鋼筋施工方案檢察院.doc

主體鋼筋施工方案一、編制依據(jù)1、鳳翔檢察院技偵綜合樓工程施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20013、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20034、鋼筋混凝土結構構造參照圖集 11G101二、工程概況本工程為鳳翔縣檢察院工程技偵綜合樓，其結構形式為現(xiàn)澆混凝土框架結構，地下一層，地上六層。三、施工準備3.1、現(xiàn)場準備按照施工要求，現(xiàn)場設一個鋼筋加工棚，現(xiàn)場搭設，加工場地地面全部進行硬化。3.2施工機具準備施工所用的加工機械和連接機械經專業(yè)人員檢校合格后，按使用功能分別安裝就位。現(xiàn)場制訂詳盡的機械操作規(guī)程及場地管理制度，機械設專人操作和維護。所有人員均要嚴格遵守鋼筋加工場地和鋼筋施工現(xiàn)場的管理制度，按各機械的操作規(guī)程施工。（并在機械旁邊立標志牌）。3.3、技術準備施工前，由技術負責人組織鋼筋工長、技術員及班組技術骨干，學習本工程所采用的圖集，并仔細查看設計變更文件及圖審紀要，對施工中的難點共同磋商，制定一致的解決方案。施工中確實無法解決的問題，及時與設計溝通，辦理設計變更。四、材料的進場驗收和試驗管理4.1、根據(jù)設計圖紙和規(guī)范標準，按程序提出本工程的鋼筋需用量計劃（分部位、分規(guī)格和施工階段），明確各種直徑鋼筋的進料長度。由甲方按計劃供應。4.2、項目部成立由多人組成的收料小組（器材、實驗、工長三方組成），對進場鋼筋進行較全面的檢查。鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)定的驗收批量進行復驗，主要包括外觀檢查和力學性能試驗，各方面都符合要求方準進場，避免出現(xiàn)不合格品進場使用的情況發(fā)生。4.3、進場后的鋼筋卸放在預先指定場所，墊木方子分規(guī)格堆放，并做明顯標識。4.4、鋼筋進場后，及時檢查鋼筋外觀質量和試驗報告情況，并做抽檢復試和見證取樣。鋼筋若有銹蝕，輕者除去浮銹后經試驗合格方可使用，銹蝕嚴重的嚴禁使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。原材料試驗報告與抽檢復試報告是否相符合格，不合格產品決不使用。有關實驗要求及取樣詳實驗方案。五、鋼筋加工5.1、建立鋼筋加工的作業(yè)制度，根據(jù)不同加工工藝制定合理的操作程序，確定各種加工措施、產品質量標準、質量保證控制措施和獎懲措施；根據(jù)各部位鋼筋需要長度確定合理的進料長度和斷料順序，“先長后短，合理搭配”。將成型好的鋼筋、分構件、分規(guī)格、種類標識清楚，分別合理堆放。5.2、鋼筋工長認真地熟悉圖紙和施工規(guī)范，作出鋼筋配料單，經技術主任審批后方可加工。5.3、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，每加工一批必須經專業(yè)質檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。5.4、鋼筋切斷、彎曲成型、對焊連接時，機械均由專人負責操作，不僅操作技術要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震等有關規(guī)定。5.5、鋼筋全部按料單檢驗合格后，交綁扎人員驗收。六、鋼筋連接6.1、閃光對焊6.1.1焊機機型：工程所配備閃光對焊機為UN1-150型手動對焊機 對焊鋼筋規(guī)格：本工程鋼筋對焊后主要用于梁上，對焊鋼筋規(guī)格為1625。6.1.2、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調伸長度： III級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。預熱留量：可選擇4-7 mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度越快越好，開始時的0.1S將鋼筋壓縮2-3mm，斷電后以6mm/S速度繼續(xù)頂鍛至結束。6.1.4、試焊取樣：每批取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗，合格后方可按確定的焊接參數(shù)進行生產，由同一個焊工按同一焊接參數(shù)完成每300個接頭為一驗收批。6.1.5、質量要求：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處不得有明顯燒傷，低溫對焊時III級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折不大于4。，軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。6.1.6、閃光對焊缺陷預防措施見下表：閃光對焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施項次異常現(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭6.2、電碴壓力焊（1）鋼筋對焊規(guī)格本工程鋼筋對焊后主要用于框架柱上，對焊鋼筋規(guī)格為12、14、18、20、22、 25。（2）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12 焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上部鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。（4）鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）試焊取樣：每批取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗，合格后方可按確定的焊接參數(shù)進行生產，由同一個焊工按同一焊接參數(shù)完成每300個接頭為一驗收批。（6）施焊操作要點1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（7）質量要求 1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。3）接頭處鋼筋彎折角不大于4度。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。七、鋼筋綁扎(1)柱子箍筋轉角處均要綁扎。箍筋開口處，應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。 (2)框架柱鋼筋滿綁扎，鋼筋外側綁塑料墊塊以確保保護層厚度。(3)梁端第一個箍筋應設置在距離支座邊緣50mm處，暗柱箍筋應設置在距離地面50mm處。(4)在主次梁下應墊墊塊或塑料卡，保證保護層厚度。受力鋼筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證鋼筋排距符合要求。(5)單向板邊上兩排鋼筋全綁，中間可采用梅花綁；雙向板鋼筋網片交叉點全部綁扎；負彎距鋼筋每個交叉點均綁扎。(6)雙層鋼筋的網片，負彎距鋼筋部位，在兩層網片之間設置馬凳筋以確保上下層鋼筋的位置，板筋下墊墊塊，確保保護層厚度。（7）主梁與柱子交差部位核心箍的綁扎，先用直徑6的鋼筋電焊固定幾個規(guī)定間距的鋼筋箍，然后梁鋼筋從固定箍筋穿過，綁扎完成后隨梁筋一起落至梁模底。以保證核心箍間距。八、成品保護8.1、鋼筋加工及綁扎完成后，必須注意做好成品保護工作。8.2、成型好的鋼筋，要做好標識牌，標明該鋼筋的層數(shù)、部件號、規(guī)格、數(shù)量、形狀及尺寸，系好標識牌的鋼筋分類擺放好，堆放時合理用木方墊隔，以利于吊運。8.3、存放鋼筋的場地要求平整，并有排水系統(tǒng)，地面不得有集水。8.4、所有成型好的鋼筋分規(guī)格、形狀相同的捆好，碼放整齊，用100100方木墊好堆放。8.5、所有的標牌字跡清楚，掛在明顯處。8.6、重要結構鋼筋和預應力鋼筋加防雨防護。8.7、已加工好的，除分類堆放外，尚應采取防銹、防腐蝕、防擠壓變形等措施，吊運過程中還要注意保護，保證成品鋼筋使用時完好無損。8.8、鋼筋綁扎完畢，并在移交下一道工序時，向其交代清楚成品保護事宜，并由技術人員對各工序進行監(jiān)督，控制成品保護執(zhí)行情況。梁板鋼筋上鋪設高出上層鋼筋150mm架空馬鐙，鋪設腳手板，利于工人行走。澆筑混凝土的泵送干管同樣架空在鋼筋網片上側150mm，嚴禁直接壓在鋼筋網片上，馬鐙隨砼澆筑方向依次拆除。九、質量保證措施9.1、箍筋加工兩鉤要平行，彎勾度數(shù)、平直長度滿足抗震要求。9.2、在焊接生產中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心彎折、燒傷等焊接缺陷時，查找原因，采取措施，及時消除焊接缺陷。鋼筋的端面力求平整，填裝焊劑要均勻，并封堵焊劑筒的漏孔，防止焊包的不勻和焊包下滴現(xiàn)象。9.3、焊接接頭位置要大于給定值，以便現(xiàn)場接頭取樣后仍能滿足規(guī)范要求。9.4、雨、雪、大風天氣焊接時要有圍檔。9.5、保護層厚度要準確，板采用細混凝土墊塊，墻體采用塑料墊塊，梅花型放置。十、安全文明施工（1） 為確保安全生產，不因安全問題影響到施工作業(yè)，在施工前除做好安全交底外，由安全員負責全面檢查安全防護、安全設施的到位情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，施工過程中專職安全員跟班作業(yè)，嚴格按有關規(guī)定要求執(zhí)行，在樹立“安全第一”的認識上，確保施工安全，使現(xiàn)場施工順利。（