反滲透水處理系統(tǒng)項目設計方案(doc )

第 1 頁 共 11 頁 SXQ0712-310 水處理系統(tǒng) 設 計 方 案 2007 年 12 月 08 日 第 2 頁 共 11 頁 目 錄 一、 基本數據 二、 工藝流程示意圖 三、 系統(tǒng)工作原理說明 四、 系統(tǒng)部件組成說明 五、 設備報價 六、 付款方式 七、 設備交付與安裝調試 八、 質量保證與服務 九、 附件 第 3 頁 共 11 頁 一、基本數據： 1、 原水 進水水質： 生化出水（無具體水質報告） 進水溫度：常溫 進水水量： 50m3/hr 2、 產水 產水能力： 37.5m3/hr 工作時間： 24 小時 /天 產水回收率： 75%； 產水水質 : 達到生產工藝用水水質指標 二 、工藝流程示意圖 殺菌劑添加系統(tǒng) 阻垢劑添加系統(tǒng) 原水 - 機械過濾器 -活性炭過濾器 -保安過濾器 -高壓泵 -一 級反滲透 -RO 產 水貯罐 -用水點 注：以上斜體劃線部分為用戶自備 三、系統(tǒng)部件組成說明 預處理部分 1、 原水泵 數量 1 臺 -用戶自備 單臺輸送水量 50m3/hr 以上，輸出壓力 0.4Mpa，用于將原水從水井提升并作為機械過濾器的進水加壓。 2、 機械過濾器反沖洗泵 數量 1 臺 -用戶自備 單臺輸送水量 305m3/hr 以上，輸出壓力 0.4Mpa，用于將原水從水井提升并作為機械過濾器的反沖洗用；機械過濾器的反沖洗強度為 12L/m2.S，故當過濾器兩端壓力超過 0.15Mpa 時，需將原水泵與反沖泵并聯對單臺過濾器進行反沖洗。 3、 殺菌劑添加系統(tǒng) 數量 1 套 包括美國 LMI 計量泵和殺菌劑貯箱。 為避免細菌、藻類與其他微生物在機械過濾器、管路、微濾過濾器等系統(tǒng)內繁殖，本系統(tǒng)設計了一套在線式殺菌劑計量添加系統(tǒng)，安裝在機械過濾器入口前的進水管路上， 第 4 頁 共 11 頁 該系統(tǒng)定期間歇啟動往系統(tǒng)內添加殺菌劑。 4、 機械過濾器 及 活性炭過器 數量 各 1 臺 機械過濾器 和活性炭過濾器 是反滲透系統(tǒng)的重要預處理裝置，它采用粒徑為 4 32mm 的卵石作為支承層，采用粒徑為 1 4mm 的石英砂、 0.8 1.8mm 的無煙煤 、 20-40 目的活性碳 作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細小顆粒、懸浮物、膠體、有機物等物質，保證其出水 SDI（污染指數） 3。 特性： *能夠有效地去除原水中反滲透系統(tǒng)敏感的膠體、懸浮物等； *具有獨特的均勻布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達到最好效果，能長期滿足反滲透膜對污染指數 SDI 的要求 ； *填料選用優(yōu)質濾料，濾料不均勻系數均為 2-3 以保證良好的過濾效果，且不會出現反洗亂層現象； *帶空氣擦洗的反洗裝置，能力強、時間短、水耗低； *選用較低的運行流速，以適應將來水質變壞的可能性； *過濾器為碳鋼襯膠材質。設備本體上設排空管，下設排污口。 根據用戶反滲透產水量要求， 本方案 設 置 1 臺直徑 3000mm 的立式多介質過濾器和 1 臺直徑 3000mm 的立式活性炭過濾器 ，設備出力 50m3/hr，運行流速 8-9m/h，反洗強度為 12-15L/m2.s。當過濾器在進出口壓差達到一定值或出水 SDI 大于 3 時，則應退出使用進行反洗。 機械過濾器是否反洗根據運行壓差和 SDI 值來判斷，在多介質過濾器出水管路上設 置 SDI 專用測試管，配備有恒壓閥的 SDI 測定儀，測試閥全開時測試管內水壓為 SDI的測試壓力 0.27Mpa，過濾器前后設有壓力表，根據前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。 機械過濾器 和活性炭過濾器 的運行、反沖洗為手動操作方式。 反滲透主體部分 5、 保安過濾器 數量 2 臺 316SS 不銹鋼袋式微濾過濾器，內裝 5um PEXL 濾袋。 原水經過機械過濾器后進入反滲透設備之前，為避免過濾器內的泄漏的濾料以及未能完全濾除的懸浮 物質進入膜系統(tǒng)，需在進膜系統(tǒng)之前設置一道安全過濾器，考慮到過濾效果、運行成本和便于更換濾袋等操作，本方案設計采用了 本 公司先進的袋式 第 5 頁 共 11 頁 過濾技術，此過濾器為卡箍結構，更換濾袋快而方便，更換頻率一般以月計，每次更換時間約為 1-2min。 6、 RO 進水高壓泵 數量 1 臺 高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行。根據反滲透本身的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達到設計的產水量。 本套反滲透裝置配備丹麥 GRUNDFOS 公司的 304 不銹鋼立式多級離心泵，流量為50m3/h，揚程為 160m，功率為 37kw； 7、 反滲透主體裝置 數量 1 套 反滲透裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物。 經過預處理后合格的預處理出水進入膜組件，水分子通過膜層，經收集管道集中后，通往產水管再注入中間水箱。反之不能通過的就經由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)之外。系統(tǒng)的進水、產水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表及程控監(jiān)視操作系統(tǒng)，它們將保證設備能長期保質、保量的系統(tǒng)化運行。 本裝置反滲透膜組件均采用進口的 抗污染反滲透 膜，單根膜標準脫鹽率達 99.7%，設備配置 48 根 8040 的膜組件，每根膜組件有效膜面積為 400ft2，分別安裝在 8 根玻璃鋼壓力容器內（耐壓 300PSI），每支壓力容器內裝 6 支膜芯 。 8、 CIP 清洗系統(tǒng) 數量 1 套 反滲透膜組件在長期運行后，會受到某些難以沖洗掉的污染，如長期的微量鹽份結垢和有機物的積累而造成膜組件性能的下降，運行壓力升高，因此必須使用化學藥劑進行清洗，以恢復正常的除鹽能力。 反滲透的清洗應根據段間壓差、脫鹽率、產水量等指標綜合判斷膜的污染情況，確定污染原因采取不同的藥劑進行清洗。 作用 是根據反滲透膜運行污染的情況，配制一定濃度的特定的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質，以恢復膜的原有特性。無論預處理如何徹底，反滲透經過長期使用后，反滲透膜表面仍會受到結垢的污染。所以本系統(tǒng)設置一套清洗系統(tǒng)，當膜組件受到污染后，可進行化學清洗。它包括一臺不銹鋼清洗泵，一臺清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道、接頭等附件。 9、 設備框架 第 6 頁 共 11 頁 設計采用工業(yè)標準厚壁不銹鋼方管，管材外表面拋光處理。 10、 RO 產水貯罐 數量 1 只 -用戶自備 PE 或不銹鋼水罐體積 50m3，帶高低液位控制開關，與反滲透設備和產水泵聯動。 當貯罐液位高于上限液位時， RO 系統(tǒng)自動關閉，并在液位低于低液位（或高液位狀態(tài)解除時）自動恢復運行。 當貯罐液位高于下限液位時，為避免產水泵空轉，產水泵將停止運行，直至低液位報警解除時恢復運行。 當系統(tǒng)停機時，為防止高硬度原水在 RO 設備中沉積而污染膜，所以 RO 設備停機后必須用貯罐中純凈的 RO 產水正沖 RO 設備，以“趕跑”含高濃度離子的原水。以及 RO 設備進行 CIP 清洗后，也必須用純凈的 RO 產水正沖 RO 設備中殘余的清洗液。 11、 現場在線監(jiān)測儀表 為監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行狀況并輔助系統(tǒng)實現一定條件下的自動運行，在系統(tǒng)中相應的 控制點設計配備了相關的現場在線檢測與控制儀表。為使所有現場檢測數據均能通過 PLC 集中處理，現場監(jiān)測儀表部分輸出 4-20mA 標準信號。包括： 1） 壓力開關（ PW） 數量： 1 只 安裝于微濾過濾器之后，用于檢測 RO 系統(tǒng)高壓泵之前的管路供水壓力，通過 PLC 控制系統(tǒng)與 RO 系統(tǒng)聯動，當此壓力低于下限安全值時，系統(tǒng)報警提示原水供應不足。 2） RO 進水電導率儀（ CW） 數量： 1 只 用于監(jiān)測經過機械過濾預處理的 RO 進水電導率指標，根據顯示數值，可以提示操作人員注意原水水質變化情況。 3） 在線壓力傳感器（ PI） 數量： 1 只 RO 設備高壓泵出口。 用于檢測并反向控制高壓泵出口（膜進口）的運行壓力，壓力傳感器將檢測壓力信號送往 PLC 控制器處理， PLC 控制器根據設定的壓力值與實際檢測值進行對比，并通過調節(jié)高壓泵電機的變頻器，從而使運行壓力始終與設定壓力相吻合。在系統(tǒng)清洗或沖洗時，只要在觸摸控制屏上將工況選擇為清洗或沖洗，則系統(tǒng)的工作 第 7 頁 共 11 頁 壓力可以根據清洗或沖洗要求的壓力自動調節(jié)高壓泵的運行壓力。 4） RO 產水電導率儀（ CW） 數量： 1 只 RO 設備產水管路上。 用于檢測 RO 產水指標，根據顯示數值可以提示操作人員檢查系統(tǒng)或清洗膜組件。 5） 濃水、 產水轉子流量計 數量： 2 只 用于檢測 RO 設備的產水及濃水流量。 6） 液位開關（ LW） 用于檢測 RO 產水貯罐液位，并可在 PLC 控制程序中與設定值進行比較計算，當液位低于設定的下限值時，反滲透系統(tǒng)可以自動開機，當液位達到設定的上限值時，反滲透系統(tǒng)可以自動關機。貯罐液壓的上下限值可以根據生產運行的需要通過相關的權限進行調整。 12、 控制系統(tǒng) 1） RO 高壓變頻控制器 數量 1 臺 功率： 37KW； 配備變頻控制器系統(tǒng)實現了柔性啟動與柔性停止，因此不會在開停機時造成水錘現象，避免對膜元件和系統(tǒng)的沖擊。同時不至于在開機時造成大電流消耗，避免導致廠區(qū)電網的電壓與電流波動。 2） PLC 程序控制系統(tǒng) 系統(tǒng)自動控制選用 SIEMENS S7 系列 PLC 程序控制器實現自動與手動結合的運行控制模式，對于現場在線檢測儀表采集的標準信號予以集中處理，并輸出控制信號及報警信號，當系統(tǒng)供水不足、進膜壓力超標時系統(tǒng)均可自動報警。 3） 基礎電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)中的基礎元件均選用 SIEMENS 的元件，配合 PLC 控制模塊控制系統(tǒng)中的高壓泵及產水泵。 4） 現場控制柜 在設備操作面設有現場控制柜，現場控制柜采用彩鋼板噴塑制成。 觸摸顯示屏 安裝于 RO 系統(tǒng)現場控制柜上。 第 8 頁 共 11 頁 、 設備報價 水處理系統(tǒng)總報價： ￥ 917,000.00； 六、付款方式 : 合同確認后通過銀行電匯方式預付合同總款項的 40%； 設備發(fā)運前通過銀行電匯方式支付合同總款項的 55%； 設備安裝調試完成后壹個月內通過銀行電匯支付合同總款項的 5%。 七、設備交付及安裝調試 收到預付款后 90 天內設備在廈門交付或發(fā)運。設備運輸方式由買方指定的方式。在設備運達買方所在地后，賣方將派技術人員負責指導設備安裝調試。設備安裝調試后，買賣雙方組織技術人員對設備的數量、質量及性能進行驗收。 安裝調試期間，買方將負責設備的就位 、基礎安裝及膜系統(tǒng)設備與外圍其他生產設備管路的連接。 八、質量保證與服務 設備機械部分自設備發(fā)運之日起壹拾叁個月內實行全面質量保證。但消耗性材料及易損件屬正常磨損的除外。在質量保證期以外，我公司亦對客戶應用的膜設備提供全面的技術支持與維修服務。 第 9 頁 共 11 頁 十、附件 1、運行成本分析 0 基礎數據 產水量 37.5 m3/hr 產水回收率 75% 50.0 m3/hr 設計工作時間 24 hr/day 設計年工作天數 330 day/year 預處理系統(tǒng) 1 機械過濾器 年反沖洗成本 9,617.14 yuan RMB 反滲透系統(tǒng) 1 電力消耗 年電力消耗成本 87,912.00 yuan RMB 2 換膜成本 年平均換膜成本 62,400.00 yuan RMB 3 清洗成本 年清洗消耗成本 324.00 yuan RMB 4 預過濾濾袋更換成本 年預過濾袋更換成本 2,400.00 yuan RMB 5 合 計 設備年運行總費用 162,653.14 yuan RMB 年處理水量 297,000.00 m3/year 單位處理水量成本 0.55 yuan RMB/m3 2、 RO 設備技術參數 序號 參數 內容 備注 1 溫度 25 原水進 2 壓力 0.30.4Mpa 3 原水流量 50m3/h 4 產水流量 37.5m3/h 5 產水回收率 75% 6 脫鹽率 97%（產水 /進水電導率） 7 RO 級數 1 級 8 PH 6.57.5 9 RO 膜清洗周期 4 個月 10 機械過濾器反沖洗頻率 約 7 天 /次 具體需根據壓差判斷 11 機械過濾器反沖洗時間 約 10min/次 第 10 頁 共 11 頁 3、同類設備主要客戶名錄 序號 客戶名稱 設備名稱 設備規(guī)模 應用項目 簽定時間 1 反滲透水處理設備 20m3/hr 無離子水制備 1998 年 5 月 2 反滲透水處理設備 5m3/hr 無離子水制備 2000 年 10 月 3 反滲透水處理設備 2m3/hr 生產工藝用水 2002 年 7 月 4 反滲透水處理設備 4m3/hr 生產工藝用水 2003 年 7 月 5 反滲透水處理設備 3m3/hr 生產工藝用水 2000 年 7 月 6 反滲透水處理設備 4m3/hr 生產工藝用水 2002 年 11 月 7 反滲透水處理設備 25m3/hr 生產工藝用水 2005 年 1 月 8 反滲透水處理設備 25m3/hr 純凈飲用水設備 2002 年 1 月 9 反滲透水處理設備 23m3/hr 純凈飲用水設備 2001 年 12 月 10 反滲透水處理設備 23m3/hr 純凈飲用水設備 2001 年 11 月 11 反滲透水處理設備 5m3/hr 飲料生產用水 1999 年 12 月 12 反滲透水處理設備 20m3/hr 純凈飲用水設備 2003 年 3 月 13 反滲透水處理設備 13m3/hr 純凈 飲用水設備 2004 年 11 月 14 反滲透水處理設備 5m3/hr 生產用