作業(yè)規(guī)程_免費下載.doc

石窯店煤礦215205工作面機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施安裝施工單位：榆林市金探建筑安裝工程有限責(zé)任公司編制時間： 2012年09月15日 石窯店煤礦215205工作面機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施會審意見審批領(lǐng)導(dǎo)簽 字時 間總經(jīng)理總工程師安全副經(jīng)理機電副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安健環(huán)質(zhì)部機電技術(shù)部生產(chǎn)技術(shù)部項目部經(jīng)理項目部副經(jīng)理項目部副經(jīng)理綜采隊隊長第一章 概 述一、礦井概況1、基本概況工作面位置及地質(zhì)情況工作面位置225205工作面位于石窯店井田5-2煤層21盤區(qū)北翼對應(yīng)地面標(biāo)高1043-1186米底板標(biāo)高993-1017米地面建筑物及設(shè)施工作面相對地面位置有一新廟和一舊廟及一處無人居住的舊房，地表為第四系風(fēng)積沙,部分地段有沙蒿，農(nóng)作物等植被。井下位置及與四鄰關(guān)系主要分布于井田的西北角，該面為5-2煤層的首采工作面，四鄰均未開采。走向長度/m3231.5傾斜長度/m250面積/m2807875本工作面煤層為單一穩(wěn)定可采煤層，結(jié)構(gòu)簡單，為一走向北西，傾向南西，平均傾角為1-3度，單斜構(gòu)造，無大斷裂及褶皺存在，無巖漿活動痕跡。工作面圈定的煤層平均厚度為3.1米。2、工作面技術(shù)參數(shù)工作面實體煤長250m（不含上、下順槽寬度），走向長度為：3066.5m；傾角為0；巷道規(guī)格尺寸如下：膠帶運輸巷：5400mm2600mm；輔助運輸巷：5200mm3000mm；回風(fēng)巷：5200mm2600mm；開切眼：8000mm3000mm，工作面為右工作面，輔助運輸巷、開切眼及膠帶運輸巷的轉(zhuǎn)載機鋪設(shè)段底板硬化，輔助運輸巷與膠帶運輸巷之間每隔200m有一個聯(lián)絡(luò)巷，部分聯(lián)絡(luò)巷底板硬化。二、安裝工程概述序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量質(zhì)量（t）1采煤機MG500/1130-AWD臺12端頭液壓支架ZYT10000/16/31D架630.53過渡液壓支架ZYG10000/16/31D架2294液壓支架基本架ZY10000/16/31D架139285中雙鏈刮板輸送機SGZ1000/2700部16中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機SZZ1200/400部17輪式破碎機PLM4000臺18皮帶機自移機尾DY1200部19轉(zhuǎn)載機自移系統(tǒng)MY11200部110乳化液泵站BRW400/31.5臺4511乳化液箱臺212噴霧泵站BPW/315/10臺413清水箱臺214自動反沖洗過濾站TMGLZD臺115自動反清洗過濾凈化裝置DYFCXGLQ-02臺116組合開關(guān)QJ9215-1800/1140660-9K臺117組合開關(guān)QJZ9215-1600/3300-9K臺118組合開關(guān)QJZ9215-1600/3300-6K臺119移動變電站KBSGZY-1600/10R臺17.9420移動變電站KBSGZY-3150/10R臺214.2721集控臺車臺122電纜車臺423工具箱車臺224油脂車臺125消防工具及監(jiān)控線纜車臺126單軌吊米150第二章 安裝前的準(zhǔn)備工作1、礦方要對設(shè)備運輸路線的巷道，倒車硐室的高度、寬度、拐彎抹角，以及路面進行詳細檢查整改。所有運輸巷道、倒車、會車峒室凈高度要求保持2.6m以上，凈寬度保持4.5m以上。拐彎處抹角3m3m，所有運輸路面要求平整，硬實，不能出現(xiàn)大的坑凹和積水，確保支架搬運車順利平穩(wěn)運行。2、在距切眼30m內(nèi)安裝調(diào)度電話，用于運輸、安裝作業(yè)聯(lián)絡(luò)。3、組織供應(yīng)安裝所需材料和設(shè)備。4、礦方技術(shù)人員要提供真實有效的全部設(shè)備技術(shù)資料和工作面資料。包括：井巷布置圖、避災(zāi)路線圖、工作面設(shè)備布置圖、工作面供配電系統(tǒng)圖、設(shè)備配件材料供貨清單、設(shè)備安裝使用說明書、設(shè)備組裝圖、液壓系統(tǒng)圖。5、施工項目部要認真學(xué)習(xí)安裝技術(shù)資料，了解設(shè)備安裝的配套關(guān)系和技術(shù)要求，提前準(zhǔn)備好設(shè)備安裝用的班組工具。6、技術(shù)人員要對工作面切眼及上下兩巷進行實測，根據(jù)礦方給定的設(shè)備布置平面圖，考慮適當(dāng)?shù)陌惭b累積誤差和調(diào)整余量，確定轉(zhuǎn)載機及刮板機機尾的安裝位置并標(biāo)示在現(xiàn)場頂板或煤壁上。安裝施工時嚴(yán)格按照標(biāo)示位置定位安裝。7、凡參加施工的各工種人員必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)和作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格取得安全資格證后，持證上崗。第三章 勞動組織及施工進度 一、勞動組織 1、在工作面安裝期間，公司主管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，及時協(xié)調(diào)、解決出現(xiàn)的問題。 2、為了保證按期完成安裝任務(wù)，要做到： 定任務(wù)、定人員、定時間; 保任務(wù)完成、保質(zhì)量合格； 包設(shè)備完好、包安全生產(chǎn)。 3、根據(jù)“三定、二保、二包”的內(nèi)容，將每班實際進度填入進度表內(nèi)與計劃對照，及時協(xié)調(diào)平衡。 4、在施工期間，采用“三八”制作業(yè)，每班工作八小時，生產(chǎn)班每班10人作業(yè)，電氣班每班2人作業(yè)。見生產(chǎn)組織表.項 目夜 班早 班中 班合 計安裝工10101030井下電工2226特種車司機3339防爆車司機2226材料供應(yīng)11經(jīng)理11副經(jīng)理1113工程師11合 計182019575、加強現(xiàn)場組織管理，每班必須有項目部領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮。6、所有入井人員必須穿工作服、水靴，佩帶礦帽、礦燈、自救器，否則不許入井。二、施工進度215205工作面設(shè)備的安裝,依據(jù)設(shè)備的安裝情況及時調(diào)整隊伍，合理進行施工。見施工進度表。第四章 設(shè)備的運輸一、設(shè)備運輸方式采用無軌膠輪車運輸。二、運輸工具：序號車輛型號外形尺寸數(shù)量1WC40Y型支架搬運車90363650190022WC40Y（A）型支架搬運車90363550190013WC40EJ鏟板車100502600190014WC25EJ鏟板車100502600190025ED4叉車76501850170026防爆車5200200517502三、設(shè)備運輸路線1、設(shè)備運輸線路：地面副斜井輔助運輸大巷215205輔助運輸順槽215205工作面切眼。2、空車返回線路：沿原路返回。3、支架車會車峒室：輔助運輸大巷、215205輔助運輸順槽。 會車原則:輕車讓重車；其它車讓支架搬運車。四、設(shè)備的裝卸運輸： （一）、關(guān)于運輸物料的一般規(guī)定 1、小型設(shè)備、電纜管線、設(shè)備安裝小件、中部槽,擋板,聯(lián)接板,液管,等小件用防爆車。2、轉(zhuǎn)載機，刮板輸送機頭、機尾、過渡槽，等重型設(shè)備,部件用ED40及ED25鏟板車。3、液壓支架用WC-4OY支架搬運車。（二）、重載車輛行駛到調(diào)車峒室，調(diào)向倒車到卸貨地點卸貨。（三）、裝車、卸車、行駛支架搬運車司機，鏟板車司機，防爆車司機，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，聽從指揮人員的指揮。1、支架搬運車(1)、支架搬運車裝車:裝液壓支架時用框架式支架搬運車。用支架搬運車自行對位套車，降下提升鏈，駐車制動后再進行掛鉤。掛好鉤后，掛鉤人離開車輛后，提起支架。檢查車輛各處無異常后，啟動車輛緩緩行車。（2）、支架搬運車卸車: 卸支架時，要將提升鏈降到最低，機車制動后，摘鉤人方可進行摘鉤操作。司機檢查確認吊鉤摘開后,要在有人監(jiān)護下操縱車輛緩緩駛離支架。2、防爆車（1）、防爆車裝車：較大部件用叉車，裝車要裝到車箱中間，不得偏載。并要剎捆堅固。較小部件和散件用人工裝卸。防爆車卸車：溜槽等較大部件用叉車，較小部件和散件用人工裝卸。3、ED25鏟板車、ED40鏟板車（1）、ED25鏟板車、ED40鏟板車裝車：放下支架車鏟板正對設(shè)備，將鏟板前邊鏟入設(shè)備底下，然后用絞車將設(shè)備拉到鏟板上，絞車?yán)七^程中必須緩慢，盡量使設(shè)備重心靠近車輛載物中心，然后用鋼絲繩或?qū)Ｓ美夋溊壚喂碳纯蛇\輸。（2）、ED25鏟板車、ED40鏟板車卸車：設(shè)備運到卸車地點，放下鏟板松開綁繩退車抽鏟、平穩(wěn)地卸下設(shè)備。4、ED4叉車（1）、ED4叉車裝車：叉子鏟進溜槽后，必須保證叉子距離和溜槽寬度相同，叉子叉運貨物時禁止急剎車、禁止使用單叉作業(yè)。(2)、ED4叉車卸車：降鏟后，待溜槽落地牢固后，退鏟卸車。第五章 設(shè)備安裝方法與質(zhì)量要求一、設(shè)備的安裝順序根據(jù)設(shè)備運輸路線及設(shè)備列車安設(shè)在215205工作面輔助運輸順槽的要求，決定了安裝順序。1、安裝設(shè)備列車；2、安裝皮帶自移機尾；3、安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機；4、安裝刮板運輸機（機尾向機頭方向安裝）；5、安裝采煤機；6、安裝液壓支架； 二、皮帶機尾和轉(zhuǎn)載機安裝（一）自移式皮帶機尾安裝：首先要學(xué)習(xí)隨機資料，掌握設(shè)備安裝要求1、皮帶機尾及轉(zhuǎn)載機頭整體由兩臺鏟板式支架搬運車抬運至標(biāo)定位置，然后用鏟板式支架車機頭或單體支柱移動對位。2、支架車裝卸和對位時，司機要聽從指揮人員的指揮；所有工作人員要離開工件適當(dāng)距離，防止意外傷害。3、裝卸和對位時對設(shè)備的易損部位要加以保護，不得損壞設(shè)備。4、所有設(shè)備的管路、護板等零部件全部安裝到位并緊固。（二）轉(zhuǎn)載機安裝：首先要學(xué)習(xí)隨機資料，掌握設(shè)備安裝要求1、安裝順序： 皮帶機尾載機頭(含驅(qū)動部)架橋槽凸槽調(diào)節(jié)槽鉸接槽凹槽破碎機推移槽連接槽開口槽機尾2、轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝方法由機頭向機尾順序安裝轉(zhuǎn)載機,將拉鏈的鋼絲繩扣穿入底槽,安裝機頭架及起橋抬高槽時，在每節(jié)槽下都要打長寬為： 1.2m1.2m適當(dāng)高度的木垛，檢查確認對口螺栓已緊固牢固后方可撤去上節(jié)槽下木垛。然后用同樣方法安裝下一節(jié)槽子直至安裝破碎機。3、鏟板車裝卸和對位時，司機要聽從指揮人員的指揮；所有工作人員要離開工件適當(dāng)距離，防止意外傷害。4、注意核對調(diào)整轉(zhuǎn)載機中心線和頭軸中心線位置符合安裝位置。 5、安裝所有橋身段槽要在槽對口螺栓緊好后，先在該槽下打好木垛，然后再撤支架車。6、所有的對口要緊貼，螺栓要緊固；所有啞鈴銷的固定銷都要安裝到位。不得使雜物進入底槽,拉鏈鋼絲繩要拉到位。啞鈴銷、對口螺栓、加高板、聯(lián)結(jié)板一次安裝完好。7、緊鏈前要先將張緊油缸縮回到極限位置，然后用緊鏈馬達緩緩緊鏈。（三）轉(zhuǎn)載、破碎機安裝質(zhì)量要求 1、鏈條是成對的，嚴(yán)禁拆對或調(diào)換。 2、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。 3、刮板的安裝方向必須正確。 4、刮板間距符合說明書的要求。5、鏈條連接環(huán)安成立環(huán)，鏈條立環(huán)焊接口在上方，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。 6、機身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。7、各部分的搭接平滑緊貼牢固。8、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。9、電機減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無異響，無過熱。 10、電機接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。 11、機頭張緊裝置動作靈活可靠。12、通訊閉鎖靈活可靠。13、各結(jié)合面要去除毛剌雜物,結(jié)合緊密。三、刮板運輸機的安裝（一）安裝順序機尾部機尾過渡槽變線槽中部槽及開口槽變線槽機頭過渡槽機頭部。隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)祖湥锊廴堪惭b完畢后，頂、底鏈都鋪設(shè)到位。 （二）安裝方法：首先要學(xué)習(xí)隨機資料，掌握設(shè)備安裝要求1、由技術(shù)人員給定機尾架的安裝位置，按要求安裝機尾部及過渡槽。要穿好上下鏈，并留有余鏈。2、開始安裝中部槽，同時拉底鏈，并將亞鈴銷、銷排銷一次安好。 3、每安裝9節(jié)中部槽安裝1節(jié)開口槽。4、安裝采煤機電纜出線槽。5、每安裝兩節(jié)溜槽都要先拉出拉底鏈的鋼絲繩。每安裝兩節(jié)溜槽都要清除對口間的雜物,不得夾入雜物,不得使雜物進入底槽。6、當(dāng)機車拖不動鏈時，要用回柱絞車拖動。連接絞車鋼絲繩與底鏈時用40T鏈連接，不得使用開口環(huán)。7、拉鏈繩扣與刮板鏈連接必須牢固可靠，拉鏈時，在鏈入槽口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)、拉完。防止拉入雜物，增加拉鏈阻力，甚至發(fā)生拉不動鏈的情況。8、機頭變線槽和機頭部待安裝完支架后再安裝。9、用支架起吊物件時不要對頂板反復(fù)揉壓，防止造成或加劇頂板破碎。10、安裝冷卻系統(tǒng)、輔助供液系統(tǒng)。供液管，回液管，水管，在正式供液、供水之前，必須進行沖管。11、按規(guī)定的油脂牌號、油量對各注油部位進行注油。 12、將張緊油缸縮短到極限位置，鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_到預(yù)張力并接鏈。（三）安裝質(zhì)量要求1、刮板機的安裝必須平、直、穩(wěn)。 2、各部件結(jié)合面無雜物,結(jié)合緊密,各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。 3、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。 4、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。 5、通訊閉鎖裝置功能可靠。 6、電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。 7、刮板機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠卡現(xiàn)象。 8、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 9、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。 10、各部位的連接平滑可靠。 11、自動張緊裝置靈活可靠。12、電機及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。13、各轉(zhuǎn)動部位無過熱現(xiàn)象。 四、采煤機的安裝 （一）安裝方法 1、在安裝采煤機點處溜槽前把采煤機右左滾筒搖臂運至安裝采煤機處的指定地點。 2、在刮板機中部槽安裝至安裝采煤機點處時將采煤機底托架安裝溜槽上整體運下并安裝。 3、在安裝采煤機處支架全部安裝好后，給采煤機接通電源，利用液壓支架用40T鏈子吊起右搖臂滾筒，在其下打好兩個可靠的木垛，在千斤頂、移溜器、吊鏈等的配合下，左右牽引煤機，進行搖臂安裝。 4、調(diào)整好電纜、水管長度，安裝電纜夾。 5、將各水管、油管正確連接好。 6、根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油脂。 7、安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認無誤后方可試機。8、清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛(wèi)生，使之清潔干凈。（二）安裝質(zhì)量要求 1、各結(jié)合面緊密結(jié)合,各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達到規(guī)定扭矩。 2、電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。 3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。 4、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。 5、搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常無異響。 6、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。 7、煤機滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。 8、冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓不低于規(guī)定壓力.五、液壓支架的安裝液壓支架的安裝從機頭第一架開始依次向機尾安裝。支架排列：機頭三架端頭架、一架過渡架。機尾三架端頭架、一架過渡架。其余是中部架。（一）安裝方法1、第一臺支架運到安裝地點后，用回柱絞車和單體支柱配合調(diào)向至確定位置并與刮板機連接，升起支架接頂。2、用上述同樣的方法依次安裝，并連接好架間管。3、當(dāng)工作面支架安裝完畢后，調(diào)整工作面全部支架使刮板機直，使支架直，使支架達到初撐力。 4、將臨時供液改為永久泵站供液，先必須沖洗進回液管路。（二）質(zhì)量要求1、 支架頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，達到初撐力，與刮板機基本垂直。個別斜坡、不夠?qū)捥幰ＷC與刮板機連上。煤機段、機頭段、機尾段的支架與頂板接觸即可，暫不要達到初撐力，待調(diào)整支架時再達到初撐力。 2、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過50mm。 3、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。 4、液壓管路完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭、卡件牢固并符合要求。5、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。6、每臺支架必須與對應(yīng)的溜槽連接好，且連接件齊全可靠。六、列車設(shè)備安裝（一）設(shè)備安裝1、嚴(yán)格按照礦方給定的設(shè)備列車排序圖進行排序。2、軌道隨巷道底板平直，兩股道高差不大于15mm。軌枕要墊實。3、單軌吊中線與列車中線重合，由列車工作面端至刮板機尾全程安裝，每根單軌的吊掛耳要都有吊索。吊索松緊要一致，錨桿螺栓露出螺母不少于35扣。單軌及小車附件齊全。4、列車設(shè)備用支架車搬運到軌道端后，用組合軌道作斜坡導(dǎo)軌，用兩臺吊鏈前后一拉一放緩慢上道。上道后先在設(shè)備與道端間用枕木打一十字形阻車器，然后將設(shè)備拖拉到位，到位后用40T鏈將車輪與軌道鏈死鎖住。下一臺設(shè)備車到位后，將兩車用連接板連接。如此將全部設(shè)備列車上道并連接。5、列車設(shè)備要擺放整齊，固定可靠。安全間距能滿足設(shè)備檢修和操作要求。6、車輛間連接采用硬連接，車銷要插到位。7、列車及單軌吊上的電纜、管路排列整齊，馳度一致。單軌吊上的電纜要用尼龍繩整齊捆扎。（二）設(shè)備接線、接管1、根據(jù)供電系統(tǒng)圖進行設(shè)備列車接線。接線時不得破壞設(shè)備防爆面，防爆膠圈去層時不得太多，且刀口要整齊，保證設(shè)備的防爆性能。2、先檢查設(shè)備的絕緣子有無損壞，主回路及電纜的絕緣值是否符合標(biāo)準(zhǔn)。電纜的標(biāo)稱電壓是否與系統(tǒng)電壓相符。3、按照電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及電業(yè)規(guī)范進行接線操作，做到布線合理，間隔適當(dāng)：地線長度適當(dāng)，壓緊適當(dāng)，無毛剌，無壓絕緣層，無虛接；有彈墊，有金屬圈：接線腔內(nèi)清潔整齊無雜物。4、做電纜頭時芯線余量不大于100mm。5、所有列車設(shè)備都要做可靠的接地保護，輔助接地母線用440鍍鋅扁鋼，連接導(dǎo)線、接地導(dǎo)線用440鍍鋅鋼 ，連接導(dǎo)線與輔助接地母線、接地導(dǎo)線與輔助接地母線的連接用M12鍍鋅螺栓。局部接地極用面積不小于0.6M2厚度不小于3mm 鋼板。 接地極要埋到水溝或潮濕的地方。接地電阻值不大于2歐姆。6、移動變電站的二次開關(guān)、照明綜保、煤電鉆綜保要有輔助接地，接地線斷面銅芯時不小于25mm2。輔助接地極要埋到水溝或潮濕的地方，距離主接地極不小于20m。7、按照乳化液泵站和噴霧泵站的管路系統(tǒng)圖進行接管。8、接管時先檢查液管的標(biāo)稱壓力是否與系統(tǒng)壓力相符，在打開管口和管座前要先擦拭干凈，避免管路內(nèi)部污染。9、接軟管時要用人力插接，不得用錘打擊管套，管路要順暢，避免交叉。10、接管時要正確使用U形卡，不得有單腿銷、鐵絲銷。（三）開關(guān)整定1、檢查開關(guān)室內(nèi)接線有無松動，功能電路插件有無松動或損壞，固定螺栓有無松動。2、檢查控制變壓器接線是否正確。3、起動器電流保護整定 過載電流保護整定值：大于等于所控制電動機的額定電流值。小于等于所控制電動機的額定電流值的1.05倍。 短路電流保護整定值：大于等于所控制電動機的起動電流值（若設(shè)備銘牌無此值則取額定電流值的6倍計算）。小于等于所控制電動機的起動電流值的1.15倍。 4、斷路器電流保護整定 過載電流保護整定值：大于等于所控制系統(tǒng)中所有電動機額定電流值的總和，小于等于所控制系統(tǒng)中所有電動機額定電流值總和的1.01倍。 短路電流保護整定值：大于等于所控制系統(tǒng)中最大電動機的起動電流與其余電動機額定電流之和的總和，小于等于所控制系統(tǒng)中最大電動機的起動電流與其余電動機額定電流之和的總和的1.15倍。5、將開關(guān)的選擇開關(guān)分別打到過載短路漏電位置，依次進行保護功能試驗。若在試驗中發(fā)現(xiàn)異常情況要進行處理。6、將整定情況和調(diào)試情況詳細記錄。（四）接線室、開關(guān)室內(nèi)全部工作完畢后，對防爆面進行保養(yǎng)。 第六章 設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)一、工作面設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，都必須先達到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進行單機試運轉(zhuǎn)。單機試運轉(zhuǎn)正常后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 1、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn) 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前和試運轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進行逐項檢查： 各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。 各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。 運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。 各儀表及顯示是否正常。各種管路的連接是否正確。 電源接線是否正確，電壓是否正常。 鏈條的張緊度是否適中。 各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠?？刂婆c保護系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。2、單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試方法a、轉(zhuǎn)載破碎機調(diào)試方法。調(diào)試時必須有廠家服務(wù)人員和監(jiān)理人員在場指導(dǎo)和監(jiān)督。（1）、點動破碎機電機，檢查破碎機轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機聲音是否正常。（2）、點動轉(zhuǎn)載機電機，檢查刮板鏈運行方向是否正確，電機聲音是否正常。（3）、轉(zhuǎn)載機點動無異常時，運行轉(zhuǎn)載機檢查刮板鏈，鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（4）、轉(zhuǎn)載破碎機全部運行一小時后，檢查各電機及其它部位聲音、油位、油溫、冷卻水、鏈條等是否正常，有無漏油、漏水、漏液，并即時處理。（5）、控制臺人員做好轉(zhuǎn)載破碎機起動、空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。（6）、帶班副經(jīng)理在設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。（7）、設(shè)備運轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。b、運輸機調(diào)試方法：調(diào)試時必須有廠家服務(wù)人員和監(jiān)理人員在場指導(dǎo)和監(jiān)督。調(diào)試設(shè)備運轉(zhuǎn)前必須確認通訊閉鎖控制可靠。調(diào)試前對刮板進行全面檢查，確認：電機接線完好，傳動件聯(lián)接正確、可靠，刮板鏈已接成閉環(huán)，刮板鏈無扭結(jié)并與前后鏈輪嚙合良好。調(diào)試負責(zé)人在設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進行操作。（1）、分別點動兩臺電機檢查確認頭尾兩臺電機轉(zhuǎn)向一致。（2）、先將機尾電機單臺低速試運轉(zhuǎn)，使運輸機運轉(zhuǎn)一周，檢查運輸機與刮板鏈無異常時，再進行下一步操作。將機尾電機和機頭電機聯(lián)合運轉(zhuǎn)，使運輸機運轉(zhuǎn)一周，檢查運輸機無異常，進行下一步操作。將運輸機兩臺電機聯(lián)合運轉(zhuǎn)1小時，檢查運輸機各部位運轉(zhuǎn)情況：聲響、油位、溫度、冷卻水、鏈條等是否正常，有無漏油、漏水、漏液，并即時處理?？刂婆_電工分別將運輸機兩臺電機啟動電流、刮板機空載電流、重載電流、溫度、運轉(zhuǎn)時間等參數(shù)，作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機。c、采煤機調(diào)試方法：調(diào)試時必須有廠家服務(wù)人員和監(jiān)理人員在場指導(dǎo)和監(jiān)督。設(shè)備運轉(zhuǎn)前確認通訊閉鎖系統(tǒng)控制可靠。調(diào)試負責(zé)人在設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。（1）、首先給控制開關(guān)送電。（2）、閉合采煤機主隔離開關(guān)、采煤機牽引隔離開關(guān)，將急停開關(guān)復(fù)位。（3）、按下采煤機啟動按鈕35秒，松手后，采煤機即為帶電狀態(tài)。給煤機噴霧系統(tǒng)供水。（4）、啟動采煤機油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正常，如果反向運轉(zhuǎn)，從采煤機控制開關(guān)側(cè)改線，確保油泵正向運轉(zhuǎn)。（5）、通過指令器操作采煤機左右牽引，檢查牽引部是否正常。（6）、啟動采煤機左右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。（7）、啟動采煤機全部電機，空載運轉(zhuǎn)一小時，檢查各部位聲響、油位、溫度、冷卻水等是否正常，有無漏油漏水并即時處理。（8）、啟動運輸設(shè)備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉(zhuǎn)。（9）、控制臺人員觀察采煤機空載和重載運行電流、功率、電壓等參數(shù)，并做好記錄。 3、設(shè)備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 所有設(shè)備在進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進行逐項檢查和觀察： 搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動控制是否符合要求。 信號傳輸、接收和顯示是否達到要求。 聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。 技術(shù)性能、運行狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序是：工作面由刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出開機信號，再由膠帶機向刮板輸送機方向逐個啟動設(shè)備，先空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不小于一小時，然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。3、單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求 無論單機試運轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達到完好標(biāo)準(zhǔn)。 必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。 按照設(shè)備驗收的要求對設(shè)備的各項指標(biāo)和性能進行認真檢查，做好記錄，詳細記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。第七章 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定 1、全體職工必須牢固樹立“安全第一、質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查并處理隱患，確認安全后，方準(zhǔn)工人進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的煤壁和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，清除隱患后，方可進行作業(yè)。切眼內(nèi)作業(yè)時，人員必須經(jīng)常檢查頂板情況，在機頭、機尾、各倒車聯(lián)巷口處作業(yè)通行時，必須先觀察頂板狀況，再作業(yè)或通過。 3、所有上崗人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本規(guī)程后方可上崗。 4、所有作業(yè)人員都必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽字。5、各施工地點人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進行作業(yè)或停留。6、設(shè)備的起吊或裝車必須專人指揮，統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時應(yīng)用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。7、支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴(yán)禁人員在被操作支架下通過或停留。8、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、U型卡是否符合安全要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷、用鉛絲代替等敷衍現(xiàn)象。 9、在支架未支護范圍內(nèi)有人工作時，不準(zhǔn)操作附近15m以內(nèi)的支架。 10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班交班時，必須將本班出現(xiàn)的問題（處理過或未處理的）向下一個班交代清楚。 11、作業(yè)過程中必須集中精力，認真操作，嚴(yán)格按措施或規(guī)程作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保。 12、安裝臨時用電設(shè)備時，必須先向礦方機電科申請，在批準(zhǔn)后通知調(diào)度室在指定地點和線路上接裝；臨時用電線路必須設(shè)單獨饋電開關(guān)；嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度，停電時，電源側(cè)必須掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。13、安裝施工所使用的臨時設(shè)備必須完好，符合防爆要求。14、安裝設(shè)備所用的各種液管、變頭、直通、堵頭、截止閥、U型卡、圓環(huán)鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須是取得質(zhì)量檢驗合格證的產(chǎn)品，每班領(lǐng)用時由領(lǐng)用人目檢合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格工器具材料入井使用。15、對電氣設(shè)備操作必須由電工進行。操作高壓電氣設(shè)備時必須帶絕緣手套并穿電工靴。電氣設(shè)備搬遷、檢修必須停電，禁止帶電操作。16、乳化液泵站必須有專人看護，供水必須用清潔水，液箱干凈，高低壓過濾器齊全完好，乳化液濃度。17、液壓工接、斷管路前必須先對管路進行泄壓，泄壓操作必須由班長指定經(jīng)培訓(xùn)合格的專人進行操作。18、液管和水管在裝卸鋪設(shè)連接過程中要保持管口封堵，防止管內(nèi)受到污染。19、支架操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可進行操作，支架工在操作支架時，必須站在支架內(nèi)，身體的任何部位嚴(yán)禁露出支架。20、在設(shè)備安裝前， 在需起吊設(shè)備的地點提前打好起吊用的錨桿，錨桿的數(shù)量根據(jù)錨桿的錨固力和設(shè)備重量來確定，確保錨桿所能承受的拉力為設(shè)備重量的2倍。21、每班接班、班中、交班分三次匯報當(dāng)班的施工進度及安全情況。22、工人交接班乘車時，必須排隊按順序上下車。司機要待所有人員坐穩(wěn)后，方可發(fā)車。送人車可以攜帶工具和小型少量配件，不允許捎帶大型部件和大量材料，嚴(yán)禁人貨混裝。23、所有入井人員必須戴好礦帽，系好帽帶，佩戴齊全完好的自救器、礦燈及個人防護用品，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，入井前嚴(yán)禁喝酒。24、所有作業(yè)人員必須佩戴經(jīng)檢驗質(zhì)量合格齊全的個人專用工具，且掌握工具的使用方法。25、所有電氣設(shè)備在入井前、入井后、試轉(zhuǎn)前必須進行測試，并報監(jiān)理審查核驗。二、設(shè)備的裝車、卸車安全措施 1、設(shè)備裝車必須由專人指揮，指揮人員要負責(zé)裝車的安全，裝車次序、方向和數(shù)量。 2、嚴(yán)禁非工作人員進入裝卸車地點。 3、吊裝設(shè)備的所用的吊具、卡具都必須符合安全要求，所有人員必須位于安全地點，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)。 4、設(shè)備的裝車，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁超載、超高、超重和不穩(wěn)固。 5、裝車時，要掌握好設(shè)備的重心，必須盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。 6、設(shè)備裝好后在運輸前，司機及跟車人員必須對緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查，確認安全無誤后，方可進行運輸。7、設(shè)備運至指定地點卸車時，必須在專人指揮下進行，嚴(yán)禁野蠻卸車或隨意卸車。8、裝卸車時所有人員應(yīng)躲在安全地點，防止設(shè)備下滑或傾倒傷及人員。 三、設(shè)備運輸安全措施1、支架搬運車、多功能叉車及絞車司機，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。 2、車輛投入使用前，必須由司機進行嚴(yán)格檢查，不完好不準(zhǔn)投入使用。3、在巷道中行駛的車輛，前有照明后有紅燈；支架搬運車重載行駛速度小于5km/h，空載行駛速度小于10km/h。防爆車重載行駛速度小于10km/h，空載行駛速度小于20km/h。車輛在切眼等作業(yè)地點及附近50m內(nèi)重載車行駛速度不超過5km/h，空車行駛速度不超過10km/h。車輛運輸途中嚴(yán)格按照“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，遇有行人或作業(yè)人員，車輛必須停止運行，待人員撤至安全地點后，緩慢通過。4、設(shè)備在運輸過程中，嚴(yán)防被撞壞或撞壞井巷中的其他設(shè)施。運輸大件的特種車輛必須指定專人跟車。5、嚴(yán)禁人貨混裝運輸。 6、運輸司機必須熟悉運輸路線。運輸班長每班必須提前對運輸路線進行檢查，發(fā)現(xiàn)路基不好或道路上有障礙物時，及時清除，無力清除的向領(lǐng)導(dǎo)報告. 7、運輸?shù)奈锪铣鲕噹呋蜷L時，必須將物料與車廂捆綁牢固，否則不得運輸。 8、設(shè)備安裝運輸期間，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、集中運輸。 9、支架車在拐彎時要鳴笛減速，低速通過。 10、用兩臺支架搬運車搬運大件時，必須統(tǒng)一信號相互配合，在拐彎處，由兩名跟車人員指揮協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)出現(xiàn)頂撞或拔河現(xiàn)象。11、用兩臺支架搬運車搬運大件時必須捆綁牢靠，防止設(shè)備移位翻下車輛。車輛及所搬運設(shè)備前后10m內(nèi)及兩側(cè)不準(zhǔn)人員穿行、停留、作業(yè)。12、在運輸過程中車輛設(shè)備前后兩側(cè)禁止人員行走、停留、作業(yè)。四、設(shè)備安裝安全措施 1、設(shè)備安裝前，先將安裝地點周圍的雜物、障礙清理干凈。 2、根據(jù)安全及起吊能力，起吊設(shè)備和起吊工具及起吊索具的標(biāo)稱能力不得低于被起吊物重量的1.5倍。 3、起吊和拉動設(shè)備時，操作人員及周圍人員必須位于安全地點，躲開設(shè)備的受力方向。 4、吊裝設(shè)備時，嚴(yán)禁碰撞其儀表顯示器，對外露易損件要加防護裝置，以防受損。 5、用液壓支架起吊設(shè)備時，必須選用安全可靠的起吊繩索，連接設(shè)備與起吊繩索不得使用開口環(huán)，要用40T鏈連接。起吊或降下前先觀察周圍人員及頂板情況，在確認安全后方可操作。 6、嚴(yán)禁在未支穩(wěn)的懸空物下作業(yè)。 7、安裝采煤機搖臂、轉(zhuǎn)載機頭及電機減速器時，必須選用安全可靠的起吊點及繩索，設(shè)備吊起后及時在其下面打上穩(wěn)固可靠的木垛，防止設(shè)備墜落、翻轉(zhuǎn)傷及人員。 8、在拆卸高壓液管時，首先檢查和是否有壓，若有壓力必須卸壓后操作，否則嚴(yán)禁拆管操作。 9、所有設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好，無誤后方可送電。10、電氣設(shè)備送電前，其接地保護系統(tǒng)必須完好可靠，符合要求。11、電氣設(shè)備接線或檢修時，電源側(cè)不得帶電，而且必須懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，并且在其操作地點，靠電源側(cè)第一個接線盒處設(shè)可靠的短路接地保護。嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷設(shè)備。 12、停送電嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，禁止預(yù)約送電。 13、電器設(shè)備達不到完好標(biāo)準(zhǔn)，禁止送電。14支架車配合安裝作業(yè)時，必須專人指揮，嚴(yán)禁亂喊亂叫，多人指揮。15、設(shè)備對位安裝期間，嚴(yán)禁人員在設(shè)備兩側(cè)