隧洞出口洞臉開挖支護技術交底.doc

引水隧洞出口洞臉開挖與支護技術交底內(nèi)容一、施工準備1、認真學習設計圖紙和設計技術資料，現(xiàn)場核對設計資料，進行測量放樣，對開挖輪廓線進行撒線。2、開工前應由項目部測量人員測量原地面，繪制成圖，計算核實土石方數(shù)量，并報送監(jiān)理工程師審批。3、對作業(yè)人員進行相應的技術及安全交底。二、洞臉開挖施工1、施工工序按如下程序進行：測量放樣現(xiàn)場清理開挖取土裝運棄渣。2、開挖方法在隧洞出口洞臉開挖時采用自上而下的開挖方法，土方采用挖掘機開挖，人工清理；石方開挖采用手風鉆鉆孔爆破，人工輔助撬挖，人工清理工作面；渣料運輸由裝載機裝自卸汽車運至指定的渣場。洞口削坡應做好開挖范圍以外一定范圍內(nèi)的危石清理和坡頂排水工作。開挖高度為3m，在遇有巖石邊坡時采用梯段爆破、邊坡預裂的開挖方法，預裂鉆孔采用YT28手風鉆，間距0.5m；爆破孔間距1m，排距0.8m，炸藥采用2#巖石炸藥，藥卷直徑32mm，爆破孔單耗控制在0.400.48kg/m3，洞臉邊坡進行掛網(wǎng)錨噴支護，采用砂漿錨桿，人工掛網(wǎng)安裝，采用強制式拌合機拌制錨噴料。洞臉邊坡開挖應自上而下，分層分段依次開挖，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。機械開挖土方時，適當留有修坡余量，再用人工修整，從而滿足設計要求。土石方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，應立即暫停施工，施工人員與設備撤離工作面，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師。必要時應按監(jiān)理機構和建設單位的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況。施工過程中根據(jù)開挖情況，對開挖高程和開挖邊線隨時進行測量復核，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。三、腳手架搭設主要流程及要求 1、腳手架搭設主要流程腳手架基礎清理材料配備定位設置插筋里立桿外立桿小橫桿大橫桿掃地桿腳手片防護欄桿和踢腳桿鋪腳手板扎防護欄桿掛安全網(wǎng)。2.腳手架搭設要求 按形式基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步得進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部向兩個方向延伸搭設。為確保已搭部分穩(wěn)定，應遵守以下穩(wěn)定構架要求： 先放掃地桿，立桿（架）豎起后，其底部先按間距規(guī)定與掃地桿扣結(jié)牢固，裝設第一步水平桿時，將立桿校正垂直后亦予以扣結(jié)。先搭設好位于一個角落兩側(cè) 1-2 根桿長和 1 根桿高的架子（高度一般不超過6M），并按規(guī)定要求設置斜桿或剪刀撐，以形成穩(wěn)定的起始架子然后向兩邊延伸。至全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設。 在設置第一層連墻件之前，除角部外，應每隔 10 -12M 設置1根斜撐桿（拋撐），撐桿的角度為45-60。連墻桿設置以后，可以拆去臨時斜撐桿。 在架上作業(yè)的工人應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。為了便于作業(yè)和安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的馬道板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用來落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩(wěn)定的構架部分，著力點與構架節(jié)點的水平距離應不大于0.8M，垂直距離應不大于1.5M ，位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿聯(lián)結(jié)者）不得用作把持桿。 架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。 作業(yè)工人應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。 架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。 每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設上，不要放在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐位措施予以加固。 在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的區(qū)域。 每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 為保證作業(yè)人員安全，沿著腳手架外側(cè)立桿使用鋼管搭設鋼扶梯，鋼扶梯寬度不宜小于0.8M，兩側(cè)設扶手欄桿。 腳手架搭設雷、雨、雪等天氣禁止施工，必要時并在腳手架搭設范圍合適位置設置避雷系統(tǒng)，以保證安全。四、洞臉錨噴支護1、主要設計支護參數(shù)邊坡開挖坡度為1:0.75，采用錨桿、掛網(wǎng)加噴混凝土支護形式。掛網(wǎng)采用6.5鋼筋網(wǎng)，間距為1515cm，錨桿采用25,L=2.5m螺紋鋼筋錨桿，間排距1.5m梅花形布置。洞臉排水孔鉆孔直徑110mm，PVC排水管直徑75mm,孔深3m。2、砂漿錨桿施工流程圖：按照設計間距布設的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風清孔，將孔內(nèi)的殘渣清理干凈后再插入錨桿。錨桿的位置和角度根據(jù)圍巖狀況進行適當調(diào)整。3、鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)由6.5光圓鋼筋在加工廠調(diào)直后加工成一定尺寸的網(wǎng)片，運輸至現(xiàn)場成片掛設。相鄰掛設的鋼筋網(wǎng)應搭接，搭接時縱橫鋼筋網(wǎng)相對應，且搭接長度不得小于20cm。4、噴射混凝土施工在噴射混凝土前，清除工作面松動石塊、巖粉及灰塵，并埋設厚度標釘。按干噴混凝土工藝施工，噴混凝土料在拌合站拌制，采用自卸車運輸至工作面。5、施工工藝流程噴混凝土均采用“干噴法”進行，噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，按如下工藝流程進行施工：坡面清理 驗收 拌合運輸 噴射 養(yǎng)護 檢查驗收。6、噴混凝土主要材料（1）水泥：擬選用水泥標號P.O42.5的水泥。進場水泥應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和水泥出廠合格證。（2）骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%7%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm。（3）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合DL/T5148-2012的有關規(guī)定及施工圖要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理人批準。（4）水：現(xiàn)場施工用水即可滿足要求。7、噴混凝土配合比噴混凝土配合比采用符合設計要求、經(jīng)試驗選定并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的施工配合比。在保證噴層厚度的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土的強度及初凝和終凝時間，須滿足施工圖紙及現(xiàn)場噴射工藝的要求。配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師。8、噴混凝土施工工序圖（1）噴混凝土準備工作搭設工作平臺，埋設好噴厚控制標志，噴前要檢查所有機械設備和管線，確保施工正常。施噴前先清除受噴面上的松動巖石，清除噴射作業(yè)的各種障礙物。（2）噴射混凝土拌合及運輸拌合配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌要均勻，攪拌時間要足夠。拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應符合有關技術指標。拌合料采用5t自卸車運輸至作業(yè)面。（3）噴射混凝土方法及要點噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行。噴射作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應保持良好的工作狀態(tài)。采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。風壓：應取噴射機正常工作時的風壓。風壓過大，噴射速度過高，混凝土回彈量大，水泥耗量大；風壓過小，則混凝土不密實。噴射方向和噴射距離：噴頭與受噴面應盡量垂直，偏角宜控制在20以內(nèi)，利用噴射料來抑阻集料的回彈。噴頭與噴面的距離應控制在0.61.0m左右。在鋼筋網(wǎng)噴射砼施工中，如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋“架住”，必須及時清出，不得包裹在噴層內(nèi)。（6）混凝土養(yǎng)護氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護，采取相應措施進行覆蓋保溫，防止混凝土受凍。（7）混凝土質(zhì)量檢測噴射混凝土抗壓強度檢查采用在作業(yè)時噴大板的取樣方法，每單元噴護混凝土，應取一組試件（三個試塊）。噴層厚度按監(jiān)理工程師的要求在已噴射混凝土上鉆孔檢查，其孔位及數(shù)量均由監(jiān)理工程師確定。（8）噴射混凝土質(zhì)量標準噴砼表面平整，不應出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂隙、露筋等現(xiàn)象。如出現(xiàn)上述情況，須采取補救措施。五、隧洞出口施工方法根據(jù)隧洞出口揭露的圍巖情況，巖層完整性較差，比較破碎。擬采用緊貼巖面架立鋼拱架，頂部超前小導管支護的加固形式，詳見附圖隧洞出口施工方法示意圖。鋼支撐采取在加工廠集中加工制作，現(xiàn)場組裝而成的方法。圓弧形加工采用彎曲機冷彎而成，并根據(jù)不同斷面、不同部位的需要，制作成不同的單元標準件，單元標準件端頭部位焊接連接鋼板，連接鋼板上設置螺栓孔，用于現(xiàn)場安裝時的快速連接。1、施工工藝流程鋼支撐施工工藝流程框圖2、施工工藝措施鋼支撐按監(jiān)理人的指示或在超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝，沿洞軸線縱向安裝間距0.51.0m。鋼支撐在加工廠分段分節(jié)加工制作，編號后運至現(xiàn)場人工拼接安裝、焊接，節(jié)間通過接頭板、螺栓連接，立柱腳設鋼墊板，必要時澆筑基礎混凝土。每榀鋼拱架間通過用縱向筋聯(lián)接形成整體，整體與錨桿頭焊接，在拱腳及腰部利用鎖腳錨桿加固。安裝完后立即用噴射混凝土將其覆蓋，覆蓋后方可進行下一循環(huán)的開挖。（1）鋼支撐制作 鋼支撐用I14工字鋼制作，在加工場按1：1比例放樣，設立1：1胎模的工作臺，分段制作，按單元試拼裝后，運至現(xiàn)場安裝。（2）加工做到尺寸準確，弧形圓順；焊接長度滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿鋼拱架兩側(cè)對稱進行，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位置準確。（3）鋼拱架加工先試后拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀之間可以互換，沿隧洞周邊輪廓誤差3cm。（4）鋼拱架單元組裝，各單元間通過連接板、螺栓連接。3、鋼支撐安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準備和安設。（1）定位測量：首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置；鋼支撐設于曲線上時，安設方向為該點的法線方向；安設于直線上時，安設方向與線路中線垂直；每榀位置定位準確，橫向間距和高程偏差為5cm，垂直度為2。（2）準備：運至現(xiàn)場的鋼支撐分單元堆碼，安裝前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼支撐正確安設。安設立柱前，清除墊板下的松渣，將鋼架置于原狀巖石上。（3）安裝：鋼支撐與巖面緊貼，在安裝過程中，當鋼支撐與圍巖之間有較大間隙時用副架、楔塊等鋼材楔緊。鋼支撐安裝要求必須與錨桿加固牢靠，每榀拱架間通過縱向連接筋焊接聯(lián)系形成整體。鋼支撐應有足夠的整體性，接頭應牢固可靠，縱向連接筋采用25鋼筋，間距為1m，防止工字鋼鋼架傾斜和錯位。鋼支撐應定期檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形等情況應立即加固。4、超前小導管施工根據(jù)地質(zhì)情況，采用超前小導管施工，以保證施工質(zhì)量和安全。主洞小導管長為3.5m，間距0.3m，排距3m。小導管鉆孔采用氣腿鉆進行，孔深擬定為3.6m，外插角度（仰角）5。小導管根據(jù)設計圖紙要求進行制作，采用424mm的鍍鋅鋼管制成，鋼管上四周布設梅花型的出漿孔，孔徑6mm，梅花孔間距25cm，端部1.0m處不設。注漿采用注漿泵進行，壓力控制在0.3Mpa左右。六、錨噴支護冬季施工措施1、支護施工前準備根據(jù)本工程冬季施工實際情況，考慮到洞臉面積較小，在洞臉部位搭設暖棚,采用彩條布覆蓋保溫，暖棚內(nèi)設置火爐取暖，保證暖棚內(nèi)的溫度，同時可以保證施工人員的取暖問題，也可以對支護設備鉆機、噴錨機等設備的防凍保溫工作。供水為冬季施工中的重要環(huán)節(jié)，在水箱底部采用煤炭生火對施工用水進行加熱，保證水溫不低于30，同時要做好供水管的保溫，對水管纏繞保溫布，以防水管上凍。2、錨桿施工錨桿表面不得有鐵銹、污物、冰霜和凍塊。錨桿用水泥砂漿漿由于注入巖層，可避免養(yǎng)護過程中受凍，但在攪拌機輸送過程中存在受凍可能，拌制水泥漿用水的水溫不低于30，水泥漿要邊攪拌邊用，以防受凍。3、 掛網(wǎng)及噴錨噴錨前對暖棚內(nèi)溫度觀測，若溫度低于5，采取相應升溫措施提升棚內(nèi)溫度，噴錨作業(yè)時氣溫不得低于5。由于噴錨砼為干性混凝土，且通過噴射機高壓噴射到墻體，故其冬季施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早強劑或防凍劑即可保證混凝土早期強度快速提高，噴射后的混凝土面層，在施工完畢1小時內(nèi)用彩條布或土工膜等保溫材料覆蓋，以防止混凝土受凍。噴錨所用砂石表面不得有冰、雪和凍塊；嚴格按照配比摻料，計量要準確。各種材料攪拌后要及時使用，避免混合料受凍。七、質(zhì)量技術控制要求1、洞臉邊坡支護施工前，對支護施工設備、材料、人員等的配備情況進行檢查。2、在施工中嚴格按施工圖紙、監(jiān)理工程師批準的施工措施和有關規(guī)范組織作業(yè)。3、錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并按照設計圖紙和監(jiān)理的要求進行原材料試驗；噴砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。4、現(xiàn)場技術人員根據(jù)設計圖紙要求嚴格布孔，作好布孔記錄。5、鉆孔作業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場技術人員布置在開挖面的孔位進行鉆孔，鉆孔嚴格按鉆孔要求控制好孔向、孔深等參數(shù)，鉆孔完成后技術人員按“平、直、齊”的要求進行鉆孔檢查。6、按照腳手架搭設流程進行雙排鋼管腳手架搭設。7、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設過程中和穩(wěn)定性。8、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。9、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。10、腳手架底腳掃地桿、水平橫桿離地面距離為2030CM。11、腳手架各節(jié)點應連接可靠，擰緊，各桿件連接處相互伸出的端頭長度應大于10CM，以防止桿件滑脫。12、腳手架搭設后由相關部門進行分段驗收（一般不超過3步架），辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格和應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。八、安全注意事項1、施工前應嚴格檢查施工機械及設備完好情況，任何機械不能帶病作業(yè)。2、建立安全檢查監(jiān)督機構，配備專職和兼職安全人員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。3、噴射機、注漿機等設備在使用前進行全面檢查。噴混凝土堵管時采用敲擊法進行疏通，如果采用高壓風疏通時，噴頭不得正對有人的方向。4、對工程機械和車輛應經(jīng)常檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全意識教育，減少或杜絕交通事故的發(fā)生。5、經(jīng)體格檢查合格后作業(yè)人員方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。6、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構件上或金屬結(jié)構架上，不準系在活動物件上。7、施工前，要檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。8、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用彩條旗圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”警示牌。9