11012進風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程.doc

第一章 概況1、巷道名稱: 本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為11采區(qū)11012進風(fēng)巷、11012切眼、。井下位置：該掘進工作面位于南部下山，西部與原11012西翼采煤工作面采空區(qū)相鄰。2、巷道位置: 11012工作面進風(fēng)巷在原三下山皮帶尾正前、方向140修復(fù)下山所有巷道，長度200米。11012工作面切眼在11012進風(fēng)巷掘進200米處西邦，由東向西沿二1煤底板掘進，施工方位為230長度60米。3、掘進目的及用途 所掘巷道是為構(gòu)建11012回采工作面，同時為滿足回采時的通風(fēng)、行人、運輸、管線敷設(shè)的要求。 第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面位置及臨近采區(qū)開采情況 本工作面位于濟源煤田克井井田西部，地表標(biāo)高：+242m, 井下標(biāo)高：+55m，煤層頂板較為穩(wěn)定，底板變化不大，區(qū)內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)較簡單，位于采空區(qū)附近，掘進時需做好物探、水文地質(zhì)分析和探放水工作。 井上下對照關(guān)系表工作面名稱11012進風(fēng)巷水平名稱+25m水平地面標(biāo)高（m）+242+252m工作面標(biāo)高（m）+25+55m地面相對位置、建筑物、小井及其它地面相對位置多為道路、農(nóng)田、煤場，無建筑物井下相對位置對采掘巷道的影響該掘進工作面位于南部下山，西部與原11012西翼采煤工作面采空區(qū)相鄰。根據(jù)西部工作面掘進、回采情況分析，對采掘活動影響較小。相鄰采掘情況對掘進巷道的影響本掘進工作面無火區(qū)，煤層無自然發(fā)火傾向性，掘進過程中可能會受到原11012西翼采煤工作面采空區(qū)的影響，但影響不大。鄰近工作面開采情況11012西翼工作面已回采結(jié)束 第二節(jié) 煤層賦存特征煤層賦存特征 表2項目指標(biāo)備注煤層厚度（最小、最大、平均）35/4.5煤層傾角（最小、最大、平均） 815/13煤層硬度（F）1.5煤層層理（發(fā)育程度）一般發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育絕對瓦斯涌出0.3m3/min相對瓦斯涌出量0.77m3/t煤塵爆炸指數(shù)3.61無爆炸危險自燃傾向性類不易自然地溫/24地壓不大 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該工作面地質(zhì)趨勢為煤巖總體為東南低、西北高的單斜構(gòu)造,預(yù)計不會有大的地質(zhì)構(gòu)造變化,不受其影響。 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征基本頂砂巖6.77m深灰色細(xì)粒石英約占75%，其次為黑色礦物巖屑，上部夾泥質(zhì)條帶，塊狀構(gòu)造。直接頂粉砂巖11.36m黑色中夾薄層泥巖及細(xì)砂巖條帶粉砂巖0.58m黑色泥質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，傾角10度。泥巖0.35m黑色頁理發(fā)育，含植物化石。偽頂炭質(zhì)泥巖0.58m黑色含炭量較高遇水呈片狀質(zhì)軟易碎直接底砂質(zhì)泥巖12.26m以砂巖為主,灰黑色,似植物化石、云母化石附圖：工作面地層綜合柱狀圖第四節(jié) 水文地質(zhì)該工作面在掘進過程中,煤層產(chǎn)狀嚴(yán)格受椿樹莊向斜控制，煤層傾角較緩，一般815，構(gòu)造簡單，無較大斷層，但有褶皺及小斷裂層存在，在掘進過程中,可能會出現(xiàn)頂?shù)装辶严端?預(yù)計對掘進影響不大。 1、地貌及地表水區(qū)內(nèi)地表全部由山前坡積物覆蓋。地勢北高南低，有利于豐水期地表水排泄，所以地表水對工作面影響不大。礦區(qū)北側(cè)的引沁濟蟒渠為區(qū)內(nèi)的主要河流，常年有水。根據(jù)蟒河水庫壩址勘察資料，最大流量為11.6m3/s，一般流量為0.93m3/s。根據(jù)相鄰煤礦調(diào)查，該渠道的滲水對礦床的開采影響不大。 2、煤層頂板隔水層 煤層頂板砂巖裂隙含水層之上為厚約45m的深灰色含云母砂質(zhì)泥巖夾薄層泥巖及砂巖。巖石結(jié)構(gòu)細(xì)膩，裂隙不發(fā)育，鉆孔單位涌水量為0.00017L/sm。巖石含水微弱，是煤層頂板水的良好隔水層。3、煤層底板隔水層煤層底板至L8灰?guī)r含水層之間為厚約20m的泥巖和砂質(zhì)泥巖，巖石裂隙不發(fā)育，含水微弱。區(qū)內(nèi)原煤礦開拓系統(tǒng)的運輸、回風(fēng)大巷均布置在該段巖層上，是本區(qū)煤層底板水的隔水層。4、地下水的補及情況區(qū)內(nèi)地下水的補給途徑主要來自于大氣降水的滲透補給，次為引沁濟蟒渠和蟒河的漏水下滲補給。 第三章 巷道支護一、巷道斷面： 工鋼梯形支護。柱腿采用2.4米11礦工鋼，梁采用3.3米12礦工鋼。S毛斷面=10.08 S凈斷面=7.98二、支護方式支護形式為2.4m3.3m工鋼對棚梯形規(guī)格支護,棚距中至中0.6米 ,架棚時頂幫必須用笆片、網(wǎng)片、木柱罩嚴(yán)背實,嚴(yán)禁空幫空頂,罩頂用5個笆片,8根背撐罩嚴(yán),兩幫各用3根背撐、3個笆片罩嚴(yán)，（腰線以下不打幫），頂和兩幫必須外加尼龍網(wǎng)鋪平罩嚴(yán)。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法掘進巷道均采用人工爆破,工鋼支護的掘進方法,配備刮板運輸機和皮帶運輸機往外運煤。 第二節(jié) 炮掘施工方式1、掘進爆破采用先掏槽后擴幫,再擴頂?shù)淖鳂I(yè)方式。2、鉆爆作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數(shù)量及其它參數(shù)。如果地質(zhì)情況發(fā)生變化時,班組長可根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整炮眼位置和裝藥量,以保證較好的爆破效果。3、鉆爆設(shè)備配置：風(fēng)鉆兩臺,1.5米麻花鉆桿4根。4、工藝流程：安全檢查標(biāo)定中腰線先鉆掏槽眼藥裝好后放炮展槽灑水出煤鉆輔助眼、周邊眼藥裝放炮安全檢查出煤支護清理浮煤及衛(wèi)生。 第三節(jié) 支護工藝1、 臨時支護的操作過程1.1采用鉸接式前探梁做臨時支護，在永久支護工鋼梁兩端距中線75公分處分別打上鉸接式前探梁且臨時支護不得小于10棚（一節(jié)鉸接式前探梁長度為600mm)。1.2工作面每次掘進后，施工人員站在永久支護下，將兩節(jié)鉸接式前探梁分別與在第一棚永久支護上梁的前探梁銷孔對好，并及時將銷、卡都上緊打牢，然后施工人員站在永久支護下將上梁托起，放在前探梁上，一次上一對梁，人員必須在有支護的地點作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 1.3 施工過程中，要嚴(yán)格按照要求施工，加強頂板管理，嚴(yán)格空頂距離，還要用木櫞做好超前護頂工作，控頂距離不得超過0.8米。 2 、永久支護工序2.1、工作面每次爆破后，必須設(shè)專人（至少2人，一人照燈觀察、一人操作，其中一人必須是有經(jīng)驗的老工人或工作面負(fù)責(zé)人）面向工作面站在已支護好的頂板下進行敲幫問頂工作，敲幫問頂時，施工人員必須站在安全地點用敲幫問頂專用工具敲掉頂板及兩幫危矸活石，敲幫問頂工作必須由有經(jīng)驗的老工人或工作面負(fù)責(zé)人親自操作。2.2、工作面進行臨時支護后，施工人員按照驗收員延長的中心線開始調(diào)整并固定棚梁，待驗收員尺量中線及方向正確后，施工人員開始固定頂梁，并在梁上背好芭片和木柱，最后清理矸石。2.3、栽棚腿時，必須按照腰線，兩端保持水平，然后對巷道幫部用芭片和木柱打牢背實。2.4、按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定撐木，撐木必須打成一條直線。2.5、最后安裝防倒器，在永久支護的兩幫柱腿上必須分別打上防倒裝置，防倒裝置必須上緊打牢、安全可靠、且長度不得小于10棚，防倒器安裝高度梁下0.8m和1.2m處，跟隨掘進前移。3、支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及其評定驗收在施工過程中，施工單位必須嚴(yán)格要求工程質(zhì)量，加強工序自檢、互檢和交接檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取措施返修，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。 1、巷道凈寬：中心線距任何一幫間距誤差不得大于0.03米。 2、巷道凈高：2.0米，腰線誤差不得大于0.03米。 3、巷道坡度：沿底施工。 4、支架構(gòu)件規(guī)格質(zhì)量：工字鋼3.3米2.4米。 5、前傾后仰：煤巷沿底推進，斜巷有迎山角。 6、棚梁位置：垂直巷道中心線，梁端扭距不超過0.03米,兩端應(yīng)保持水平。 7、背幫背頂：不露邦、不露頂、撐桿打緊、打齊，邦剎緊背牢。 8、柱窩深度：0.2米。 9、棚梁接口：嚴(yán)實合縫，不準(zhǔn)前傾后仰。 10、水溝：暫不做水溝，如巷道內(nèi)出水可做泵坑。 11、棚距（中一中）0.6米：誤差不超過0.03米。 12、巷道衛(wèi)生：巷內(nèi)無坑凹、積水、淤泥、積矸和大便，嚴(yán)禁堆放雜物，物料碼放整齊，做到掛牌管理。 13、管路電纜：風(fēng)、水管、電纜、信號線懸掛整齊不亂，不影響施工和安全。 第三節(jié) 爆破說明書1、爆破作業(yè)1.1、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥順序由里向外為炸藥、雷管、水炮泥、粘土炮泥。1.2、炸藥、雷管：采用煤礦許用二級乳化炸藥（32220mm），每卷重150克，選用瞬發(fā)電雷管，起爆器型號為MFB-100型。1.3、起爆方式：一次起爆。1.4、連線方式：串聯(lián)。1.5、封泥長度：500mm。2、 打眼堅持“五定”原則：一、定鉆工，打眼人員基本固定，做到操作專業(yè)化；二、定鉆具，每個鉆工所用鉆具要固定，做到人知機性，得心應(yīng)手；三、定眼數(shù)，每位鉆工所打的炮眼要基本固定，且炮眼參數(shù)盡可能相似，做到心中有數(shù)，操作熟練；四、定位置，每個鉆工的作業(yè)位置要基本固定，做到環(huán)境熟悉，操作有序；五、定責(zé)任，要有明確的責(zé)任制，所有眼孔必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，個人必須對自己所打眼孔的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3、爆破說明書 3.1、打眼方法：掏槽方式：直眼掏槽掏槽眼距：0.6m周邊眼距：0.9m 3.2、爆破原始條件：掘進斷面：10.08m2 炮眼深度：1.2m炮眼個數(shù)：15個 煤層堅固狀系數(shù)：1.5用雷管數(shù)：12個 用炸藥數(shù)：28.5卷總裝藥量：5.7 kg 3.3、炮眼布置圖：4、裝藥結(jié)構(gòu)說明： 炮眼布置及裝藥量眼號炮眼名稱眼深（m）裝藥量角度爆破順序連線方式眼（卷）計（卷）水平垂直1-3掏槽眼1.52.57.5801大串聯(lián)9-14底眼1.321224-8、15周邊眼1.31.592合計20.128.5說明：每循環(huán)進度1.2米第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運輸 一、設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量用途刮板運輸機SGB620/401部運煤潛水泵BQC(W)-50-201臺臨時排水風(fēng)鉆2QS-30/2.52臺打眼二、運輸方式及要求該掘進工作面聯(lián)絡(luò)巷采用刮板輸送機緊跟工作面的運輸方式。運輸要求：1、人工攉煤，刮板運輸機運煤。2、在運煤過程中,凡大于0.1米3的大塊煤矸,必須打碎,各個運輸轉(zhuǎn)載點必須灑水降塵。 第二節(jié) 管線布置 在掘進巷道過程中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路均應(yīng)靠一幫懸掛整齊，電纜與風(fēng)水管路必須分幫吊掛。風(fēng)水管路分別使用直徑為57mm，電纜型號為MY0.38/0.66（350+116)mm。通訊型號為HG滬光通訊，監(jiān)測監(jiān)控型號為KJ70NA，人員定位系統(tǒng)為KJ128A。風(fēng)筒直徑為600mm，吊掛整齊,出風(fēng)口至窩頭根不準(zhǔn)超過6米,由于掘進過程中可能會有少量出水，必須及時鋪設(shè)排水管路,隨掘隨鋪。 為了能夠及時有效的了解人員在工作面所處位置，在11012進風(fēng)巷口安設(shè)有人員定位接收天線，滿足使用要求。信號線來自液壓泵站3號分站。 供水施救管路，供水通過一條主管1084無縫鋼管從主井送入井下，支管采用573.5無縫鋼管送入掘進工作面。供水管路由主井主井大巷皮帶運輸巷12進風(fēng)巷；井下供水施救系統(tǒng)和井下消防、灑水系統(tǒng)共用一趟供水管路，滿足使用要求。供水施救系統(tǒng)水源為地面消防用水，水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。供水由地面靜壓水池供給，水池容量約220m3,水量滿足要求。井下管路每100m設(shè)置閥門1個，皮帶巷每隔50m設(shè)置閥門1個。各轉(zhuǎn)載點設(shè)置灑水裝置,每50m安設(shè)一組供水閥門，每組4個水噴霧頭。壓風(fēng)主管路采用1084.0、支管路采用573.5型和323無縫鋼管。并保證二十四小時運轉(zhuǎn)，壓風(fēng)管路由主井主井大巷皮帶運輸巷12進風(fēng)巷；風(fēng)管路鋪設(shè)齊全，能滿足我礦安全生產(chǎn)。距掘進工作面25-40米內(nèi)安裝井下ZYJ-（A）型壓風(fēng)、供水自救裝置，該裝置具有壓風(fēng)自救穩(wěn)壓調(diào)節(jié)、流量調(diào)節(jié)，防塵等功能，其主要技術(shù)特征為：供氣0.3-0.7兆帕，呼吸供氣范圍30-110L/min,手動操作方式，當(dāng)井下發(fā)生超標(biāo)或有害氣體危及人的生命時，要以最快速度打開壓風(fēng)自救裝置的箱門，再打開氣閥，戴上面罩，進行呼吸。供水施救為：一旦災(zāi)變后，該裝置可以為井下作業(yè)人員提供清澈水源或必要的營養(yǎng)液，當(dāng)人員打開該裝置，擰開閥門、即可喝到清水或營養(yǎng)液。第三節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距 采用壓入式通風(fēng), 局扇設(shè)在11012進風(fēng)巷與11012聯(lián)絡(luò)巷交叉口進風(fēng)側(cè)不小于10米處。最長通風(fēng)距離為500米。二、通風(fēng)系統(tǒng)（見通風(fēng)系統(tǒng)圖）附后三、風(fēng)量計算1、按同時工作的最多人數(shù)計算：Q=4N=415=60m3/min 式中:N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取15人2、按瓦斯絕對涌出量計算： Q=100qK=1000.31.8=54 m3/min 式中:q-掘進工作面絕對瓦斯涌出量，取0.3m3/min K- 一氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.83、按炸藥量計算： Q=25A=255.7=142.5 m3/min 式中:A-一次爆破炸藥最大用量，取5.7Kg 根據(jù)上述計算結(jié)果選取最大用風(fēng)量142.5 m3/min4、風(fēng)速驗算： 按最低風(fēng)速要求為 Q最小=0.2560S (1-1) 按最高風(fēng)速要求為 Q最大=460S (1-2) 式中S-掘進巷道凈斷面積，7.98。 由式 (1-1)和(1-2)可得 Q最小=0.25607.98=119.7 m3/min Q最大=4607.98=1915.2 m3/min 所以11012進風(fēng)巷掘進時通風(fēng)機選取的風(fēng)量應(yīng)為165m3/min，且大于 Q最小且小于 Q最大，因此符合規(guī)程要求。5、溫度驗算 Q=60vSk (1-3)式中 v-工作面不同溫度下適宜的風(fēng)速，選用0.4m/s S-工作面的凈斷面積，7.98。 K-工作面長度風(fēng)量調(diào)節(jié)系數(shù)，選取0.8.所以Q=600.47.980.8=153.2m3/min由于通風(fēng)機選取的風(fēng)量為165m3/min，且大于 Q，因此符合要求6、局扇選型根據(jù)風(fēng)量計算,工作面需風(fēng)量165m3/min,每米漏風(fēng)量按0.5計算,設(shè)計通風(fēng)距離為500米，通風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)大于168m3/min,故選用2臺25.5KW通風(fēng)機（一用一備）,供風(fēng)量選取170m3/min。配直徑600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。第四節(jié) 綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行工作面掘進頭綜合防塵措施,具體規(guī)定如下：1、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50米設(shè)一個三通,并有霧化裝置,三通閥門必須有手輪,手輪必須在行人側(cè)。2、各轉(zhuǎn)載點必須有噴霧裝置,并能保證正常使用,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。3、距窩頭跟50米范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)一道凈化水幕,在出煤時要正常使用。4、工作面要每周定期沖洗、灑水保證濕潤,以防塵防爆。5、個人防護要帶好口罩,以防粉塵進入呼吸道。 第五節(jié) 防滅火1、掘進巷道的電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”,帶式運輸機頭尾前后20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用燃性材料支護,帶式運輸機頭尾應(yīng)配備滅火器材,底皮帶下及頭尾浮煤要清干凈。2、遇火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢。電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。在滅火過程中必須有班組長統(tǒng)一指揮,在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行,并要指定專職瓦檢員,檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時立即上報調(diào)度室。如果控制不住火勢,所有人員應(yīng)戴好自救器向進風(fēng)的方向迅速撤離,滅火撤離過程中,所有人員必須聽從瓦檢員的指揮。 第六節(jié) 安全監(jiān)控1、為了加強工作面瓦斯管理,必須在工作面設(shè)置一臺瓦斯斷電儀和兩臺瓦斯傳感器。2、在工作面距窩頭跟5米處的回風(fēng)側(cè)（風(fēng)筒對幫）距頂板不大于0.3米,距幫不小于0.2米處設(shè)置一臺瓦斯傳感器,傳感器來自液壓泵站8號分站。其報警值為1.0%,斷電濃度為1.5%，在掘進工作面巷道回風(fēng)口以里1015米外,安裝一臺瓦斯傳感器,其斷電值為1%。3、瓦斯斷電儀斷電范圍,當(dāng)巷內(nèi)瓦斯超限時,切斷巷內(nèi)所有電器電源,當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可對聯(lián)鎖開關(guān)送電,嚴(yán)禁聯(lián)鎖開關(guān)自動恢復(fù)送電。瓦斯斷電儀必須與風(fēng)電閉鎖同時使用。4、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。每次爆破都必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度,并做到有記錄。 第七節(jié) 供電（詳見11012進風(fēng)巷工作面供電系統(tǒng)圖）第八節(jié) 排水1、該掘進面預(yù)計不會有較大水患,但為安全期間仍應(yīng)配備專用排水管和排水泵。2、排水系統(tǒng)圖（見通風(fēng)排水系統(tǒng)圖）。 第九節(jié) 照明、通信和信號1、掘進工作面的運輸機的各轉(zhuǎn)載點照明設(shè)施選用ZBZ-4.0/380(660)照明綜保裝置和127v防爆LED燈。2、工作面聯(lián)絡(luò)巷巷安裝一部電話與調(diào)度室和工作面聯(lián)系。3、各部運輸機絞車設(shè)聲光傳導(dǎo)信號裝置，信號統(tǒng)一規(guī)定：“一停二開三倒”，亂信號為事故信號。第6章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一、勞動組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，所用施工人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。（勞動組織圖表）序號項目出勤人數(shù)備注8點班4點班0點班合計1班組長22261、此表為一個掘進頭圖表。2、各工種聯(lián)合作業(yè)。2打眼工11133出煤工33394支架工33395放炮員11136動力司機22267運料工33398合計15151545二、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)備注1月 進 度米1082日循環(huán)進度米3.63班 效 率米/班1.24炸藥消耗公斤/米3.65雷管消耗個/米126背撐消耗根/米457芭片消耗片/米228網(wǎng)片張/米10三、循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面必須根據(jù)勞動組織的人員配備合理安排工序，充分利用工作時間，力爭提高有效工時利用率。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，技術(shù)科必須提前給出開口位置，標(biāo)好中腰線，施工單位必須嚴(yán)格按中腰線施工。3、開口前，必須先對開口位置前后巷道進行加固和清理。4、開口前應(yīng)提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常使用，同時準(zhǔn)備好各種支護材料和所需工具。5、開口前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意后，并且持有獲批準(zhǔn)的開工報告方可施工。第二節(jié) 一通三防一、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機入井前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢查檢修和更換，凡在井下運行累計達(dá)半年以上的必須升井檢修。2、局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。配有專職瓦檢員的掘進面，局部通風(fēng)機有專職瓦檢員負(fù)責(zé)管理。3、通風(fēng)機使用專用開關(guān)和專用線路進行工作。4、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90的應(yīng)設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。5、局部通風(fēng)機實行掛牌管理，風(fēng)筒出口到工作面窩頭跟距離不準(zhǔn)超過5米。6、局部通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”，瓦斯斷電儀執(zhí)行二級斷電。7、工作面所有電氣設(shè)備必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖8、各掘進頭都要保證良好的通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒吊掛平直整齊，所有人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施。9、工作面停風(fēng)，所有人員都要撤到新鮮風(fēng)流處，并在盲巷道口設(shè)柵欄、警戒?；謴?fù)通風(fēng)時，要執(zhí)行有關(guān)排瓦斯規(guī)定。10、瓦檢工除檢查窩頭跟瓦斯外，每班都要巡回檢查巷道內(nèi)局部地點的瓦斯情況。發(fā)現(xiàn)巷道掛汗處要認(rèn)真檢查CO和CO2以及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理，并上報調(diào)度室。發(fā)現(xiàn)高溫火點，先切斷盲巷動力電源，然后采取澆水、注水或捅放頂煤等措施直接滅火，通風(fēng)人員應(yīng)確定放煤滅火地點，組織放煤，并立即匯報調(diào)度室。11、遇到以上情況，班組人員要聽從通風(fēng)隊人員指揮，并由通風(fēng)員、安監(jiān)員和班長根據(jù)現(xiàn)場情況確定采取應(yīng)急措施。12、巷道內(nèi)“一通三防”設(shè)施、物品必須完好，并有專人看管維護，定期補充更換。13、盲巷停風(fēng)，恢復(fù)時必須按有關(guān)規(guī)定排放瓦斯，確保風(fēng)流中CH4濃度0.5%。二、瓦斯防治措施 1、瓦斯檢查員每班對工作面瓦斯巡回檢測次數(shù)不得少于2次。 2、跟班區(qū)隊長、班組長、放炮員、電工必須佩帶便攜式瓦斯檢查報警儀。 3、各種電器設(shè)備設(shè)專人管理，責(zé)任到人，定期進行防爆檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。 4、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機停風(fēng)停電管理規(guī)定，停風(fēng)必須立即撤人。 5、遇斷層、裂隙發(fā)育等地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出異常時，必須立即停止施工，并向有關(guān)部門匯報，采取措施處理后，方可繼續(xù)施工。 6、巷道掘進過程中，若出現(xiàn)瓦斯涌出異常，或有瓦斯突出征兆時，必須立即停止作業(yè)，切斷巷道內(nèi)和回風(fēng)流中的電源，撤出人員，并及時向調(diào)度室匯報。 7、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)線路，避災(zāi)路線每月由區(qū)隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。 8、掘進工作面及回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定：掘進工作面設(shè)置甲烷傳感器，距工作面不大于5米，其報警濃度為CH41.0%，斷電濃度為CH41.5%，復(fù)電濃度為CH41.0%，斷電范圍為掘進工作面及回風(fēng)道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；掘進工作面回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器，距回風(fēng)口10-15米范圍內(nèi)，其報警、斷電濃度為CH41.0%，復(fù)電濃度為CH41.0%，斷電范圍為掘進工作面及回風(fēng)道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；9、巷道內(nèi)安設(shè)的甲烷傳感器，每7天校驗一次，確保靈活可靠。三、綜合防塵1、掘進工作面必須采取綜合防塵措施，各轉(zhuǎn)載機頭必須安設(shè)噴霧除塵裝置。2、巷道內(nèi)安設(shè)的供水管，每隔50米安設(shè)一個三通閥門，配備50米長軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。3、要加強防塵設(shè)施檢查與維護，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴(yán)密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。4、爆破時必須使用水炮泥。5、搞好個體防護工作，所有作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。四、防火管理1、掘進工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵通內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。掘進工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。2、掘進工作面如果采用帶式輸送機運輸時，應(yīng)選用阻燃性輸送膠帶，并配齊各種保護。3、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報告后，應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。4、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。5、移動變電站、膠帶輸送機頭必須配備有防火沙箱和滅火器。第三節(jié) 頂板管理1、每個班必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每茬炮后必須緊跟支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。如遇地質(zhì)變化時，應(yīng)通過縮小棚距或棚下背桿、打抬棚、柱底穿靴加強支護。2、接近掘進工作面的支架，必須使用前探梁等超前支護裝置及防倒器，爆破前迎頭加固長度不少于10米，其中用防倒器加固長度不少于6米。，放炮崩倒崩壞的支架，必須先進行修復(fù)，后進行掘進工作。修復(fù)工作必須從外往里逐架進行。在處理頂幫活煤、矸有危險時應(yīng)設(shè)置臨時支架或其它措施。3、在松軟性煤巖、破碎帶、探老窯、石門見煤或流砂地層中掘進時，應(yīng)根據(jù)具體情況制定防止冒頂、片幫、突水等危及巷道貫通的安全技術(shù)措施，報主管科室和總工審批。4、巖巷的掘進要堅持濕式鑿巖，鑿巖機的風(fēng)水管路要有條理敷設(shè)，避免出現(xiàn)死彎或埋在矸石中。膠管必須與鑿巖機、分風(fēng)器接牢，以免脫落傷人。5、掘進支護工作，不得隨意改變原設(shè)計，嚴(yán)禁偷工減料，以免施工中發(fā)生不安全因素，發(fā)生事故。6、遇到下列情況時，必須停止工作，撤出人員，并及時匯報礦調(diào)室及有關(guān)單位：（1）頂板來壓聚增，支護變形損壞，巷道底鼓和響悶炮。（2）溫度聚增聚減，使人有發(fā)冷發(fā)悶感覺時。（3）瓦斯等有毒有害氣體超限或局部通風(fēng)機停風(fēng)時。（4）工作面有掛紅、水叫、空氣變冷、發(fā)生霧氣、底板鼓起、頂板淋水加大、漏水或其它異狀時。 第四節(jié) 施工安全技術(shù)措施 1、參加施工的人員必須熟悉頂板控制及支護方法，具有掘進和修護的操作技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 2、施工前，首先清理好施工地點后方10米范圍內(nèi)的浮煤雜物，保證退路暢通無阻。 3、施工前，必須先加固開口處前后5m的支護棚梁，并備足應(yīng)急5-8根單體液壓支柱及液壓槍，10-15根木釬椽，足夠數(shù)量的荊笆），加強頂板控制，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生，嚴(yán)禁大拉大放和空頂作業(yè)。接近巷道交叉點時，除對交叉點加固以外，還要對四周的巷道進行加固。 4、在施工過程中發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時，應(yīng)立即采取措施，加強施工地點的支護，同時匯報調(diào)度室。 5、施工期間時，必須對排水、供氣、通風(fēng)、瓦斯監(jiān)控線路、電纜、機電設(shè)備等進行保護，不得損壞。 6、上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面及兩端，頭部要在安全的一側(cè)；架棚時要控制好頂板，先升緊頂梁，后站柱。 7、裝煤前觀察周圍的環(huán)境，裝煤時應(yīng)站在有支架掩護的地點進行，工作中瞻前顧后，防止工具傷人。 8、必須按照安全技術(shù)措施的要求架棚，支架必須迎山有力，頂幫閉嚴(yán)背實，不得歪旋；凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換和處理。 9、施工時，要隨時注意頂板，敲幫問頂，處理頂幫活石，處理時站在安全地點，防止頂板落石傷人，同時應(yīng)打好臨時支護；安全科及隊跟班干部要在現(xiàn)場全程滿點跟班，對施工地點不斷檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施進行處理，同時匯報調(diào)度室。 10、施工過程中，要嚴(yán)格按照措施施工，加強頂板管理，嚴(yán)格空頂距離，還要用木櫞做好超前護頂工作，控頂距離不得超過0.8米。 11、施工隊必須加固好距貫通點前后10米內(nèi)的巷道，貫通后必須對貫通點進行支護及加固。同時通風(fēng)科要根據(jù)風(fēng)量調(diào)整方案以及現(xiàn)場實際情況，對此段風(fēng)路、風(fēng)量進行合理分配和調(diào)整。 第五節(jié) 爆破 1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進行爆破作業(yè)。 2、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?。必須?yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度和“三遍哨子制”。3、爆破用的雷管和炸藥，必須分別裝存在加鎖的木箱內(nèi)保管，嚴(yán)禁亂仍亂放。炮藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設(shè)備的地點。炮藥箱必須放在警戒線以外。在打眼結(jié)束前，必須先檢查母線是否完好，做好放炮準(zhǔn)備工作。下班前要將剩余的炸藥、雷管清點并交回火藥庫。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線應(yīng)拽管體，也不得手拉管體應(yīng)拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。6、裝配引藥時：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體放炮工作地點附近進行，嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。引藥數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)氐男枰臄?shù)量為限。（2）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，以及防止折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏繞，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。7、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各類藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實，無封泥，封泥不足的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。9、炮眼的封泥量，必須符合下列要求：（1）炮眼的深度小于0.6米時，不得裝藥放炮。（2）炮眼深度偽0.61米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。（4）深孔爆破時，封泥長度不得小于1米。10、有下列情況之一時，都不準(zhǔn)裝藥放炮。（1）掘進工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定或者支架有損壞。（2）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（3）在爆破地點20米，未清凈的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面的1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散現(xiàn)象。（5）掘進工作面風(fēng)量不足。11、放炮前，班組長必須親自布置去人在可能進入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置牌、柵欄或拉繩等標(biāo)志。 12、放炮母線和連接線應(yīng)符合下列：（1）爆破母線必須保證其具有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。（2）電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何導(dǎo)電物體相接觸。（3）放炮母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜下方0.3米以下。（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用道軌、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。（5）放炮前，放炮母線必須扭接短路。13、井下放炮必須使用放炮器，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不到放炮通電時不的將鑰匙插入放炮器內(nèi)。放炮后必須立即將鑰匙拔出，并摘掉母線接成短路。14、放炮員必須最后離開放炮地點，必須在有掩護的安全地點進行放炮。15、放炮母線連接腳線檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。放炮前班組長必須清點人數(shù)，確證無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到班組長放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒鐘方可放炮。16、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢，特殊情況不能當(dāng)班放完時，當(dāng)班放炮員必須與下一班放炮員現(xiàn)場交清情況。17、放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘暴等情況，如有險情，必須立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散、警戒人員由布置警戒線的班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。18、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭接成短路，再等至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 19、處理瞎炮必須在班組長指揮下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。否則放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定： （1）由于連線不良造成的瞎炮，可以重新連線放炮。（2）在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的放炮眼，重新裝藥放炮。（3）嚴(yán)禁用抓子、尖槍從原炮眼中刨取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)機吹這些炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤和矸，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行同瞎炮處理無關(guān)的工作。20、用爆破法貫通井巷時，必須有確準(zhǔn)的測量圖，礦井地質(zhì)部門要準(zhǔn)確掌握進度，當(dāng)貫通的兩個工作面相距20米時，地測部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前掘進。對方工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若超限時必須立即處理。掘進工作面每次裝藥放炮前，該工作面班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到對方工作面檢查其瓦斯?jié)舛龋挥性趦蓚€工作面及其回風(fēng)流中的CH4濃度都在1%以下時，掘進工作面方可裝藥放炮，每次放炮前，在兩個工作面必須設(shè)置柵攔和專人警戒。 第六節(jié) 防治水1、 超前鉆孔設(shè)計 1本次超前鉆探設(shè)計的目的是探明11012進風(fēng)巷正前范圍內(nèi)的水文地質(zhì)情況。根據(jù)煤礦防治水規(guī)定第九十八條規(guī)定超前鉆探超前距不得小于30m。 11012進風(fēng)巷煤層底板平均坡度為825，鉆探均采用此設(shè)計，如煤層底板變化較大時另行編制設(shè)計。2、鉆探位置及要求：（1）11012接替工作面進風(fēng)巷向前掘進邊探邊掘。2、按探放水設(shè)計施工鉆探。（設(shè)計鉆孔圖符后）二、鉆孔布置：設(shè)計布置3個鉆孔。1號孔位于巷中，沿中線方向梁下1m處，向前向上方按+10坡度鉆進。2號孔位于1號孔右側(cè)，與1號孔相距0.7m，與巷道方向右偏810夾角斜向上按+10坡度鉆進。3號孔位于1號孔左側(cè)，與第一孔相距0.7m，與巷道方向左偏810夾角，斜向上按+10坡度鉆進。 （具體鉆孔設(shè)計參數(shù)見后附表）鉆孔深度不得小于40m，無異常情況方可向前掘進，即探40m進10m，保持超前30m。（如下圖）1m+10 鉆 孔 參 數(shù) 表孔號鉆進方向鉆進傾角開孔方位開孔位置開孔孔徑終孔層位1巷道中線方向10320頂板下1m巷道正中65mm頂板泥巖2巷道中線右偏8-1010330頂板下1m巷道中右偏0.7m65mm二1煤層3巷道中線左偏8-1010310頂板下1m巷道中左偏0.7m65mm二1煤層2、 鉆探施工與要求1.鉆機型號及相關(guān)參數(shù)本次鉆探使用ZYJ-270/170液壓鉆機，額定轉(zhuǎn)速1440r/min，鉆機電機功率4KW。配套鉆桿42mm使用65mm煤鉆頭。2.鉆機的搬運、裝卸及回收工作：（1）裝卸鉆探設(shè)備前，要先檢查各部件是否齊全完好，嚴(yán)禁摔碰、撞擊，不得超長、超高、超寬、超重，電機和油壓箱不得傾斜或倒置，設(shè)備裝入礦車時，要墊上木板等，并檢查連接件或固定裝置的牢固性。（2）設(shè)備在整體裝運時，必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，不得超長、超高、超寬。裝卸鉆機、設(shè)備過程中要由跟班班長統(tǒng)一指揮、互相協(xié)調(diào)，設(shè)備裝礦車時不能高出礦車上沿，裝盤車時必須把設(shè)備固定牢固，防止意外事故發(fā)生。（3）要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。同時要將設(shè)備裝穩(wěn)、捆扎牢固。（4）搬運、回收鉆機設(shè)備前跟班班長必須親自檢查所搬運、回收的鉆機電源是否切斷，確認(rèn)無電源后方可搬運、回收。（5）跟班班長必須對施工地點附近20米范圍內(nèi)頂板支護情況進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，防止發(fā)生意外事故。（6）施工人員必須先將鉆機進行解體，并將拆卸下的小零件裝在專用袋內(nèi)，且安排專人進行看管。（7）施工人員抬運鉆機主機、動力頭、開關(guān)等設(shè)備時必須用多股8號鐵絲或直徑不小于30mm的完好棕繩將設(shè)備捆牢，且行走時要照前顧后、同起同落，運輸時杜絕沿軌道拖拉設(shè)備，以防磕手碰腳及其它意外事故發(fā)生。（8）跟班班長必須仔細(xì)檢查施工地點有無遺忘的零部件，只有確認(rèn)一切正常后方可收工。3.鉆探記錄要求（1）鉆探原始記錄本須按要求準(zhǔn)確、詳細(xì)描述鉆探中所發(fā)現(xiàn)的情況，每個鉆孔均應(yīng)有描述，不得事后補記,鉆探人員不得弄虛作假，虛報鉆探進尺。（2）鉆孔孔深要記錄準(zhǔn)確，記錄人員要判層無誤，原始記錄填寫要規(guī)范、全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔，不得涂改。鉆探中出現(xiàn)的廢孔，后重新開孔，廢孔情況也應(yīng)詳細(xì)記錄在原始記錄本上，丟失的鉆桿、鉆頭應(yīng)上報跟班領(lǐng)導(dǎo)。（3）現(xiàn)場司鉆工、跟班班長、檢查員在驗孔后，要在原記錄本上簽字、備查。（4）鉆探原始記錄本要妥善保管，嚴(yán)防丟失。原始記錄本歸檔后，若其他單位借閱，一律使用復(fù)印件。4.鉆探過程中異常情況匯報與處理（1）鉆探過程中如遇斷層及含水層，必須詳細(xì)記錄煤巖層位置，并立即停止鉆進撤離到安全位置，待地測技術(shù)人員判斷清楚后，確定是否起鉆或繼續(xù)鉆進，當(dāng)確認(rèn)無安全隱患時，方可恢復(fù)鉆進。（2）在打鉆中，如有地質(zhì)變化、水壓過大或有出水征兆等情況時，停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向調(diào)度室報告并撤人，地測技術(shù)人員要進行現(xiàn)場勘查，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確認(rèn)無安全隱患時，方可恢復(fù)鉆進或進行修改或補充設(shè)計。5.鉆探結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、驗收等情況超前鉆探（廢孔，重新補孔后）鉆到設(shè)計長度后，鉆孔方位和角度在允許誤差范圍內(nèi)，前方地質(zhì)條件已探清楚，進行現(xiàn)場驗收，填寫鉆孔驗收表，井下鉆探結(jié)束。編寫鉆探效果評價，下發(fā)允許掘進通知書。6設(shè)備維護及保養(yǎng)（1）必須使用液壓油，不得使用其他油代用，以免影響液壓元件的壽命。（2）在井下不許打開油箱和隨便拆卸液壓元件，以免混入臟物。（3）必須經(jīng)空氣濾清器處加油。（4）定期檢查液壓油的污染和老化程度，超過規(guī)定應(yīng)及時更換。（5）機身導(dǎo)軌表面應(yīng)在每次起下鉆前加注潤滑油，夾持器滑座等部位也應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。（6）有鏈傳動機構(gòu)的，每小班均應(yīng)在鏈輪、鏈條處加注潤滑油。二、其他1、巷道低洼處，在非人行側(cè)挖設(shè)水坑，并配備潛水泵進行排水，必須有備用泵。2、排水管路布置：掘進巷道內(nèi)布置一路排水管，排水管必須隨掘隨鋪。3、掘進期間，加強對掘進頭的地質(zhì)水文觀測，堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時及時停止工作，并采取措施探放水。4、掘進工作面應(yīng)根據(jù)該工作面預(yù)計最大涌水量配備排水設(shè)備，并確保排水系統(tǒng)暢通，且能正常運行。5、排水管路的連接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。6、各排水點（泵坑處）要有2臺泵交替使用，并有1臺完好的備用泵，所有排水泵用軟管與主排水管路連通，連通處設(shè)閘閥。7、發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須采取處理措施，施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、發(fā)現(xiàn)淋水、水揮發(fā)有臭味等異狀時，必須停止作