EPS與XPS區(qū)別.doc

EPS與XPS區(qū)別外保溫的突出優(yōu)點就是有效節(jié)能，尤其是對維護結構進行保溫隔熱處理，降低建筑能耗，相對內(nèi)保溫能夠杜絕冷（熱）橋帶來的弊病，有效的保護建筑結構及室內(nèi)裝修，使結構體的自然壽命相對較長，不僅提高了人們居住的舒適度，還可以減少二氧化碳的排放和不可再生資源的浪費，從而保護了我們賴以生存的地球環(huán)境。 目前外墻外保溫所選用的材料為膨脹型聚苯乙烯（EPS，簡稱聚苯板）居多，近兩年也有用擠塑型聚苯乙烯（XPS，簡稱擠塑板）。由于當前各建筑單位的施工水平及材料廠商的生產(chǎn)水平參差不齊，導致外墻外保溫的后遺癥很多，且造成大家對EPS、XPS兩種外墻保溫體系的優(yōu)劣性爭執(zhí)不休。 現(xiàn)結合北京某小區(qū)近十年的開發(fā)過程，就EPS、XPS的生產(chǎn)工藝、材料參數(shù)和其保溫體系作一比較。 一、EPS與XPS的生產(chǎn)工藝 1、 典型的EPS的生產(chǎn)工藝 （1）懸浮聚合EPS珠粒：不溶于水的苯乙烯（PS）單體在懸浮穩(wěn)定劑和劇烈攪拌下分散為液滴，接著在引發(fā)劑的作用下，聚合而成聚合物顆粒，然后經(jīng)冷卻、固液分離、干燥、篩分等處理而成可發(fā)性EPS珠粒。通常聚合過程分為兩個階段：一是40升溫至90后，恒溫聚合5小時；二是從90再升溫至120，然后恒溫聚合3小時。一般二次升溫前即加入發(fā)泡劑、阻燃劑等添加劑。EPS珠粒的粒徑約為0.51.5mm。 （2）EPS珠粒的預發(fā)泡：EPS珠粒在發(fā)泡機中用飽和蒸汽加熱到其玻璃化轉變溫度以后，發(fā)泡劑在PS中擴散并形成25mm的 EPS大顆粒。其間，EPS珠粒的體積可增加4080倍。 （3）EPS大顆粒的存放和熟化：空氣滲入到冷卻成接近真空的EPS珠粒中直至內(nèi)外壓力平衡。 （4）模塑EPS大板塊：分為充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段。模塑成1*1.2*6m的大板塊。 （5）烘房養(yǎng)護：EPS大板塊的高溫養(yǎng)護。 （6）EPS大板塊的切割：根據(jù)需求切割成板材60090070mm等規(guī)格。 EPS的整個生產(chǎn)過程中，壓力一般都是常壓或負壓，過程（2）（6）的溫度一般均在100以下。 2、 典型的XPS的生產(chǎn)工藝 （1）發(fā)泡劑（原料準備高溫高壓造粒）配料、上料1#擠塑機#擠塑機模口擠出整平機牽引機切割機 （2）1#主機可分為：進料段160170、壓縮段170190、塑化段200220、混合段200210、計量段200210。 （3）2#主機的整機加熱區(qū)溫度在165180左右。 （4）?？跍囟燃s為130150。 兩級主機中的壓力都非常高，中間能達MPa左右。XPS的厚度一般直接在整平機處定好后成批生產(chǎn)，不能在短時間內(nèi)任意調(diào)整。整體而言，相比于EPS，XPS的尺寸規(guī)格不易任意調(diào)整。 二、EPS與XPS的技術參數(shù)比較 聚苯板（EPS）是以聚苯乙烯樹脂為主要成份，通過發(fā)泡、模塑成型而成的具有閉孔結構的泡沫材料。 擠塑板（XPS）是以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成份，添加少量添加劑，通過加熱擠塑而制成的具有閉孔結構的硬質(zhì)泡沫材料。 聚苯板與擠塑板都是以聚苯乙烯樹脂為原料，經(jīng)過兩種不同的生產(chǎn)工藝加工而成的保溫材料。其各項性能指標 見表1： 表1 EPS、XPS的技術比較 項 目 指 標 EPS XPS 導熱系數(shù)，25，w/(m.k) 0.042 0.030 表觀密度，kg/m3 1825 3040 抗拉強度，MPa 0.10 0.20 熔結性 斷裂彎曲負荷，N 25 彎曲變形，mm 20 10 尺寸穩(wěn)定性，702，% 0.5 1.5 水蒸汽透濕系數(shù)，ng/(Pa.m.s） 2.04.5 1.23.5 吸水率，（v/v） 4 2 燃燒性 B級，離火自熄 B級，離火自熄 氧指數(shù)， 30 26 市場價格，元/m3 350 720 對于保溫材料而言，相對于EPS，XPS有一些優(yōu)點：