shè)在上。 6）、洞邊筋：板上洞口尺寸300mm時(shí)，將鋼筋從洞邊繞過；當(dāng)洞口300mm800mm時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。7）、起線位置：距墻、梁邊50mm起線布筋。8）、綁扎：單向板鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部扎結(jié)外,中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。565、樓梯鋼筋綁扎5.6.5.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺(tái)梁主筋 綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑砼5.6.5.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯休息平臺(tái)板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把平臺(tái)板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。3）、當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）。澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。5）、框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留設(shè)在樓梯段1/3處。566、內(nèi)隔墻構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋留置5.6.6.1、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋1）、構(gòu)造柱（1）、構(gòu)造柱斷面一般寬度同墻厚，另一邊寬為240，砼的標(biāo)號(hào)為C20，構(gòu)造柱鋼筋為412通長筋，箍筋為6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)30d。（2）、按設(shè)計(jì)圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。（3）、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。（4）、當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時(shí)，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面就，澆筑樓板時(shí)預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。：2）、圈梁（1）、圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時(shí)，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（見下圖）（2）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈。3）、隔墻拉結(jié)筋采用植筋的方法。具體（詳見填充墻施工方案）567、人防密閉門鋼筋5.6.7.1、人防密閉門鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成450角鋼筋，鋼筋的總長度為90d。（見下圖）5.6.7.2、在綁扎門洞處鋼筋時(shí)，先將防護(hù)密閉鋼門框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證防護(hù)密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。（見下圖）6、主要項(xiàng)目技術(shù)措施61、質(zhì)量保證措施611、質(zhì)量保證流程圖：準(zhǔn)備工作技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底鋼材合格證、做復(fù)試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋鋼筋合格證執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按不同型號(hào)掛牌自 檢中 間 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的處理（返工）質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施 工 記 錄事故處理記錄學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)612、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。613、材料質(zhì)量控制6.1.3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。6.1.3.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。6.1.3.4、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至試驗(yàn)室分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。614、機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。615、施工過程質(zhì)量控制及要求6.1.5.1、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。6.1.5.2、質(zhì)檢員、鋼筋工長以及各班組長要對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過程中完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。施工班組專業(yè)質(zhì)檢員項(xiàng)目部質(zhì)檢員業(yè)主監(jiān)理 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格6.1.5.3、鋼筋檢查驗(yàn)收程序及施工過程控制1)、對(duì)照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環(huán)錯(cuò)開。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進(jìn)行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)暗柱筋跑位。12）、鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項(xiàng)目本工程鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)“長城杯”標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高105尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105柱、梁53板、墻、殼335直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個(gè)1個(gè)目測(cè)6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨固5616、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理6.1.6.1、預(yù)防措施：1）、底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；2）、澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。3）樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。6.1