稀廢酸濃縮生產(chǎn)70%硫酸.doc

廢稀酸濃縮生產(chǎn)70%硫酸項(xiàng)目簡(jiǎn)介根據(jù)目前公司對(duì)70%硫酸的需求，同時(shí)為了減少?gòu)U水排放，實(shí)施廢水綜合利用，變廢為寶，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，擬建65000T/a廢酸濃縮生產(chǎn)70%硫酸裝置。一、公司對(duì)70%的硫酸的需求量和低濃度廢硫酸來(lái)源1、生產(chǎn)磷肥磷肥車(chē)間年可產(chǎn)13萬(wàn)噸，實(shí)際銷售7-8萬(wàn)噸，現(xiàn)在日產(chǎn)量為300T/天。生產(chǎn)磷肥單耗 H2SO4（折百）0.34T，即每生產(chǎn)一噸磷肥需100% H2SO4 0.34T。磷肥生產(chǎn)工藝要求H2SO4含量為65%左右，我們生產(chǎn)70%硫酸可直接給磷肥車(chē)間用，每天需70%硫酸約145T（折百102T）。按每年工作日330天計(jì)，需70%硫酸33660T（折百）。2、中間體離析用酸我司生產(chǎn)H酸、J酸、吐氏酸產(chǎn)品，在酸析過(guò)程，一般底水酸濃度在17%左右，且底水要套用大量的洗水提高收率，降低了底水酸濃度。公司所生成的廢酸濃度一般在16%22%之間，直接用于配酸析底水濃度太低，用量很少，若將這樣的廢酸濃縮到70%左右，則可消耗70%硫酸2675噸/年（折百）。如果生產(chǎn)磷肥與中間體酸析用酸都用70%的硫酸，則共需70%硫酸60410T（折百）。按330天/年計(jì)，每天消耗70%硫酸183噸/天（折百）。3、廢稀硫酸來(lái)源：現(xiàn)可濃縮的稀酸約為900m3/d,硫酸含量在17%22%之間，同時(shí)含0.5%2%的氯化氫。廢稀酸主要來(lái)自對(duì)位酯、磺化吐氏酸、K酸、J酸等車(chē)間，硫酸平均含量按20%算，可供濃縮70%硫酸283噸/天（折百198噸/天）。合計(jì)全年可供生產(chǎn)70%硫酸65340噸（折百），可滿足擬定濃縮裝置的生產(chǎn)需要。二、技術(shù)方案（一）、設(shè)計(jì)思想、節(jié)能：采用熱泵循環(huán)蒸汽蒸發(fā)（MVR方案），采用真空蒸發(fā)降低蒸發(fā)溫度，利用出蒸發(fā)系統(tǒng)的廢熱用于進(jìn)料預(yù)熱，以用電熱泵代替大部分蒸汽加熱二次蒸汽，循環(huán)加熱濃縮，降低濃縮成本；、成品質(zhì)量要求：滿足中間體酸析和磷肥生產(chǎn)要求； 、環(huán)保、安全：廢酸回收率高，力求少產(chǎn)生二次廢水，為了防止酸的泄漏造成安全事故，部分地方采用自動(dòng)控制；、高生產(chǎn)效率：采用部分自控、連續(xù)生產(chǎn)以提高效率；、設(shè)備壽命：6-8年。 (二)、設(shè)計(jì)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量根據(jù)公司對(duì)70%的硫酸的最大用量每天需183T（折百），按平均濃度為20%稀酸來(lái)濃縮900 m3/d廢酸，生產(chǎn)330天來(lái)計(jì)算，即：900 m3/d1.1T/ m320%330=65340T本設(shè)計(jì)方案按330天計(jì)算，擬建年濃縮65000噸（折100%硫酸）稀酸車(chē)間。設(shè)計(jì)成品酸質(zhì)量指標(biāo)：硫酸含量65-70%;氯化氫含量0.5-2%。（三）、流程簡(jiǎn)介及設(shè)備要求1、工藝流程簡(jiǎn)介20%酸通過(guò)流量計(jì)進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱到50-60后進(jìn)入一效蒸發(fā)室，濃縮成為30%酸左右再轉(zhuǎn)給二效蒸發(fā)室，濃縮至50%再轉(zhuǎn)入三效直到濃縮成為70%酸，再換熱冷卻、過(guò)濾成為成品；蒸汽供應(yīng)采用順流方向，一效用生蒸汽，再生蒸汽給二效做熱源，一效和二效再生蒸汽經(jīng)熱泵升溫后，再進(jìn)入一、二效加熱，替代大部分生蒸汽循環(huán)加熱。三效采用生蒸汽濃縮。采用真空濃縮，降低濃縮溫度，提高生產(chǎn)效率。因廢酸中含有部份無(wú)機(jī)鹽，為防堵塞，在濃縮過(guò)程中增加了過(guò)濾裝置。因廢酸中含有部份氯離子，在濃縮過(guò)程中會(huì)不斷脫出氯化氫氣體，為此在真空尾氣出口設(shè)計(jì)氯化氫干燥裝置；氯化氫供氯磺酸車(chē)間使用。根據(jù)需求，若要進(jìn)一步降低成品酸中氯離子含量到0.5%以下，可考慮增設(shè)一套空氣吹脫裝置。2、設(shè)備要求、防腐：根據(jù)各效溫度的高低及酸濃度的高低，分別采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹(shù)脂浸漬石墨和氟化石墨設(shè)備、高分子樹(shù)脂等材料；熱泵采用特種耐酸不銹鋼。、防結(jié)晶：由于廢酸中含有部分有機(jī)物及無(wú)機(jī)鹽，濃縮后易結(jié)晶，設(shè)備采用圓塊孔組合便于清垢，同時(shí)設(shè)計(jì)便于清洗的板式過(guò)濾機(jī)。、設(shè)備和管材要求耐壓、耐溫；選擇增強(qiáng)石墨材料和鋼襯四氟材料以及鋼襯石墨設(shè)備。、對(duì)需換熱的設(shè)備，首選導(dǎo)熱系數(shù)高的優(yōu)質(zhì)石墨材料。三、運(yùn)行成本：生產(chǎn)硫酸（折百）每噸成本約407.84元，加上100元/噸折舊，為507.84元，比硫磺法生產(chǎn)硫酸成本低100元/噸以上，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。1、蒸汽費(fèi)用每天濃縮稀酸量為900m3，按百分濃度20%計(jì), 則可生產(chǎn)70%的硫酸（折百）198噸/天，比重約1.46，體積為135m3。每天可蒸發(fā)水743m3，采用MVR方案負(fù)壓濃縮耗蒸汽按240噸/天算，即每噸產(chǎn)品耗蒸汽1.212噸。蒸汽以220元/噸計(jì)，則生產(chǎn)每噸硫酸（折百）需266.64元。2、電車(chē)間總功率約為1400KW，按24小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行每天耗電33600度，每度電以0.68元計(jì)，即生產(chǎn)每噸硫酸（折百）需115.4元。3、自來(lái)水生產(chǎn)70%硫酸工藝上不需要自來(lái)水，車(chē)間機(jī)封水、清潔等用水每天需40噸左右，以每噸水1.0元計(jì)，則生產(chǎn)每噸需0.20元。4、人工費(fèi)車(chē)間用人約30人，以每人每月1800元計(jì)，工資按70元/天人，則生產(chǎn)每噸需10.6元。 5、設(shè)備維修費(fèi) 設(shè)備維修費(fèi)按生產(chǎn)一噸硫酸（折百）15元。四、裝置占地面積及選址建筑面積：950m2主體廠房位置：老硫酸裝置旁，可共用水池貯罐等。五、主要設(shè)備一覽表及參考價(jià)目序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量單位單價(jià)（萬(wàn)元）總價(jià)（萬(wàn)元）備注1中間酸貯槽3600*5000玻璃鋼8臺(tái)8642凝結(jié)水預(yù)熱器F=180 M2石墨2臺(tái)36723二次蒸汽預(yù)熱器F=180 M2石墨2臺(tái)367241#加熱器F=300 M2酚醛樹(shù)脂2臺(tái)6012052#加熱器F=300 M2氟化石墨2臺(tái)8016063#加熱器F=300 M2氟化石墨2臺(tái)801607成品冷卻器F=50 M2石墨2臺(tái)102081#蒸發(fā)器30004200三層，氟化石墨、高分子樹(shù)脂，碳鋼2臺(tái)5010092#蒸發(fā)器300042002臺(tái)50100103#蒸發(fā)器260042002臺(tái)489611大氣冷凝器3000900018CS/FRP2臺(tái)5010012液封槽20003000CS/FRP2臺(tái)3613成品槽3600*5000CS/FRP4臺(tái)83214酸性涼水塔500 M3/h=10CS/FRP2臺(tái)153015涼水塔水池1000M3防腐襯瓷磚1臺(tái)909016中間酸 給料泵50FUT-30-15/31-U0-C3.Y132S1-2/5.5KW組合件3臺(tái)1317強(qiáng)制循環(huán)泵HLG350高硅鑄鐵泵Y250M-4/55KW組合件6臺(tái)3018018水循環(huán)真空泵2BEA-303-0型水循環(huán)泵組合件3臺(tái)72119凝結(jié)水輸送泵，涼水塔泵50FUT-42-250/28-U0-C3.Y225M-4/45KW組合件5臺(tái)31520熱水給料泵IS125-100-315組合件4臺(tái)1421成品酸泵50FUT-30-15/31-U0-C3.Y132S1-2/5.5KW組合件5臺(tái)1522MVR壓縮機(jī)460kw（進(jìn)口）組合件2臺(tái)650130023其它設(shè)備50主體設(shè)備總和計(jì)2800萬(wàn)元 六、投資估算