除氧給水系統(tǒng)操作規(guī)程.doc

中海石油華鶴煤化股份有限公司3052尿素裝置公用工程熱電站除氧給水系統(tǒng)操作規(guī)程 編寫： 審核： 審定： 批準： 二一三年二月目 錄第一章 工藝說明和設(shè)備參數(shù)特性1. 除氧給水系統(tǒng)的任務(wù)2. 給水除氧系統(tǒng)的工作范圍3. 除氧給水系統(tǒng)的各種物料4. 除氧給水系統(tǒng)的工藝過程5.主要設(shè)備的特性第二章 工藝指標和聯(lián)鎖保護1.工藝指標2.連鎖報警第三章 除氧器的操作規(guī)程1.投運前的檢查與準備 2.單臺除氧器的投運3.連續(xù)排污擴容器投運4.除氧器并列運行5.除氧器的運行和維護6.除氧器的停運7.除氧器的事故處理第四章 鍋爐高壓給水泵操作規(guī)程1.鍋爐高壓給水泵的保護實驗2.給水泵的備用條件3.給水泵備用閉鎖條件：4.給水泵的啟動5.給水泵的備用6.給水泵的停用：7.停用給水泵隔離放水8.給水泵運行中注意事項9.給水泵的稀油站操作步驟10給水泵故障處理附表一 給水系統(tǒng)閥門一覽表附表二 給水泵的啟停操作票第一章 工藝說明和設(shè)備參數(shù)特性1.除氧給水系統(tǒng)的任務(wù)1.1合理回收和補充各路化學補充水、冷渣器冷卻水、疏水等至除氧器，對聯(lián)排擴容蒸汽等余熱進行回收，保持除氧器水位正常，不能大輻波動；1.2對鍋爐給水進行調(diào)節(jié)PH，加藥，除氧，升壓等工藝過程，滿足鍋爐給水品質(zhì)和給水壓力、溫度的工藝要求。1.3保證除氧器、鍋爐給水泵及高低壓給水管線與其附件等設(shè)備的安全、穩(wěn)定長周期運行。1.4保證除氧給水系統(tǒng)的運行中相關(guān)工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)：u 除氧器壓力保持在0.150.2MPa；u 水溫控制在130135u 水位控制在水箱中心線以上在7501150mm之間，正常水位為950mm。u 溶解氧含氧量7ug/1u 鍋爐給水PH值8.89.3u 高壓給水壓力1214MPa1.5除氧器的運行中，值班經(jīng)常檢查汽水管路應無泄漏及振動現(xiàn)象，校對水位指示；定期作好檢查和維護工作。1.6定期作除氧器安全門動作試驗；安全閥整定壓力為0.8MPa。2.給水除氧系統(tǒng)的工作范圍工作范圍包括：三臺高壓除氧器、四臺電動鍋爐給水泵及潤滑油站、加藥裝置、聯(lián)排擴容器及以上設(shè)備相關(guān)的管線、閥門、儀表、電氣等部件等。3.除氧給水系統(tǒng)的各種物料3.1冷渣器的冷卻水：0.6MPa， 603.2來自外網(wǎng)變換加熱器的脫鹽水：0.6MPa， 1143.3疏水：0.7MPa， 803.4聯(lián)排回收蒸汽：0.172MPa， 1303.5加熱蒸汽：0.8MPa， 2304.除氧給水系統(tǒng)的工藝過程脫鹽水共處的合格脫鹽水（0.6MPa，30）經(jīng)過變換加熱器加熱后，（0.6MPa，114）和冷渣器的冷卻水一起作為除氧器的主給水從除氧器除氧頭頂部引入管導入 ，經(jīng)夾層中不銹鋼（短管上的小孔）內(nèi)部形成旋膜噴出落至下部的配水裝置，再經(jīng)配水片使水分散再次產(chǎn)生水膜使水流下，經(jīng)過四周密封內(nèi)裝填料而四周固定的不銹鋼絲網(wǎng)內(nèi)下流至水箱內(nèi)（0.172,130）。作為加熱蒸汽的抽氣蒸汽（0.8MPa， 230）分為兩路一路為主加熱蒸汽，另一路作為水箱再沸騰加熱蒸汽，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組由入口進入除氧器，流進噴射管噴出，增加汽水接觸面積，加熱給水。將給水的溫度加熱至除氧化器工作壓力下的飽和溫度，根據(jù)水中溶解氧量的大小與液面上氧的分壓力成比例的性質(zhì)，使除氧器中給水液面上的氧的分壓力為0，從而除去給水中的溶解氧由排氧門排除。 同時，聯(lián)排擴容器的二次蒸汽匯聚到除氧器的汽平衡管之中，回收到除氧器作為二次熱源。經(jīng)過除氧的合格脫鹽水，送至鍋爐高壓給水泵加壓后送至鍋爐內(nèi)。完成脫鹽水的除氧、加壓供水的工藝工程。 加藥裝置共有三套：氨加藥裝置，二甲基酮肟加藥裝置，磷酸鹽加藥裝置。氨加藥裝置加藥口設(shè)在除氧器給水進口，監(jiān)測點設(shè)在除氧器出水口，主要是調(diào)整給水的PH值。二甲基酮肟加藥裝置主要是調(diào)整鍋爐給水的溶解氧，加藥點設(shè)在除氧器的出水管上，監(jiān)測點在爐前。磷酸鹽加藥裝置主要是調(diào)節(jié)鍋爐爐水的品質(zhì)，消除鍋爐的結(jié)垢，加藥點設(shè)在鍋爐的汽包，監(jiān)測點為爐水取樣。5.主要設(shè)備的特性5.1旋膜除氧器技術(shù)性能序號項 目單 位數(shù) 值1設(shè)備型號YGXC-225-100旋膜除氧器2設(shè)備出力t/h2253水箱有效容積m31004設(shè)計壓力MPa0.885設(shè)計溫度3106工作壓力MPa0.1727工作溫度1308出水含氧量g/l79除氧塔規(guī)格mm20001410除氧塔材質(zhì)Q245R11水箱規(guī)格mm34002212水箱材質(zhì)Q245R13汽液網(wǎng)材質(zhì)不銹鋼1Cr18Ni9Ti14旋膜管規(guī)格mm1334.515設(shè)備腐蝕余量 塔/水箱mm2.5/1.616安全閥開啟壓力MPa0.85.2高壓鍋爐給水泵5.2.1高壓鍋爐給水泵技術(shù)參數(shù)項 目單位數(shù)值型 號HGC4/10進水溫度130流 量m3/h203揚 程m1500進口壓力MPa（G）0.4出口壓力MPa（G）15效 率%74.9必需的汽蝕余量m4.7最小流量m3/h59.5泵級數(shù)10密封形式集裝式單端面平衡型機械密封轉(zhuǎn) 速rpm2950密封水壓力MPa（G）0.50.6進口法蘭公稱壓力MPa（G）1.6出口法蘭公稱壓力MPa（G）25旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動側(cè)看順時針軸承形式徑向四油楔滑動軸承軸向可傾瓦滑動軸承運行方式連續(xù)進出口方向垂直向上5.2.2給水泵電動機性能參數(shù)名 稱單 位電動機型 號YKS560-2額定功率kW1400標準編號額定電壓V10000額定電流A95相 數(shù)3額定頻率Hz50級 數(shù)2轉(zhuǎn) 速r/min2985絕緣等級F軸伸端軸承型號軸伸端軸承型號功率因數(shù)COS0.89轉(zhuǎn)動慣量Nm2外殼防護等級IP54旋轉(zhuǎn)方向從泵端看電機為逆時針旋轉(zhuǎn)冷卻方式IC81W潤滑方式強制潤滑潤滑油溫度1540油壓MPa0.010.08循環(huán)油量L/min6.3(每個軸承)總 重t9890電加熱器電壓V220電加熱器功率w600冷卻水MPa壓力0.40.6t/h流量25進水溫度335.2.3給水泵潤滑油站技術(shù)參數(shù)名 稱單位參數(shù)值公稱流量L/min40供油壓力MPa(G)0.25油箱容積m30.7過濾精度m20供油溫度40回油溫度50冷卻水耗量m3 /h6冷卻水壓力MPa0.45驅(qū)動油泵型號螺桿泵Snh80r36u8w2壓力MPa1.0電機功率kW2.2電加熱器kW4重 量kg2500（空重）5.3合成鍋爐給水加熱器項目合成鍋爐給水加熱器高壓加熱器型式立式、U形管給水入口溫度130給水出口溫度188給水流量460.2t/h合成氣流量162.135t/ h合成氣（熱）壓力壓力，13.83Mpa殼程設(shè)計壓力、溫度16.3MP a，480合成氣進口溫度444合成氣出口溫度224鍋爐給水的壓力14.4 Mpa 水側(cè)設(shè)計壓力、溫度17.15 Mpa，250總傳熱面積172.2 m2（有效直管段）外型尺寸外徑、高1242mm7.214m凈重29.6t5.4變換脫鹽水加熱器項目除鹽水預熱器E04106脫鹽水加熱器型式NEN 臥式列管給水入口溫度25給水出口溫度103殼程設(shè)計壓力、溫度1.5MPa G 150鍋爐給水的工作壓力1.0MPa G給水流量506.1t/h冬季正常工況變換氣流量84189Nm3/h變換氣（熱）壓力5.89MPa G變換氣進口溫度180變換氣出口溫度70管程設(shè)計壓力、溫度7.0MPa G 200總傳熱面積1224m2外型尺寸外徑、高104141500凈重31.6噸項目5.5 加藥裝置5.5.1自動加氨裝置序號項 目單 位規(guī) 格 型 號1設(shè)備型號2型 式二罐四泵式3裝置外型尺寸mm（H）4設(shè)備凈重Kg5溶液箱5.1直徑mm12005.2容積m31.55.3材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6電動攪拌器BLD096.1形式葉片式6.2轉(zhuǎn)速r/min1316.3直徑mm5006.4軸徑mm456.5軸深入長度mm9006.6材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6.7電機功率kW0.557隔膜計量泵7.1型號J1MM-25/1.07.2出力L/h257.3揚程MPa1.07.4功率kW0.557.5泵過流部分材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.6連接管路材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.7制造廠商及產(chǎn)地大連勞雷8底座型式槽鋼支架、花紋板覆面5.5.2二甲基酮肟加藥裝置序號項 目單 位規(guī) 格 型 號1設(shè)備型號2型 式二罐四泵式3裝置外型尺寸mm350020002380（H）4設(shè)備凈重Kg40005溶液箱5.1直徑mm12005.2容積m31.55.3材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6攪拌器BLD96.1形式葉片式6.2轉(zhuǎn)速r/min1316.3直徑mm5006.4軸徑mm456.5軸深入長度mm9006.6材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6.7電機功率kW1.17隔膜計量泵7.1型號J2MM-40/1.07.2數(shù)量臺47.3出力L/h607.4揚程 MPa167.5功率kW0.557.6泵過流部分材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.7連接管路材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.8制造廠商及產(chǎn)地大連勞雷8底座型式槽鋼支架、花紋板覆面5.5.3磷酸鹽加藥裝置序號項 目單 位規(guī) 格 型 號1設(shè)備型號2型 式二罐四泵式3裝置外型尺寸mm350020002380（H）4設(shè)備凈重Kg40005溶液箱5.1直徑mm12005.2容積m31.55.3材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6攪拌器BLD096.1形式葉片式6.2轉(zhuǎn)速r/min1316.3直徑mm5006.4軸徑mm456.5軸深入長度mm9006.6材質(zhì)1Gr18Ni9Ti6.7電機功率kW0.557隔膜計量泵7.1型號J2MM-40/167.2數(shù)量臺47.3出力L/h407.4揚程 MPa167.5功率kW1.17.6泵過流部分材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.7連接管路材質(zhì)1Gr18Ni9Ti7.8制造廠商及產(chǎn)地大連勞雷8底座型式槽鋼支架、花紋板覆面5.6擴容器5.6.1連排擴容器序號項 目單 位數(shù) 值1連續(xù)排污擴容器臺11.1設(shè)備型號LP-5.51.2型式立式1.3容積m35.51.4設(shè)計溫度3501.5設(shè)計壓力MPa1.01.6工作壓力MPa0.71.7工作溫度3181.8主體材質(zhì)Q345R1.9殼體規(guī)格mm1500101.10設(shè)備腐蝕余量 mm1.51.11焊縫系數(shù)0.85連排疏水調(diào)節(jié)器的原理：汽液兩相流自動疏水器是由信號筒、調(diào)節(jié)閥組成。信號筒主要有筒體、汽側(cè)管、水側(cè)管構(gòu)成，其作用是根據(jù)水位的高低輸送調(diào)節(jié)用汽的汽量。調(diào)節(jié)閥主要有筒體、節(jié)流孔板、漸縮板、法蘭組成，中部為調(diào)節(jié)汽進口，其作用是控制疏水量的大小。疏水從設(shè)備疏水出口流出，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)汽由信號筒汽側(cè)管流入調(diào)節(jié)閥，兩者混合后，共同一起向漸縮板流動，由于漸縮板的流通面積不發(fā)生變化，疏水的有效通流面積則相應減少，使疏水量降低，從而達到阻礙疏水的作用，致使設(shè)備內(nèi)的液位升高。當液位到達正常水位時，信號筒汽側(cè)管的調(diào)節(jié)汽被切斷，調(diào)節(jié)閥中完全流入疏水，從而使疏水流量加大，致使設(shè)備內(nèi)的液位降低。就這樣反復進行調(diào)節(jié)，使設(shè)備始終維持一定的水位。5.6.2定排擴容器序號項 目單 位數(shù) 值1定續(xù)排污擴容器臺11.1設(shè)備型號DP-7.51.2型式立式1.3容積m37.51.4設(shè)計溫度3501.5設(shè)計壓力MPa0.71.6工作壓力MPa0.151.7工作溫度3181.8主體材質(zhì)Q245R1.9殼體規(guī)格mm2000101.10設(shè)備腐蝕余量 mm1.51.11焊縫系數(shù)0.855.6.1疏水擴容器序號項 目單 位數(shù) 值1疏水排污擴容器臺21.1設(shè)備型號1.2型式立式1.3容積m31.51.4設(shè)計溫度4501.5設(shè)計壓力MPa0.61.6工作壓力MPa0.51.7工作溫度4001.8主體材質(zhì)Q345R1.9殼體規(guī)格mm100081.10設(shè)備腐蝕余量 mm11.11焊縫系數(shù)0.855.7設(shè)備安全閥一覽表序號安全閥名稱規(guī)格型號數(shù)量動作壓力（MPa）回座壓力（MPa）1除氧水箱安全閥彈簧全啟式A48Y-16C DN15020.82除氧塔安全閥彈簧全啟式A48Y-16C DN15010.83連排擴容器安全閥10.75第二章 工藝指標和聯(lián)鎖保護1. 工藝指標序號參 數(shù) 名 稱單 位參 數(shù)1除氧器工作溫度130.22除氧器工作壓力MPa0.1725脫鹽水壓力MPa0.87疏水壓力MPa0.78給水泵再循環(huán)壓力MPa1.09除氧器出水量t/h22511給水泵出口壓力MPa1512給水PH值8.89.213給水溶解氧g/l7冷卻水壓力MPa0.40.62. 連鎖報警2.1除氧器及低壓給水管道系統(tǒng)報警、聯(lián)鎖測點單位正常值報警值動作上限下限除氧器進汽壓力MPa0.8除氧器壓力MPa0.172除氧器水位0+200-200報警（除氧器中心線以上950mm為正常水位）+250報警。除氧器電動放水閥自行開啟2.2鍋爐高壓給水泵測點單位正常值報警值連鎖值備注上限下限給水泵前軸承溫度65T90報警T100高高報警，停機100給水泵后軸承溫度65T90報警T100高高報警，停機100給水泵冷卻水入口溫度3040 報警給水泵冷卻水入口壓力MPa0.350.3電動機前軸承溫度65T75報警T80高高報警停機90電動機后軸承溫度65T75報警T80高高報警90電機繞組溫度100T150報警T155高高報警停機潤滑油總管壓力MPa0.251.油壓0.10 MPa油站備用泵自啟2.油壓0.1 MPa允許給水泵啟動0.150.06電動給水泵稀油站油箱油位油位計2/31/3供油溫度4045回油溫度60電動給水泵稀油站油泵出口壓力MPa1.0給水泵出口壓力MPa151312.8電動給水泵稀油站過濾器壓差MPa0.01-0.040.05電動給水泵電流A95第三章 除氧器的操作規(guī)程1.投運前的檢查與準備 1.1接到班長投除氧器的命令后，應對除氧器本體、閥門、管線進行全面檢查，確認安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束，經(jīng)驗收合格。施工用臨時性設(shè)施都已拆除，保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊、消防系統(tǒng)正常投運。1.2確認除氧器人孔門已封好，安全閥調(diào)校好，液位計良好且已投用。1.3聲光報警和水位聯(lián)鎖控制裝置良好投入。1.4關(guān)閉除氧器進汽壓力調(diào)節(jié)閥及其旁路閥，全開調(diào)節(jié)閥前后截止閥，進除氧器塔頭控制閥。1.5關(guān)閉除氧器液位調(diào)節(jié)閥及其旁路閥，全開調(diào)節(jié)閥前后截止閥。1.6打開除氧頭排汽閥，冷渣器回水閥、疏水箱疏水入口閥。1.7關(guān)閉除氧水箱溢流電動閥及水箱放水閥。1.8在DCS上做個各調(diào)節(jié)閥的開閉試驗，并對照閥位指示與現(xiàn)場開度是否一致，完成后將各調(diào)節(jié)閥恢復到關(guān)閉位置。1.9關(guān)閉、汽平衡閥、除氧水出口閥，除氧器再沸騰閥， 1.10開啟給水泵再循環(huán)閥。1.11除氧器有關(guān)的管道已按除氧器沖洗方案沖洗完畢。1.12聯(lián)系調(diào)度確認脫鹽水管道已具備運行條件。1.13除氧器水箱滑動裝置完好。1.14確認上述工作完成后，匯報班長，聯(lián)系調(diào)度脫鹽水送水。2.單臺除氧器的投運2.1中控緩慢開啟除氧器液位調(diào)節(jié)閥，向除氧器上水，并打開除氧器底部排污閥沖洗除氧器1030分鐘，關(guān)閉底部排污閥，使除氧器上水至正常液位，做除氧器報警、聯(lián)鎖試驗，合格后除氧器液位調(diào)節(jié)閥投自動，水位設(shè)定為正常。2.2對除氧器供汽管線進行暖管。2.2.1開啟蒸汽管道放水閥，排盡積水后關(guān)閉，開啟蒸汽管道啟動疏水閥，微開來自蒸汽管網(wǎng)的入口總閥，以5/min的升溫速率提升蒸汽管道的溫度。2.2.2逐漸開大蒸汽管網(wǎng)的入口總閥，蒸汽壓力至0.8MPa，溫度200230。2.2.3開啟蒸汽管道經(jīng)常疏水閥，關(guān)閉啟動疏水閥。2.3蒸汽管道經(jīng)充分暖管后，在控制室稍開除氧器進汽壓力調(diào)節(jié)閥，利用除氧器再沸騰裝置對除氧水箱的水進行加熱。2.3.1 適當調(diào)整除氧頭排汽閥。2.3.2 緩慢開啟除氧器汽平衡閥，注意不要引起除氧器振動。2.3.3 當除氧器水箱內(nèi)溫度達到80100時，及時調(diào)整排汽閥，并控制除氧器進汽壓力調(diào)節(jié)閥將除氧器壓力逐步加至正常值0.172MPa，水溫達到130時，進汽壓力調(diào)節(jié)閥投自動，溫度設(shè)定130。2.4開啟除氧器出水閥。2.5在控制室根據(jù)鍋爐運行用水量，控制其液位、壓力在正常范圍內(nèi)。2.5.1 除氧器緊急放水電動閥投自動。2.5.2 先后依次開啟除氧器凝結(jié)水入口閥、高壓加熱器疏水入口閥、疏水箱疏水入口閥、凝結(jié)水回收器疏水入口閥、汽平衡閥、除氧水出口閥。投運期間嚴密監(jiān)視除氧器水位和溫度。3.連續(xù)排污擴容器投運3.1在鍋爐點火啟動過程中，當壓力升至1.01.5MPa時根據(jù)化驗情況可投入連續(xù)排污。3.2檢查連排擴容器水位計能可靠投入運行，連排擴容器壓力表、安全閥調(diào)校正常， 3.3連排擴容器保溫完整，現(xiàn)場清理干凈，通道暢通，消防、通訊可靠投運。3.4檢查開啟啟動中鍋爐連排入口閥、連排擴容器至除氧器汽平衡閥、連排擴容器至排污水出口閥。3.5聯(lián)系鍋爐運行人員開啟定期排污擴容器入口閥。3.6連排擴容器及管道已經(jīng)沖洗完畢或吹掃完畢，設(shè)備及管路內(nèi)不能有任何雜質(zhì)。3.7投運汽液兩相自調(diào)節(jié)水位控制器。3.8將汽液兩相自調(diào)節(jié)水位控制器的旁路閥全關(guān)，如果在調(diào)試過程中出現(xiàn)滿水，可迅速開啟旁路閥，待液位下降后再進行調(diào)整。3.9開啟除氧器汽平衡閥，觀察除氧器壓力變化情況，適時調(diào)整除氧器壓力。4.除氧器并列運行4.1按照同樣的方法，投運其它幾臺除氧器。4.2檢查待并列除氧器壓力、溫度、水位應與運行中的除氧器壓力、溫度、水位接近。4.3緩慢開啟待并列除氧器汽平衡門，注意各除氧器壓力變化情況。4.4緩慢開啟待并列除氧器下水門，注意各除氧器水位、水溫變化情況。4.5除氧器并列后，應根據(jù)除氧器運行情況調(diào)整進水量和進汽量，保持各除氧器壓力、水溫、水位均衡、穩(wěn)定。4.6除氧器在并列過程中如出現(xiàn)振動或沖擊聲，應停止并列，待異常消除后再作并列操作。4.7低、高壓給水母管并列前，應對待并列管道進行暖管。暖管操作應緩慢，防止管道撞擊。4.8除氧器并列時，先投汽平衡，再投水平衡；除氧器解列時，先停水平衡，再停汽平衡。5.除氧器的運行和維護5.1檢查除氧器壓力和溫度在正常范圍。5.2檢查汽水管路應無泄漏及振動現(xiàn)象。5.3檢查連排擴容器水位、壓力正常，無振動及泄漏現(xiàn)象。5.4檢查除氧水箱液位在正常范圍內(nèi)，定期沖洗液位計，校隊水位指示。5.5當除氧器達到正常工況 ，運行穩(wěn)定后，根據(jù)出水溶解氧含量對除氧頭排汽閥開度作適當調(diào)整。5.6在正常運行時，如果控制室無法用除氧器液位調(diào)節(jié)閥、除氧器進汽壓力調(diào)節(jié)閥保證其液位、壓力正常時，可適當開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥作為輔助調(diào)節(jié)手段。5.7每一小時在現(xiàn)場巡檢一次，并做好日報表記錄。發(fā)現(xiàn)問題匯報班長并及時處理。5.8正常運行中，除氧器的所有儀表、信號、報警、聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)和遠方操作裝置都應完好和投入使用。如壓力和水位自動調(diào)節(jié)裝置因故暫時不能投用時，應進行遠方操作并加強監(jiān)視，盡快恢復使用。5.9如因檢修必須解列除氧器汽平衡及水平衡時，應及時調(diào)整除氧器壓力和水位，防止積聚變化。當重新并列時，按照除氧器并列運行的操作程序進行操作，不允許除氧器長期解列汽平衡及水平衡。5.10當變換的脫鹽水加熱器故障給水溫度降低，應加強監(jiān)視除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥的開度及除氧器的壓力、出水溫度和出水含氧量。5.11除氧器水位低時，應及時查找原因和處理，禁止用急劇補水的方式來提高水位，嚴禁直接補入大量低溫的脫鹽水，補充水應連續(xù)進行，不得忽多忽少。5.12除氧器正常運行中，禁止將不合格的水打入除氧器。5.13除氧器進行加熱汽源調(diào)整時，應密切監(jiān)視除氧器壓力。5.14除氧器在運行中，特別是在進行重大操作時，應監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就地液位計堵塞或液位計上、下小閥門的通向位置不正確出現(xiàn)假水位，引起誤判斷。5.15當鍋爐甩負荷時，除氧器壓力下降。經(jīng)常引起水泵汽化，要求： 除氧器壓力、水位應保證及時調(diào)整在正常范圍內(nèi)。 除氧器水位調(diào)整不允許幅度太大，應緩慢進行。 除氧器運行中因工作需要降壓運行時，水溫下降的梯度為0.51/min。6.除氧器的停運6.1接到班長停止某臺除氧器的通知后，關(guān)閉汽水平衡門、除氧器供汽門（如檢修手動門關(guān)閉）、脫鹽水進水門、給水泵再循環(huán)門、疏水泵來水門和通往給水泵的供水門。6.2在停止過程中要注意其他除氧器的運行情況要隨時進行調(diào)整，保持壓力、溫度在規(guī)定范圍。6.3鍋爐停運時，冷渣器脫鹽水停水后，停止向除氧器供水。6.4手動控制除氧器水位或按要求除氧器放水至疏水箱6.6除氧器停止完畢，做好記錄并匯報班長。7.除氧器的事故處理除氧器發(fā)生故障時，運行值班人員應根據(jù)表計指示和故障現(xiàn)象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴大。現(xiàn) 象原 因消除方法除氧器壓力升高u 壓力自動調(diào)節(jié)失靈。u 水源突然減少。u 閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進入。u 核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。u 若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應立即用手動方式調(diào)節(jié)進汽電動閥或調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。檢查水系統(tǒng)閥門是否誤關(guān)或閥芯脫落，其它補充水源工況是否有變化，并采取相應措施。u 如有其它汽源進入，應立即查明原因，切斷有關(guān)汽源。當采取上述措施無效時，應立即要求機組降負荷。除氧器壓力降低u 壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈。u 機組負荷降低，或低壓蒸汽系統(tǒng)壓力降低。u 進汽閥誤關(guān)或閥芯脫落。u 給水溫度突然降低，u 緊急排水閥誤開。u 核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實降低。u 若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。u 若因蒸汽管網(wǎng)壓力降低，應及時聯(lián)系處理，提高汽源壓力。u 若因緊急放水閥誤開，應及時處理，并查找誤開的原因。u 給水溫度過低、水量過大，應查明原因并相應開大進汽閥門。u 關(guān)閉緊急排水除氧器水位升高u 補水閥開度過大。u 給水水量過大。u 給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)用水量減少。u 水位自動調(diào)節(jié)失靈。u 機組負荷突然降低。u 核對各液位計，確認水位真實升高。u 發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍時，應將水位調(diào)節(jié)閥用手動關(guān)小，并停止其它補水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應隔離調(diào)節(jié)閥，開啟旁路閥進行調(diào)節(jié)。u 如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)用水量減少引起水位升高，應將水位調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，并查明原因，采取相應措施。u 如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應改為手動，必要時開啟除氧 器至疏水箱放水閥，并密切注意除氧器水位。除氧器水位低u 水位自動調(diào)節(jié)閥失靈。u 給水水量太少。u 除氧器底部放水閥或除氧器緊急放水閥誤開或不嚴。u 給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐受熱面泄漏。u 機組負荷突然增加。u 鍋爐給水量突然增大。u 核對各水位計，確認水位真實降低。u 發(fā)現(xiàn)水位低于正常規(guī)定范圍時，應將調(diào)節(jié)閥用手動開大，手動控制無效時開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥。u 若因給水系統(tǒng)誤開或鍋爐受熱面泄漏時，應立即糾正或采取相應措施。除氧器給水溶解氧不合格u 進入除氧器水的溫度過低。u 蒸汽量不足。u 補給水含氧量過高。u 除氧塔內(nèi)除氧組件內(nèi)雜質(zhì)偏流，網(wǎng)波填料離邊。u 檢查除氧器運行方式有無改變，如因進水溫度過低，應聯(lián)系提高進水的溫度。u 開大蒸汽調(diào)節(jié)閥。u 若是補給水或回收水含氧量過高，應改變運行方式。u 清除水室內(nèi)雜質(zhì)，檢查調(diào)整網(wǎng)波填料。除氧器振動u 蒸汽管道暖管不充分，蒸汽管道帶水，形成水擊。u 進水溫度變化過大。u 操作幅度過大。u 若因蒸汽管道帶水引起，應開大蒸汽管道上的疏水閥，加強疏水。u 提高進水溫度。u 嚴格按規(guī)定進行操作，防止積聚變化。第四章 鍋爐高壓給水泵操作規(guī)程1. 鍋爐高壓給水泵的保護實驗1.1總則1.1.1給水泵進行試驗前須請示班長同意，與電氣和熱工人員一起進行；1.1.2給水泵試驗的內(nèi)容包括：低油壓試驗、給水泵互聯(lián)試驗、低水壓聯(lián)動試驗、低油壓靜態(tài)跳泵試驗；1.1.3給水泵聯(lián)動試驗方式分為靜態(tài)和動態(tài)兩種，靜態(tài)試驗送試驗電源，動態(tài)試驗水泵在良好備用中或運行中；1.1.4低水壓聯(lián)動試驗由熱工配合進行短接壓力開關(guān)進行。1.2靜態(tài)試驗1.2.1 信號試驗1.2.1.1通知電氣將試驗泵動力電源停掉，送試驗電源，油泵送電；1.2.1.2啟動一臺油泵運行，油壓正常；1.2.1.3合上給水泵操作開關(guān)，紅色指示燈應亮；1.2.1.4斷開給水泵操作開關(guān)，綠燈亮、紅燈滅；1.2.1.5再合上給水泵操作開關(guān)，紅燈亮、綠燈滅，手按事故開關(guān)給水泵掉閘，綠燈閃光，紅燈滅，事故喇叭響，斷開操作開關(guān)，綠燈停止閃光，喇叭消音；1.2.6聯(lián)系電氣給水泵送動力電源，投入給水泵聯(lián)鎖作備用。1.2.2聯(lián)動試驗1.2.2.1解除給水泵的聯(lián)鎖開關(guān)，聯(lián)系電氣斷開兩臺泵的動力電源，送上試驗電源；1.2.2.2油泵運行，油壓正常；1.2.2.3將一臺給水泵合上電源開關(guān)，合上聯(lián)鎖開關(guān)，將另一臺泵打至備用位置；1.2.2.4按掉事故泵的事故開關(guān)，綠燈亮、紅燈滅；備用泵自啟動，合上其操作開關(guān)，拉掉閘泵開關(guān)；1.2.2.5按上述方法做另一臺泵的聯(lián)動試驗；1.2.2.6將試驗的泵開關(guān)斷開，解除聯(lián)鎖開關(guān)；1.2.2.7聯(lián)系電氣送上動力電源，投聯(lián)鎖開關(guān)做備用。1.2.3低水壓聯(lián)動試驗：（由熱工、電氣配合進行）1.2.3.1解除試驗泵聯(lián)鎖開關(guān)，該泵停掉動力電源，送上試驗電源，油泵運行；1.2.3.2將試驗泵聯(lián)鎖開關(guān)放在“備用”位置，另一臺泵聯(lián)動開關(guān)解除；1.2.3.3將電接點低水壓壓力表的接點接觸，鈴響并發(fā)出“給水母管壓力低”信號，該泵聯(lián)動自投入，紅色指示燈亮、綠燈滅，合上操作開關(guān)；1.2.3.4試驗合格，撥開壓力表電接點，解除聯(lián)鎖，拉下操作開關(guān)；1.2.3.5將該泵送上動力電源，投入聯(lián)鎖作備用。1.3動態(tài)試驗1.3.1低油壓試驗1.3.1.1給水泵運行中做低油壓試驗1.3.1.2用再循環(huán)門調(diào)整油壓至0.12MPa，備用油泵自聯(lián)動合上操作開關(guān)；1.3.1.3解除聯(lián)鎖開關(guān)，調(diào)整再循環(huán)油門，拉下聯(lián)動泵開關(guān)，泵停轉(zhuǎn)；1.3.1.4投入聯(lián)鎖開關(guān)做備用。1.3.2給水泵備用中做低油壓試驗：1.3.2.1檢查備用中的給水泵油泵運行正常，聯(lián)鎖投入；1.3.2.2拉掉運行油泵操作開關(guān)，泵停轉(zhuǎn)；1.3.2.3備用油泵自啟動；1.3.2.4合上聯(lián)動油泵操作開關(guān)；1.3.2.5用同樣的方法做另一臺泵的聯(lián)動試驗。2.給水泵的備用條件2.1投備用位置；2.2備用給水泵稀油站油箱油位正常，油泵運行應正常；2.3全開給水泵出口電動門；2.4全開給水泵進口電動門；2.5開啟給水泵再循環(huán)的電動門、手動門；2.6冷卻水系統(tǒng)運行正常3.給水泵備用閉鎖條件：3.1給水泵進口電動門未開；3.2稀油站潤滑油壓 0.08MPa；3.3給水泵電動再循環(huán)門未開。4.給水泵的啟動4.1啟動前檢查和準備4.1.1充水和排氣：系統(tǒng)檢修后或泵體無水開車時，必須對泵進行充水排氣：4.1.2接到啟動給水泵的通知后，應開啟給水泵冷卻水，冷卻水應暢通、檢查軸承油位、油質(zhì)，油位低或油變質(zhì)應加油至正常油位或更換新油；4.1.3全面檢查給水泵及所屬設(shè)備處于準備啟動狀態(tài)，且各有關(guān)試驗工作已按要求試驗完畢，試驗情況良好；4.1.4盤動靠背輪，轉(zhuǎn)動應靈活，無卡澀；4.1.5確認除氧器水位正常；4.1.6檢查給水泵高壓法蘭緊固，地腳螺栓可靠；4.1.7檢查確認給水泵前后填料函密封冷卻水暢通，并調(diào)好水量；4.1.8確認除氧器液位正常后，檢查給水泵入口閥、再循環(huán)閥、平衡水閥處于全開位置，泵體放水閥、出口閥及其旁路閥處于全關(guān)位置；4.1.9檢查泵進水的壓力和溫度正常。4.1.10對兩個油泵進行盤車，應轉(zhuǎn)動靈活；4.1.11檢查油泵油溫，如達到30時，啟動一臺油泵；如油溫低于30時，應先投用油電加熱器，待油溫升至30時再啟動油泵。潤滑油壓力正常后，檢查油系統(tǒng)應無泄漏，回油正常，進行油循環(huán)，聯(lián)系中控，在DCS畫面上把另一臺停止泵置于自動位置，進行備用；4.1.12聯(lián)系班長確認給水母管已具備進水條件；4.2給水泵啟動條件4.2.1給水泵進水門開；4.2.2再循環(huán)門全開；4.2.3密封水壓力正常 4.2.4潤滑油壓力正常，壓力0.15MPa左右4.2.5無報警和停機信號4.2.6無水泵反轉(zhuǎn)信號；4.2.7泵已經(jīng)充滿水并排氣結(jié)束4.2.8冷卻水系統(tǒng)運行正常4.2.9除氧器水箱水位正常；4.3給水泵啟動4.3.1給水泵電機測絕緣合格后，點擊給水泵啟動開關(guān)，注意啟動電流擺到最大值后恢復正常的時間；4.3.2檢查再循環(huán)及最小流量閥工作正常，水泵電機電流、正常；迅速檢查電動機、給水泵的出口壓力、振動、聲音、軸承溫度、潤滑油溫度、電流，并確認泵組運行正常。4.3.3當稀油站的潤滑油壓正常后，檢查雙筒網(wǎng)式油濾器濾網(wǎng)前后差壓0.05Mpa；4.3.4振動不大于4.5mm/s；4.3.5密封水壓力正常；4.3.6緩慢打開給水泵的出口門，檢查電動給水泵的電流，出、入口壓力，平衡水壓，振動及軸瓦溫度等，確認其正常后，完全打開出口閥門，隨著高壓冷給水母管給水流量的增大，逐漸關(guān)再循環(huán)閥門，直至關(guān)完，正常地向高壓給水母管穩(wěn)定供水。4.3.7各部正常后將出水電動門打在“遠程”全開出水門，向鍋爐供水；4.3.8調(diào)整油冷卻器出口油溫在3545左右；4.3.9運行正常后作好記錄，投入給水泵聯(lián)鎖。4.3.10電動給水泵啟動后，油箱油溫將上升，停用油加熱器，投運油冷卻器，調(diào)節(jié)油冷卻器油溫在3045之間。5.給水泵的備用5.1電動泵在給水系統(tǒng)中作為聯(lián)動備用泵，在另一臺泵故障或給水母管壓力低低情況下，電動泵能投入運行，保證鍋爐給水正常。5.2備用狀態(tài)是指：泵出、入口閥、旁路閥、平衡水閥、再循環(huán)水閥全開（在DCS上處于手動狀態(tài)），泵填料函密封冷卻水正常，冷卻水系統(tǒng)正常，電動泵工藝聯(lián)鎖在“自動”位置，電動泵潤滑油泵一臺運行，停用泵工藝聯(lián)鎖在“自動”位置，運行正常，各儀表在工作狀態(tài)，定期啟動一次，檢查其可靠性。 6.給水泵的停用：6.1匯報班長，聯(lián)系電氣準備停給水泵；6.2解除給水泵聯(lián)鎖開關(guān)；6.3打開再循環(huán)水門；6.4關(guān)閉給水泵出水門；6.5點擊給水泵停止開關(guān)，給水泵停轉(zhuǎn)，電流到零；6.6根據(jù)油溫、風溫停用冷油器及空冷器；6.7如做備用，開啟給水泵進水門，投入聯(lián)鎖；6.8停止給水泵運行，檢查惰走時間正常；待給水泵轉(zhuǎn)子靜止30分鐘后停稀油站油泵,關(guān)閉稀油站冷油器、軸封盤根等冷卻設(shè)備的冷卻水；6.9停泵后如不做備用，待水泵停止30分鐘給水泵體冷卻后，解除油泵聯(lián)鎖開關(guān)，停止油泵運行；7.停用給水泵隔離放水7.1接到班長給水泵檢修、需要隔離放水的通知后，解除給水泵聯(lián)鎖及油泵聯(lián)動開關(guān)，停止油泵運行；7.2關(guān)閉泵進、出水門、再循環(huán)門、密封水門；7.3聯(lián)系電氣給水泵電機、油泵、出水電動門、再循環(huán)門停電；7.4關(guān)閉給水泵進水門，開起放水門放完水后匯報班長。8.給水泵運行中注意事項8.1四臺電動給水泵，正常運行時為三開一備，運行時如有故障，應立即切換，當給水母管壓力低低時，連鎖自啟動備用泵。8.2運行中，根據(jù)壓力情況及時調(diào)整再循環(huán)閥開度。8.3注意軸承溫升，一般軸承溫度t70。8.4注意給水泵冷卻水和電機冷卻器的工業(yè)循環(huán)冷卻水是否正常。8.5定期檢查軸承處振動情況，全振幅值在垂直方向上應小于4.5mm/s，水平方向上應小于4.5mm/s，否則應解體檢查。8.6第一次啟動運行800小時后，軸承箱內(nèi)的潤滑油全部更換新的，以后每隔一月定期檢查油量及清潔度，若發(fā)現(xiàn)有污濁或水浸入，則需要換潤滑油，換油時用汽油清洗潤滑區(qū)。8.7泵連續(xù)運轉(zhuǎn)16000小時后要大修一次。大修時對所有動靜密封件部位進行檢查，如超過允許值時，要更換或修復再用。8.8定期做好運轉(zhuǎn)記錄。9.給水泵的稀油站操作步驟10.給水泵故障處理10.1給水泵故障需緊急停止運行的條件：10.1.1保護定值已超限，而保護未動時；10.1.2給水泵泵體、給水泵電機發(fā)生強烈振動時；10.1.3給水泵電機或給水泵內(nèi)部有明顯金屬碰擊聲或磨擦聲；10.1.4給水泵軸承冒煙或油系統(tǒng)著火；10.1.5稀油站油箱油位低至極限值，采取措施無效時；