珠海鋼筋專項施工方案.doc

成都西部（醫(yī)藥）貿(mào)易中心 鋼筋工程施工方案目 錄第一章 工程概況2第二章 施工準備32.1. 技術準備32.2. 勞動力準備32.3. 機具準備4第三章 質(zhì)量要求4第四章 工藝流程54.1. 柱鋼筋綁扎54.2. 剪力墻鋼筋綁扎54.3. 梁鋼筋綁扎54.4. 板鋼筋綁扎54.5. 樓梯鋼筋綁扎6第五章 操作工藝65.1. 基礎結構鋼筋工程65.2. 框架結構鋼筋綁扎工程10第六章 成品保護21第七章 應注意的質(zhì)量問題21第一章 工程概況海悅云天花園位于珠海市香洲區(qū)，地形總體較為平坦，交通便利。該工程占地面積為18862.39，總建筑面積91983.55，住宅面積63598.67，商業(yè)面積3400.35。本工程0.000標高相當于黃海高程19.300。建筑群為2幢18層和2幢 28層高層及二層地下車庫組成，塔樓1#、3#二十八層（建筑高度93.15m），2#、4#十八層（建筑高度64.9m）。場地北側為人民西路，已砌筑圍墻，車輛不能直接進入，圍墻距基坑邊7m13m不等；東側為嘉祥苑小區(qū)，該小區(qū)內(nèi)建筑物距離基坑邊最近距離約為15m；西側為仁恒星園小區(qū)及通行道路，基坑西側圍墻距離基坑邊只有3m左右；南側為本工程主要材料堆放及加工場地。本工程鋼筋加工廠有兩個，分別位于基坑的南北側。鋼筋堆放場一個，位于本工程西大門內(nèi)。第二章 施工準備2.1. 技術準備1.組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2.2. 勞動力準備1.管理人員準備：本工程工期較短。支模施工屬于關鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現(xiàn)在模板的安裝及模板支架的強度及穩(wěn)定性方面，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理小組進行管理。組長： 歐陽俊副組長： 胡憶德組員：蘭鋒、劉興華、屈升平、張圣亮2.3. 機具準備主要機具及工具準備詳見下表： 名稱規(guī)格功率數(shù)量切斷機GQ402.2/4KW4彎曲機GW403/4KW2彎箍機W-18A3/4KW2調(diào)直機YGT4-142.2/4KW2套絲機S81391KW1鋼筋鉤子4撬棍6扳子12綁扎架4鋼絲刷子8第三章 質(zhì)量要求凡采用電渣壓力焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，其取樣試驗方法必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合施工圖紙，圖紙會審紀要以及混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。質(zhì)量要求如下：（1）焊工必須經(jīng)培訓考試合格后方能上崗。（2）對焊前必須清理鋼筋端頭15毫米范圍內(nèi)污物及鐵銹。（3）對焊前必須對不同的鋼筋規(guī)格、級別先作實驗，形成完整的試壓報告，檢驗合格后，才能批量焊接。（4）鋼筋對焊接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，并應做到焊包均勻、無橫向裂紋和燒傷。第四章 工藝流程4.1. 柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋4.2. 剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋4.3. 梁鋼筋綁扎1、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間間綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4.4. 板鋼筋綁扎清掃模板模板上畫線綁板底筋綁負彎矩鋼筋4.5. 樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋第五章 操作工藝5.1. 基礎結構鋼筋工程（1）鋼筋工程應嚴格按照施工及驗收規(guī)范和圖紙設計說明進行施工。本工程采用如下鋼筋連接方式：水平鋼筋連接方式，直徑22的，采用機械連接；直徑20的采用綁扎搭接，搭接長度要符合設計及規(guī)范要求。豎向鋼筋連接方式：直徑22的，采用機械連接；14直徑20的，采用電渣壓力焊，直徑12的，采用綁扎搭接，搭接長度要符合設計及規(guī)范要求。（2）鋼筋進場后堆放時應分批分規(guī)格作好標識，嚴禁混用；同批鋼筋進場后，必須有出廠合格證，現(xiàn)場取樣試驗合格后方可使用。（3）鋼筋下料及制作鋼筋采用電渣壓力焊時，端頭必須采用圓盤式切割機下料，其余鋼筋可采用切斷機下料，制作時，鋼筋的彎鉤長度、角度、錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。加工好半成品應分類編號并掛牌標識，防止不同品種鋼筋疊在一起。鋼筋運到現(xiàn)場要及時吊運到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁隨意在現(xiàn)場堆放，妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。（4）底板鋼筋制安、鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。、地梁在制作鋼筋時，應將箍筋高度作適當?shù)臏p低調(diào)整，以免出現(xiàn)露筋。、鋼筋制作完成后要核對鋼號，直經(jīng)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單相符合，核查無誤后掛上標牌，由塔吊吊到綁扎地點堆放好。、地梁鋼筋的綁扎順序，基于圖紙有特殊要求，所以先綁扎縱軸，后綁扎橫軸，由一端向另一端依次進行。接頭位置應相互錯開，一般情況下上部鋼筋在跨中接頭，下部鋼筋必須在支座接頭，當為反梁時，上下部互換，梁主筋多排時，應在兩層鋼筋中間加放25（大于25以上的與主筋直經(jīng)同）1000長度等于梁寬減保護層的短鋼筋來保證排距。地梁鋼筋綁扎成型并經(jīng)隱蔽驗收后用手動葫蘆吊放入模。、綁扎底板鋼筋時，應先在墊層上彈線或畫好鋼筋的分檔標記并擺放綁扎好下層鋼筋，安放好鋼筋馬鐙或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標記，然后穿放縱橫鋼筋。、核心筒承臺鋼筋具有數(shù)量多、直徑粗、分布密、上下層鋼筋高差大等特點，如按常規(guī)做鋼筋馬鐙，不僅用鋼量大，穩(wěn)定性差，操作不安全，而且難以保持上皮鋼筋在同一水平上。因而采用25鋼筋焊制的支架來支承上層鋼筋的重量及施工荷載，控制鋼筋的標高。、待周邊外壁模板安裝完成并經(jīng)檢查合格后，將軸線投測到模板上并標出各構件位置標記，然后放線按圖預留鋼筋。柱子縱筋預留，應在板面筋上套一個鋼箍與板面鋼筋焊牢然后將預留的柱縱筋焊于鋼箍上；剪力墻縱筋 的預留，應在板面鋼筋上放置214的通長鋼筋并與板面鋼筋焊牢，然后將墻縱筋焊于這兩鋼筋上。、梁板保護層厚度用1：1水泥砂漿制作成50*50*（保護層厚度）帶鐵絲的預制墊塊來保證。板、墻800*800梅花形墊設，梁600*600三邊墊設，柱600*600四邊墊設。（5）剪力墻鋼筋制安綁扎時先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的間距分格標志，然后于下部及齊胸處綁兩根水平筋定位，并在水平筋上畫好縱筋間距標志，接以綁其它余下的橫筋，橫豎筋的相互位置應符合設計要求。剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置拉筋或支撐筋，其縱橫筋間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。墻水平筋的兩端頭，轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點，連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固等均應符合設計要求，梁底以上水平筋另加14鋼箍焊接牢固與梁筋一齊沉沒，以確定鋼筋位。（詳見附圖）入模后，對伸出的鋼筋應進行修整，在柱腳處加兩條橫筋與豎筋點焊定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。（6）梁筋制安梁鋼筋是在模板已支好并檢驗合格清理后進行綁扎的，施工前先按設計圖紙核對加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、種類并掛標記牌分別堆放。梁筋的綁扎順序，一般情況下先綁扎主梁后綁扎次梁，由一端向另一端依次進行。按圖紙要求的間距，位置劃好線，接著鋪縱向主筋，綁扎成型，沉梁時用手動葫蘆吊起安放入模，另外梁筋的綁扎應綜合考慮，做到相互間不影響穿插和安放，主、次梁相交叉處應把主梁箍筋作適當調(diào)低處理保證鋼筋保護層有效厚度。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙排或多排時兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格來保證鋼筋的排距。（7）柱鋼筋豎筋應豎直、間距均勻、符合保護層要求。每邊鋼筋若超過4 根應分兩層交錯接駁，箍筋間距、彎鉤平直長度應嚴格按設計要求施工，箍筋應與柱縱筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿柱縱筋方向錯開設置。梁柱墻相交處，柱頭箍筋另加鋼筋做成固定柱箍，形式詳下圖。柱鋼筋防偏固定圖（8）鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾個方面：a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查支座負彎矩鋼筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設計及規(guī)范的要求。c、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（9）保證鋼筋工程質(zhì)量措施a、在訂購鋼筋之前，應取得業(yè)主或監(jiān)理對供貨來源的批準，一切運至現(xiàn)場的鋼筋必須是經(jīng)批準的供應來源，每次運至現(xiàn)場的鋼筋均應取得該批次生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證。b、對鋼筋試樣進行剪切，并作適當?shù)臉擞?，然后運至監(jiān)理指定或批準的試驗室進行測試，根據(jù)試驗結果判定其是否符合規(guī)范規(guī)定，不合格品不得使用，且應搬離現(xiàn)場。c、插筋的定位及檢查，應固定專人負責，隨砼澆筑的進行隨時檢查，澆筑砼后應及時清理粘在鋼筋上的砼及浮漿。d、采用撐筋及拉鉤以確保鋼筋間的相對位置，鋼筋綁扎完畢不得隨意上人，對需上人部位，應搭設架板進行保護。5.2. 框架結構鋼筋綁扎工程（1）、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鋼的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。、鋼筋調(diào)直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在46之間，冷拉鋼筋時應注意事項: 速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。 冷拉調(diào)直后的鋼筋應放置一段時間23d后使用。、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，允許偏差10mm。、鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求：I級鋼筋未端作180彎鉤，其彎曲半徑R2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；II級鋼筋未端作90或135彎折時，其彎曲半徑R4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用。鋼筋的綁扎、驗收程序：檢查、校正墻柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻柱鋼箍綁扎主梁、次梁鋼筋綁扎板筋綁扎隱蔽驗收。鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。、鋼筋的連接方式水平鋼筋連接方式：直徑22的，采用機械連接；直徑20的采用綁扎搭接，搭接長度要符合設計及規(guī)范要求。豎向鋼筋連接方式：直徑22的，采用機械連接；14直徑20的，采用電渣壓力焊，直徑12的，采用綁扎搭接，搭接長度要符合設計及規(guī)范要求。1、電渣壓力焊、操作規(guī)程：焊頭的下夾具夾住固定的下部鋼筋。下部鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對于齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在夾具上；對于杠桿式機頭則是將杠桿式機頭置于水平位置，把待焊鋼筋夾在夾具上，使 上下鋼筋端頭頂住，并應接觸良好，裝上焊劑幾筒，底部放上合適的石棉防漏 墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。作好上述準備工作后，開始焊接，對于齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2-4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25-45V之間，如電壓偏低，反時搖動手柄，如電壓偏高，則順時搖動手柄，參考機頭儀表盒上的數(shù)字時間顯示，當各項技術參數(shù)符合要求時，迅速順時搖動手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關于停止位置，斷掉焊機電源，一個接頭就焊接完畢，對于杠桿式接頭，焊接時按下手把的控制開關，并轉(zhuǎn)動手柄，引燃電弧使監(jiān)視器指針在“電渣-電弧”位置 ，數(shù)字顯示時間達到要求后，迅速抬起后把，使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力，同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。焊口焊完后，隔2-3分鐘，打開焊劑盒。回收未熔焊劑。、質(zhì)量、技術要求技術標準：質(zhì)量要求：焊接所用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家技術標準規(guī)定；鋼筋應有出廠質(zhì)量說明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，進廠時應按爐罐批號及直徑分批檢驗；上下鋼筋端部要直，端面上基本要齊，焊接前要進行除銹，去污等處理；焊劑要烘干，切勿用潮濕的焊劑施焊；三四級鋼筋不宜使本工藝焊接。技術要求； 操作工人必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操作上崗證后，方可獨立操作。質(zhì)量要求及保證措施：鋼筋焊接頭的形式、焊接工藝和質(zhì)量要求，均應符合國家現(xiàn)行標準，鋼筋焊接及驗收規(guī)程有關規(guī)定。鋼筋焊接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準，鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊。作出試焊報告，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗操作證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。驗收標準：鋼筋電渣壓力焊焊接頭應逐個進行外觀檢查，強度檢驗時，應從每批成品中取三個試件進行檢驗；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批，不足300時，仍作為一批。鋼筋電渣壓力焊焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：a 接頭焊包均勻，鋼筋表面不得有裂紋和明顯燒傷等痕跡。b接頭處鋼筋直線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。c接頭處彎曲不得大于1。對外觀檢查不合格的接頭，應將接頭切除重焊。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢，復檢結果若有一個試件的強度達不到規(guī)定的要求，則該批接頭即為不合格。、機具的維修、保養(yǎng)及故障排除：作人員要愛護和保管好設備，工作完畢后，把設備置于安全處，防止灰塵和雨淋，并經(jīng)常清洗、擦拭設備，尤其是主機內(nèi)部及交流接觸器觸點，設備的傳動部分要注油保養(yǎng)。保養(yǎng)好儀表、開關等易損構件。維修要由專業(yè)人進行，如發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，應立即停電檢修，先外觀檢查，然后根據(jù)電器原理圖找出故障原因。并予以排除。電渣壓力焊焊接參數(shù)對照表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接通電時間（S）14200-25012-1516200-30015-1820300-40018-2322400-45020-252、鋼筋直螺紋連接.制紋加工施工程序是：鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、鐓頭將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開內(nèi)車出口絲頭測量和檢驗絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和帽編號、成捆分類，堆放備用。施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套按直螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到操作工扳手發(fā)出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上標記質(zhì)檢人員按規(guī)定矩值和外露系數(shù)檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值可按規(guī)定的力矩采用，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記。鋼筋接頭位置互相錯開，其錯開間距不應少于35d，且不大于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。接頭應避開設在結構拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結構件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。在同一構件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。鋼筋連接應作到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。施工注意事項 直螺紋連接要搞好施工控制，施工前要按工程圖鋼筋布置設計好接頭位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方式，并下達計劃，提出加工精度誤差要求，提出加工安裝過程中可能出現(xiàn)的問題和對策控制表；套絲完后應用直螺紋塞規(guī)和牙形卡規(guī)進行檢測；安裝連接后，由專職人員校驗力矩值，做到層層把關，以確保質(zhì)量。 直螺紋連接套的材質(zhì)性能（強度、變形等）須與被連接鋼筋相匹配，并略高于母材。鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無誤，不同直徑連接時，其直徑之差不應大于6mm。 擰緊接頭必須用力矩扳手，力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢測一次。質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混濁用。3、鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。為保護樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設如下措施以保證鋼筋位置正確為準。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用下圖左邊所示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用下圖右邊所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制做；當200mmh300mm時馬蹬應用12鋼筋制做；當h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。同時采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50，搭接接頭為25，且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區(qū)不得超過50、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。框架梁、柱箍筋應按圖一制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖一制作時，應做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖二或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。梁柱節(jié)點箍筋必須按圖一或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側設置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如圖三、圖四。圖一 圖二圖三 圖四 開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結構平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受鋼筋截面面積，分布于洞口兩側并伸過洞邊各35d（用于I級鋼筋）或40d（用于II級鋼筋）。墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖五預留18綁扎固定鐵絲 圖五梁二排鋼筋固定應符合下列要求：（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖六、圖七處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；圖六 圖七鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。項目允許偏差網(wǎng)的長度10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬與高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差、柱鋼筋綁扎、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。同可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。（8）柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構造詳圖03G3291（民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻）中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。 剪力墻鋼筋綁扎、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上面畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口同圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的堅向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。、梁鋼筋綁扎、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，主次同是配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分長度為10d。、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。、樓板鋼筋綁扎、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。（10）樓梯鋼筋綁扎、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。第六章 成品保護1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。第七章 應注意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸；配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135度，平直部分長充為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼應拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。10、水電、通風、消防、機電設備等的預埋及其它構配件的預埋工作，必須由各相應專業(yè)施工隊在鋼筋綁扎過程中配合，并注意保證鋼筋位置、間距的正確。（二）本工程鋼筋工程的特點與難點（1）本工程結構形式復雜，給鋼筋工程的施工帶來了很大的難度?；A結構中，底板標高變化大，電梯基坑、集水坑數(shù)量較多，局部鋼筋密集。構件尺寸大，配筋直徑大且密集，相互穿插多，間距小，不易綁扎。地上框架結構中井字梁、主次梁疊合部位較多，鋼筋密集、相互穿插困難。（2）結構工程中鋼筋用量很大，地下室底板、樓板、框架柱、墻體插筋以及暗柱等結構種類繁雜，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領料、現(xiàn)場施工都需要建立相應的管理措施。二、原材進場檢驗所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復試合格后方可使用；加工廠應根據(jù)驗收批出具加工合格證；機械連接接頭必須按規(guī)定進行外觀檢查和取樣試驗，合格后方可進行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質(zhì)檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質(zhì)量驗收記錄后方可進行下道工序施工。需要見證取樣的必須事前通知監(jiān)理，資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。三、鋼筋加工（一）鋼筋生產(chǎn)能力的安排從平面布置考慮需設兩座鋼筋加工房，1#鋼筋加工房主要滿足12棟ABCD座及相應地下室施工；2#鋼筋加工房主要滿足9、10、11棟及相應地下室施工；從各區(qū)域鋼筋加工總量及工期要求考慮，鋼筋加工機械詳細配置如下：1#加工房均配備3臺彎鋼機，3臺斷鋼機，一臺調(diào)直機；2#加工房均配備3臺彎鋼機，3臺斷鋼機，一臺鐓粗機，一臺對焊機；電渣壓力焊機6臺機動調(diào)配；以保證每天可生產(chǎn)不少于60噸鋼筋。（二）加工時嚴格按加工料表進行加工，分清連接形式，例如正反絲扣，彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構件名稱進行分類，保證滿足現(xiàn)場鋼筋進度要求。（三）鋼筋配筋單由項目部提供，內(nèi)業(yè)技術員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數(shù)及對應料單編號，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號或軸線號）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題及時與內(nèi)業(yè)技術員聯(lián)系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進場后應按驗收批進行檢驗。（四）加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊派駐加工廠的專職清料人員，按料單進行嚴格清料（核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽字驗收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求在加工廠進行清理或退換，不合格鋼筋不得運進施工現(xiàn)場。鋼筋裝車時根據(jù)料長選用大小車運輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進入現(xiàn)場卸車時應由塔吊或人工倒運卸料，避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進場按指定地點進行堆放。（五）在加工過程中，項目部技術總工隨時組織質(zhì)量抽查，加強鋼筋加工質(zhì)量的過程控制，保證鋼筋的加工質(zhì)量。半成品鋼筋到達現(xiàn)場后，會同監(jiān)理進行驗收，必要時進行原材取樣。四、鋼筋施工構造要求 搭接、焊接接頭面積百分率不應大于50%；機械接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，級、級接頭不應大于50%,級接頭可不受百分率限制；位于加密區(qū)的級接頭，接頭百分率不應大于50%。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值?？v向受力鋼筋的連接部位要求：樓層梁縱筋和樓板鋼筋：上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接；下部縱筋一般錨固在支座內(nèi)，或在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。地下室底板和相應的基礎梁按倒置板、倒置梁要求，除特別注明外，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內(nèi)連接；上部縱筋的錨固長度從柱邊起算，下部縱筋在支座范圍內(nèi)拉通。雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長或直徑小于等于300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于300mm小于等于1000mm時按圖紙設計配置加強筋。梁上部縱向鋼筋水平方向的間距不應小于30和 1.5d（d為鋼筋的較大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應小于25和d。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向凈間距取25和d之中的較大值。當上部墻（柱）伸入地下作為防水混凝土構件使用時，墻(柱)迎水面的縱筋保護層應按上部結構的保護層厚度增加30(20)，見圖一。墻柱詳圖或墻柱表中，標注的墻柱截面尺寸未包括圖一中所增加的保護層厚度。對于鋼筋保護層厚度大于40mm的梁、柱,保護層中須設置附加鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)采用4200200。受力鋼筋的混凝土保護層（mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035五-3535-4040-4040注：1. 受力鋼筋處邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規(guī)定外，不應小于鋼筋公稱直徑。2. 機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層厚度最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表相應數(shù)值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不應小于15mm。縱向受拉鋼筋抗震錨固長度laE 、 la按下表混凝土強度等級C20C25C30C35C40鋼筋類型抗震登記d25d28d25d28d25d28d25d28d25d28HRB235一、二級36d36d31d31d27d27d25d25d23d23d三級33d33d28d28d25d25d23d23d21d21d四級非抗震31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335一、二級44d49d38d42d34d38d31d34d29d32d三級41d45d35d39d31d34d29d31d26d29d四級非抗震39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400一、二級53d58d46d51d41d45d37d41d34d38d三級49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d四級非抗震46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dCRB550四級非抗震40d35d30d28d25d注：1、當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構件的標準構造詳圖。2、當HRB335級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取lAe（la）的0.7倍。3、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4、上表引自平法施工圖?？v向受拉鋼筋的搭接長度：縱向受拉鋼筋的搭接長度（抗震lE,非抗震ll)搭接長度llE、ll縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋接頭百分率（%）2550100llE=laEll=la1.21.41.6注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其lle與ll值按較小的直徑計算；2、在任何情況下ll不得小于300mm；3、上表引自平法施工圖。防水混凝土構件、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度防水混凝土部位或構件地下室底板、承臺地下室外墻水箱水池其它承臺板梁墻柱獨立 基礎灌注樁保護層 厚度上 50上 20上 25內(nèi) 20內(nèi) 30內(nèi) 504060下100下 50 下 50外 50外 50外 20注：梁板（墻柱）節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度，內(nèi)層縱筋保護層比表中數(shù)值相應增加。五、鋼筋綁扎要求（1）一般要求鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程及驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙要求。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。（2）基礎梁及地下室底板鋼筋綁扎施工順序彈線底板、基礎梁下網(wǎng)筋放墊塊搭設鋼筋馬凳支撐結構底板上網(wǎng)筋基礎梁上網(wǎng)筋墻柱插筋操作要點防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、基礎梁下網(wǎng)筋及底板上鐵鋼筋、基礎梁上網(wǎng)筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。底板下網(wǎng)筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎定位卡子，其間距為1000mm。在基礎底板上下網(wǎng)片之間架設如右圖馬凳，馬凳鋼筋采用16鋼筋彎折，間距1200mm，呈梅花狀布置。預留墻、柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。（3）墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋采用搭接綁扎方式。施工順序彈線綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊或綁混凝土墊塊檢查 操作要點（a）墻體鋼筋接頭形式采用搭接綁扎，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。（b）綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鐵絲端頭必須朝內(nèi)。 綁扎鐵絲端頭全部向內(nèi)（c）綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。（d）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見圖），可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，確保保護層完全正確。（e）墻體鋼筋保護層：地下室外墻外側50mm，內(nèi)側15mm，地上剪力墻15mm，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm600mm。 剪力墻豎向與水平方向定位梯子筋（4）柱鋼筋綁扎施工順序彈線立主筋綁箍筋套塑料墊塊檢查操作要點a. 直徑d28縱筋、豎向構件中d25縱筋、框支柱、框支梁一級框架梁應采用機械連接?？v筋采用機械連接時，框支柱、框支梁、底部加強部位豎向構件采用不低于級的機械連接接頭；其他部分可采用級機械連接接頭。b.在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。c.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行定位。柱的定位箍及柱筋間距控制見圖：