重大危險源計算.doc

_05案例真題：脫硫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲罐，制氫裝置為兩套電離制氫設備和6個氫氣儲罐，兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg；6個臥式氫氣儲罐體積為20m3、額定壓力為3.2Mpa、額定溫度為20，作為生產過程整體裝置，這些裝置與儲罐管道連接。（氫氣密度：0，0.1MPA狀態(tài)下密度0.09kg/m3.） 鍋爐點火主燃油使用柴油，廠區(qū)有2個500m3的固定柴油儲罐，距離制氫系統(tǒng)500m.在同一院內有2個20m3的汽油儲罐，距離制氫系統(tǒng)550m.（汽油的密度750kg/m3，汽油、柴油儲罐充裝系數為0.85.） 氫氣臨界量為5噸，汽油臨界量為200噸。.答：（1）汽油儲罐（2個20m3）是危險源，其儲量是： 220m3750kg/m30.85=25500kg=25.5噸 汽油臨界量為200噸，這兩個汽油儲罐在一個單元內，不構成重大危險源。 柴油儲罐2個500m3：2500m3840kg/m30.85=714000kg=714噸 柴油臨界量為5000噸，不是重大危險源。(柴油這個可以不答，一般不是重大危險源)（2）制氫設備（包括氫氣罐）是危險源，其儲量計算如下： 按臨界量。解法1（精確）先把高壓氫氣儲罐換算為標準狀態(tài)下的氫氣體積：（純理想氣體的標準態(tài)是該氣體處于標準壓力p(100kPa)下的狀態(tài)，即0.1Mpa,溫度273.15K（0）作為參考溫度） 203.2/（273+20）=標準狀態(tài)下氫氣的體積0.1/273 標準狀態(tài)下氫氣的體積=203.2/（273+20）/（0.1/273）=596.3m3 氫氣在0，0.1MPA狀態(tài)下密度為0.09kg/m3， 6個氫氣儲罐的儲量是：6596.30.09=322.0kg 再加上兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg 則生產單元氫氣儲量是：50+30+322.0=402.0kg.=0.402噸，氫氣臨界量為5噸，不構成重大危險源。解法2若未給溫度和密度，標準情況下任何氣體的摩爾體積約是22.4L/mol（近似數）換算到常壓下的質量是： 3.2200.1（22.410-3）2（氫氣分子量）6 =342857g=343kg再加上兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg 則生產單元氫氣儲量是：50+30+343=423kg.=0.423噸，氫氣在生產場所的臨界量是5噸，所以該4個氫罐不構成重大危險源。按壓力容器。按照壓力容器，易燃介質，最大工作壓力0.1MPa,且PV 100MPam3的壓力容器（群）是重大危險源。制氫站6個氫罐的工作壓力為3.2Mpa0.1 Mpa，體積20m3，氫氣是易燃介質，且PV=3.2206=384Mpam3100Mpam3，所以該 4個氫罐構成重大危險源。07真題三、某火力發(fā)電廠有6臺額定壓力13.72 MPa、額定蒸發(fā)量670th的電站鍋爐。為保證鍋爐啟動和穩(wěn)定燃燒，建有2個500m3的輕柴油儲罐。為發(fā)電機冷卻，建有制氫站。制氫站裝有1套制氫設備和4個氫罐，氫罐的工作壓力3.2 MPa、體積13.9m3。鍋爐燃用煤粉由磨煤機加工后，經輸粉管道直接進入爐膛。因生產需要，該廠決定對磨煤輸粉系統(tǒng)進行改造。改造工程包括：拆除部分距離地面6m高的破損輸粉管道，更換新管道。在施工中，部分拆除和安裝工作在腳手架上進行，使用額定起重量為5t的電動葫蘆。拆除舊管道時，使用乙炔進行氣割。新管道焊接前，使用角磨機進行拋光。拆除的舊管道和其他舊設備使用叉車運走。施工現(xiàn)場周圍有正在使用的動力電纜和高溫管道，還有部分未清除的煤粉。根據以上場景，回答下列問題(共22分)：1該施工現(xiàn)場有哪些特種設備?哪些作業(yè)屬于特種作業(yè)?2根據關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見的規(guī)定，指出該企業(yè)應申報的重大危險源。3根據企業(yè)職工傷亡事故分類標準的規(guī)定，說明該施工場可能發(fā)生的事故類型及其發(fā)發(fā)因素。4簡述該施工現(xiàn)場應采取的安全措施。常 見 氣 體 性 質氣體分子式分子量危險性毒性爆炸極限氣味比重甲烷CH416遇火或反應窒息性5.0-15.40.561乙烷C2H630遇火窒息性3.4-12.51.04丙烷C3H844遇火窒息性2.2-9.5甜味1.56丁烷C4H1058遇火1.8-8.4微甜2.05乙炔C2H226遇火或高壓窒息性3-810.91乙烯C2H428遇火窒息性2.7-36甜味0.96丙烯C3H642遇火窒息性2.0-11.1難聞氣味14.7一氧化碳CO28遇火或反應50ppm12.5-74.20.96二氧化碳CO244高壓5000ppm不可燃1.52一氧化氮NO30吸入或反應2ppm強氧化劑微刺激性1.02二氧化氮NO246遇火或反應3ppm強氧化劑微刺激性2.83二氧化硫SO264吸入2ppm不可燃刺激性2.25硫化氫H2S34遇火10ppm4.3-45.5臭雞蛋味1.18氯化氫HCL36吸入或接觸5ppm不可燃刺激性1.25溴化氫HBR80吸入或接觸3ppm不可燃刺激性2.77氨氣NH317吸入或接觸25ppm16-25刺激性0.59氧氣O231遇火或反應不確定強氧化劑微刺激性1.1氯氣CL270吸入或接觸1.0ppm助燃刺激性2.46氫氣H22遇火或反應窒息性4.0-750.694元素原子量元素原子量氫 H1氯 Cl35.5碳 C12溴 Br80氮 N14硫 S32氧 O161.該施工現(xiàn)場特種設備有電站鍋爐、氫罐（壓力容器）、氧氣瓶(罐)（1分）、乙炔氣瓶(罐)（1分）、電動葫蘆（起重機械）、壓力管道、叉車。特種作業(yè)有鍋爐作業(yè)（含水質化驗）、起重機械作業(yè)、電工作業(yè)、壓力容器作業(yè)、金屬焊接、切割作業(yè)(氣焊、電焊、氣割)、企業(yè)內機動車駕駛員(叉車)、登高架設工作。（按照新的規(guī)定紅字不算）2. 根據關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見的規(guī)定，該企業(yè)應申報的重大危險源是：（1）鍋爐。額定蒸汽壓力大于2.5Mpa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h的鍋爐即為重大危險源，所以6臺電站鍋爐均構成重大危險源。（2）氫罐。按照?；放R界量，制氫站4個氫罐的工作壓力為3.2Mpa ，體積13.9m3，根據公式：；氣體重量計算公式【(Mpa10m31000)/22.4】分子量罐數=克數 換算到常壓下的質量是： 3.213.90.1（22.410-3）2（氫氣分子量）4 =158900g=158.9 kg=0.1589噸氫氣在生產場所的臨界量是5噸，所以該4個氫罐不構成重大危險源。按照壓力容器，易燃介質，最大工作壓力0.1MPa,且PV 100MPam3的壓力容器（群）是重大危險源。制氫站4個氫罐的工作壓力為3.2Mpa0.1 Mpa，體積13.9m3，氫氣是易燃介質，且PV=3.213.94=177.92Mpam3100Mpam3，所以該 4個氫罐構成重大危險源。按照氫氣管道，輸送極度、高度危害液體介質、火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質，且公稱直徑100mm，設計壓力4MPa的管道是重大危險源。制氫站氫氣管道的工作壓力為3.2Mpa4Mpa，氫氣管道不是重大危險源。（3）輕柴油(柴油)罐。2個500m3的輕柴油儲罐作為乙類可燃液體對待，國標柴油的密度范圍為.，通常柴油密度以0.84計算，充裝系數按0.85計算50020.850.83=705.5t，遠低于其5000噸的臨界量，所以不是重大危險源。（可以不管）3.根據企業(yè)職工傷亡事故分類標準的規(guī)定，該施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故類型及其引發(fā)的因素是：（1）鍋爐爆炸。電站鍋爐可能因為強度降低、超壓使用、維修、操作不當等原因發(fā)生鍋爐爆炸事故。（2）壓力容器爆炸。制氫站的制氫設備和4個氫罐屬于高壓設備或容器，有發(fā)生壓力容器爆炸的可能。氧氣瓶(罐)、乙炔氣瓶(罐)； （3）起重傷害。電動葫蘆屬于起重設備，在操作時有可能發(fā)生起重傷害事故。（4）機械傷害。角磨機磨煤機等機械設備的轉動部件有發(fā)生機械傷害的可能。（5）車輛傷害。該火力發(fā)電廠有叉車等廠內運輸車輛，可能發(fā)生車輛傷害。（6）中毒。CO（7）高處墜落。改造工程的部分拆除和安裝工作在腳手架上進行，可能發(fā)生高處墜落事故。高空作業(yè)（8）觸電傷害。電焊、角磨機、運行中的電纜（9）物體打擊。高空落物；(10)灼燙。鍋爐、高溫管道、電焊、氣割（11）火災：焊渣、煤粉及其他可燃物（12）其他爆炸：煤粉4.該施工現(xiàn)場應采取的安全措施是：（1）預防鍋爐、壓力容器爆炸、起重傷害的安全措施定期做安全檢定、保證安全附件可靠運行、專職管理、制定安全操作規(guī)程及安全管理制度并嚴格執(zhí)行、做好司爐工、壓力容器操作工、起重工培訓考核。（2）預防機械傷害措施機械運動部件必須有防護，機械強度驗證，使用本質安全機械，職業(yè)培訓。（3）預防車輛傷害措施制定車輛使用管理規(guī)程。（4）預防中毒的安全措施是：加強監(jiān)測報警、加強安全教育、配備防毒面具。（5）預防高處墜落的安全措施是：高處作業(yè)要用防墜落欄桿，有安全帶，避免上、下同時作業(yè)。（6）預防觸電的安全措施是：嚴格執(zhí)行工作票制度，使用安全電壓，保證絕緣防護用品的穿戴。(1)特種作業(yè)人員持證上崗； (2)使用勞動保護用品或安全帶或安