水泥設(shè)備日常維護(hù)及故障處理.ppt

設(shè)備日常維護(hù)及事故處理 膠帶輸送機(jī)的日常維護(hù) 每年清洗托輥軸承并加油一次 停車后清除托輥及皮帶上的污垢 更換損壞的擋皮 及時修補(bǔ)和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等 及時給減速機(jī) 電動滾筒軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂 半年更換減速機(jī)油一次 停機(jī)時及時清除下料溜子 滾筒及托輥上的粘結(jié)物料和積料 調(diào)整皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈 斗式提升機(jī)的日常維護(hù) 停車后應(yīng)檢查鏈板銷軸卡板的固定螺栓 斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓以及上 下鏈輪的聯(lián)接螺栓有無松動或掉出現(xiàn)象 檢查料斗有無損壞 鏈接頭 鏈板 銷軸 磨擦輪的磨損是否嚴(yán)重 如有應(yīng)及時更換 螺旋輸送機(jī)的日常維護(hù) 螺旋機(jī)兩端軸承箱內(nèi)加潤滑脂應(yīng)定期檢查吊軸承是否磨損嚴(yán)重 一般2個月檢查一次 3 6個月更換一次 按使用情況 更換時加少量耐高溫潤滑油 螺旋機(jī)吊軸承 選用無油軸承 停車后檢查螺旋連接螺栓是否松動或斷裂并及時處理 檢查吊軸承軸瓦及聯(lián)接軸的磨損 磨損嚴(yán)重應(yīng)更換 每四個月應(yīng)清洗頭尾部軸承并加油一次 使用一段時間后 如有漏灰現(xiàn)象 應(yīng)及時調(diào)整機(jī)殼兩端填料壓蓋的調(diào)整螺釘 如蓋板漏灰應(yīng)更換密封墊 螺旋機(jī)各運(yùn)動機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油 空氣輸送斜槽使用與維護(hù) l 開機(jī)時 應(yīng)先開送風(fēng)設(shè)備 再進(jìn)料2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)控風(fēng)閥 改變管道內(nèi)供氣量的分配 使進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量與斜槽所需的風(fēng)量相匹配 3 三通槽一般不同時送料 使用時注意關(guān)閉一個方向的截流閥和進(jìn)氣閥 4 關(guān)機(jī)時 應(yīng)先停止進(jìn)料設(shè)備 再停送風(fēng)設(shè)備 5 斜槽運(yùn)行期間應(yīng)每月檢查透氣層的磨損或損壞情況 當(dāng)影響正常運(yùn)行時應(yīng)即時更換 6 每周檢查清渣孔處是否有結(jié)渣 若有應(yīng)及時清理 7 對露天使用的斜槽 應(yīng)經(jīng)常檢查防雨措施的可靠性 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的日常維護(hù) 1 例行保養(yǎng)保持鏈運(yùn)機(jī)輸送環(huán)境的清潔 機(jī)身和驅(qū)動裝置應(yīng)定期加以擦拭 以保持清潔 檢查緊固件是否松動脫落等 檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑劑量是否足夠 檢查插頭插座是否完好 保險絲是否損壞 2 一級保養(yǎng) FU型鏈運(yùn)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個月后 進(jìn)行一次檢查保養(yǎng) 目的是檢查其完整性 防止機(jī)件過度磨損 延長機(jī)件壽命 其內(nèi)容如下 清洗傳動裝置 給傳動鏈加機(jī)油 更換減速機(jī)內(nèi)的潤滑劑 檢查電磁開關(guān)的線圈鐵芯是否上下靈活 油杯筒內(nèi)是否缺油 油面及粘度是否符合規(guī)格 電接觸點(diǎn)是否良好 清掃電機(jī) 3 二級保養(yǎng) 拆開電動機(jī)接線盒 檢查相線和相線間的絕緣 相線和鐵殼間的絕緣 絕緣電阻凡不到0 5兆歐者必須查出原因 加以修復(fù) 拆開接線板進(jìn)行檢查 清洗 校正 檢查易損件 如果磨損過大 則應(yīng)更換 全部工作完后 需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 其要求參照前面所述 羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)和檢修 注意潤滑和散熱情況是否正常 注意潤滑油的質(zhì)量 經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有元雜聲 注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行 并注意定期加潤滑油 鼓風(fēng)機(jī)的過載 有時不是立即顯示出來的 所以要注意進(jìn) 排氣壓力 軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢 來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常 拆卸機(jī)器前 應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量 做好記錄 并在零部件上做好標(biāo)記 以保證裝配后推持原來配合要求 新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī) 油箱應(yīng)加以清洗 并按使用步驟投入運(yùn)行 建議運(yùn)行8小時后更換全部潤滑油 維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度 按期進(jìn)行 并作好記錄 建議每年大修一次 并更換軸承和有關(guān)易損件 檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢 生銹和剝落現(xiàn)象存在 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象 袋收塵器的日常維護(hù) 停車后應(yīng)檢查三角帶張緊是否合適 聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴(yán)重 若嚴(yán)重則需更換 清除葉輪上積灰 檢查葉輪磨損是否嚴(yán)重 如嚴(yán)重應(yīng)更換 并檢查緊固葉輪的螺栓有無松動或脫落 風(fēng)機(jī)軸承加油點(diǎn)每周加油一次 每半年拆開軸承箱體清洗并加油一次 對于羅茨風(fēng)機(jī) 停車后還應(yīng)檢查油質(zhì)是否良好 并必須清除過濾器上的雜物 原料計量和輸送的日常維護(hù) 每班清掃一次定量給料秤電機(jī)上的積灰 清除滾筒粘料 每班清掃一次皮帶機(jī)的漏料 定時檢查袋式收塵器濾袋 清灰裝置等工作情況 定時補(bǔ)充添加潤滑油 定期檢查清洗潤滑點(diǎn)并更換新的潤滑油 原料配料各料倉內(nèi)物料積存時間應(yīng)不超過24小時為宜 長期停車前應(yīng)盡可能卸空物料 原料粉磨和廢氣處理的日常維護(hù) 磨機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)的詳細(xì)內(nèi)容請參見設(shè)備制造廠提供的有關(guān)說明書 每班觀察檢查風(fēng)機(jī)振動 噪聲 電機(jī)電流是否異常等情況 停車一日以上 需清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰 每班觀察各潤滑點(diǎn)的潤滑情況 定時 定期添加或清洗更換潤滑油 每班定期檢查增濕塔噴水系統(tǒng)的工作情況 停車檢修時一定要檢查噴嘴及過濾器 確保管路暢通 消除供水管路中的污垢 每日清掃一次各管道上調(diào)節(jié)風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的積灰 觀察其動作是否靈活 可靠 定期檢修需清除增濕塔與窯尾電收器灰斗內(nèi)的積灰和粘結(jié)物料 檢查葉片 鏈條 刮板等磨損情況 并及時更換 定期對管道膨脹節(jié) 保溫等使用情況進(jìn)行檢查 原料立磨的巡檢 正常生產(chǎn)時的日檢 1 每日的磨機(jī)總體檢查應(yīng)觀察是否有噪音 振動和螺栓松動 管路漏油 2 每日檢查液壓裝置的油位 3 每日對分離器軸承 旋轉(zhuǎn)閥門和旋風(fēng)收塵器出口閥門潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查 原料立磨的巡檢 正常生產(chǎn)時的周檢 1 檢查張緊桿的密封2 檢查減速機(jī)和液壓缸油位3 檢查各潤滑點(diǎn)油位 清洗過濾器4 清洗密封風(fēng)機(jī)過濾器5 檢查密封壓力 原料立磨的巡檢 8 檢查磨腔所有零件的磨損情況 特別是磨輥的密封空氣管路9 檢查液壓系統(tǒng)中各援建的動作靈活性和補(bǔ)償元件的緊固程度 特別是其動作的靈活性10 檢查液壓缸是否漏油 必要時更換密封件11 檢查磨機(jī)風(fēng)機(jī)是否有結(jié)疤或磨損12 檢查分離器是否有結(jié)疤或磨損 1 有些檢查項目同周檢2 檢查磨輥油位 每月一次 3 檢查磨盤上耐磨件的緊固情況4 檢查磨輥 磨盤 襯板 輥支架 噴口環(huán) 架體的筒壁及磨機(jī)內(nèi)其它零件的耐磨件5 調(diào)整磨床指示標(biāo)尺 考慮磨內(nèi)耐磨件的磨損情況 6 檢查拉桿支撐板和拉桿密封7 檢查碾磨區(qū)各法蘭的松緊程度 長期停機(jī)后的重點(diǎn)檢查 原料立磨減速機(jī)潤滑 一段時間才能停 在空轉(zhuǎn)時 必須延時停減速機(jī)潤滑 在短時間停磨時 高壓泵可停止運(yùn)行 低壓泵保持運(yùn)行 3 換油運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后需要換油 要定期檢查油質(zhì)情況 4 排油打開檢查孔蓋 用清理泵排油 殘余的油可以從油箱上的放油閥處放油 減速機(jī)采用專用潤滑油潤滑平面推力軸承浸在油池中 油面超過工作面 并保持恒定 潤滑和冷卻用油由齒輪油泵和高壓油泵共給 1 加油通過觀察孔加油到標(biāo)定油位 啟動油泵使油管充滿油 停泵后再檢查油位 在氣溫零度以下或長期停機(jī)的情況下 最好讓油泵打循環(huán) 2 關(guān)閉磨機(jī)正常停機(jī)時 磨盤需經(jīng)過 原料立磨磨輥軸承潤滑 磨輥軸承蓋上的密封件采用專用油杯定期用潤滑脂潤滑 2 換油運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后需要換油 換油取決于油質(zhì)情況 最好兩個月檢查一次 3 排油把注油孔通過慢速驅(qū)動調(diào)到最低位置 打開旋塞即可排油 磨輥是磨機(jī)的重要部件 磨輥軸承用油池潤滑 軸承浸在油池內(nèi) 由于磨輥工作時處于傾斜狀態(tài) 故軸承一側(cè)全部浸入油中 在磨輥支架端的軸承 經(jīng)丁向?qū)в腿~片能暢通地將油導(dǎo)入 1 加油磨輥軸承通過軸承悶蓋上的注油孔注油 將三個注油孔的兩個孔的聯(lián)線呈水平 打開兩個螺塞 一個注油 另一個放氣 使油位達(dá)到油孔位置 生料與回灰輸送的日常維護(hù) 定期檢修螺旋輸送機(jī) 拉鏈機(jī) 鎖風(fēng)閥等傳動裝置 清除螺旋葉片及機(jī)殼內(nèi)壁粘結(jié)的物料 并根據(jù)檢查情況決定是否更換磨損的葉片 對懸吊軸承油杯需每班注油一次 每次定期停機(jī)維修均應(yīng)放空斜槽及生料庫頂分配系統(tǒng)內(nèi)的生料 清掃干凈 仔細(xì)檢查充氣層的情況和密封是否良好 若充氣層粘堵 破損必須馬上更換 每班觀察庫頂分配系統(tǒng)的生料是否均勻分配 布料輸送是否順暢 并檢查羅茨風(fēng)機(jī)供氣管路是否漏氣 定期檢查袋式收塵器濾袋 清灰裝置等工作情況 如發(fā)現(xiàn)已有損壞或預(yù)計繼續(xù)使用可能會在較短一段時間內(nèi)就會破損 必須及時檢修更換 定期清掃羅茨風(fēng)機(jī)過濾器的濾網(wǎng)上和電機(jī)殼體 電氣儀表 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 開關(guān)柜上的積灰 現(xiàn)場也應(yīng)每班清掃一次 均化庫及生料輸送運(yùn)行檢查 1 檢查庫底充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象 庫底孔洞和設(shè)備部件連接處有無冒灰 2 檢查庫底充氣球閥動作是否靈活正常 有無損壞卡死和漏氣現(xiàn)象 3 檢查 觀察斗式提升機(jī)的運(yùn)行情況 有無刮殼 卡 斗聲響 4 檢查 觀察壓縮空氣 冷卻用水的管路上儀表顯示是否正常 設(shè)備軸承溫度是否超限 5 稱量倉上軟接頭是否正常伸縮 有無冒灰 稱量倉管路是否有漏氣和堵塞現(xiàn)象 6 檢查庫底卸料閥和庫底卸料裝置動作是否靈活有效 卸料是否通暢 7 觀察袋式收塵器的運(yùn)行情況和各收塵點(diǎn)有否揚(yáng)塵 并根據(jù)風(fēng)機(jī)出口排風(fēng)情況來判斷濾袋是否破損和脫落 8 若上述情況出現(xiàn)異常 應(yīng)馬上通知中控室和生產(chǎn)調(diào)度 以便能及時處理 均化庫及生料輸送日常維護(hù) 1 均化庫和稱量倉應(yīng)每三個月至少進(jìn)行一次周期性檢查 主要包括充氣管路 接頭 閥門 軟聯(lián)節(jié)等 2 均化庫和稱量倉應(yīng)每年至少進(jìn)行一次清庫 清倉 主要檢查充氣箱 充氣層 管接頭 管道等 若充氣層裂堵 破裂和箱體有裂縫 磨損嚴(yán)重時均應(yīng)更換 3 定期停機(jī)維修時均應(yīng)清除輸送設(shè)備 斗式提升機(jī)內(nèi)的積料 并根據(jù)檢查情況決定是否更換磨損的葉片 吊軸瓦和磨損的鏈條 斗鉤及變形的料斗等 5 定期檢查維修 必須注意袋式收塵器濾袋 清灰裝置 卸料閥等的使用情況 若預(yù)計繼續(xù)使用可能會在較短一段時間就會損壞 就應(yīng)及時更換 6 按設(shè)備有關(guān)說明要求 為其需要潤滑的部分定期添加或更換潤滑油 7 定期清除羅茨風(fēng)機(jī)過濾器濾網(wǎng)上的積灰 8 每班一次清掃電機(jī)殼體 電氣儀表 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 開關(guān)柜上的積灰 現(xiàn)場也應(yīng)每班清掃一次 預(yù)熱器及分解爐日常維護(hù) a 檢查預(yù)熱器各下料翻板閥動作是否靈活正常 重錘是否松動移位 b 定期清掃廢氣分析儀取樣器 測溫 測壓元件 c 檢查旋風(fēng)筒防堵噴吹系統(tǒng)壓縮空氣管道是否暢通 電磁閥工作是否正常 噴頭有沒有被燒損 堵塞 d 檢查預(yù)熱器外殼各部位溫度情況 用以判斷內(nèi)部澆注料情況 e 定期觀察分解爐煅燒情況和五級筒下料情況 及時報告中控室 回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù) a 傳動系統(tǒng) 托輪支承裝置 液壓擋輪系統(tǒng)必須每小時檢查一次 發(fā)現(xiàn)有噪音 振動和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時報告中控處理 特別要注意大小齒輪嚙合潤滑情況 b 所有的潤滑點(diǎn)的潤滑正常 油量充足 c 托輪軸瓦每小時要檢查一次軸溫及其潤滑情況 d 檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻 有無受力過大和出現(xiàn)剝落 麻面等情況 e每班檢查一次窯筒體上 下竄動速度 檢查上下竄動極限點(diǎn)工作是否可靠 f 檢查托輪冷卻水是否暢通 水面高度是否適宜 必要時需調(diào)整 g 窯頭 窯尾密封裝置的密封性是否良好 磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換 h 每星期檢查開動一次輔助傳動 但不接離合器 i 經(jīng)常檢查窯筒體溫度 冷卻機(jī)日常維護(hù) 通過下殼體的觀察孔 a 檢查篦板 護(hù)板等有否松動和損壞 b 檢查各托輪裝置 擋輪組件的潤滑和運(yùn)行情況c 檢查傳動從動軸與活動篦床連接螺栓有無松動d 篦冷機(jī)通風(fēng)裝置運(yùn)行狀況及有無漏風(fēng)現(xiàn)象 在下殼體外部 a 檢查篦冷機(jī)殼體有無過大熱變形 密封焊接處是否出現(xiàn)開裂 b 檢查傳動裝置潤滑及運(yùn)行情況 從動軸密封是否泄漏 摩擦板等的磨損情況 c 檢查熟料拉鏈機(jī)鏈條的運(yùn)行及襯板磨損狀況 d 檢查干油集中潤滑情況 冷卻機(jī)日常維護(hù) e 檢查熟料破碎機(jī)傳動V型帶是否磨損 撕裂 張緊程度是否合適 f 檢查冷卻風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 g 檢查各電氣控制設(shè)備情況 通過篦冷機(jī)尾部觀察孔 裝配電視攝像的同時還可通過電視攝像 觀察篦冷機(jī)熱端有無堆 雪人 現(xiàn)象 以及熟料在篦床上的冷卻狀況 通過觀察熟料鏈斗輸送機(jī)上的出篦冷機(jī)熟料 判定出料溫度是否符合要求 h 定期檢查冷卻機(jī)噴水系統(tǒng)工作是否正常 I定期檢查冷卻機(jī)空氣炮工作是否正常 熟料電收塵器引風(fēng)機(jī)日常維護(hù) a 定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰 污垢及冷卻水等雜質(zhì) 防止銹蝕b 按時加油潤滑和檢查軸溫及油標(biāo)指示 c 按時更換潤滑油 檢查風(fēng)機(jī)振動 噪音 電機(jī)電流是否過大等情況 如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告中控室并進(jìn)行檢修 煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查與調(diào)整 1 廢氣溫度 入磨氣體溫度調(diào)節(jié)入煤磨風(fēng)機(jī)閥門及入煤磨管道上的冷風(fēng)閥門 使進(jìn)磨的熱風(fēng)溫度保持在200 250 煤磨出口氣體溫度調(diào)節(jié)磨頭冷風(fēng)閥及排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門的開度 使磨機(jī)出口氣體溫度調(diào)整到60 70 煙煤 對于無煙煤出磨溫度控制值為70 90 煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查與調(diào)整 2 氣體壓力 煤磨進(jìn)口氣體壓力調(diào)節(jié)磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥的開度 使磨機(jī)進(jìn)口氣體壓力穩(wěn)定在設(shè)定值 0 4kPa左右 磨機(jī)出口氣體壓力正常值應(yīng)為 1 0 1 5kPa左右 負(fù)壓升高時應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)有無堵塞現(xiàn)象 有堵塞現(xiàn)象時應(yīng)減少喂煤量 3 收塵器出口壓力正常值應(yīng)為 4 0 5 0kPa左右 負(fù)壓上升時應(yīng)確認(rèn)旋風(fēng)收塵器有無堵塞現(xiàn)象 堵塞時應(yīng)立即清除 煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查與調(diào)整 3溜子是否堵塞 皮帶機(jī)進(jìn)料溜子是否堵塞 發(fā)生堵塞應(yīng)及時處理 煤磨進(jìn)口溜子應(yīng)經(jīng)常檢查是否堵塞 發(fā)生堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時處理 4煤磨系統(tǒng) 喂料量根據(jù)煤粉倉的料位情況調(diào)節(jié)喂煤量 正常操作后應(yīng)掌握煤的品種及水分的變化與磨機(jī)粉磨能力的關(guān)系調(diào)節(jié)喂煤量 使磨機(jī)的操作更加穩(wěn)定 喂煤量過多喂煤量過多 振動變大 磨機(jī)差壓和電流升高 應(yīng)減少喂煤量 使振動和磨機(jī)差壓正常 煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查與調(diào)整 喂煤量過多喂煤量過多 振動變大 磨機(jī)差壓和電流升高 應(yīng)減少喂煤量 使振動和磨機(jī)差壓正常 喂煤量過少喂煤量過少 磨機(jī)振動變大 磨機(jī)差壓和電流下降 煤粉細(xì)度過細(xì)時應(yīng)增加喂煤量 使振動和壓力正常 原煤水份過大原煤水份過大 原煤倉及烘干倉易堵塞 磨機(jī)產(chǎn)量下降 應(yīng)適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫 減少喂煤量 煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查與調(diào)整 進(jìn)磨風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)量不足或過多均要引起粉磨能力的下降 風(fēng)速不夠高時易引起管道內(nèi)煤粉的堆積 此時應(yīng)根據(jù)煤磨排風(fēng)機(jī)電流表的讀數(shù)及管道上的閥門開度確認(rèn)熱風(fēng)量 并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 煤磨系統(tǒng)日常維護(hù)及保養(yǎng) 每班清掃一次皮帶秤傳動機(jī)構(gòu)上的積灰 清除滾筒粘料 每班清掃螺旋輸送機(jī)的葉片上及內(nèi)壁上的積料 及時更換磨損的螺旋葉片 對懸吊軸承油杯每班注油一次 每班清掃分離器內(nèi)的葉片和積灰 及時更換磨損的葉片 每班清掃風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰 檢查風(fēng)機(jī)的磨損情況 每天觀察檢查風(fēng)機(jī)的振動 噪音 軸溫 電機(jī)電流是否異常等情況 每班檢查袋式收塵器濾袋 清灰裝置 卸灰閥等工作情況 每班補(bǔ)充添加潤滑油 定期檢查清洗潤滑油并更換新的潤滑油 每班磨頭倉內(nèi)原煤積存時間應(yīng)不超過24小時為宜 長期停車前盡量卸空 煤磨系統(tǒng)日常維護(hù)及保養(yǎng) 每班清掃所有設(shè)備及電機(jī)殼體 電氣儀表 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 開關(guān)柜上的積灰 車間內(nèi)也應(yīng)每天清掃一次 每班清洗潤滑站的過濾器 定期檢查油泵 每半年更換一次潤滑油 每班檢查磨機(jī)的軸承 供油 冷卻水供應(yīng)等情況 注意檢查磨內(nèi)螺栓 地腳螺栓等是否有松動 拆斷 脫落等現(xiàn)象 每班對管道膨脹節(jié) 保溫等使用情況進(jìn)行檢查 每班檢查清掃羅茨風(fēng)機(jī)過濾器的濾網(wǎng)上和電機(jī)殼體 電氣儀表 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 開關(guān)柜上的積灰 每班檢查CO2氣瓶的滲漏情況 各閥門的操作是否靈活 氣瓶的更換應(yīng)按國家消防要求進(jìn)行 其它檢查項目請參見磨機(jī)設(shè)備說明書 輥壓機(jī)日常維護(hù) 1 檢查擠壓機(jī)主軸承的溫度 40 55 2 檢查輥?zhàn)雍推渌鋮s點(diǎn)的水冷卻系統(tǒng)是否有正確的水流 以及管道的密閉性 3 檢查缸體的密閉性 排塵管的完整性 蓄能器和閥體及與之相連 通向液壓站管路的密閉性 4 對輥壓液壓系統(tǒng)的液壓站進(jìn)行以下檢查 油箱的油位 各閥和管路的密閉性 手動操作閥是否是關(guān)閉的 壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否一致 5 檢查是否對主軸承油脂供給是否合適的 在密封圈處是否有足夠的油脂用來防塵 輥壓機(jī)日常維護(hù) 6 檢查干油潤滑系統(tǒng) 所有管路的密閉性 潤滑脂儲油筒中的油脂位置 注意 脂潤滑系統(tǒng)中不允許進(jìn)入雜質(zhì) 污垢 氣泡 7檢查輥?zhàn)域?qū)動系統(tǒng)減速箱的油滲漏 軸封 油管等 對減速機(jī)潤滑裝置冷卻器中的銅管進(jìn)行清污 擰緊熱交換器上的水管 8 檢查所有的防護(hù)裝置是否已被正確保護(hù)起來 9 檢查基座 圍攔內(nèi)所有的門或其他開口是否被關(guān)閉 注意 請同時了解次一級供應(yīng)商的關(guān)于維護(hù)說明的文件 10 電機(jī)的維護(hù)和潤滑 重要注意事項 維護(hù)和潤滑在次一級供應(yīng)商文件 擠壓機(jī)電氣系統(tǒng)文件 中有陳述 輥壓機(jī)每日例行檢查 1 輥?zhàn)?檢查軸承系統(tǒng) 持續(xù)溫度 40 55 2 冷卻水的連接 管路連接是否滲漏等 3 檢查輥?zhàn)颖砻?損傷 堆焊層碎裂表面最高溫度 120 4 檢查喂料裝置 物料堆積情況5 檢查側(cè)擋板 物料 細(xì)料 的滲漏如需要 調(diào)整軸向調(diào)節(jié)螺栓6 液壓系統(tǒng) 檢查液壓缸是否滲漏檢查防護(hù)罩是否受損 管路連接處是否滲漏7 輥?zhàn)域?qū)動系統(tǒng) 檢查輸入輸出軸是否有油滲出檢查箱體中的油位 檢查油冷卻系統(tǒng)是否滲漏 冷卻是否有效檢查過濾器中的污垢8 檢查保護(hù)性防護(hù)裝置 是否所有的防護(hù)裝置已按要求安裝和閉合 9 液壓裝置檢查液壓站系統(tǒng) 保證油箱有正確的油位 擰緊所有管和閥的連接處 檢查過濾器中的污垢10 脂潤滑系統(tǒng)檢查油脂泵站系統(tǒng) 查看儲油筒的油位 如需要 加高油脂油位 檢查系統(tǒng)是否堵塞 油脂從安全閥溢出 檢查油位指示器注意 在進(jìn)行維修工作之前 確保停下擠壓機(jī) 并用安全欄圍起 防止意外發(fā)生 輥壓機(jī)每周例行檢查 1 對每日檢修條款中所列各項進(jìn)行檢查 2 輥?zhàn)颖砻?檢查磨損情況記錄中心和橫向的磨損3 側(cè)板 檢查磨損情況 在輥隙區(qū)域較顯著 4液壓系統(tǒng) 檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力 如需要 調(diào)整充氣壓力 5 軸承系統(tǒng) 清除廢油脂 清理機(jī)架和軸承座 6 傳動系統(tǒng)檢查傳動裝置上的所有螺栓 并按要求擰緊 注意 在進(jìn)行維修工作之前 確保停下擠壓機(jī) 并用安全欄圍起 防止意外發(fā)生 輥壓機(jī)每月例行檢查 1 對每日 每周須檢查各項進(jìn)行檢查 2 輥?zhàn)颖砻?檢查磨損情況記錄中心和橫向的磨損3 側(cè)板 檢查磨損情況 在輥隙區(qū)域較顯著 4 液壓系統(tǒng) 檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力 如需要 調(diào)整充氣壓力 5 軸承系統(tǒng) 從機(jī)架中的油盒里清除廢油脂 清理機(jī)架和軸承座 注意 在進(jìn)行維修工作之前 確保停下擠壓機(jī) 并用安全欄圍起 防止意外發(fā)生 輥壓機(jī)每年例行檢查 1 所有每日 每周和每月檢查執(zhí)行項目2 擠壓機(jī) 進(jìn)行完全徹底的清理上油漆的部分進(jìn)行補(bǔ)漆 除銹 油脂潤滑檢查所有螺栓連接情況更換受損元件檢查軟管和防護(hù)套的使用壽命 如有必要需進(jìn)行更換 3 年度檢查時要更換輥?zhàn)?并且 檢查浮動輥?zhàn)虞S承滑動導(dǎo)向的磨損情況 如有必要 更換軸承座內(nèi)的導(dǎo)向元件和 或機(jī)架上的滑軌 4 輥?zhàn)域?qū)動 所注入的油液必須檢查 如有必要需更換 注意 在進(jìn)行維修工作之前 確保停下擠壓機(jī) 并用安全欄圍起 防止意外發(fā)生 選粉機(jī)開機(jī)前的檢查 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象 減速器的潤滑裝置是否正常 3 主軸套內(nèi)是否充滿足夠量的油 4 主電機(jī)的轉(zhuǎn)向 5 潤滑系統(tǒng)的儀表齊全管路暢通 6 檢查擰緊各連接螺栓 選粉機(jī)的操作 1風(fēng)量的控制第一 二次進(jìn)風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥門工作時基本上是全開能 蘭來自積灰點(diǎn)的粉塵發(fā)生飛散時可關(guān)小些調(diào)節(jié)閥門 三次進(jìn)風(fēng)口的空氣調(diào)節(jié)閥門基本上是開50 2轉(zhuǎn)速的控制在本機(jī)所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整 可通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度 轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細(xì) 既比面積高 另外不提倡用調(diào)節(jié)風(fēng)量來改變細(xì)度 因為風(fēng)量比規(guī)定值增大或減少 都會影響選粉效率及顆粒的級配 選粉機(jī)的維護(hù) 注意選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn) 如發(fā)現(xiàn)異常的振動和噪音 應(yīng)及時停機(jī) 檢查排除 原因可能是由于回轉(zhuǎn)部分不平衡的磨損 或不均勻的撒料沖擊 及軸承潤滑處不正常的潤滑所引起 主軸承溫度不得超過65 注意各軸承及潤滑系統(tǒng)的流離 壓力 冷卻水的溫度 過濾器的進(jìn)出口壓力等 發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除 注意軸 軸承及各聯(lián)結(jié)處的密封 包括油封 若有磨損 應(yīng)立即更換 各風(fēng)管 管道定期清灰 防止粉塵積累 各風(fēng)管處要防止雨水進(jìn)入 以免粉塵結(jié)塊 第一次加入的潤滑油經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后 必須更換新油 若長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)時 周圍溫度在10 以下時 應(yīng)將機(jī)內(nèi)潤滑油排出 采用于油潤滑方式 每班 8小時 補(bǔ)充一次l50g潤滑油 水泥球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查項目 所有螺栓是否折斷或松動 主軸承 減速機(jī)和電動機(jī)的各個軸承潤滑情況溫度是否在正常范圍內(nèi) 有無過熱現(xiàn)象 減速機(jī)齒輪合是否正常 有無異常聲音 主電機(jī)電流值的波動情況 各處是否嚴(yán)密 有無漏灰 漏油 漏風(fēng)現(xiàn)象 潤滑及冷卻系統(tǒng)是否正常 水泥球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間的緊急停磨 大小齒輪合不正常 特別是發(fā)生較大震動或減速器發(fā)生異常響聲及溫度過高時 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障 不能正常供油時 主軸承 傳動軸承 減速器和電動機(jī)溫升 超過規(guī)定值時或電動機(jī)電流超過規(guī)定值時 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力 襯板及隔倉板等固定螺栓松動或折斷脫落時 主軸承 傳動軸承 減速器和電動機(jī)的地腳螺栓松動 水泥球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項 當(dāng)磨機(jī)內(nèi)聲響不正常時 應(yīng)仔細(xì)檢查個儀表 儀器及有關(guān)現(xiàn)象 找出問題 排除故障確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 長期停磨時 應(yīng)把主軸承里的水和潤滑油放凈 同時清洗水油通道 長時間停磨時 應(yīng)把研磨體倒出 將磨體中部支起 以免筒體變形 要隨時注意住軸承潤滑系統(tǒng)的油位 防止冷卻水滲入 油位過低時 應(yīng)及時加入新油 加油時應(yīng)先過濾 水泥球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項 當(dāng)磨機(jī)內(nèi)聲響不正常時 應(yīng)仔細(xì)檢查個儀表 儀器及有關(guān)現(xiàn)象 找出問題 排除故障確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 長期停磨時 應(yīng)把主軸承里的水和潤滑油放凈 同時清洗水油通道 長時間停磨時 應(yīng)把研磨體倒出 將磨體中部支起 以免筒體變形 要隨時注意住軸承潤滑系統(tǒng)的油位 防止冷卻水滲入 油位過低時 應(yīng)及時加入新油 加油時應(yīng)先過濾 水泥球磨機(jī)維護(hù) 1 不喂料時 磨機(jī)不能長時間運(yùn)轉(zhuǎn) 一般不超過30分鐘 以免損傷襯板和消耗鋼球 2 均勻給料是磨機(jī)獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一 因此磨機(jī)操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量 使達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn) 3 新安裝的或新更換的齒輪軸承等磨擦部件運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后 應(yīng)將潤滑油全部泄出 清洗油池和通道 更換新油 4 經(jīng)常檢查和保證潤滑點(diǎn)有足夠和清洗的潤滑油 對于稀油站的回油過濾器 每月最少檢查并清洗一次 每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量 必要時更換新油 5 檢查磨機(jī)大小齒輪的和情況和對口螺栓是否松動 減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許有異常振動和聲響 6 慢速驅(qū)動裝置是為檢查磨機(jī)和停磨時 轉(zhuǎn)磨時而設(shè) 要注意磨機(jī)帶負(fù)荷啟動時 不能先開動慢速驅(qū)動裝置 7 應(yīng)定期檢查筒體內(nèi)的襯板磨損情況 對磨穿和破裂的襯板及時更換 對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換一面磨損筒體和漏灰 1 進(jìn)料裝置中 修補(bǔ)或更換襯板調(diào)節(jié)密封圈2 回轉(zhuǎn)部分中 進(jìn)出料螺旋筒的修復(fù)和更換 進(jìn)料端襯板和出料篦板的更換 各倉襯板的更換 雙層隔倉板的篦板 篦板架 揚(yáng)料板等易損件的更換 單層隔倉板的外圈 內(nèi)圈的修補(bǔ)和更換 人孔襯板及人孔蓋的更換 所有襯板 隔倉板 揚(yáng)料板等連接螺栓 墊圈螺母的擰緊和更換 水泥球磨機(jī)檢修 3 主軸承 球面瓦上的瓦襯磨損后進(jìn)行修補(bǔ) 刮研或重新澆鑄 刮油刮油板磨損后進(jìn)行修補(bǔ) 調(diào)整和更換 冷卻水系統(tǒng)全部檢查 維修 4 傳動系統(tǒng) 檢查并更換膠塊聯(lián)軸節(jié)的膠塊 膜片聯(lián)軸節(jié)的膜片 電動機(jī)和減速機(jī)的檢修 按各自使用說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 膠帶輸送機(jī)故障處理 斗式提升機(jī)的故障處理 螺旋輸送機(jī)的故障處理 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)故障處理 空氣輸送斜槽故障處理 離心風(fēng)機(jī)故障處理 羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理 羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理 羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理 羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理 袋收塵器的故障處理 原料立磨的故障處理 原料立磨的故障處理 原料立磨的故障處理 原料立磨的故障處理 原料立磨的故障處理 增濕塔噴水的故障處理 高溫風(fēng)機(jī)的故障處理 原料磨風(fēng)機(jī)的故障處理 窯尾排風(fēng)機(jī)的故障處理 配料系統(tǒng)的故障處理 收塵器的故障處理 均化庫及生料輸送故障處理 1 庫內(nèi)物料下落不勻或塌陷有時均化庫充氣設(shè)備運(yùn)行正常 出磨生料成份符合控制要求 且?guī)靸?nèi)也儲有一定量的生料 但均化效果卻明顯下降 不能滿足入窯生料量的要求 出現(xiàn)這種情況多數(shù)是由于庫使用期間 由于生料入庫水份控制不好 例如增濕塔濕灰進(jìn)入庫內(nèi) 使庫內(nèi)充氣箱透氣性能減弱 庫內(nèi)生料停用一段時間再使用也易發(fā)生上述情況 顯然 解決這一問題的辦法仍然是限制入庫水份 并同時將庫內(nèi)生料用至接近放空 使庫內(nèi)原有流動性不好的生料放出后 再加入干燥的生料 從而使庫的操作恢復(fù)正常 嚴(yán)重時需清庫停窯后清理 均化庫及生料輸送故障處理 2 充氣箱充氣材料的損壞均化庫內(nèi)充氣材料有時易損壞 很多時候充氣材料由于異物落入 或在庫內(nèi)清料時被工具刮刺而造成的 如果不能及時發(fā)現(xiàn) 生料就會充滿充氣箱 充氣箱失去作用 有時甚至倒灌到充氣管道中 充氣箱或庫內(nèi)管道漏氣也會出現(xiàn)上述情況 處理措施 一般當(dāng)只有一 二個充氣箱充氣層損壞時 可先關(guān)閉該分路管道上的閥門 然后根據(jù)繼續(xù)運(yùn)行后的實(shí)際情況來決定是否馬上停窯后清庫更換 若損壞數(shù)量較多或生料倒灌情況嚴(yán)重 已無法正常運(yùn)行和或出庫出料質(zhì)量已無法控制時 應(yīng)馬上停磨放空庫內(nèi)生料后 進(jìn)入庫內(nèi)更換新的充氣材料 更換時 可先開動羅茨風(fēng)機(jī)吹空管道和充氣箱內(nèi)的積灰 然后涂刷密封膠 再裝上充氣層 并檢查是否漏氣 其更換過程應(yīng)遵循產(chǎn)品說明書的維修要求 均化庫及生料輸送故障處理 3 充氣閥故障本系統(tǒng)充氣閥數(shù)量多 開關(guān)動作頻繁 庫底充氣閥是否發(fā)生故障可根據(jù)環(huán)形區(qū)或中心室充氣羅茨風(fēng)機(jī)在某段時間出口壓力明顯超過正常操作壓力來判斷 也可以用其限位開關(guān)的顯示信號來判斷 一般處理只需更換電磁閥芯和元件 平時加強(qiáng)巡檢清掃 改善工作環(huán)境 也可延長充氣閥電磁閥的工作壽命 4 當(dāng)庫底斜槽及充氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常而稱量倉內(nèi)料位或料重明顯減小時 可能是庫底卸料閥或斗式提升機(jī)發(fā)生故障 此時 應(yīng)切換到備用設(shè)備并馬上進(jìn)行檢查修理 5 若氣動閥動作緩慢或不到位 應(yīng)檢查壓縮空氣管路是否漏氣和堵塞 氣壓是否滿足工作要求 閥門氣動元件是否扭彎和卡死等 若羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力降低 除上述原因外 還應(yīng)檢查其軸承溫度是否超限 潤滑是否良好 冷卻水供給是否斷路 水壓是否滿足工作需要等 均化庫及生料輸送故障處理 6 如果收塵系統(tǒng)各收塵點(diǎn)均有冒灰現(xiàn)象 可能是袋式收塵器清灰裝置或風(fēng)機(jī)發(fā)生故障 也可能是糊袋而使阻力增大造成的 如果收塵系統(tǒng)某一個收塵點(diǎn)發(fā)生冒灰現(xiàn)象 可能是該點(diǎn)收塵支管通風(fēng)不暢 漏風(fēng)嚴(yán)重 手動閥門開度不夠等引起的 如果收塵系統(tǒng)凈氣排空的風(fēng)帽處出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象 可能是袋式收塵器的濾袋破損 拉裂 脫落等原因造成的 此時均應(yīng)及時檢查 采取相應(yīng)措施 當(dāng)排灰冒灰現(xiàn)象嚴(yán)重時 還應(yīng)停機(jī)維修 7 值得一提的是 一些常見故障往往由于系統(tǒng)各相關(guān)環(huán)節(jié)的眾多因素綜合作用而造成的 所以出現(xiàn)問題后應(yīng)首先進(jìn)行