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隧道工程試驗檢測技術(shù) 第一章概述 一 公路隧道的特點斷面大 形狀扁平 防水要求高 需運營通風(fēng)和照明 二 常見質(zhì)量問題滲漏 襯砌開裂 限界受侵 襯砌與圍巖結(jié)合不密實 通風(fēng)照明不良 第一章概述 三 檢測內(nèi)容1 材料檢測襯砌材料 支護材料 防排水材料2 施工檢測 1 施工質(zhì)量檢測 2 施工監(jiān)控量測3 環(huán)境檢測 第二章開挖質(zhì)量檢測第一節(jié)開挖質(zhì)量標準 一 基本要求1 斷面尺寸符合設(shè)計要求 2 嚴格控制欠挖 3 盡量減少超挖 二 爆破效果要求1 開挖輪廓圓順 開挖面平整 2 爆破進尺達到設(shè)計要求 塊度滿足裝渣要求 3 周邊炮眼痕跡保存率符合規(guī)范要求 第二章開挖質(zhì)量檢測第二節(jié)欠超挖測定 一 直接測量法在二次襯砌立模后 以內(nèi)模為參照物 用鋼尺量內(nèi)模到巖壁的距離 二 直角坐標法用經(jīng)緯儀量測開挖斷面各變化點的水平角和豎直角 利用立體幾何原理計算各測點的縱橫坐標 三 三維近景攝影法用攝影經(jīng)緯儀在隧道內(nèi)各位置獲取立體像對 一般只作為科研的一種手段 第二章開挖質(zhì)量檢測第二節(jié)欠超挖測定 四 激光斷面儀法1 測量原理其原理為極坐標法 以某一方向 如水平方向 為起算方向 按一定間距 角度或距離 依次測定儀器旋轉(zhuǎn)中心到激光與實際輪廓線交點的矢徑 距離 以及該矢徑與水平方向的夾角 將這些矢徑端點依次相連 即可獲得實際開挖輪廓線 第二章開挖質(zhì)量檢測第二節(jié)欠超挖測定 四 激光斷面儀法2 儀器簡介 1 儀器組成 檢測主機 測量控制器 三腳架 軟件 外接電源盒等部分組成 2 主要技術(shù)指標 檢測半徑 0 2 60米檢測時間 自動檢測約為2 3分鐘一個斷面 充電使用時間 一次充電12小時可連續(xù)使用6小時檢測精度 1毫米 激光斷面儀示意圖 激光斷面儀數(shù)據(jù)示意 激光斷面儀實測斷面 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第一節(jié)錨桿質(zhì)量與安裝尺寸檢查 一 錨桿加工質(zhì)量檢查1 錨桿材料抗拉強度 在拉力試驗機上拉伸 延展性 可在現(xiàn)場彎折或錘擊 觀察其塑性變形情況 2 桿體規(guī)格用卡尺或直尺測量 桿徑應(yīng)與設(shè)計相符 3 加工質(zhì)量觀察檢查焊接件和螺紋的質(zhì)量 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第一節(jié)錨桿質(zhì)量與安裝尺寸檢查 二 安裝尺寸檢查1 錨桿位置與設(shè)計相符 允許孔位偏差正負15mm 2 錨桿方向目測 應(yīng)盡量與壁面和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直 3 鉆孔深度用帶刻度的塑料管或木棍插孔量測 防止深度不足 4 孔徑與孔型孔徑大于桿徑15mm 符合要求 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第二節(jié)錨桿拉拔力測試 錨桿拉拔力指錨桿能夠承受的最大拉力 一 拉拔設(shè)備全套儀器包括 抗拉千斤頂 手動泵 精密壓力傳感器 數(shù)字壓力表 帶快速接頭的高壓油管 錨具 接頭 拉桿 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第二節(jié)錨桿拉拔力測試 二 測試要求1 每安裝300根錨桿至少隨機抽樣一組 3根 設(shè)計變更或材料變更時 另做一組拉拔力測試 2 同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值 應(yīng)大于或等于設(shè)計值 3 同組單根錨桿的錨固力或拉拔力 不得低于設(shè)計值的90 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第二節(jié)錨桿拉拔力測試 三 測試方法 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第二節(jié)錨桿拉拔力測試 四 注意事項1 千斤頂應(yīng)與錨桿同心 避免偏心受拉 2 加載應(yīng)勻速 一般以10kN min的速率增加 3 如無特殊需要 一般可不做破壞性試驗 拉拔到設(shè)計拉力即停止加載 4 千斤頂應(yīng)固定牢靠 操作人員要避開錨桿的軸線延長線方向 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第三節(jié)錨桿長度及砂漿注滿度檢測 一些情況下 拉拔力合格的錨桿 其灌注質(zhì)量并不好 錨桿長度也不一定達到設(shè)計要求 現(xiàn)在人們尋求到了一種錨桿質(zhì)量檢測儀可檢測錨桿長度和砂漿灌注質(zhì)量 一 檢測原理和儀器錨桿質(zhì)量檢測儀由采集儀 發(fā)射震源和檢測器組成 發(fā)射震源向錨桿發(fā)送彈性波 波沿著錨桿傳播并向錨桿周圍輻射能量 反射波回來的時間和能量強度取決于錨桿周圍或端部的灌漿情況 這時 檢波器檢測到反射波 并由檢測儀對反射波進行分析 通過對信號進行處理和分析 檢測儀則能確定錨桿長度以及巖石和灌漿的整體狀況 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第三節(jié)錨桿長度及砂漿注滿度檢測 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第三節(jié)錨桿長度及砂漿注滿度檢測 二 測量方法檢測時 先將錨桿端面處理干凈和平整 然后將發(fā)射震源和檢波器貼緊在錨桿端面上 然后發(fā)射彈性波進行檢測 注意 必須與參考錨桿進行對比 才能對檢測試驗結(jié)果作出可靠的解釋 參考錨桿的長度是已知的 并且對于所用的錨桿類型和巖石條件進行對比試驗 其檢測結(jié)果更準確 錨桿級別估計的錨桿性能1優(yōu)最佳2良性能有所降低3合格性能不良4不合格很差或失效 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第三節(jié)錨桿長度及砂漿注滿度檢測 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第三節(jié)錨桿長度及砂漿注滿度檢測 三 錨固質(zhì)量分類波形特征錨固狀態(tài)1 優(yōu) 波形規(guī)則 只有較微弱的底部反射波或沒有底部反射波 密實2 良 波形較規(guī)則 有底部反射波和局部有較弱的反射波 局部欠密實3 合格 波形欠規(guī)則 有底部反射波和局部有較強的反射波 局部不密實或空漿4 不合格 波形不規(guī)則 底部有較強的反射波或底部反射波提前 錨桿欠長 或有多處較強的反射波 多處不密實或空漿 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第四節(jié)噴射混凝土質(zhì)量檢測 一 抗壓強度試驗 一 試塊制作方法1 噴大板塊切割法施工的同時 將混凝土噴射在模型內(nèi) 待混凝土達到一定強度后 加工成10立方厘米的試塊 養(yǎng)護28天再作抗壓試驗 2 鑿方切割法在已噴壁上 打密集孔 取出長35cm 寬15cm的混凝土塊 再加工成10立方厘米的試塊 養(yǎng)護28天再作抗壓試驗 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第四節(jié)噴射混凝土質(zhì)量檢測 一 抗壓強度試驗 續(xù) 二 試塊的數(shù)量隧道每10延米 至少在拱部和邊墻各取一組試樣 材料或配比變更時另取一組 每組至少取3個試塊進行抗壓強度試驗 三 合格的條件1 同批 同一配比 試塊的抗壓強度平均值 不低于設(shè)計強度或C20 2 任意一組試塊的抗壓強度平均值 不低于設(shè)計強度的80 3 同批試塊為3 5組時 低于設(shè)計強度的試塊組數(shù)不得多于1組 試塊為6 16組時 不得多于2組 試塊為17組以上 不得多于總組數(shù)的15 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第四節(jié)噴射混凝土質(zhì)量檢測 二 噴射混凝土厚度的檢測 一 檢查方法1 激光斷面儀 測噴射混凝土前后的隧道輪廓 然后對比得出厚度 2 鑿孔檢查 噴射混凝土后8小時以內(nèi) 用短釬將孔鑿出 發(fā)現(xiàn)厚度不夠時可及時補噴 二 檢查斷面數(shù)量每10延米至少1個檢查斷面 每斷面從拱頂起每隔3m鑿孔檢查1個點 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第四節(jié)噴射混凝土質(zhì)量檢測 二 噴射混凝土厚度的檢測 續(xù) 三 合格條件1 平均厚度大于等于設(shè)計厚度 2 檢查點的60 的厚度大于等于設(shè)計厚度 3 最小厚度大于等于0 5倍設(shè)計厚度 且大于等于50mm 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第四節(jié)噴射混凝土質(zhì)量檢測 三 噴射混凝土與圍巖黏結(jié)強度試驗 一 試驗方法1 成型試驗法在模型內(nèi)放長寬約10cm厚約5cm的巖塊 用噴射混凝土掩埋 達到一定強度后 加工成10立方厘米的試塊 養(yǎng)護28天后 用劈裂法進行試驗 2 直接拉拔法在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的桿件 用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入 試件面積約30cm 30cm 養(yǎng)護28天后 作拉拔試驗 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第四節(jié)噴射混凝土質(zhì)量檢測 三 噴射混凝土與圍巖黏結(jié)強度試驗 續(xù) 二 強度標準噴射混凝土與巖石的黏結(jié)力 類及以上圍巖 基本對應(yīng)新規(guī)范 級以下圍巖 不低于0 8MPa 類圍巖 基本對應(yīng)新規(guī)范 級圍巖 不低于0 5MPa 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第五節(jié)鋼支撐施工質(zhì)量檢測 一 基本要求1 鋼支撐的形式 制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求 2 鋼支撐之間必須用縱向鋼筋連接 拱腳必須放在牢固基礎(chǔ)上 3 拱腳標高不足時 不得用塊石 碎石砌墊 而應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整 或用混凝土澆筑 混凝土強度不小于C20 4 鋼支撐應(yīng)緊靠圍巖 其與圍巖的間隙 不得用片石回填 而應(yīng)用噴射混凝土填實 第三章初期支護施工質(zhì)量檢測第五節(jié)鋼支撐施工質(zhì)量檢測 二 實測項目1 安裝間距 每榀用尺檢查 允許偏差50mm 2 保護層厚度 方法同噴射混凝土厚度檢查 必須 20mm 3 傾斜度 用測量儀器檢查 允許偏差 2 4 安裝偏差 每榀用尺檢查 橫向允許偏差 50mm 豎向不低于設(shè)計標高 5 拼裝偏差 每榀用尺檢查 允許偏差 3mm 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 一 取樣方法對于出廠合格的產(chǎn)品 同一生產(chǎn)廠家 同一品種 規(guī)格的產(chǎn)品每5000m為一批驗收 不足5000m也作為一批 從每批產(chǎn)品的1 3卷中取樣 在距端部300mm處截取約3m 用于各項檢測所需的樣片 取樣環(huán)境 溫度23 2 相對濕度45 55 取樣時間不少于16h 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 一 外觀檢查看有否氣泡 疤痕 裂紋 黏結(jié)和孔洞 二 長 寬 厚度 平直度和平整度量測1 用卷尺量長寬 2 用厚度儀 分度為0 01mm 量厚度 厚度測量點 至少10個點 均布在卷材的橫向上 3 在平整基面上展開10m 用分度值為1mm的直尺量測平直度和平整度 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 測厚儀主要技術(shù)參數(shù) 1 測量范圍 0 10mm2 分度值 0 01mm3 施加壓力 0 02MPa 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 三 拉伸性能試驗1 設(shè)備與試驗程序拉力試驗機 量程0 1000N 分度值2N 示值精度 1 夾持器的移動速度80 500mm min 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 DL系列拉力試驗機 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 試樣 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 三 拉伸性能試驗 續(xù) 2 試驗結(jié)果計算 1 拉伸強度按下式計算 精確到0 1MPa P B d 式中 試樣的拉伸強度 MPa P 試樣斷裂時的荷載 N B 試樣標距段的寬度 mm d 試樣標距段的厚度 mm 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 三 拉伸性能試驗 續(xù) 2 試驗結(jié)果計算 續(xù) 2 斷裂伸長率 L1 L0 L0 100 式中 L0 試樣標距線間初始有效長度 mm L1 試樣斷裂瞬間標距線間的長度 mm 分別計算5塊試樣的算術(shù)平均值 精確到1 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 四 熱處理尺寸變化率試驗1 試驗器具 1 鼓風(fēng)恒溫箱 控溫范圍50 240 2 直尺 量程150mm 分度值0 5mm 3 金屬模板 100mm 100mm 0 4mm 4 硬紙板墊板3塊 300mm 300mm 2mm 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 四 熱處理尺寸變化率試驗 續(xù) 2 試驗程序用模板裁取3塊試樣 標明卷材的縱橫向 并標明每邊的中點 作為參考點 量取縱 橫向上兩參考點間的初始長度S0 將試樣平放在墊板上 再將墊板水平置于恒溫箱中 在80 下恒溫6小時 取出置標準環(huán)境下24小時 再量取縱向和橫向上兩參考點間的長度S1 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 四 熱處理尺寸變化率試驗 續(xù) 3 結(jié)果計算縱向和橫向的尺寸變化率按下式分別計算 Lh S1 S0 S0 100 式中 Lh 試樣的熱處理尺寸變化率 S0 試樣同方向上兩參考點的初始長度 mm S1 試樣處理后同方向上兩參考點的長度 mm 以其中縱橫向平均值的較大數(shù)值表示試驗結(jié)果 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 五 低溫彎折性試驗1 試驗器具 1 低溫箱0 40 2 彎折儀 3 6倍放大鏡 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 五 低溫彎折性試驗 續(xù) 2 試驗程序?qū)⒃嚇拥哪秃蛎娉鈴澢?80 邊緣重合 齊平 夾入彎折儀 一起放入低溫箱 在規(guī)定溫度下保持1小時 然后 在1s之內(nèi)將彎折儀的上平板壓下 達到所調(diào)間距位置 保持1s后將試樣取出 待回復(fù)室溫后觀察試樣彎折處是否斷裂或是否有裂紋 一次做2塊試樣 2塊試樣均不斷裂或無裂紋 合格 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 六 抗?jié)B透試驗將裁取的3塊試樣分別置于3個透水盤中 蓋緊槽盤 以每小時提高1 6規(guī)定壓力2 105Pa的速度升壓 達到規(guī)定壓力后保壓24h 觀察試樣表面是否滲水 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 七 抗穿孔性試驗1 試驗器具 1 穿孔儀 導(dǎo)管刻度長0 500mm 分度值10mm 重錘質(zhì)量500g 鋼珠直徑12 7mm 2 鋁板 厚度不小于4mm 3 玻璃管 內(nèi)徑 30mm 長600mm 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 七 抗穿孔性試驗 續(xù) 2 試驗程序?qū)⒃嚇愉佋阡X板上 并一起放在50mm厚的泡沫塑料墊塊上 穿孔儀置于試樣表面 鋼珠置于試樣中心 把重錘調(diào)到落差300mm使之自由下落 撞擊試樣表面的鋼珠 看試樣是否穿孔 試驗3塊試樣 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 七 抗穿孔性試驗 續(xù) 2 試驗程序 續(xù) 無明顯穿孔時 將玻璃管垂直放在試樣穿孔試驗點中心 用密封膏封住管與試樣的縫隙 再將它們放在濾紙上 將染色水溶液加入玻璃管中 靜置16h后檢查濾紙 如有滲透 表明試樣已穿孔 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 八 剪切狀態(tài)下的粘合性試驗1 試驗程序?qū)?塊試樣平放與60 的恒溫箱中15min 兩端涂膠粘劑粘接 作成5塊試樣 在標準環(huán)境下放置24h 再按拉伸試驗方法作拉伸剪切試驗 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 八 剪切狀態(tài)下的粘合性試驗 續(xù) 2 結(jié)果計算若拉伸剪切時 粘合面滑脫 則粘合性以拉伸剪切強度 表示 按下式計算 P b N mm 式中 P 最大拉伸剪切荷載 N b 試樣粘合面寬度 mm 結(jié)果以5塊的算術(shù)平均值表示 精確到0 1N mm 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 二 試驗方法 續(xù) 九 熱老化處理試驗1 將3塊試樣放在墊板上 置于80 的恒溫箱中7天 然后在標準環(huán)境下放24h 分別按外觀 拉伸性能試驗規(guī)定的方法進行檢查和試驗 2 得出熱老化處理后的拉伸強度和斷裂伸長率 3 然后再求出熱老化處理前后 拉伸強度的相對變化率和斷裂伸長率的相對變化率 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第一節(jié)高分子防水卷材性能檢測 三 結(jié)果評判1 對于外觀 平直度 厚度等6項要求中 若有2項不合格 即為不合格卷材 2 如不合格卷為2卷 但有2卷出現(xiàn)上述6項中的同1項不合格 判該批為不合格 3 如不合格卷為2卷或有1項物理力學(xué)性能不符合要求時 判該批為不合格 4 不合格卷不多于2卷 且其他物理力學(xué)性能均符合要求時 判該批為合格 對不合格的批 可重新加倍抽樣 對不合格項目進行重檢 如仍有一組試樣不合格 則該批不合格 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第二節(jié)防水板施工質(zhì)量檢查 一 防水層施工實測項目1 搭接寬度 100mm 全部搭接均檢查 每個搭接檢查3處 2 縫寬 兩側(cè)焊縫寬 25mm 粘結(jié)縫寬 25mm 每個搭接檢查5處 3 固定點間距 拱部0 5 0 7m 墻部1 0 1 2m 檢查總數(shù)的10 外觀鑒定 無氣泡 無破損 接縫和補眼粘貼密實飽滿 不得有氣泡 空隙 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第二節(jié)防水板施工質(zhì)量檢查 二 焊縫質(zhì)量檢查1 肉眼檢查 同前 2 充氣檢查 用5號注射針與壓力表相接 用打氣筒沖氣 沖氣檢查空腔會鼓起來 大壓力達到0 1 0 15Mpa時 停止沖氣 保持該壓力時間不少于1分鐘說明焊接良好 若壓力下降說明有未焊好之處 用肥皂水涂在焊接縫上 檢查出漏氣點重新焊接 知道不漏為止 檢查數(shù)量為 焊接1000延米抽檢1處焊縫 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第二節(jié)防水板施工質(zhì)量檢查 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第二節(jié)防水板施工質(zhì)量檢查 充氣檢查圖 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第三節(jié)防水混凝土抗?jié)B性能試驗 一 試件制備1 試件形狀 1 圓柱體 直徑 高度均為150mm 2 圓臺體 上底直徑175mm 下底直徑185mm 高165mm 2 每組試件6個 養(yǎng)護不少于28d 不超過90d 3 試件成型后24h拆模 用鋼絲刷刷凈兩端面水泥漿膜 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第三節(jié)防水混凝土抗?jié)B性能試驗 二 儀器設(shè)備1 混凝土滲透儀2 成型試模3 螺旋加壓器 烘箱或電爐4 密封材料 石蠟 內(nèi)摻松香約2 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第三節(jié)防水混凝土抗?jié)B性能試驗 三 試驗步驟1 在試件側(cè)面滾涂一層熔化的密封材料 立即在螺旋加壓器上經(jīng)烘箱或電爐預(yù)熱過的試模中 裝在滲透儀上進行試驗 若水從試件周邊滲出 說明密封不好 要重新密封 2 試驗時 水壓從0 2MPa開始 每隔8h增加01 MPa 并隨時觀察試件端面情況 一直加到6個試件中3個試件端面滲水 記下此時的水壓力 即可停止試驗 3 當(dāng)加壓到設(shè)計抗?jié)B標號 經(jīng)8h后 第3個試件仍不滲水 表明混凝土滿足設(shè)計要求 也可停止試驗 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第三節(jié)防水混凝土抗?jié)B性能試驗 四 試驗結(jié)果計算混凝土抗?jié)B標號以每組6個試件中4個未發(fā)現(xiàn)有滲水時的最大水壓力表示 按下式計算 S 10H 1式中 S 混凝土抗?jié)B標號 H 第三個試件頂面開始滲水時的水壓力 MPa 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第四節(jié)排水系統(tǒng)施工質(zhì)量檢查 第四章防排水材料及施工質(zhì)量檢測第四節(jié)排水系統(tǒng)施工質(zhì)量檢查 一 環(huán)向排水管外觀 安裝的間距 固定等 二 縱向排水盲管外觀 透水孔 安裝坡度 包裹 上下排水管連接等 三 橫向盲管接頭 橫向盲管上部的緩沖層 四 中央排水管管身的強度及變形 坡度 透水孔及土工布覆蓋情況 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第一節(jié)混凝土強度檢查 一 施工中的混凝土強度檢查以標準養(yǎng)生28d齡期的試件為準 試件為邊長150mm的立方體 試件3個為一組 不同強度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取試件 試驗評定方法見 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107 87 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第一節(jié)混凝土強度檢查 二 施工后的混凝土強度檢測1 回彈法由于混凝土的抗壓強度與其表面硬度存在某種相關(guān)關(guān)系 彈擊錘打在混凝土的表面上 其回彈高度 回彈儀讀得回彈值 與混凝土表面硬度成一定比例關(guān)系 根據(jù)表面硬度推求混凝土的抗壓強度 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第一節(jié)混凝土強度檢查 二 施工后的混凝土強度檢測 續(xù) 2 超聲波法超聲波在混凝土中傳播時 縱波波速的平方與混凝土的彈性模量成正比 與混凝土的密實度成反比 而混凝土的強度又與其密度相關(guān) 一般來說混凝土強度越高 超聲波的速度和頻率也越高 因此 根據(jù)超聲波在混凝土中傳播速度可推定混凝土的強度 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第一節(jié)混凝土強度檢查 二 施工后的混凝土強度檢測 續(xù) 3 超聲 回彈綜合法回彈值只反映混凝土表層的情況 而超聲法也有一定局限性 如混凝土的干濕程度對波速就有影響 采用綜合法則可以消除或減弱使用單一方法時的某些缺陷 有較好的評定效果 我國1988年開始實施 超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 CECS02 88 4 鉆芯法 略講 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第二節(jié)混凝土厚度檢測 一 各種方法簡介1 沖擊 回波法 1 沖擊 回波測試儀 2 超聲測厚儀2 激光斷面儀法3 直接法 1 鉆孔取芯 2 鑿孔4 地質(zhì)雷達法 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第二節(jié)混凝土厚度檢測 二 地質(zhì)雷達法1 基本原理地質(zhì)雷達利用高頻電磁波 主頻為數(shù)十兆赫至數(shù)白兆赫以至千兆赫 以寬頻帶短脈沖形式 由地面或地下界面通過天線發(fā)射送入地下 經(jīng)地下地層或目的體反射后返回地面 為另一天線又接收 脈沖波行程需一定時間 當(dāng)?shù)叵陆橘|(zhì)中的波速V為已知時 可根據(jù)測到的精確時間t值 ns 求出反射體的深度 m 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第二節(jié)混凝土厚度檢測 二 地質(zhì)雷達可測的主要項目混凝土層厚度檢測鋼筋 鋼支撐 管道等的定位檢測襯砌混凝土結(jié)構(gòu)后的空洞定位隧道施工超前地質(zhì)預(yù)報橋面厚度檢測路面瀝青層 混凝土層 墊層 基層厚度檢測路面各層內(nèi)缺陷及空洞定位 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第二節(jié)混凝土厚度檢測 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第二節(jié)混凝土厚度檢測 第五章混凝土襯砌質(zhì)量檢測第二節(jié)混凝土厚度檢測 第六章施工監(jiān)控量測第一節(jié)必測項目 一 地質(zhì)和支護狀況觀察1 目的 1 為判斷圍巖的穩(wěn)定性提供地質(zhì)依據(jù) 2 預(yù)測開挖面前方的地質(zhì)條件 3 根據(jù)噴層及錨桿的工作狀態(tài) 分析支護結(jié)構(gòu)的可靠程度 2 觀察內(nèi)容地質(zhì)和地下水情況 頂板穩(wěn)定狀態(tài) 3 觀察時間每次爆破后觀察 要求記錄 素描或拍照 第六章施工監(jiān)控量測第一節(jié)必測項目 二 周邊位移 收斂量測 1 量測目的 1 根據(jù)變形速率判斷圍巖穩(wěn)定程度 2 根據(jù)變形速率提出二次襯砌施作的合理時機 施工規(guī)范規(guī)定 二次襯砌施作應(yīng)在滿足下列要求時進行 各測試項目的位移速率明顯收斂 圍巖基本穩(wěn)定 已產(chǎn)生的各項位移已達到預(yù)計總位移量的80 90 周邊位移速率小于0 1 0 2mm d 或拱頂下沉速率小于0 07 0 15mm d 第六章施工監(jiān)控量測第一節(jié)必測項目 二 周邊位移 續(xù) 2 量測儀器和測點布置 第六章施工監(jiān)控量測第一節(jié)必測項目 二 周邊位移 續(xù) 3 量測資料整理分析 1 原始記錄表和測點