價值流分析.ppt

價值流分析圖VALUESTREAMMAPPING 精益原則及工具的聯(lián)系 1 2 3 4 5 原則 工具 價值 價值流 流動 拉動 完美 1 顧客聲音 1 精益診斷 2 質(zhì)量功能展開 1 過程圖 2 意面圖 3 價值流圖 1 5S工作現(xiàn)場 2 快速工裝轉(zhuǎn)換 3 全面生產(chǎn)維護 4 單件流 1 節(jié)拍控制 2 看板拉動系統(tǒng) 2 改善 目錄 價值價值流價值流分析圖為什么要繪制價值流分析圖繪制價值流圖的步驟如何繪制價值流分析圖如何使用價值流分析圖節(jié)拍時間增值 非增值時間 制造周期時間 什么是價值 價值 字典中的定義 商品的一種屬性 其大小取決于生產(chǎn)這件商品所需的社會必要勞動時間的多少財產(chǎn)價值 馬克思關(guān)于價值的定義是 用于交換的 為別人生產(chǎn)的使用價值中的無差別的人類勞動的單純凝結(jié) 政治經(jīng)濟學(xué)中價值的定義 價值在交換過程中體現(xiàn) 價值就是一種交換關(guān)系 精益生產(chǎn)中的價值 取決于客戶是否愿意為了它而付錢 什么是價值流 一個產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動 包括增加價值的活動和不增加價值的活動 1 從原材料 到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流程2 從概念到正式投產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計流程3 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程 什么是價值流圖析 從用戶到供應(yīng)商 跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑 在材料和信息流當(dāng)中 用便于看清的圖標 仔細畫出每個過程 然后詢問一組關(guān)鍵問題 描繪出價值流的 當(dāng)前狀態(tài)圖 然后要畫出一個我們希望的價值流的 未來狀態(tài)圖 價值流圖析是使用鉛筆和紙張 來幫助你看到 和理解生產(chǎn)過程在整個價值流中的材料 信息流動的情況 繪圖圖標 物流圖標 內(nèi)部工藝過程 數(shù)據(jù)筐 超市 通用圖標 緩沖區(qū)或安全庫存 信息圖標 外部資源 XYZCorporation 為什么要繪制價值流 超越單個工藝過程層次而建立宏觀整個生產(chǎn)流程的能力 幫助發(fā)現(xiàn)浪費 以及浪費源 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 提供一個與各級溝通的工具 根據(jù)流動障礙確定改善的優(yōu)先次序 使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來 幫助避免只挑容易的來改進 形成實施計劃的基礎(chǔ) 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù) 實際應(yīng)該做些什么 通過繪制價值流圖 能學(xué)習(xí)以精益生產(chǎn)的角度來分析生產(chǎn)過程 價值流程圖適用范圍 繪制價值流圖的步驟 當(dāng)前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 首先選擇一個產(chǎn)品族 了解工藝工程當(dāng)前是如何運作的 設(shè)計一個精益價值流 研制實現(xiàn) 未來狀態(tài) 的計劃并且實施 價值流程圖使用流程圖 繪制當(dāng)前VSM 劃定價值流環(huán) 選定改善的價值流環(huán) 確定改善目標 制定改善內(nèi)容和計劃 繪制目標VSM 改善執(zhí)行 繪制改善后VSM 價值流圖基本結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 前后一致 繪圖圖標 物流圖標 內(nèi)部工藝過程 數(shù)據(jù)筐 超市 通用圖標 緩沖區(qū)或安全庫存 信息圖標 外部資源 XYZCorporation 繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖 1 界定產(chǎn)品族針對一個單一的產(chǎn)品族 選取一種 跟蹤部件 跟蹤部件 是該產(chǎn)品中的一種零部件 每一個產(chǎn)品應(yīng)該只有一個 跟蹤部件 跟蹤部件 的選擇 應(yīng)該是該產(chǎn)品中 比較具有價值的一種零部件 在價值流的繪制過程中 所有庫存點清點的數(shù)量 就是以 跟蹤部件 在該庫存點 該時段的庫存數(shù)量為準 繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖 2 理解工藝當(dāng)前是怎么運行的從顧客需求著手了解工作繪制基本的生產(chǎn)過程沿著 門到門 流程 倒退行走 從成品出貨點開始 手工草繪簡單的流程圖 了解流程與工藝順序給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù) 但不僅限于 工序制造周期時間 C T 產(chǎn)品批量大小 BatchSize 作業(yè)準備時間 C O 工人數(shù)目 品質(zhì)狀況 合格率 Yield 機器可靠性 UpTime 工作時間 Shift 添加庫存點識別 跟蹤部件 在工序中間的庫存數(shù)量 繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖 3 理解工藝當(dāng)前是怎么運行的 續(xù) 展示整個過程中的物料流展示整個過程中的信息流計算節(jié)拍時間確定客戶的需求 可以以以往一段時間內(nèi)的客戶訂單數(shù)為準 或是以未來一段時間內(nèi)客戶的需求計算 將客戶的需求轉(zhuǎn)化為我們的生產(chǎn)速率 節(jié)拍時間畫出時間線包括有 加工周期時間 C T 制造周期時間 MCT 增值時間 VA T 及非增值時間 NVA T 等等庫存數(shù)量必須依照我們的節(jié)拍時間 來轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的非增值時間 NVA T 繪制價值流的注意事項 一直是用鉛筆親自畫 在延著實際材料流和信息流走的時候 要一直親自收集當(dāng)時狀態(tài)的信息 不要從 收原材料 開始向下道工序走 而是由最后工序向上道工序走 帶著你的秒表 不要依賴于標準時間或不是你親自得到的信息 一定要是完整地完成整個價值流的繪制 當(dāng)前狀態(tài)價值流圖 譯注 C T 周期時間C O 換型調(diào)整時間Uptime 機器正常使用時間Qty 數(shù)量LotSize 批量LT 供貨周期時間VA 增加價值的時間 當(dāng)前狀態(tài)價值流圖繪制步驟 1 選取一個 跟蹤部件 2 從顧客需求開始3 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程4 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框5 添加庫存點6 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流7 展示工藝過程之間的物流 信息流8 繪制時間線 顧客訂單 訂單 訂單 工作通知單 1 1 3 2 0 5 1 預(yù)測 預(yù)測 0 5 2 當(dāng)前價值流圖 2 5EU 2 5EU 2 5EU 2 5EU 7 5EU 7 5EU 10EU 10EU 6EU 26sec 100sec 100sec 4sec 16sec 300sec 42sec 400sec 60sec 240sec 24sec 目前狀態(tài)圖 精益價值流的關(guān)注點 關(guān)注過量生產(chǎn)節(jié)拍時間對問題提供最快的反應(yīng)時間 消除意外故障的原因最大限度降低換型時間在可能的地方發(fā)展 連續(xù)流 連續(xù)流 是效率最高的生產(chǎn)方式無法 連續(xù)流 時應(yīng)設(shè)置 超市 控制生產(chǎn)拉動系統(tǒng) 努力將訂單計劃只發(fā)到一個工序 根據(jù)具體的工藝過程 設(shè)置合適的 定拍點 適合于多品種 小批量能有效降低在制品庫存 怎樣使用當(dāng)前價值流圖 整體改進 而不是局部優(yōu)化注意并了解物流與信息流預(yù)見 未來狀態(tài) 消除浪費的步驟 消除瓶頸使剩下的各步驟變成流動工藝讓顧客拉動建立 未來狀態(tài) 圖 制定改善行動計劃實現(xiàn)流動的制造 2020 1 29 R KEEFE LLC6IMPL PPT 24 繪制未來狀態(tài)價值流圖 設(shè)計一個精益的價值流由繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖開始第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計 工藝技術(shù)與工廠位置不變未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)成為實施計劃的基礎(chǔ) 象一幅 藍圖 總需要一個未來狀態(tài)與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃 2020 1 29 R KEEFE LLC6IMPL PPT 25 繪制未來狀態(tài)價值流圖的步驟 1 計算節(jié)拍時間2 確定你是否準備生產(chǎn)給成品的超級市場或是準備直接生產(chǎn)發(fā)貨3 確定在何處可以使用連續(xù)流的生產(chǎn)方法4 確定何處需要超級市場拉動系統(tǒng)5 在工藝流程中訂定應(yīng)從哪一點安排生產(chǎn) 控制節(jié)拍的工序 6 決定如何在 控制節(jié)拍的工序 平衡混線生產(chǎn)7 確立將如何穩(wěn)定地從 控制節(jié)拍的工序 提出成品8 確定為使價值流依未來狀態(tài)設(shè)計中指定地流動而必需改進的工藝流程 未來狀態(tài)價值流圖 2020 1 29 valuestreammapping ppt 27 實現(xiàn)未來狀態(tài) 制定一個基于未來狀態(tài)圖的實施計劃緊密結(jié)合計劃與商業(yè)目標從 控制節(jié)拍的工序 點起設(shè)計基礎(chǔ)系統(tǒng)從事特定的項目移到下一個價值流環(huán) 摸著石頭過河 在流程中邊走邊指導(dǎo)實施和審查 2020 1 29 valuestreammapping ppt 28 實施計劃的要素 目標時間安排 直觀的資源工作步驟進度里程碑的檢驗點 我們的思考 不斷地消除 過量生產(chǎn) 關(guān)注 七大浪費 不要害怕失敗 堅信伴隨著嘗試 失敗和學(xué)習(xí)的愿望 精益原則就能應(yīng)用到你的工作當(dāng)中真正學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的唯一方式 就是接受一些培訓(xùn)后 親自應(yīng)用這些技術(shù) 了解 工作 需要數(shù)據(jù)采集理解工作順序了解生產(chǎn)周期收集等待時間 數(shù)據(jù)采集表格 工序分析表格 OSA 生產(chǎn)速率 操作者 機器 節(jié)拍時間 走動 空閑 等待 TQC NVA 時間估計 操作時間 操作 工序 x 操作者 機器 移動 總時間 作業(yè)準備時間 操作者 作業(yè)準備分析 批量大小 機器 7 8 9 20406080100120140160180200220240260280300320 節(jié)拍TAKT 1 2 6 3 4 5 10 11 為適應(yīng)客戶的需求 而進行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個產(chǎn)品之間的時間長度 如果能確切的知道某段時間里客戶需求狀況 則節(jié)拍時間就能夠按下面的公式設(shè)定 每天有效的工作時間 每天客戶需求產(chǎn)品數(shù)節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率 操作周期時間 節(jié)拍時間TAKTTIME 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 每天工作時間 以分鐘計 每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù) 爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品 節(jié)拍時間 60X工作小時 天 休息 午餐 其它停頓時間 258ABC總成 天 例子 節(jié)拍時間 60 x17 0 15 15 30 20 x2 860分鐘 258ABC總成 天 節(jié)拍時間 860分鐘x60秒 分 200秒 件 ABC裝配線 258ABC總成 天 每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù) 定拍點 案例 價值流圖 目前狀態(tài) 產(chǎn)品族 目前狀態(tài)圖 將來狀態(tài)圖 工作計劃 價值流圖步驟 產(chǎn)品族 在下游過程中通過共同加工步驟及應(yīng)用共同設(shè)備的一組產(chǎn)品 產(chǎn)品 過程矩陣 產(chǎn)品過程矩陣創(chuàng)立產(chǎn)品通過的產(chǎn)品和過程 設(shè)備 的矩陣 包括要求和成本 價格數(shù)據(jù) 根據(jù)實際的顧客要求相關(guān)的路徑 確保驗證 不要推測 將相似的產(chǎn)品合成組 根據(jù)擴大成本80 20法則選擇產(chǎn)品族作價值流圖 對受益最大的影響 產(chǎn)品族 目前狀態(tài)圖 將來狀態(tài)圖 工作計劃 價值流圖步驟 200噸壓軋機 焊接II 焊接I 壓軋部門 組裝部門 鋼卷庫 籃子里的半成品 盤子里的產(chǎn)成品 焊接零件庫 終檢 ACME沖壓廠布局 組裝II 組裝I 焊接部門 沖壓件 產(chǎn)成品庫 發(fā)貨 焊接檢測區(qū)域 從哪里開始 ACME沖壓材料流程 沖壓 1點焊工作站 2點焊工作站 1組裝工作站 2組裝工作站發(fā)貨 地理布局圖 顧客要求 圖表 從顧客開始 組裝公司每月18 400件 12 000TypeLH 6 400TypeRH每月20天每盤20件兩班工作制一天1卡車18 400 20 920 天 目前狀態(tài)圖 發(fā)貨 ACME沖壓加工 每天1卡車20件 盤10盤 托架30 L 盤 天16 R 盤 天存貨 2700L 1440R SHIPPING I 2700L1440R Staging 目前狀態(tài)圖 收集加工數(shù)據(jù) 各類產(chǎn)品的數(shù)量使用的機器操作時間換產(chǎn)周期正常運行時間 所要求的機器時間 操作者數(shù)量 敬業(yè)的 包裝尺寸工作時間 減去休息時間 報廢率 2組裝 圖表 ASSEMBLY 2 1 ACME沖壓加工 2個部件號1個操作者2班制沒有設(shè)置40秒操作時間100 正常運行使用2次休息 每次10分鐘庫存 1200LH 640RH ASSEMBLY 2 1 1200L640R 目前狀態(tài)圖 Staging SHIPPING I 2700L1440R 1組裝 圖表 ASSEMBLY 1 1 2個部件號1個操作者2班制沒有設(shè)置62秒操作時間100 正常運行使用2次休息 每次10分鐘庫存 1600LH 850RH ACME沖壓加工 ASSEMBLY 1 1 C T 62secondsC O 0Uptime 100 2Shifts27 600sec shift I 1600L850R SHIPPING Staging I 2700L1440R ASSEMBLY 2 1 1200L640R 目前狀態(tài)圖 2點焊 圖表 S WELD 2 1 2個部件號1操作者2班制10分鐘設(shè)置46秒操作時間80 正常運行使用時間2次休息 每次10分鐘庫存 1100LH 600RH ACME沖壓加工 目前狀態(tài)圖 1點焊 圖表 S WELD 1 1 2個部件號1個操作者2班制10分鐘設(shè)置39秒操作時間100 正常運行使用時間2次休息 每次10分鐘庫存 4600LH 2400RH ACME沖壓加工 目前狀態(tài)圖 沖壓 圖表 STAMPING 200T 200Ton沖壓機自動上卷每兩個星期運行一次1個小時設(shè)置1秒操作時間85 正常運行時間2次休息 每次10分鐘庫存 5天的鋼卷 ACME沖壓加工 目前狀態(tài)圖 加入供方 MichiganSteelCo 星期二一卡車星期四一卡車500英尺鋼卷 目前狀態(tài)圖 Acme生產(chǎn)控制 圖表 PRODUCTIONCONTROL MRP 加入信息流 來自顧客的預(yù)測 30 60 90天每日確認訂貨每周產(chǎn)生MRP6周的預(yù)測給供方每周向供方確認放行每周計劃每日發(fā)貨計劃 目前狀態(tài)圖 加入時間線 生產(chǎn)周期是所有在各過程中操作的時間 增值時間 庫存時間是庫存通過價值流排隊的時間 C T 62secondsC O 0Uptime 100 2Shifts27 600sec shift 1second 39sec 62sec 40sec ValueAddedTime 188sec 46sec 5days 7 6days 1 8days 2 7days 2days 4 5days ProductionLeadtime 23 6days SHIPPING Staging I ASSEMBLY 2 1 1200L640R ASSEMBLY 1 1 I 1600L850R S WELD 2 1 C T 46secondsC O 10minutesUptime 80 2Shifts27 600sec shift 1100L600R I S WELD 1 4600L2400R 1 C T 39secondsC O 10minutesUptime 100 2Shifts27 600sec shift DailyShipSchedule 4600L2400R7000920 7 6days 目前狀態(tài)圖 識別機會 目前的狀態(tài)圖表明 正在 所發(fā)生的它展示了浪費的步驟和瓶頸它幫助目視操作者如何能夠合并 流動 它幫助你看到哪里需要 拉動 體系它幫助如何改進影響價值流 C T 62secondsC O 0Uptime 100 2Shifts27 600sec shift 1second 39sec 62sec 40sec ValueAddedTime 188sec 46sec 5days 7 6days 1 8days 2 7days 2days 4 5days ProductionLeadtime 23 6days SHIPPING Staging I ASSEMBLY 2 1 1200L640R ASSEMBLY 1 1 I 1600L850R S WELD 2 1 C T 46secondsC O 10minutesUptime 80 2Shifts27 600sec shift 1100L600R I S WELD 1 4600L2400R 1 C T 39secondsC O 10minutesUptime 100 2Shifts27 600sec shift DailyShipSchedule 目前狀態(tài)圖 目前狀態(tài)圖 價值流圖 將來的狀態(tài) 產(chǎn)品族 目前狀態(tài)圖 將來狀態(tài)圖 工作計劃 價值流圖步驟 將來狀態(tài)的問題 將來狀態(tài)的問題 1 什么是節(jié)拍 理想的操作時間 節(jié)拍是通過計算生產(chǎn)及最終銷售的步伐把顧客與生產(chǎn)相連的工具精益生產(chǎn)的目的是按顧客的頻率生產(chǎn) 不快也不慢無論或快或慢的生產(chǎn)都會產(chǎn)生浪費與非增值活動 可用時間 付費時間 休息時間 8小時 20分鐘 28 800 1200秒 27 600秒 班 可用時間顧客要求 27 600秒460件每班 理想的操作時間 或節(jié)拍 60秒 ACME沖壓節(jié)拍 將來狀態(tài)圖問題 2 是否建立成品超市 顧客從這里拉動 或直接發(fā)貨 顧客時間表裝配 發(fā)貨 顧客要求 訂單 組裝 2 直接發(fā)貨或超市 當(dāng)持續(xù)流動使用直接發(fā)貨 可以混合模式生產(chǎn) 2 直接發(fā)貨或超市 使用成品超市 需要考慮以下因素 設(shè)置時間長過程長或不可靠遠距離外面供貨 顧客要求 訂單 超市時間表組裝 2 直接發(fā)貨或超市 將來狀態(tài)圖 3 哪里能使用持續(xù)流動過程 3 持續(xù)流動在哪里適用 找出可以合并的增值的操作根據(jù)操作時間和節(jié)拍判斷設(shè)備平衡和改進流動 運行分析表 TaktTime 改進后 目前的操作時間 39s 45s 62s 1s 40s 6040200 WELD1 WELD2 ASSEMBLE1 ASSEMB 2 60 1 39 45 62 40 187 60 3 12Ops 186 improvement 168 60 2 8Ops 56s 56s 56s WELD WELD ASSEMBLE ASSEMBLE 3 ACME持續(xù)流動 將來狀態(tài)問題 4 什么地方使用超市拉動系統(tǒng)來控制上游過程的生產(chǎn) 4 超市放在哪里 當(dāng)需要時使用生產(chǎn)超市 短的操作時間多樣顧客長時間設(shè)置長或非可靠的過程遠距離外面供貨 4 ACME超市 沖壓后 操作結(jié)速很快 設(shè)置時間很長使用批次信號看板 三角式 來安排超市并杜絕周計劃沖壓前 供方盡量不改變批次尺寸或一次運貨量每次鋼卷使用完 發(fā)看板給生產(chǎn)控制 拉動原則的超市系統(tǒng) 將來狀態(tài)圖問題 5 生產(chǎn)鏈中在什么點 觸發(fā)器過程 開始計劃生產(chǎn) 5 觸發(fā)器放在哪里 觸發(fā)器的過程是在價值流中你唯一安排計劃的過程它規(guī)定了步調(diào)并從上游過程開始拉動它的輸出流過下游的其他過程 過程1 過程2 過程3 過程4 過程1 過程2 過程3 過程4 超市 超市 流動 流動 5 選擇觸發(fā)器 將來狀態(tài)問題 6 如何在觸發(fā)器過程平衡混合生產(chǎn) 6 如何平衡混合產(chǎn)品 平衡混合產(chǎn)品是在觸發(fā)器分配所有產(chǎn)品在短的時間周期的均衡生產(chǎn) 將會 對顧客反應(yīng)更快更短生產(chǎn)周期較少超市庫存沒有高 低谷較少加速較少拒收 6 ACME混合生產(chǎn) 每日需要30盤左驅(qū)動件 16盤右驅(qū)動支架 1stshift2ndShiftLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR 1stshift2ndShiftRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLR 均衡圖表是 OXOX 在觸發(fā)器過程 什么工作量 鼓點 批量 你將持續(xù)釋放并收回 將來狀態(tài)問題 7 7 什么是批量 從觸發(fā)器可以釋放和收回工作時間最小的批次 批量 建立一個持續(xù)的