頂管施工方案.doc

頂管施工方案 第一節(jié) 頂管范圍及主要施工內(nèi)容： 本工程為井崗支流井崗村段。頂管管徑采用D820*20的焊接鋼管，全長約106米，頂管施工采用泥水平衡法施工，本段有頂管工作井1個，直徑8米，深度10米；接收井1個.直徑5.4米。 1、頂管前準(zhǔn)備工作 1.1頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。 1.2頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。 1.3所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運入施工現(xiàn)場。在進(jìn)入工作坑安裝時必須進(jìn)行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。 1.4應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機頭。 1.5在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。 2、頂管施工順序及工藝流程 施工順序 基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備安裝頂管機頭安置起重機械安置土方運輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn) 頂進(jìn)工藝流程：沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進(jìn)管機頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機與管節(jié)分離。 3、頂管設(shè)備安裝 3.1頂管機頭選型本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土， 3.2頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗，一般可取F2=812KN/m2按頂進(jìn)長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進(jìn)阻力P=F2DL=123.14161.2050=1130KN113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。 3.3頂管設(shè)備安裝 3.3.1安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。 二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。 導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。 導(dǎo)軌的軌距B=2R2外-R2內(nèi)。 3.3.2設(shè)置承壓壁 承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。a、方形沉井前墊以4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。b、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。3.3.3安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合U型頂鐵O型接口頂鐵2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時檢修維護(hù)，及時排除故障。 U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。 3.3.4安裝頂管機頭 頂管機頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。 頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。 機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。 頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序：沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進(jìn)管機頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機與管節(jié)分離。 頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備： 導(dǎo)軌 后背下管設(shè)備（一般可用卷揚機）頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）出土設(shè)備（人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機）照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）。 4、頂進(jìn) 4.1頂進(jìn)方法要點 a.開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時，方可開始頂進(jìn)。 b.全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。 c.頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。 d.防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。 4.2頂進(jìn) 工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上2030cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。頂管道內(nèi)土采用機頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交換。4.3測量頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)， 控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護(hù)，必要時增設(shè)每點有二個以上便于校核攀線樁。 頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點引入的臨時水準(zhǔn)點，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。 糾偏測量及控制工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。 本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。 在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時對軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時糾偏。頂進(jìn)糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進(jìn)階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 4.4過河段施工技術(shù)措施 a.檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。 b.覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。 c.覆土達(dá)到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。 4.5地下障礙物處理技術(shù)方案 頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當(dāng)會嚴(yán)重影響頂管施工的進(jìn)度和質(zhì)量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進(jìn)行以下采用如下措施： a.在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)計單位提出管路修改意見。 b.孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產(chǎn)生反力，操作時應(yīng)通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償。 c.砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進(jìn)速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機頭不至扭轉(zhuǎn)過大。 d.木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應(yīng)及時通過機外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。 e.如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進(jìn)。5、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)是關(guān)到職工的生命和國家財產(chǎn)不受損失，在施工過程中必須認(rèn)真堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的思想，把安全生產(chǎn)的三點重要指示落實到生產(chǎn)的實處，指導(dǎo)生產(chǎn)的全過程，使得每個施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的教導(dǎo)。 第二節(jié)：安全生產(chǎn)的目標(biāo) 2.1杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故； 2.2一般事故的發(fā)生率嚴(yán)格控制在1以下； 2.3確保市級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工地，爭創(chuàng)省級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理及樣板工地。 第三節(jié)：安全生產(chǎn)具體措施 3.1組織落實 3.1.1建立公司項目級施工班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級安全管理職責(zé)的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員，指導(dǎo)廣大施工人員進(jìn)行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。 3.1.2建立安全保證體系，實施全面安全管理，重點抓好三個階段： 1)、開工前的準(zhǔn)備階段 A、由項目總工程師制訂有針對性的安全實施方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴(yán)格按照方案貫徹實施。 B、項目組對進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備、機械組織嚴(yán)格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。 C、根據(jù)業(yè)主的要求，對施工人員進(jìn)行分項（分部）的全面安全交底。 D、逐步建立完善項目級各項規(guī)章制度和資料，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。 E、項目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對該工程的工藝流程進(jìn)行全面的風(fēng)險點分析，找出不安全的風(fēng)險點，制訂排除風(fēng)險點的安全措施和對策，并在實施中派人進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。 2)、施工生產(chǎn)階段 A、進(jìn)行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。 B、分析上階段的經(jīng)驗和教訓(xùn)，修訂、補充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。 C、組織經(jīng)常性的考核評比和交流經(jīng)驗。 3)、竣工階段 安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。 建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度 A、 施工現(xiàn)場必須指派專人負(fù)責(zé)安全工作，以便隨時監(jiān)督檢查。 B、 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽. C、 行車起吊工作必須有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查. D、 進(jìn)入管內(nèi)50米以上工作時,必須攜帶氧氣補給設(shè)備. E、 管內(nèi)運土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時中間的人員要提早離開,防止擠傷. F、 吊土?xí)r,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可靠近操作. G、 工作井與接收井周圍要有充分的圍護(hù),圍護(hù)要牢固可靠外觀整齊,人員進(jìn)出處應(yīng)設(shè)小門. H、 吊、縈具定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。 I、 井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。3.2安全用電措施嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)、三規(guī)范”即JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定來指導(dǎo)工程的施工。具體做法是： 3.2.1編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的位置及電源進(jìn)出線路的走向，進(jìn)行用電量的負(fù)荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。 3.2.2一律采用中性點直接接地的TN-S（三相五線制）和三級配電二級保護(hù)；使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護(hù)裝置；未級選用的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動作電流必須小于或等于30mA，漏電動作時間必須小于0.1S。 3.2.3建立用電技術(shù)檔案，進(jìn)行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。 3.3保護(hù)周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施 3.3.1明確項目的保護(hù)管線工作的責(zé)任人和專職管線保護(hù)監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護(hù)措施。 3.3.2堅持按照管線保護(hù)的“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管線的監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護(hù)工作。 3.3.3必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護(hù)地下管線監(jiān)督證”方能進(jìn)行施工。 3.3.4施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。 3.3.5對需進(jìn)行加固保護(hù)的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴(yán)格按照確定的管線加固方案進(jìn)行實施。并有管線監(jiān)護(hù)人員和施工單位專職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報業(yè)主。3.3.6安全管理網(wǎng)絡(luò)圖3.3.7安全文明管理網(wǎng)絡(luò)圖3.3.8項目經(jīng)理3.3.9項目副經(jīng)理 安全消防員 總工程師3.3.10施工技術(shù)方案 總體規(guī)劃布置 安全設(shè)施技術(shù) 文明施工監(jiān)督 安全設(shè)施檢查 安全宣傳教育 管線方案實施 道路方案實施 臨時工程實施作業(yè)班組實施檢查整改監(jiān)督獎勵懲罰反饋記錄第四節(jié) 施工進(jìn)度及人力安排計劃投入機械設(shè)備機械名稱型號數(shù)量反鏟挖掘機PC2002臺液壓頂管機組HF-7002套鋼筋冷軋扭機QT351 臺手動彎曲機QL451 臺鋼筋切斷機QW351 臺交流電焊機BX3001臺棒式振搗器BZ402臺全站