鉆孔樁作業(yè)指導書（旋挖鉆）ztzyzd.doc

張?zhí)畦F路ZTSG-7標段路基工程 編號：zt-zyzd09雨季施工作業(yè)指導書單 位： 編 制： 審 核： 批 準： 張?zhí)畦F路路基工程旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于各種土質層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。施工前應根據(jù)不同的地質采用不等的鉆頭。2、作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3、技術要求3.1混凝土的拌合全部在攪拌站集中拌合。3.2施工前按照設計混凝土強度進行室內試配，確定施工配合比。4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序每根樁為一個完整的作業(yè)單元，分為鉆孔、鋼筋籠制作與安裝、水下混凝土灌注（詳見水下混凝土灌注作業(yè)指導書）三部分。施工程序為：施工準備鉆機就位鉆進清孔下放鋼筋籠安裝導管灌注水下混凝土基樁檢測。4.2 施工流程5、施工要求5.1 施工準備5.1.1平整場地鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。5.1.2樁位放樣在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，技術人員測設鉆孔樁樁位，設護樁。5.1.3泥漿制備及泥漿池設置 在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，利用于下一基樁鉆孔護壁中。當原土造漿的泥漿性能指標不能滿足鉆孔護壁要求時，應另外拌制泥漿。鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制，并且針對不同的地質層根據(jù)泥漿的性能指標要求進行泥漿配制，造漿配合比、不同地質層下泥漿的性能指標要求見表1、2。表1 膨潤土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比10084膨潤土的0.010.05%膨潤土的0.30.5膨潤土的0.10.3泥漿的0.003%試驗確定表2 不同地層下泥漿的性能指標要求地質情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.051.15182295204312.5911亞粘土1.051.15182295204312.5911細砂1.201.45192895204312.5911粘土、亞粘土1.051.15182295204312.5911 陸上鉆孔樁施工及筑島方法進行水上鉆孔樁施工時，泥漿池采取直接在墩位中間的紅線內場地開挖取得；采用搭設鋼鉆孔平臺的方法進行水上鉆孔樁施工時，應采用可移動的鋼制泥漿池。泥漿池的大小為長寬高=7m5m2.5m，沉淀池的大小為長寬高=7m5m2.5m，每兩個墩共用一個泥漿池和一個沉淀池。在開挖泥漿池時，為減少以后承臺開挖量和開挖深度，應有意識的用挖機將承臺范圍內的場地扒低，開挖后的土方用于填筑施工便道。為滿足環(huán)保要求，布置泥漿池時在滿足使用要求的前提下應遵循盡量少布置、盡量控制泥漿池面積的原則，并且保證不與周圍水塘或魚塘相連。5.1.4護筒制作及埋設 護筒的制作護筒采用8mm厚Q235a鋼板卷制成型，護筒的內徑為樁徑D+20cm。 護筒的埋設深度鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑大于鉆頭直徑，使用旋轉鉆機鉆孔比鉆頭大約20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.2-0.3m。 護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。 護筒的埋設方法先由人工將孔位處護筒埋設深度范圍的土挖除，再利用吊車將護筒吊裝到位后回填夯實。水中鉆孔樁施工時，護筒需通過打樁機將護筒沉放到位。護筒埋設時，護筒頂口應高出原地面20-30cm。鋼護筒對稱設置四個吊點，吊起后使其自然垂直，利用四個吊點形成的十字線，移動護筒，使護筒中心豎直線應與樁中心線重合，然后用全站儀檢查，確保護筒豎直且位置準確，保證中心誤差不大于50，傾斜度偏差1%。驗收合格后即在護筒周圍對稱、均勻的回填粘土，分層夯實，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m為準，待灌樁完畢后拔出鋼護筒周轉使用。水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋入河床面以下1m；水中平臺上按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒，由導向設備控制護筒位置。5.2 施工工藝5.2.1安裝鉆機安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底部應墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷。頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于50mm。5.2.2鉆進 鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。 鉆孔時,孔內水位高于護筒底腳0.5m以上或地下水位1.52.0m,并及時向孔內補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力；套管跟隨鉆進時，套管底口應與鉆頭旋挖深度相適應，確保不超挖。 鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁?？變瘸鐾?，不得堆積在鉆孔周圍。 鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行,因故停鉆時,必須將鉆頭提出孔外,孔口必須加護蓋。 鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照。鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。 采用跳躍式施工。相鄰樁位不得同時開鉆。 孔位偏差不得大于10cm。 鉆孔作業(yè)過程中，應經常觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形現(xiàn)象，應及時停機處理。停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。5.2.3檢孔當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢查方法采用籠式檢孔器。檢孔器用圓鋼筋制作，高度為直徑的46倍，外徑與鉆頭直徑相同。每個墩臺的首根樁應請設計院地質工程師驗收孔底地質是否符合設計要求。確認滿足設計要求后，立即填寫成孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。5.2.4清孔清孔采用換漿法。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。5.2.5鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用單、雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”（見下圖）或同強度混凝土旋轉墊塊。鋼筋“耳朵”設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置46個。4.515910910對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。樁長超過50m的樁基應按設計要求布置聲測管。無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊，檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。5.2.6水下混凝土灌注水下砼灌注前按照規(guī)范要求進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉碴厚度和泥漿指標不符合設計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設計要求，并經現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，才能灌注水下砼。5.2.6.1導管制備與安裝A、導管制備導管采用2736mm快速螺紋接頭導管，無縫鋼管制成，導管內壁應光滑、圓順、內徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性；導管內=250mm，壁厚=6mm，導管中間標準節(jié)長2m3m，底節(jié)4m5m，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節(jié)1m和0.5m的導管。導管使用前需要進行水密、承壓及接頭抗拉試驗，水密試驗的水壓大于孔內水深1.3倍的壓力，承壓試驗的水壓大于管壁可能承受的最大內壓Pmax。導管必須接頭嚴密、牢固，并按順序編號和標示尺度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定,漏斗底口距樁頂距離以一節(jié)中間導管長度為宜。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導管安順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時通過活動卡盤固定。B、導管水密試驗導管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗，按照規(guī)定，水密試驗的水壓不小于孔內水深壓力的1.3倍，也不應小于可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍，每根導管均要試壓。計算公式為Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導管可能承受到的最大內壓力（kpa）； rc混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導管內混凝土柱最大高度（m），取60m；rw孔內泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔內泥漿的深度（m），取60m；Pmax=1.3(2460-11.060)=1014 kpa水密試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導管注入壓力水，當水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。5.2.6.2混凝土攪拌混凝土澆筑采取中心攪拌站集中拌制，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場，直接通過混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經料斗進入導管進行水下混凝土灌注。5.2.6.3混凝土施工A、首批混凝土數(shù)量按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應滿足導管初次埋深1.0m和填充導管底部間隙的需要，設導管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進行計算樁基首批混凝土方量(按照150樁基最大樁長60m進行計算)，首批混凝土方量計算簡圖見圖3。圖3 首批混凝土澆注數(shù)量計算圖樁基首批混凝土方量計算公式如下：Vd2/4h1+HcAh1=Hww/cHcHd+He式中: V首批混凝土所需數(shù)量(m3)d導管內直徑（m）Hc首批混凝土要求澆筑深度（m）Hd導管底端至孔底間距,取0.4mHe-導管初次埋置深度，取1.0mA灌注樁澆注段的橫截面面積（m）h1混凝土面高度達到H2時，導管內混凝土柱需要的高度（m2），當孔擴大時，應用擴孔后的橫截面面積 h1孔內混凝土達到Hc時，導管內混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（m）Hw孔內泥漿深度，取61mw孔內泥漿的容重，取12kN/m3c混凝土的容重，取24 kN/m3首批混凝土方量計算：h1=Hww/c61m12kN/m324 kN/m330.5mAd2/43.140.752=1.78m2V=d2/4h1+HcA=3.140.25230.54+1.41.78=3.99 m3計算得樁基首批砼方量為3.99m3，現(xiàn)場配備的集料斗方量為4.5m3。通過計算, 100樁基的首封量為2.6 m3, 125樁基的首封量為3.2 m3.故在150樁基進行首批混凝土澆注時，采用4.5m3的料斗進行灌注封孔，同時每套導管配備一個1.0m3的小料斗,加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關設備、工具。 B、混凝土輸送混凝土輸送采用混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場，攪拌一分鐘后直接放入大集料斗，并放滿料斗。當首批混凝土封底成功后，直接放入小集料中，邊灌注邊放入。C、混凝土澆注在安裝好鋼筋籠、導管，澆筑砼前應按照規(guī)范要求進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉碴厚度和泥漿指標不符合設計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設計要求。清孔方法：在澆筑導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泥漿泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉渣，要求沉渣厚度10cm；清孔時應保持孔內泥漿面高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔完成后，應立即進行水下砼的澆筑?；炷练獾坠嘧⒉捎冒稳ㄊ┕?，即在料斗的底部、導管的頂口用蓋板等封住導管口，在導管的頂部放一個直徑等于導管內經的皮球做為隔水球，當大料斗內灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導管下落，通過隔水球將泥漿強行排除導管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉入正常灌注階段，混凝土經泵車輸送，不斷地通過小料斗、導管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導管埋深在26m范圍，每次拆除導管1節(jié)，拆除導管后，導管底口的埋置深度不應小于2.0m。在混凝土灌注的過程中應經常測量混凝土面標高，以確定導管埋深、拆除導管的時機。另外還應該在拆除導管之前詢問攪拌站已經泵送至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實測標高計算的混凝土方量進行比較，防止出現(xiàn)差錯。當混凝土灌注臨近結束時，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準確，混凝土頂面標高到位后，停止灌注，拆除灌注導管。砼面標高控制在比設計樁頂標高（按設計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm）高1.0m，以保證樁頭砼質量。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內泥漿經連通管引流至泥漿池中,在混凝土初凝前，用吊車拔出鋼護筒。5.2.6.4水下混凝土灌注的注意事項、砼灌注前必須準備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設備必須維修保養(yǎng)、調試運轉，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應清理干凈。、嚴格控制進入料斗內砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。、導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調換，接頭的螺紋要旋轉到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。、在灌注過程中，若發(fā)生意外而導致暫停，應不時地上下緩慢提升導管，以免導管埋置太深而提升不動或砼假凝而堵管。、認真監(jiān)測砼面上升高度、導管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。、在灌注將近結束時，若混凝土頂升困難，在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。、導管進水為了防止導管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導管的焊縫和接頭的質量；并控制好導管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導管底口；灌注過程中控制好導管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經常測定砼面標高，以確保導管有足夠的埋置深度。當發(fā)生導管進水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采取相應的措施。如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進行灌注施工。、浮籠 鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導管提升掛住鋼筋籠所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠重力所致。為防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關，當樁長為50m以內時可參考下表處理：灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大灌注速度樁徑（cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.4、導管堵塞 當發(fā)生堵管時，采取辦法后無法排除故障，應立即拔出導管，用鉆機快速鉆進清理孔內混凝土，至設計標高時重新驗收合格后再灌注混凝土。、埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已經初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。5.2.7鉆孔樁常見事故的預防及處理5.2.7.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原因:、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預防和處理:、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。、如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。5.2.7.2鉆孔偏斜偏斜原因:、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理:、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。5.2.7.3掉鉆落物掉鉆落物原因:、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。、轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預防措施:、開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。處理方法:掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。5.2.7.4 擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.5.2.7.5外桿折斷折斷原因:、用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。、鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。、地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。預防和處理:、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。、鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。、鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。5.2.7.6鉆孔漏漿漏漿原因:、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理辦法:屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。5.2.8鉆孔樁斷樁常見事故及處理5.2.8.1首批混凝土封底失敗事故原因和預防措施:導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿。 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。處理辦法: 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。 5.2.8.2供料和設備故障使灌注停工事故原因和預防措施:原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。處理方法:如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。5.2.8.3灌注過程中坍孔事故原因和預防措施:原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預防措施：詳見第5.2.7.1節(jié)。處理辦法:如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。5.2.8.4導管撥空、掉管事故原因和預防:導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。5.2.8.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿事故原因:混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導管埋深過大。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補救措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內混凝土柱高?？稍诳變燃铀♂屇酀{，并掏出部分沉淀土。5.2.8.6灌注高度不夠事故原因和預防:原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。處理辦法:挖開樁頭，重新接樁處理。6、勞動力組織施工人員根據(jù)工程量、工期要求及機械設備配備情況進行合理配置。每個