新31040工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)容.doc

第一章 工程概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系31040工作面位于主井西31采區(qū)，標(biāo)高+72+145m，東部為主井，南部為3002工作面采空區(qū)，北部為未開井田；切眼長度120m，可采儲量約為18.6萬噸；工作面上巷與+135巖石大巷相連，下巷與+70巖石集中巷相連；所掘巷道對應(yīng)地表為丘陵地帶，無重要建筑設(shè)施。工作面位置及井上下關(guān)系見表1。工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱+70采區(qū)名稱31地面標(biāo)高+600.34m+613.75m井下標(biāo)高+145m+72m -地面相對位置該工作面在楊家門村北0.5km，地表為丘陵地帶，工作面地表為荒地?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響由31040工作面回采情況推算，回采該工作面可能造成地表出現(xiàn)裂隙情況，裂隙寬度早00.2m之間，下雨時可能造成地表滲水，地面周圍無建筑物和其它設(shè)備，不會造成其它影響。井下位置及與四鄰關(guān)系31040工作面位于主井西31采區(qū)，東部為主井，南部為3002工作面采空區(qū)，北部為未開井田走向長度/m300m傾斜長度/m120m面積/36000二、設(shè)計長度及服務(wù)年限1、切眼設(shè)計長度：120m，上、下巷設(shè)計長度300m，可采長度300m2、服務(wù)年限：11個月。三、預(yù)計開竣工時間31040回采工作面計劃2009年9月回采，2010年8月結(jié)束。第二節(jié) 編寫依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程（2006年版）。2、31040工作面平面布置圖。附圖3、31040工作面地質(zhì)說明書。4、河南省國有煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評比辦法（試行）（2007年版）。5、煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南（2006年版）。6、鄰近生產(chǎn)工作面回采時礦壓觀測資料。7、豐陽煤礦2009年度礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃。第二章 地質(zhì)概況第一節(jié) 頂、底板巖性一、煤層頂板本井田內(nèi)二1煤偽頂巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖，零星分布，僅見于6902鉆孔（厚0.52m）及7603鉆孔（厚0.41m）。直接頂巖性為粉砂巖及細砂巖，厚度一般為1-2 m。老頂巖性為中、細粒砂巖，厚度一般為4-10 m.二、煤層底板偽底巖性以泥巖、炭質(zhì)泥巖為主，厚度0.2-0.5m，僅見于6102、6505、6704鉆孔。直接底板巖性主要為細粒砂巖，次為砂質(zhì)泥巖，厚度一般為4-10 m。第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層根據(jù)地質(zhì)資料和上下副巷掘進中所揭露的地質(zhì)情況，該回采工作面回采范圍內(nèi)無斷層，但回采過程中仍應(yīng)加強觀測。出現(xiàn)斷層時，要弄清斷層產(chǎn)狀，并加強頂板支護，同時做好防治水的準(zhǔn)備工作，堅持“有疑必探，先探后采”的原則，保證安全生產(chǎn)。二、褶曲該回采工作面地質(zhì)構(gòu)造為單斜構(gòu)造，有小型褶曲。第三節(jié) 水文地質(zhì)二1煤層頂板直接充水含水層為細中粒砂巖，其補給條件差，鉆孔單位涌水量為0.00016 L/sm，礦井正常涌水量為20m3/h；底板直接充水含水層為C3t上段灰?guī)r，巖溶裂隙發(fā)育不均，鉆孔單位涌水量為0.1480.19 L/sm，富水性弱中等，礦井正常涌水量為30m3/h，但含水層厚度小，出露面積小，補給條件差；在淺部（+200）開采時，水壓及礦山壓力較小，礦井充水以煤層底板巖溶裂隙水為主，礦床水文地質(zhì)類型為三類二亞類一型；當(dāng)在深部開采時，由于水壓和礦壓增加，二1煤層底板隔水層強度不及時，礦井充水水源則轉(zhuǎn)化為以底板巖溶裂隙水充水為主，礦床水文地質(zhì)類型則會轉(zhuǎn)化為三類二亞二型。工作面涌水量：工作面正常涌水量為0.8m3h，最大涌水量為1.1m3h。在回采工作中可能存在地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)方面的問題：1、生產(chǎn)中，地質(zhì)人員要加強地質(zhì)觀測，對于揭露的斷層要查明其性質(zhì)、產(chǎn)狀、落差對于回采的影響。2、回采過程中，工作面有出水征兆時，要堅持“有疑必探，先探后采”的原則，認真做好防治水工作。3、因煤層厚度變化大，掘進時要加強通風(fēng)管理，防止瓦斯局部聚集。4、煤層頂、底板松軟，掘進時要加強支護管理，防止片幫冒頂。第四節(jié)煤層本工作面設(shè)計開采的煤層為二1煤層，煤層賦存及煤質(zhì)有關(guān)指標(biāo)如表所示。工作面煤層情況見表2。表2 煤層情況表走向長度300m煤炭容重1.38t/m3煤 質(zhì)傾向長度120m煤炭硬度0.3煤的自燃類不易自燃煤層厚度0.5m7.0m穩(wěn)定程度變化大煤 塵有爆炸性平均厚度4m煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜地 壓正 常煤層傾角3033地 溫正 常實測斷層數(shù)無平均傾角32瓦 斯0.4正常涌水量0.8m3/h工業(yè)儲量20Mt變異系數(shù)最大涌水量1.1m3/h可采儲量18.6Mt回采率93預(yù)計可采期11個月附圖一 煤巖綜合柱狀示意圖第五節(jié) 煤質(zhì)該工作面的二1煤為黑色粉狀，偶見塊狀，鱗片狀薄層，玻璃光澤，煤的原生結(jié)構(gòu)構(gòu)造不清，強度低，地質(zhì)疏松，易碎，煤的視密度為1.38tm3，該煤層為低灰、特低硫、低磷、中高發(fā)熱量貧煤（發(fā)熱量為24-32MJKg），主要用作火力發(fā)電，沸騰層發(fā)生爐等工業(yè)用煤，同時也是上好的民用燃料。第六節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量1、工作面工業(yè)儲量：工作面可采面積煤層厚度容重=3600041.38=20萬噸2、工作面可采儲量：工業(yè)儲量回采率=2093%=18.6萬噸二、工作面服務(wù)年限可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量=18.6/（61628）=11個月第三章采煤方法采煤方法及其依據(jù)該工作面煤層平均厚度為4m，煤層傾角32左右，頂板易垮落，采用單一走向長壁采煤法。第一節(jié)巷道布置31040工作面上、下巷使用礦用工字鋼支護，梁長為2.2m，腿長2.5m，棚距0.5m，沿煤層底板布置，巷道斷面規(guī)格：上寬2.2m，下寬3.5m，凈高2.2m，附圖二 工作面及巷道布置平面圖第二節(jié)采煤工藝一、工藝流程該工作面采用手鎬落煤，其工藝過程為：工作面分成二段，一段在一個班內(nèi)工藝流程為：交接班安全檢查掐口手鎬落煤攛梁正棚背頂支護回柱放頂清煤移溜，同時工作面另一段進行工作為：派人回柱放頂，打眼注水，下一班工序與上一班相同，手鎬落煤采高為2.0m。二、落煤工藝1、掐口（1）分段掐口，掐口間距58m，掐口寬度不得超過5棚，偽頂茬頭掐口寬度不得超過3棚，二茬茬頭透口寬度不得超過1m。（2）破煤后，從上往下逐棚攛梁，并用荊芭、背木背好頂、幫。 2、打眼、爆破工作面以風(fēng)鎬、手鎬落煤為主，以爆破落煤為輔，炮眼采用三花眼方法布置。 3、爆破工藝技術(shù)要求 （1）工作面采用MZ-65型風(fēng)煤鉆，1m長麻花鉆桿，魚尾鉆頭打眼。 （2）爆破推進度1m，煤體破碎均勻，工作面煤壁要采平直，采高符合規(guī)程要求，放炮不崩倒棚子。（3）打眼：炮眼與煤壁的水平夾角一般為7080，煤壁炮眼布置為三花眼，眼底避開單體柱。（4）裝藥：正常情況下按爆破圖表作業(yè)，煤體發(fā)軟時頂眼可根據(jù)情況酌情少裝藥量或不打眼，以防崩破頂板造成漏頂和崩倒支架。（5）爆破：一次拉炮長度應(yīng)根據(jù)頂板或支架情況，一般不得超過2m，條件差時，一次拉炮不得超過2個眼或留煤柱間隔爆破，嚴禁與放頂煤同時進行。放煤工作必須遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，不得超過切頂線。4、回柱放頂：人工操作回柱，自下而上分段進行，每段長度不得少于15m，分段打好堵頭。三、裝煤與運煤工作面采用刮板機運煤，在單體液壓支柱及型鋼梁所構(gòu)成的支架掩護下，在班干部陪同下回收采空區(qū)的放頂煤，每10m放三個溜煤口。工作面使用刮板運輸機運煤，采用人工裝煤，其要求是：刮板輸送機運轉(zhuǎn)時裝煤，停溜時不準(zhǔn)裝煤，大塊矸石及雜物要揀出，禁止在空頂下攉煤。皮順采用吊掛皮帶運輸機運煤。四、工作面支護形式該回采工作面采用DZ2200型外注式單體液壓支柱，配2.4米型鋼梁支護。支架排距1.0m0.05m（中中），柱距0.50.05m（中中），工作面最大控頂距3.6m，最小控制距為2.4m，放頂步距1.2m，支架為兩梁五柱。五、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShc式中 W正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t; L工作面平均長度，120m； S工作面循環(huán)進尺，1m h工作面設(shè)計采高，4m； 煤的視密度，取1.38t/m3； c工作面的采出率，93%代入數(shù)據(jù)，計算得工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為616t。第三節(jié)爆破作業(yè)一、鉆眼機具工作面采用MZ-65型風(fēng)煤鉆二、附圖三 爆破參數(shù)及炮眼三視圖三、爆破器材1、爆破器具放炮器使用FMB-150型隔爆型發(fā)爆器；放炮母線必須使用銅芯絕緣線。2、爆破材料采用煤礦許用炸藥，藥卷直徑25mm，長度230mm，每卷重0.15kg；雷管選用15段煤礦許用毫秒延期電雷管，其最長延期時間不得超過130毫秒。3、裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)正向裝藥結(jié)構(gòu)。第四節(jié) 設(shè)備及材料配備31040工作面設(shè)備及材料配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1可彎曲刮板輸送機SGW40T臺33單體液壓支柱DZ2200根1501備用400根4乳化液泵XRB2B80/35臺25注液槍DZQ1臺86型梁2.4m根5007型梁3.6m根608三用閥個30備用9風(fēng)鉆MZ-65臺2第四章頂板控制第一節(jié)支護設(shè)計一、工作面的支護設(shè)計參考本礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)。工作面合理的支護強度：Pt=9.81hrk式中Pt工作面合理的支護強度，KN/m2；h采高，2.0m;r頂板巖石重力密度，2.5t/m3k工作面支柱應(yīng)支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48，該處取6。經(jīng)計算得Pt=294.3KN/m21、單體液壓支柱實際支撐力Rt=kgkzkbkhkaR式中Rt單體液壓支柱實際支撐力，KNkg支柱工作系數(shù)，0.99kz支柱增阻系數(shù)，0.95kb支柱不均勻數(shù)，0.9kh采高系數(shù)，1.0ka傾角系數(shù)0.9R支柱額定工作阻力，300KN。經(jīng)計算得Rt =228.5KN2、工作面合理的支護密度N= Pt/ Rt294.3/228.51.29根/m23、工作面柱距、排距A（NS）/（Nb+F）式中N工作面支柱排數(shù)，4S每根支柱的支護面積，1/1.29 m2F機道上方梁端至煤壁距離，0.4m。Nb型鋼梁， 2.4m；經(jīng)計算得a1.11m。根據(jù)以上計算的支護強度，工作面間距、排距確定工作面選用DZ-2200型單體液壓支柱和2.4米型鋼梁支護頂板。二、乳化液泵站設(shè)計泵站及管路選型：乳化液泵站選在副斜井底車場進風(fēng)巷，管路選用直徑為19mm的鐵管。1、泵站使用規(guī)定：（1）泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片邦、無淋水處。（2）堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證23，曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量須附合要求，油位在油位線上限與下限之間，油槽內(nèi)潤滑合理，油繩放置合理，箱體內(nèi)的過濾網(wǎng)要保持完好。（3）泵站壓力表靈活，壓力達到額定值，必須保證不低于18MPa。（4）泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。（5）曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50，不低于52、工作面每班設(shè)一名乳化泵站司機管理，乳化泵站司機必須熟悉乳化泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。泵站司機必須遵守下列規(guī)定：（1）乳化泵站系統(tǒng)完好，不漏液，壓力18Mpa。（2）乳化液濃度不低于2%3%，要有現(xiàn)場配比和檢查手段。（3）檢查泵站各部位是否正常，檢查油箱油量，乳化液箱內(nèi)乳化液量，缺少時不得啟動。（4）嚴格按規(guī)定順序啟動乳化液泵，精力集中，不準(zhǔn)睡覺。（5）運轉(zhuǎn)中要勤檢查，機溫不超過60，乳化液溫度不超過50。（6）蓄能器、卸載閥、壓力閥、壓力表等保護裝置失效時，立即停泵，進行檢查。（7）發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停泵處理，在未處理好前嚴禁再次啟動。（8）泵站兩臺泵應(yīng)交替使用，防止柱塞銹蝕或電機受潮。（9）經(jīng)常清潔泵站，保持泵站清潔衛(wèi)生，并負責(zé)泵站前后10m范圍內(nèi)無污物、無積水第二節(jié) 工作面及端頭頂板管理一、工作面支護1、迎山角：35。附圖四：支柱迎山示意圖2、煤墻必須打貼幫煤墻柱，緊貼煤壁，并用背木加打橫撐防止片幫。3、背幫背頂要求工作面煤壁不得留有傘檐，型鋼梁末端伸入煤壁0.2米，并有梁窩，有片邦的地方必須使用大荊芭和圓木背實，防止大量片邦。頂板使用小荊芭和川桿背實，以不露煤為原則，每排距之間使用5根川桿，川桿直徑不小于40mm，川桿因壓力折斷時需及時更換。對頂板冒落而不實的部分必須使用坑木及時架木垛，預(yù)防頂板大面積跨落而壓塌支柱。沿舍幫側(cè)一排支柱打一排戧棚，采用單體液壓支柱配1.2米交接梁支護，一梁一柱，梁上不接頂處要加木楔背牢，楔子小頭朝上。4、控頂距要求工作面采用“見四回一”方式放頂，最大控頂距3.6米，最小控頂距2.4米，放頂步距1.0米二、安全出口的支護該工作面上下安全出口長3.0m，寬1.0m，高1.8m，與工作面支護同步向前推進。工作面運輸（回風(fēng)）巷中，從工作面煤壁至放頂線之間，原梯形梁靠工作面?zhèn)燃茉O(shè)走向戧棚。移工作面刮板機機頭時，撤除靠工作面?zhèn)鹊呐锿取７彭斁€后方運煤巷的維護長度不得超過1.2米，原巷道上幫距梯形棚梁端0.5米處支設(shè)一排走向擋矸支柱。機尾后方1.0米處支設(shè)傾斜支柱，柱距為0.25米。安全出口必須設(shè)專人進行維護，安全出口范圍之內(nèi)無柱梁扭旋、缺柱少梁等現(xiàn)象。保證足夠的通風(fēng)、行人斷面。附圖五 兩安全出口支護形式圖三、上下煤巷超前支護超前工作面煤壁20米范圍內(nèi)的上下煤巷架設(shè)超前支護，超前支護采用型鋼梁和單體液壓支柱，臨近工作面10米超前支護架設(shè)雙列型鋼梁，后10米架設(shè)單列型鋼梁。超前支護巷道內(nèi)支架要完整無損，其高度不得低于1.8米 附圖六 31040工作面支護剖面圖四、支護質(zhì)量管理（1）工作面單體液壓支柱及形鋼梁全部實行編號管理，牌號清晰，嚴禁缺梁少柱。（2）采煤工必須熟悉作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程和安全規(guī)程，并按規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)。（3）工作面在開工之前，由班長和技術(shù)員對工作面支架、頂板等情況進行檢查，隱患處理后再開工采煤。（4）工作過程中要隨時敲幫問頂，處理隱患，任何人任何時候都不準(zhǔn)站在無支架的空頂處進行作業(yè)或逗留。（5）工作面不得出現(xiàn)單挑梁、漏液柱等現(xiàn)象，支柱上方的頂煤完整不空頂、不松動，梁兩端平直，臨時柱、貼幫柱齊全；頂板破碎和漏頂處，必須用背木、荊耙、稍枝等接實背嚴，嚴禁空頂并保證頂、幫不流煤。（6）對棚的型鋼梁間隙不大于50mm，棚距要均勻，椽子要平整，不準(zhǔn)扭旋，頂要用荊芭鋪嚴，椽子每棚5根，背均勻，川子要打過耳。（7）主棚間距0.50.05m（中中），行距為1.00.05m（中中），多者及時減棚，少者及時加棚。（8）移梁護頂后，要及時站柱，背好頂幫，打柱要拉線，要迎山有力，迎山角46，站到硬底，底硬掏柱窩，底軟穿木鞋板。（9）移梁時必須按規(guī)定由上往下順序進行，分清主付梁位置，嚴禁隨意移拔，為了進度統(tǒng)一，柱子打成直線，必須在型鋼梁上標(biāo)上中線，按線移梁升柱。（10）掘格時必須兩人合作挖窩，挖窩格數(shù)為4個格，站三根柱，窩挖好后及時移梁升柱。（11）移梁護頂后，要及時站柱，背好頂邦，升柱時，必須把棚梁位置擺正，柱子必須升緊，初撐力要達到6.5MPa。（12）采面壓力大時，可適當(dāng)縮小棚距，以增大采面支護密度（13）棚梁必須接頂背實，空頂超過0.5m3時，必須絞架處理。（14）發(fā)現(xiàn)有損環(huán)的單體柱和型鋼梁要及時更換補齊，不準(zhǔn)有缺梁少柱現(xiàn)象。（15）移梁升柱必須按規(guī)定順序進行，并拉線檢查是否合格，否則，要按線移柱重升。（16）穿梁升柱要兩人協(xié)同操作，不準(zhǔn)單人操作，柱子必須升緊。（17）工作面每棚相臨柱子要用防倒鏈上下聯(lián)結(jié)，防止柱子漏液后，往下傾倒砸人。（18）靠煤墻側(cè)一排巷每20m設(shè)一塊擋煤板，防止零星矸石煤塊濺起損物傷人。（19）穿梁站柱時，必須保持煤墻側(cè)梁頭留有三個虎口，禁止出現(xiàn)短梁頭。（20）工作面不得使用折損的支柱和生效柱，損壞的頂梁和失效的支柱，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換。（21）初采初放期間，采面不準(zhǔn)放頂煤。五、支護材料的復(fù)用要求型梁和單體液壓支柱不得丟失，椽子、荊笆、盡可能的復(fù)用，復(fù)用率大于30%。六、備用材料應(yīng)放在存料規(guī)定地點，擺放整齊，并實行掛牌管理。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運輸設(shè)備選擇和安裝工作面使用SGB620/80刮板機運煤,石門巷道和運輸大巷使用SPJ-800mm寬輸送帶，主井使用SPJ-1000mm寬大傾角輸送帶提升，地面使用轉(zhuǎn)載輸送帶直接到地面。工作面下副巷安裝一臺刮板輸送機，機尾用兩根單體液壓支柱固定牢穩(wěn)，石門巷道的帶式輸送機機頭設(shè)置在與運輸大巷交接處，機尾處使用15.5mm鋼絲繩配22mm圓鐵做成的地錨固定穩(wěn)。二、運煤路線工作面31040下巷西二石門+70m大巷主井運輸機地面轉(zhuǎn)載帶三、材料及設(shè)備運輸路線地面副斜井+135m車場+135m回風(fēng)巷31040上巷工作面。附圖七 31040工作面運輸路線示意圖四、推移刮板輸送機方式采面整排采通，浮煤全部清凈后，開始進行移溜準(zhǔn)備工作。首先自機頭向后逐段回掉中排柱，并以戧柱形式打在放頂排梁下，或以點柱形式打在煤墻側(cè)，然后全面檢查一次采面的支架承載情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。然后用移刮板輸送機工具，將刮板輸送機平穩(wěn)移至煤壁，再將刮板輸送機調(diào)整到“平、直、穩(wěn)、嚴”后，及時將中排柱重新打上，并打成直線，迎山有力；機頭、機尾點柱及時打牢穩(wěn)并試運行10分鐘，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。移溜要分段進行每段一般不超過35m。第二節(jié) 通 風(fēng)一、 通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)流地面西二副井32軌道下山+70m大巷西二石門31040下巷31040工作面2、乏風(fēng)流31040工作面31040上巷+135m回風(fēng)巷西一石門32回風(fēng)下山西二回風(fēng)井地面附圖八 31040工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、風(fēng)量計算工作面實際需要風(fēng)量根據(jù)瓦斯、工作面溫度、炸藥和同時工作的最多人數(shù)分別進行計算，取其中最大值進行風(fēng)速驗算，滿足要求時，最大值即是工作面實際需要的風(fēng)量。1、按瓦斯涌出量計算Q100qk=1005.171.4=723.8 m3/min式中Q工作面實際需要風(fēng)量，m3/minq工作面瓦斯絕對涌出量， m3/mink工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，k1.4。由此計算得Q723.8 m3/min2、按工作面溫度計算Q60VSK式中V工作面平均風(fēng)速，1.5m/sS 工作面的平均斷面，4.2m2K放頂煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，1。由此求得Q378m3/min3、按工作面每班最多工作人數(shù)計算Q=4n式中n工作面的最多工作人數(shù)，80人。由此求得Q320m3/min4、按炸藥用量計算Q=25A式中A采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量，15kg。由此求得Q375m3/min5、按風(fēng)速計算工作面的最小風(fēng)量Q0.254.260=63工作面的最大風(fēng)量Q44.2601008m3/min根據(jù)以上計算，工作面實際需要風(fēng)量取723.8m3/min第三節(jié) 瓦斯防治與安全監(jiān)控在31040工作面按煤礦安全規(guī)程有關(guān)要求安設(shè)瓦斯傳感器并定期進行校驗。甲烷傳感器的應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，距巷壁不小于200mm。為加強該面的瓦斯管理,特完善如下規(guī)定。1、瓦斯檢查地點：工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中，工作面上隅角、頂板冒落空洞，電動機附近等固定點，每班檢查次數(shù)不少于三次，并向調(diào)度室匯報，回柱放頂處要加強瓦斯檢查。2、瓦斯檢查班報表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點的瓦斯記錄。做到班報、牌報、日報三對照，不得空班、漏檢、假檢。3、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯達到1時，停止用電鉆打眼。工作面及其進、回風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0.53的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、工作面風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達到1.5時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。5、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1（二氧化碳濃度超過1.5時）必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?以下時，方可通電啟動。6、工作面安裝的 瓦斯斷電儀，并且與礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)連網(wǎng)在一起，工作面風(fēng)流中，工作面回風(fēng)流中各安裝一個甲烷傳感器，前者安裝具體位置在回風(fēng)巷距離工作面小于10米的風(fēng)流中，后者安裝回風(fēng)巷距離混和風(fēng)流1015米處的風(fēng)流中。它們的報警濃度不小于1（CH4）,工作面風(fēng)流中傳感器斷電濃度不小于1.5（CH4）,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，回風(fēng)巷風(fēng)流中傳感器斷電濃度不小于1（CH4）,斷電范圍是工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，它們的復(fù)電濃度都是小于1（CH4）。附圖九 31040工作面監(jiān)控系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 通信系統(tǒng)工作面上、下副巷各裝一部防爆直撥電話，可直接與絞車房、變電所、調(diào)度室電話直接聯(lián)系。第五節(jié) 供電系統(tǒng)供電方式：供電電源來自-16m變電所，由一臺KBSG500KVA變壓器供工作面使用。附圖十 31040工作面供電系統(tǒng)示意圖附圖十一 31040工作面機電設(shè)備一覽表第六節(jié) 供排水、供風(fēng)一、供水路線地面水池副斜井+70m車場+70m大巷西二石門31040下巷31040工作面地面水池副斜井+135m車場+135m大巷西一石門31040上巷31040工作面二、排水根據(jù)工作面上下副巷掘進時所揭露地質(zhì)情況，涌水主要表現(xiàn)為頂板淋水和底板滲水，水量不大，正常涌水量為0.8 m3/h，為保證不出水煤，應(yīng)在下副巷設(shè)立臨時水倉，水倉容積不得小于20m3，安設(shè)2臺4KW潛水泵，1臺工作、1臺備用，涌水直接排到機巷，最終沿水溝流到水倉，排水管直徑2寸。排水管路線為：31040工作面31040下巷臨時水倉西二石門+70m大中巷水倉-16m水倉附圖十二 31040工作面排水系統(tǒng)示意圖三、供風(fēng)路線地面副斜井+70m車場+70m大巷西二石門31040下巷31040工作面地面副斜井+135m車場+135m大巷西一石門31040上巷31040工作面附圖十三 31040工作面供風(fēng)、供水系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 管路敷設(shè)一、風(fēng)水管路敷設(shè)風(fēng)水管路敷設(shè)在兩順槽的左幫，風(fēng)水管采用2寸鋼管，管路懸掛高度距巷道底板1.0m；供風(fēng)供水管路距迎頭不超過30m，膠管緊跟迎頭；風(fēng)水管路的間距不小于100mm；所有管路必須按標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛整齊，嚴禁落地，并按需要布置三通閥門二、電纜敷設(shè)所有電纜敷設(shè)在非煤墻側(cè)，電纜吊掛距底板不小于1.4m，兩電纜吊掛點之間距不大于1m，并保持一定的弛度；通信電纜和信號電纜敷設(shè)在動力電纜上方，并與動力電纜間距100mm。第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織一、循環(huán)作業(yè)方式工作面采用“三八”工作制度，邊采邊準(zhǔn)的作業(yè)方式，循環(huán)進度1米，循環(huán)方式是晝夜單循環(huán)。其作業(yè)方式為：交接班安全檢查掐口手鎬落煤移型鋼梁支護頂板人工攉煤升柱清煤移溜。勞動組織采用專業(yè)和綜合工種相結(jié)合的分段作業(yè)方式，除機電維修、回柱放頂由專人負責(zé)外，其它工序由若干小組，分段完成采、支、攉等任務(wù)，班出勤為42人二、勞動組織勞動組織表序號工種班組出勤人數(shù)小計備注零八四1隊 長11132班組長11133打眼工22264采煤支護工252525755皮帶刮板輸送機司機 444126驗收員11137機電維修工22268泵站司機及維修11139運料工55515合 計42 4242126第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目名稱單位指標(biāo)備注1工作面走向長m3002工作面傾向長度m120平均傾角323平均采高m24煤層容重t/ m31.385煤層生產(chǎn)能力t/ m22.766可采儲量萬噸18.67煤層硬度普氏系數(shù)f0.38最大控頂距m3.69最小控頂距m2.410放頂步距m111在冊人數(shù)人12612循環(huán)進度m113日循環(huán)個數(shù)個114正規(guī)循環(huán)率8015回采率9316日產(chǎn)量t61617月產(chǎn)量萬t1.718日進尺m119月進度m2820全員工效t/工521工作面可采期月11第七章 設(shè)備油脂煤質(zhì)管理一、設(shè)備油脂管理1、正確選擇、安裝和使用井下電器設(shè)備、儀表和機械設(shè)備，不得超負荷運轉(zhuǎn)。2、維護工每天都對每臺設(shè)備進行仔細檢查、維修，保證正常運轉(zhuǎn)。3、做好設(shè)備的潤滑工作，按時加油，嚴禁無潤滑運轉(zhuǎn)。4、井下不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油，當(dāng)班用不完的各類油脂應(yīng)及時交回材料庫。5、井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并定期運到地面處理，不準(zhǔn)亂放亂扔。二、煤質(zhì)管理1、加強頂板管理，嚴防冒頂，減少頂板落碴，嚴禁雜物混入煤中。2、出現(xiàn)半煤巖，過斷層等情況，31040工作面內(nèi)不得少于3個儲矸點，嚴禁100mm以上的矸石上刮板輸送機進入煤流系統(tǒng)。4、加強工作面涌淋水管理，工作面積水應(yīng)及時排出，嚴禁水上刮板輸送機和皮帶，有效控制煤中水分。5、巷道淋水時應(yīng)加設(shè)雨棚，引流至兩幫排出。6、加強工作面雜物管理，嚴禁亂扔亂放，防止雜物隨煤的運輸而混入煤流中而影響煤質(zhì)。7、每次放頂后，由班組長認真檢查爆破后煤堆中的矸石，組織人員把矸石從煤堆中撿出來，從軌順內(nèi)運出。8、各設(shè)備轉(zhuǎn)載點按機電設(shè)備管理要求搭接；轉(zhuǎn)載點噴霧要與機械同時開停，即開機開水，停機停水，杜絕常流水。9、刮板輸送機及皮帶司機發(fā)現(xiàn)大塊矸石，應(yīng)隨時停機，將矸石清到采空區(qū)或儲矸點再開機。10、嚴格按照要求爭取煤的灰分不大于35%，水分不大于15%。11、兩順槽返修或改造時，所出的矸與煤要分裝分運，嚴禁混裝混運。12、煤層變薄時必須控制采高，盡量不破頂破底。13、工作面出現(xiàn)矸石時，每班必須設(shè)置不少于兩人專門揀矸，將煤中混入的桿塊、雜物及時揀出，不得隨煤一塊外運。14、轉(zhuǎn)載點防塵使用噴霧灑水，嚴禁用水直接向煤內(nèi)加入，清理疏通水溝，確保井下排水不進入運煤系統(tǒng)。15、沿煤墻側(cè)每隔20米設(shè)置一道擋矸板，兼作擋煤使用。16、收凈工作面浮煤后方可回柱回棚。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、工作面回采之前，由生產(chǎn)科負責(zé)組織人員，由安全科貫徹學(xué)習(xí)，經(jīng)礦審批的31040工作面作業(yè)規(guī)程。學(xué)習(xí)后由安全科出試題進行考試，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，考試及格后再下井作業(yè)。請假人員或新工人上崗前必須進行學(xué)習(xí)考試，合格后才能下井作業(yè)，工人學(xué)習(xí)考試成績分別登記在作業(yè)規(guī)程貫徹考試記錄表上。2、對工人貫徹該作業(yè)規(guī)程時，同時再貫徹一次豐陽煤礦綜合管理制度中安全基本管理制度，對違章范圍的處罰規(guī)定，便攜式瓦斯報警儀管理制度等制度加強學(xué)習(xí)，貫徹學(xué)習(xí)后要認真簽名。3、工作面投產(chǎn)前，由隊長、技術(shù)員帶領(lǐng)全體職工走三次避災(zāi)路線，以后每月由班長帶領(lǐng)全體職工走一次避災(zāi)路線，提高職工自?；ケ５哪芰?。4、凡入井作業(yè)人員必須參加班前會，了解工作情況和接受任務(wù)；到達工作面或工作崗位后，必須認真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)、安全情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全隱患和存在問題。5、所有崗位工都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度；要嚴格執(zhí)行操作順序，不許擅自改變。6、隊長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作負直接責(zé)任，技術(shù)員對安全工作負技術(shù)責(zé)任，驗收員必須嚴把質(zhì)量關(guān)，保證驗收質(zhì)量。7、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和31040工作面作業(yè)規(guī)程；嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律；工人對所在崗位的安全工作負責(zé)，工人有權(quán)拒絕違章指揮。8、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理要按照生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和各項要求嚴格執(zhí)行，達到高、寬、平、直、凈的要求。9、采面所有作業(yè)人員要隨身攜帶自救器、戴安全帽、礦燈；嚴禁井下“三脫”；每班管理人員要認真填寫安全信息卡，并對填寫的內(nèi)容及時組織人員落實整改。10、交接班時，上班班組長必須向下班班組長交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度，特別是支柱的支護狀況、兩端頭的維護質(zhì)量，工作面的衛(wèi)生清理等。各崗位工交接時要對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、處理方法、工具數(shù)量等進行交接。11、任何進入作業(yè)場所的工作人員，都應(yīng)先觀察好作業(yè)周圍的環(huán)境，如有不安全因素，應(yīng)立即組織人員處理，確保安全后再作業(yè)。第二節(jié) 頂板管理一、工作面頂板支護安全技術(shù)措施1、工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口，一個通到回風(fēng)巷，一個通到運輸巷，工作面的安全出口要經(jīng)常維護，兩出口處不得堆放材料，在出口處的20米范圍內(nèi)高度不得低于1.8米。2、在安全出口處嚴禁留臺階，因地質(zhì)變化等原因造成有臺階時，必須采取措施處理，使用結(jié)實繩子捆邦在支柱上，使人能安全上、下。3、禁止將支柱支在浮煤或浮矸上，堅硬底板要有柱窩，不見底板的軟煤要用木鞋板墊底。初撐力不少于6.5MPa，采高不得低于2米，一般以2.0米為宜。4、支柱應(yīng)有35的迎山角，架設(shè)支架、必須由兩人聯(lián)合操作，不得一個人單獨進行操作。5、工作面放頂線內(nèi)側(cè)必須有破碎的煤或矸石自然形成穩(wěn)定充填掩護帶、嚴禁采空區(qū)懸空。工作面頂板管理采用全部垮落法。6、每根支柱升緊后，要及時二次補液，以防止自動卸壓倒柱傷人。7、型梁與頂板平行支設(shè)，最大仰角不大于5度，不得有扭梁現(xiàn)象，梁頭高低整齊，相臨支架的梁平度不大于50mm。8、幫頂用椽子，荊芭背嚴，不準(zhǔn)有空幫、空頂，以全封閉為標(biāo)準(zhǔn)。9、有損傷，漏液的支柱及鋼木混用支架嚴禁使用。10、禁止不同性能的支柱在同一個工作面混合作使用，被損壞液壓支柱和頂梁，必須及時運出工作面，并且堆放整齊，不得任意堆放在底板上。11、托偽頂和頂煤及頂板破碎地帶嚴禁爆破落煤，用風(fēng)鎬或手鎬破煤。12、空頂超過0.5m時應(yīng)用短木接頂，不超過0.5m時用稍枝握嚴，嚴禁軟關(guān)門。13、初次放頂期間，掐口間距不得小于8m，在托偽頂掐口時，掐口寬度及透口距離都必須控制在1.0m以內(nèi)。在直接頂下掐口時，不超過5棚。執(zhí)行工作面支架掛線開幫，上、下巷進度保持一致、無特殊情況不得出現(xiàn)扇采和鼓肚現(xiàn)象。14、強制放頂時，先打好連鎖金屬戧棚，加固采面所有支架，一次爆破長度30m，由下至上逐段爆破，放炮時，嚴格執(zhí)行放炮制度，工作面所有人員都必須撤至下巷200m外安全地帶。15、每三棚在頂梁下打一根戧柱，確保支架穩(wěn)定。16、強放后，若頂板垮落良好，采空區(qū)冒落物高度達到1.5倍采高時，開始正常回采。二、防止片邦、冒頂安全技術(shù)措施進工作面時首先由當(dāng)班隊長或組長對工作面進行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確認無隱患后方可作業(yè)，所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的護身支柱下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。1、所有作業(yè)人員嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度；（1）、找頂時，必須安排有經(jīng)驗的老工人找掉危煤活矸；找頂人員要站在安全地點，并保證后路暢通，人員要由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀頂，觀頂人員要站在找頂人員的側(cè)面。（2）、處理超過頭頂?shù)幕铐肥瘯r，要用長柄工具處理。（3）、找頂要由外向里，先頂后幫，嚴禁多處同時進行，找矸處不準(zhǔn)進行其它工作。2、工作面采用人工多頭綜合作業(yè)，每個茬頭不少于2人配合作業(yè)，在攛梁、回柱、支護時，二人必須密切配合，不得一人自行作業(yè)。作業(yè)中對懸露的頂幫必須先敲幫問頂，對暴露的頂板及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁在浮煤矸上架設(shè)支架。3、落煤時要及時敲邦問頂，使用荊芭，椽子護頂，及時移梁、支柱，移梁時必須掏梁窩，并用荊芭墊頂梁頭，嚴禁空頂。4、頂板破碎壓力大或煤壁片邦較嚴重時，及時靠煤壁架設(shè)臨時支柱或一梁二柱戧棚。片邦較多地段，使用大荊芭和坑木及時背邦，防止大面積垮落。5、工作面上端上方第一架及下端頭下方第一架支架與上、下副巷內(nèi)支架的距離不得大于0.5米。6、回柱放頂時，回收的支柱應(yīng)站在煤壁側(cè)的梁下，并及時升起。7、工作面運輸巷、回風(fēng)巷每班要加強檢查，出現(xiàn)爛邦、爛頂?shù)惹闆r時，立即派人使用荊笆，川桿護頂、邦。巷道變形嚴重，支柱歪扭變形的地段必須擴茬維修。當(dāng)巷道出現(xiàn)冒頂情況時在安全的前提下，及時疏通巷道，保證工作面有新鮮風(fēng)，防止瓦斯超限，班干部組織人員利用備用坑木及時架設(shè)木垛并用大荊芭背頂，防止煤炭或矸石冒落。三、防倒、防滑措施1、工作面內(nèi)的液壓支柱必須迎山站正，支護有力，保證初撐力不小于4MPa。2、站柱時必須挖柱窩，用柱鞋墊底。防倒鏈必須吊掛。柱子和鏈要緊密結(jié)合。3、回柱期間，回出的柱梁要分類立放在采空區(qū)側(cè)，禁止倒立、平放?；爻龅闹颖仨氂梅赖规満筒煽諈^(qū)側(cè)的支柱捆綁在一起，嚴禁一根柱子捆綁2根或兩根以上的活柱。4、在工作面內(nèi)杜絕空載柱，和失效柱四、支護材料的質(zhì)量要求和措施1、單體液壓支柱使用前，必須檢查零部件量否齊全，支柱有無變曲，凹陷，頂蓋變形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。2、工作面使用單體液壓支柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng)，支柱的最小高度保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，嚴禁超高支設(shè)支柱。3、保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，不低于6.5MPa，乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力不小于18MPa。注液槍的出口壓力不低于10MPa。4、底板松軟或不見底板，其抗壓強度小的地段，單體液壓支柱使用木鞋板墊底。5、底板堅硬光滑地段，必須掏柱窩，使用荊芭墊底。6、每兩根單體液壓支柱必須使用防倒鏈，工作面傾角太大的地方，使用結(jié)實的繩子拴牢，以防失效支柱倒下傷人。7、支柱在井下儲有3個月以上，或使用超過8個月或采完一個工作面，必須檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其他接替工作面使用。8、工作面回風(fēng)巷存放60根單體液壓支柱和2m3坑木作為備用材料，此材料隨用隨補，不得缺少，并且堆放整齊，不得阻擋行人。9、工作面的注液槍的設(shè)置距離，保證10m一個，同時開啟不得超過兩個。五、回柱放頂安全技術(shù)措施1、回柱放頂前，先檢查頂板情況，清理松動的浮矸，浮煤和通道。回柱地點后方5m之內(nèi)不得有雜物、浮煤、浮矸，必須保證退路暢通無阻。作業(yè)地點前后支架不合適時，需提前加固維護好，在頂板破碎和壓力較大的地點，必須打臨時支護加強維護。2、回柱放頂處拆卸叉子棚不得超過12米，架設(shè)叉子棚必須兩人一組，禁止一人架設(shè)叉子棚。3、人工回柱時必須三人一組，兩人回柱，另一人負責(zé)觀察頂板和運料工作?；刂鶗r必須使用長把工具，不準(zhǔn)進入采空區(qū)內(nèi)取料，禁止一個人單獨回柱。4、回柱放頂前，利用大荊芭擋好，防止矸石竄入工作面。工作面15m范圍內(nèi)，采煤放頂嚴禁平行作業(yè)。5、放頂時，舍邦連續(xù)三棚梁空頂時必須停止放頂，把梁頭背牢、背實、煤墻側(cè)片幫必須超前支護，工作空頂超過0.5m3,必須絞架處理。6、回柱順序必須由里向外，由下向上逐次進行，實行分段回柱時，其分段距離不得小于20米。7、在回柱過程中若發(fā)現(xiàn)頂板有可能大面積冒落時，必須告訴周圍的人員，尤其是下段工作人員。8、放頂后應(yīng)回收能夠回收的材料；不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手把卸載；如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體柱回出?；刂?，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖出或拉出；如有漏幫、漏頂，必須及時閉幫、背頂。9、回柱期間，若工作面來壓有片幫、冒頂預(yù)兆時，不準(zhǔn)回柱放頂，必須將所有人員撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)班組長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進入工作面工作。10、放頂接口處懸掛便攜式瓦斯警儀，如果瓦斯超限，使用懸掛風(fēng)簾法沖散放頂處瓦斯，如不能解決瓦斯超限，禁止繼續(xù)回柱放頂。11、工作面如遇地質(zhì)變化帶，過老空，老巷及支架歪旋，頂板來壓時，必須加強特殊支護，并有工程技術(shù)人員現(xiàn)場指揮處理。12、移溜時，視頂板完整情況及壓力大小，取下的中排柱要及時在放頂排梁下或煤墻側(cè)以戧柱形式支設(shè)好，移溜后及時將中排柱補齊。13、每班交班前，由記工員和職轉(zhuǎn)班長按新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對棚子認真驗收，對不符合要求的支架要及時處理，處理不完時要現(xiàn)場交接班。五、運輸巷、回風(fēng)巷回收支柱的安全技術(shù)措施（1）區(qū)段平巷支架均隨工作面放頂進行回撤。要求該支架后方與工作面切頂線整齊。（2）運輸巷輸送機縮短后，該輸送機正后即從工作面機頭第一排正規(guī)支柱起至切頂線范圍內(nèi)，在每個橫向頂梁的下方補加一個支柱。（3）工作面區(qū)段平巷超前平巷10米必須打雙梁雙柱，打雙支柱時使用圓木更換平巷頂板工字鋼，回收支柱時，橫梁的圓木不再回收。六、工作面收尾回撤措施1、工作面接近采到停采線時，工作面支架按措施要求排排高起，直至沿頂板推進，并嚴格工程質(zhì)量，支架架設(shè)牢固，背嚴頂板，將工作面控頂距縮至最小控頂距2.4米，同時將工作面的浮煤、浮矸清理干凈。2、工作面到停采線后，工作面必須全部采通，然后停止采煤，開始回撤。3、回撤前，加固采面所有支架，保持刮板輸送機道寬度不少于1.2m，采面浮煤清凈，上、下安全出口及上下巷保證暢通無阻，巷道高度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。4、回撤前，應(yīng)先將不用的采面刮板運輸機拆除外運出井，撤走所有的管線，通修隊在適當(dāng)位置安裝好局扇，并接好風(fēng)筒供回撤時使用。5、為加快回撤，工作面從中間一合適位置掐開，分上下兩組回撤。6、兩組回撤頭，上組先回撤，直到回撤頭冒嚴后，下組回撤頭方可開始撤，但下組回撤在每次回撤前必須打好擋矸柱，并設(shè)好橫擔(dān)，以防矸石傷人。7、回撤時，正頭由三人作業(yè)，一人觀頂，兩人回撤，必須密切注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆，應(yīng)立即停止回撤進行加固，確認無危險后方可繼續(xù)回撤。8、回撤時，按先難后易的原則，先回老塘柱，再回中排柱及煤墻柱。回出的柱、梁要及時外運，在巷道內(nèi)堆積不得超過20根，以免影響退路暢通。9、頂板破碎時，必須用單體柱、板木、荊芭堵好正頭，以免滾石傷人，嚴禁進入空頂作業(yè)。10、采面支架回完后，上、下巷電器設(shè)備及皮帶、刮板輸送機等必須全部回收干凈，不得丟失各類部件。11、由于單體液壓支柱是由下向上回收，回柱放頂處必須懸掛便攜式報警儀和瓦斯監(jiān)測報警斷電儀。當(dāng)工作面通風(fēng)不良，瓦斯超限時，應(yīng)停止工作，使用局部通風(fēng)機供風(fēng)。12、工作面結(jié)束后，通修隊必須在15天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料， 完成永久密閉。七、防止冒頂安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定及煤礦安全規(guī)程規(guī)定，堅持搞好頂板動態(tài)和支護質(zhì)量的監(jiān)測，建立健全分析和處理責(zé)任制度，堅持開展對工作面質(zhì)量及規(guī)程執(zhí)行情況的班評估工作，實行科學(xué)的頂板管理，區(qū)隊指定專人負責(zé)此項工作。2、保證支柱的初撐力不小于6MPa。3、加強敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。4、工作面護幫背頂要嚴，防止頂板掉矸，發(fā)現(xiàn)空頂及時支護。5、每一職工都要熟悉冒頂預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，立即向班組長，跟班隊干匯報，根據(jù)實際情況及時組織人員現(xiàn)場處理。情況緊急時，先撤出人員，待壓力穩(wěn)定后，再開始工作。6、處理冒頂時，隊干部必須現(xiàn)場指揮，由有經(jīng)驗的老工人組成冒頂處理小組，其它人員撤離冒頂區(qū)。要維護好周圍支架，清理好退路，擱專人觀山，在確保人身安全的情況下工作，并嚴格遵守由外至里，由好到壞的順序作業(yè)。7、準(zhǔn)備好足夠的材料，安排有經(jīng)驗、操作熟練、有自主保安能力的老工人上前處理冒頂。8、處理大面積冒頂時，附近無關(guān)工作的暫停，加固維護好普通支架，堅持先支后回的原則。9、對頭處理冒頂作業(yè)時，要相互聯(lián)系好，不能相互保證聯(lián)系作業(yè)安全或距離接近2米時，必須停止一頭工作。10、處理冒頂必須兩人以上人員在場操作，必須由區(qū)隊長跟班或組長在場指揮，并派專人觀察頂板，不準(zhǔn)隨意開動工作面運輸機，必要時在沿途設(shè)專人傳信號。11、如果頂板比較完整，壓力已穩(wěn)定，且沒有被塌的冒空區(qū)，應(yīng)用長柄工具，先敲掉頂板浮矸，然后由冒頂區(qū)兩端向中間依次攛梁、加棚、用坑木絞架的方法處理。12、如果頂板破碎，已經(jīng)塌實，且繼續(xù)掉矸的冒頂區(qū)，應(yīng)用坑木或荊笆將冒頂堵好，然后采用套棚，打穿楔的辦法逐棚處理。13、處理冒頂時，應(yīng)按由外向里，自兩頭到中間的順序進行。在拆扶支架，架設(shè)棚子過程中，動作要迅速，并時刻注意周圍支架情況，如發(fā)現(xiàn)不安全征兆，及時撤人，待壓力穩(wěn)定后，有安全把握時再進行作業(yè)。14、塌落段需要絞架時，要加強敲幫問頂工作，將聾矸活渣取下，按以下要求嚴格執(zhí)行：(1)、處理冒頂前及整個過程中，要嚴格檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋迺r不準(zhǔn)作業(yè)。(2)、絞架時，要有區(qū)隊管理人員在現(xiàn)場指揮，并有專人遞料。(3)、絞架人員必須由年富力強