綠色樹脂產(chǎn)品二區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書.doc

質(zhì)量體系作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版 本B綠色樹脂產(chǎn)品二區(qū)實(shí)施日期頁 碼3/3版 本 更 改 清 單版本更改內(nèi)容更改人日期編制/更改審核批準(zhǔn)一）目的： 充分了解綠色環(huán)保產(chǎn)品在二區(qū)工藝流程及操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二）塑封工序：A）每次做環(huán)保塑料時必須更換手套，同時檢查（調(diào)整）工藝參數(shù)(見壓機(jī)上標(biāo)貼塑封參數(shù)對照表),并填寫塑封過程控制表.B）清理模具(正常生產(chǎn)：暫定清模1次/24H；小批量生產(chǎn)：與非環(huán)保料交替生產(chǎn)時，做綠色環(huán)保產(chǎn)品前必須清模)：1）清模方法：a）用清模條清2模加用清模劑清2模，每模需保壓10分鐘左右；b）用清模劑每次清5-7模，每模需保壓10分鐘左右；2）清模結(jié)束后，用脫模條壓1模, 保壓10分鐘左右；3）用綠色塑料空封1模，保壓10分鐘；4）空封產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，才能投正常批生產(chǎn);C)從中倉領(lǐng)取待封產(chǎn)品，領(lǐng)用相應(yīng)模塑料.在流程單上填寫日期機(jī)臺姓名投入數(shù)及產(chǎn)出數(shù)塑料批號及確認(rèn)者簽名;D）每次環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)由工藝員從第一模產(chǎn)品中隨機(jī)抽二條做SAT掃描并存檔，異常停機(jī)（查原因，調(diào)節(jié)參數(shù)），合格后方能生產(chǎn)，并在流程單上相應(yīng)位置簽名確認(rèn)；E）環(huán)保產(chǎn)品塑封與正常操作步驟相同：1）開機(jī)清理模具（模間清理），將馬達(dá)開關(guān)置于自動位置；2）清理工作臺及加熱臺(排片臺),不允許有大的廢料防止產(chǎn)品塑料體表面產(chǎn)生劃痕；3）模間清理模具：已封產(chǎn)品拿出后用氣槍先吹注塑套，后吹上模，最后吹下模，從外到里將刻吹干凈；4）將已排完片產(chǎn)品送料框架置于模具上，確認(rèn)產(chǎn)品定位正確，合模，將預(yù)熱好模塑料(10秒內(nèi))放入注料套內(nèi)進(jìn)行注塑，固化時間到后自動開模將產(chǎn)品拿出先用切刀將產(chǎn)品與廢料道分離，盡可減少產(chǎn)品注料口及散熱片粘料概率。5）重復(fù)E）中2）排片及4）中步驟。6)員工必須每模自檢產(chǎn)品,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見塑封工序檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,并將不良品揀出另捆隨合格產(chǎn)品放入周轉(zhuǎn)箱(無蓋一區(qū)不銹鋼箱,箱號用綠漆描寫)向下流。7) 重復(fù)E）中2）排片及6）中步驟,直至完工。三）后固化工序：1）按后固化作業(yè)規(guī)范進(jìn)出烘箱。2）出烘箱后（TO-252產(chǎn)品熱風(fēng)爐,力祥產(chǎn)品過三次）產(chǎn)品堆放指定位子。四）電鍍工序(生產(chǎn)流程)1）浸泡（去毛刺溶液115，50分鐘）2）水噴（噴砂）3）刮邊4) 電鍍5）回一廠二區(qū)中倉放置指定位子。6)運(yùn)行過程中,產(chǎn)品轉(zhuǎn)周箱不得變更,原箱來回.五）切筋工序：A）按切筋工序作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范執(zhí)行，檢查設(shè)備狀態(tài)，各項(xiàng)參數(shù)，刀具壽命；B）貼裝件產(chǎn)品：每次切筋前,先抽切1條產(chǎn)品,抽5只產(chǎn)品做SAT掃描并存檔,同時檢測產(chǎn)品尺寸(打彎深度),合格后再正式投入批量生產(chǎn)。C)切筋后管裝產(chǎn)品放置在大塑料轉(zhuǎn)周箱內(nèi),并在流程單上填寫更換后箱號;散裝產(chǎn)品仍放在原周轉(zhuǎn)箱內(nèi)不需更換箱子.六)相關(guān)文件:塑封工序作業(yè)指導(dǎo)書塑封工序檢驗(yàn)作業(yè)指