10 鋼筋、模板、混凝土工程創(chuàng)優(yōu)施工方案.doc

江蘇南通二建集團(tuán)有限公司 單項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)施工方案鋼筋、模板、混凝土工程創(chuàng)優(yōu)施工方案江蘇南通二建有限公司瀚城國(guó)際項(xiàng)目部 2011年4月2日第一節(jié) 編制說(shuō)明1瀚城國(guó)際特區(qū)二期工程包括A1、A2、A3、B1、F1五座樓房，是由成道立德地產(chǎn)（大慶）有限公司建設(shè)的工程。2本方案本著壓縮工期，增大機(jī)械化程度，加速機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和材料周轉(zhuǎn)，降低工程成本的原則進(jìn)行編制。3 由于工期緊、任務(wù)重、要求高。本施工組織設(shè)計(jì)考慮在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行晝夜施工、分段驗(yàn)收。施工現(xiàn)場(chǎng)考慮夜間施工設(shè)有足夠的照明，并在分段驗(yàn)收時(shí)，敬請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理予以配合。4 為確保本工程在基礎(chǔ)、主體、裝修、安裝各施工階段能順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、文明施工等目標(biāo)均達(dá)到計(jì)劃要求，特編制本施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門審批、修改。用以指導(dǎo)、控制本工程的施工一、工程概述1、本工程A1、2、3#高層為地下一層，地上33（24）層， 33（24）層結(jié)構(gòu)面頂標(biāo)高96.100（70.00）米，室內(nèi)外高差0.3(1.2)米，建筑總高度97.600（71.500）米(至女兒墻頂標(biāo)高)； B3#高層為地下一層，地上18層， 18層結(jié)構(gòu)面頂標(biāo)高54.15米，室內(nèi)外高差0.3(1.2)米，建筑總高度55.35米(至女兒墻頂標(biāo)高)?？偨ㄖ娣e54693.78.平方米；剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度；F-1工程為地下一層車庫(kù)，地下建筑總面積13244.65平方米，其中地下車庫(kù)面積為11082.25平方米，住宅部分地下室面積為2162.40平方米。1.鋼筋工程質(zhì)量評(píng)定熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書 面 交 底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆筑混凝土?xí)r留人看鋼筋合格證鋼筋代用單自 檢 記 錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施 工 記 錄鋼材材質(zhì)證明、取樣復(fù)驗(yàn)檢查腳手架、架手板制定與審核鋼筋配料單準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋下料成 型按不同型號(hào)掛牌中 間 抽 查自 檢現(xiàn)場(chǎng)綁扎安 裝辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墻、板、基礎(chǔ)抽查10不合格項(xiàng)處理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理1.1鋼筋工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施流程圖1.2 鋼筋加工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，直徑20的鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，直徑20的鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工質(zhì)量。1）箍筋加工級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。級(jí)箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長(zhǎng)度為10d（見(jiàn)下圖），為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線。2) 箍筋檢查箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。3）梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，梯子筋中的頂模棍采用無(wú)齒鋸切割；定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用無(wú)齒鋸切割；雙F卡的加工根據(jù)墻厚在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，雙F卡中的頂模棍采用無(wú)齒鋸切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，頂模棍兩端伸出長(zhǎng)度一致，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確，雙F卡的卡口位置應(yīng)準(zhǔn)確且頂模棍兩端伸出長(zhǎng)度一致。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。1.3鋼筋定位1）豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開(kāi)始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設(shè)置兩道。梯子筋形狀見(jiàn)下圖。2）水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置16、12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑16mm時(shí)用16水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑16mm時(shí)用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋形狀見(jiàn)下圖水平梯子筋3）定距框暗柱主筋間距采用定距框控制。暗柱定距框暗柱主筋連接完后，非洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無(wú)誤后在墻上口100mm處放置20暗柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用），并上、中、下各綁一道臨時(shí)箍筋固定后再正式綁扎。洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無(wú)誤后放置三道定距框：洞口高度范圍內(nèi)放置兩道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三邊頂模棍作為門窗及墻模板的限位撐）第一道距樓板結(jié)構(gòu)面100mm處放置，第二道距洞頂下150 mm處放置，最后一道在距墻上口100 mm處放置。暗柱定距框4)雙“F”卡鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡（雙“F”卡端頭刷防銹漆）代替“S”拉鉤及保護(hù)層墊塊，控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度。雙“F”卡間距600mm，梅花型布置。雙“F”卡形狀見(jiàn)下圖。雙“F”卡5）底板、頂板鋼筋定位卡尺板 為保證底板、頂板鋼筋位置準(zhǔn)確，用木膠板制作定位卡尺板，如下圖：6）頂板（底板）馬凳為了保證板上層鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確，在兩層鋼筋間設(shè)置工字形馬凳。當(dāng)板鋼筋直徑20mm時(shí)，馬凳用20鋼筋加工；當(dāng)板鋼筋直徑20mm時(shí)，馬凳用12鋼筋加工，兩馬凳間距1600mm。馬凳支腿橫檔用綁扎絲與東西向下鐵綁扎牢固，鋼筋馬凳形狀及設(shè)置方向如下：1.4保護(hù)層控制本工程基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制。規(guī)格為505040mm，強(qiáng)度等級(jí)為M7.5，水泥砂漿墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度在現(xiàn)場(chǎng)派專人在“專用模具”上制作。“專用模具”底面為15mm厚覆膜多層板，放置在平整的水泥基層上，墊塊制作要求表面平整、厚度準(zhǔn)確、形狀規(guī)矩方正，綁扎絲埋設(shè)牢固。水泥砂漿墊塊應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度早日制作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在使用時(shí)達(dá)到其規(guī)定的強(qiáng)度。其它部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見(jiàn)下圖1.5鋼筋綁扎1）各部位起步筋位置剪力墻剪力墻第一道水平筋起步距樓板結(jié)構(gòu)面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面為25mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設(shè)計(jì)間距，當(dāng)排列到暗柱邊第二根豎向筋時(shí)，可調(diào)整其間距，使實(shí)際間距不大于設(shè)計(jì)間距，縱向筋排列見(jiàn)下圖。剪力墻豎向筋排列圖連梁中間箍筋間距平分間距大于等于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)面連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實(shí)際間距要求不大于設(shè)計(jì)間距；在暗柱內(nèi)也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。連梁箍筋排列見(jiàn)下圖。暗柱主筋暗柱主筋樓層結(jié)構(gòu)面連梁箍筋排列圖柱及梁獨(dú)立柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm?？蚣芰旱谝坏榔鸩焦拷罹嘀呏鹘?0mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。2）鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點(diǎn)綁扎絲a)采用2022#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長(zhǎng)度為1020mm。b)剪力墻水平筋與豎向筋相交點(diǎn)成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點(diǎn)采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。c)鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。d)所有綁扎點(diǎn)均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無(wú)松扣、缺扣現(xiàn)象。鋼筋到位措施a)鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開(kāi)始檢查，對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì)于交叉部位先保證柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。b)在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對(duì)所有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置：對(duì)保護(hù)層偏大的鋼筋，按1：6打彎進(jìn)行調(diào)整，對(duì)偏出墻外的鋼筋，應(yīng)先用釬子剔鑿，在板混凝土內(nèi)按1：6打彎進(jìn)行調(diào)整。鋼筋調(diào)整到位后才允許下一步的鋼筋綁扎。c)暗柱、柱搭接范圍加工專用箍筋暗柱、柱縱筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d。專用箍筋形狀見(jiàn)下圖。暗柱搭接區(qū)專用箍筋圖d)剪力墻豎向筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí)，應(yīng)在搭接長(zhǎng)度范圍上下對(duì)水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整，保證搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。e) 暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時(shí)，當(dāng)與剪力墻水平筋局部重合時(shí)，應(yīng)對(duì)箍筋采用加密的方法對(duì)其間距進(jìn)行調(diào)整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯(cuò)開(kāi)20mm的距離。f) 柱主筋防扭措施：為防止柱子主筋在綁扎過(guò)程中扭曲變形，將柱頂端鋼筋與操作架的鋼管固定牢固。g）根據(jù)鋼筋施工方案要求，當(dāng)柱（暗柱）、剪力墻直徑20時(shí)采用滾軋直螺紋連接接長(zhǎng)。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在直螺紋接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護(hù)層及綁扎到位，要求對(duì)箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證其保護(hù)層位置準(zhǔn)確及綁扎到位。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)10102.受力主筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153.箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20104.保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻335.梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10，5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固51.6 鋼筋工程安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)6.綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)10107.受力主筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20158.箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20109.保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻3310.梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10，5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固51.7 成品保護(hù)1)堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場(chǎng)地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗(yàn)人等。鋼筋標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容見(jiàn)下圖。鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌進(jìn)場(chǎng)時(shí)間： 年 月 日鋼筋規(guī)格： 長(zhǎng)度：產(chǎn) 地：受檢狀態(tài)：檢 驗(yàn) 人：400500400成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌規(guī) 格：簡(jiǎn) 圖：使用部位：受檢狀態(tài)：制 作 人： 檢驗(yàn)人：4005004002) 綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。3）水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對(duì)于直徑300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對(duì)于線盒應(yīng)按下圖進(jìn)行加筋。線盒加固圖4）樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見(jiàn)下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板架設(shè)泵管圖樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。5）墻體、樓板混凝土澆筑時(shí)要求設(shè)置專門看筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈。6）后澆帶鋼筋保護(hù)在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用聚苯板保護(hù)，一方面保護(hù)里面鋼筋，另一方面可以及時(shí)進(jìn)行防水施工。2模板工程澆筑混凝土?xí)r留人看質(zhì)量評(píng)定支 模底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中 間 抽 查自 檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按墻,板進(jìn)行抽查10不合格項(xiàng)處理和鋼筋、混凝土工程交接檢查根據(jù)氣溫情況或同條件試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間運(yùn)輸堆放過(guò)程中注意保護(hù)模板清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作繪制拼裝圖、模板選擇模板拼裝模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書 面 交 底操作人員參加技術(shù)交底拆 模自 檢 記 錄質(zhì)量評(píng)定記錄施 工 記 錄資料整理2.1 模板工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施流程圖本工程地下室墻體、框架方柱模板采用15厚覆膜多層板，地上框架柱、頂板采用15厚覆膜多層板，支撐體系為可調(diào)式鋼管腳手架；樓梯底模采用15厚覆膜多層板，支撐體系為可調(diào)式鋼管腳手架，側(cè)模采用整體式定型鋼模板；門窗洞口角部采用雙角鋼固定的木模板；圓柱采用鋼模板。2.2模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過(guò)程中模板清理應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)來(lái)檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。1）脫模劑選擇本工程覆膜多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機(jī)油對(duì)板面進(jìn)行擦拭即可；鋼模板采用油性脫模劑（食用油：機(jī)油=1：7）。2）模板的清理清理工具長(zhǎng)把滾筒、干濕拖布、棉絲、大鐵鏟、小水桶、鐵鏨、小鐵錘等。清理固定專人在專用區(qū)對(duì)模板進(jìn)行清理。拆除的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑（食用油：機(jī)油=1：7）對(duì)板面進(jìn)行擦拭，脫模劑應(yīng)滿涂，擦拭遍數(shù)以不流墜，板面見(jiàn)光為宜。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進(jìn)行更換（變形較大影響外觀的應(yīng)廢除重新拼制模板）；。 模板清理干凈后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對(duì)未清理模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板待清理”；對(duì)變形較大需要維修的模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板須維修、停用”。2.3頂板支撐1）支撐體系采用鋼管腳手架搭設(shè)，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層縱橫立桿應(yīng)沿高每隔1.5M設(shè)置水平橫桿拉接，并保證底部150mm高度有一道掃地桿。2）為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對(duì)正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上100100的木夾板。實(shí)際施工中，為了保證立桿對(duì)齊，要求對(duì)立桿的位置點(diǎn)進(jìn)行放線，并對(duì)首層或標(biāo)準(zhǔn)層繪制“支撐點(diǎn)平面圖”，以便上層按下層的支撐點(diǎn)放線。3）頂板支撐架的立桿地下地上縱橫間距均為1000mm，當(dāng)局部不能滿足要求時(shí)，允許對(duì)其立桿間距進(jìn)行調(diào)整，并用不少于三道的鋼管作水平拉接。4）上層模板及支撐安裝時(shí)，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準(zhǔn)拆除。2.4板縫處理1）頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時(shí)，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計(jì)間距排列在此處無(wú)木方時(shí)，應(yīng)附加木方。為了保護(hù)多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對(duì)多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50100木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時(shí)彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置見(jiàn)下圖 。 在頂板模板側(cè)邊沿墻粘貼海綿條圖2）墻拼縫地下室墻體采用木模板，地上墻體采用木模板。木模板在后臺(tái)加工成型，后臺(tái)加工時(shí)采用企口拼縫?，F(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時(shí)要往后退23mm，保證模板擠壓時(shí)與模板持平。采用企口50100木方墻體模板拼縫節(jié)點(diǎn)圖木方次背楞與模板面及與48雙鋼管外背楞要求接觸嚴(yán)密，接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。因此木方與模板面及鋼管接觸的面要求過(guò)壓刨，刨平刨直。2.5梁板起拱 1）起拱高度當(dāng)梁長(zhǎng)超過(guò)4m或房間跨度大于4m時(shí)，按1.5要求起拱。2）起拱操作采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑0.5m標(biāo)高線（按0.5m控制標(biāo)高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時(shí)直接抬高鋼管（對(duì)于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對(duì)于頂板），嚴(yán)禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。頂板起拱圖墻體施工縫：1. 水平施工縫：(1)外墻：外墻砼墻板交接處留設(shè)采用拉拔螺母技術(shù)，杜絕了墻體上下錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象。(2)內(nèi)墻：內(nèi)墻墻板交接處留設(shè)水平施工縫，標(biāo)高高出樓板底標(biāo)高20mm，下步工序?qū)㈣徝?、剔去?0mm厚的砼浮漿、石子。2.豎向施工縫：地下室外墻各流水分區(qū)交接處及后澆帶處，留豎向施工縫，采用50mm厚松木板刻槽后從內(nèi)外兩側(cè)夾緊止水鋼板。2.6墻模板下口做法1）澆筑頂板時(shí)做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用34m長(zhǎng)的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。2）支模前的7條線支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時(shí)使墻外的混凝土缺楞掉角，同時(shí)作為豎向筋保護(hù)層的控制線，墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。柱模板支模前也應(yīng)彈出：軸線、柱子中心線，砼剔鑿線、模板內(nèi)邊線和模板控制線，具體位置見(jiàn)下圖：3）模板下口粘貼海綿條支設(shè)模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見(jiàn)下圖。樓層頂板（灰色）100mm寬找平帶（黑色）海綿條（紅色） 墻模板下口做法2.7拆模時(shí)間的控制1）墻、柱側(cè)模墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，冬期施工期間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后才可松動(dòng)螺桿，模板和保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa，溫度冷卻到5并和環(huán)境溫度之差不大于20時(shí)方可拆除模板和保溫層。2）底模底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來(lái)控制底模及支架的拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求項(xiàng)次構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1樓板2502 875%8100%2梁87581003懸臂結(jié)構(gòu)-1002.8墻模板限位1）墻模板下口限位在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻內(nèi)插頂模棍的措施筋，措施筋采用12的廢鋼筋頭。在支設(shè)模板前將頂模棍點(diǎn)焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩頭伸出長(zhǎng)度一致，頂模棍總長(zhǎng)比墻厚小2mm，其端頭要刷防銹漆。在墻模板下口焊頂模棍是為了控制墻下口截面準(zhǔn)確，同時(shí)在緊固螺栓及加固支撐時(shí)保證模板不跑位、不向一邊歪斜。墻模板下口限位見(jiàn)下圖。 模板下口頂模棍圖2）墻模板中間及上口限位墻模板中間及上口限位采用豎向梯子筋，梯子筋縱向間距為2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準(zhǔn)確；另一方面通過(guò)梯子筋的三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準(zhǔn)確。在相鄰兩塊模板拼縫處，要求在上口設(shè)置一道臨時(shí)頂模棍，保證在混凝土下料及澆筑時(shí)相鄰的模板不向內(nèi)錯(cuò)臺(tái)。3)墻模板頂模棍采用無(wú)齒鋸加工：長(zhǎng)度準(zhǔn)確，端頭平滑且端頭刷防銹漆。2.11模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)1）墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái);利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）;利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必?cái)?shù)自檢）。檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開(kāi)間、凈深及對(duì)角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對(duì)房間的開(kāi)間、凈深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽(yáng)角垂直方正，房間不外扭。模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。木模板的斜撐、大鋼模板的支腿必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。嚴(yán)禁將斜撐撐在用扣件鋼管架搭設(shè)的滿堂架及外架上。2）頂板模板按方案對(duì)扣件鋼管架立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線，并按放線點(diǎn)布設(shè)立桿，立桿下加設(shè)50100500mm的木方；扣件鋼管架的平桿不得少于3道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過(guò)鋼管抵緊；房間跨度超過(guò)4m時(shí)按要求起1.5的弧線拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。2.13 模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.軸線位移柱、墻、梁53尺量2.底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3.截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁4.層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高不大于5m855.相鄰兩板表面高低差22尺量6.表面平整度52靠尺、塞尺7.陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8.預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量9.預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10,-0+5, -010.預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸10，05，011.門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612.插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度10，010，02.14 成品保護(hù)1）模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。5）應(yīng)保護(hù)鋼筋位置不受擾動(dòng)、損壞，鋼筋不被污染。6）搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工3混凝土工程熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)制定保證混凝土質(zhì)量準(zhǔn) 備工 作材料準(zhǔn)備、出具合格證申請(qǐng)混凝土配合比準(zhǔn)備試模和塌落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架、腳手板垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn) 備書 面 交 底操作人員參加專 業(yè) 會(huì) 簽技 術(shù)交 底克服上道工序弊病補(bǔ)救措施崗位分工、操作牌木工,鋼筋工跟班保質(zhì)量根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整配 合 比精心操作、振搗密實(shí)冬季保溫、夏季澆水清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工材料合格證試塊報(bào)告單自 檢 記 錄質(zhì)量評(píng)定記錄申請(qǐng)澆筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按墻、板各抽查10不合格項(xiàng)處理養(yǎng) 護(hù)質(zhì) 量評(píng) 定混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測(cè) 溫 記 錄資 料整 理3.1 混凝土工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施流程圖3.2 對(duì)商品混凝土質(zhì)量控制1. 商混公司混應(yīng)對(duì)凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告報(bào)給部項(xiàng)目部。2. 商混公司的上料系統(tǒng)程序合理、運(yùn)行可靠，計(jì)量系統(tǒng)先進(jìn)準(zhǔn)確，并經(jīng)計(jì)量檢定合格。3.商混公司在每次混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)將開(kāi)盤鑒定單及材料質(zhì)保書遞交我項(xiàng)目部技術(shù)部備案以待審查。4. 項(xiàng)目部配有與攪拌混凝土相適應(yīng)的塌落度檢測(cè)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，商混進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)沒(méi)車的塌落度進(jìn)行檢測(cè)是否合格。5. 要定期對(duì)砼檢測(cè)儀器、保養(yǎng)設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)。3.3施工縫留設(shè)位置1）原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2）地下室外墻及底板后澆帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)，地下室底板與外墻水平施工縫留設(shè)在距底板上皮250mm高位置處。 3）墻體豎向施工縫僅圓弧墻1/P1/Q軸中間留設(shè)豎向施工縫，加350寬3厚鋼板止水帶，施工縫處采用砼專用鋼絲網(wǎng)，具體做法見(jiàn)下圖：水平施工縫地下室外墻留置位置見(jiàn)下圖，其實(shí)際位置可比下圖高出3050mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，使之露出石子為止。 地下室墻體與梁交接處理 地下室墻體與梁交接處采用放置遇水膨脹止水條的方法，具體處理見(jiàn)下圖。施工縫留設(shè)在梁外皮25mm處。地下室墻體框架柱與梁交接處理地下室墻體框架柱與梁交接處采用放置遇水膨脹止水條的方法，具體處理見(jiàn)下圖。4）頂板頂板按后澆帶留設(shè)。5）柱柱上口留置在梁底下口標(biāo)高上3050mm處（見(jiàn)下圖）。柱下口留置在底板樓板上口標(biāo)高處。柱施工縫留置位置見(jiàn)下圖。柱施工縫圖6）樓梯雙跑式樓梯施工縫注：粗虛線表示施工縫本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺(tái)位置的1/3處，平臺(tái)及平臺(tái)梁要求進(jìn)支座不少于半墻厚。3.4施工縫的處理1）再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。2）水平施工縫應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm，（切割線位置見(jiàn)下圖），再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤(rùn)并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。3）垂直施工縫應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實(shí)層，并用水加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。4）在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.5混凝土澆筑要點(diǎn)1）墻體事先熟悉圖紙并現(xiàn)場(chǎng)觀察那兒有洞口、那兒有連梁、那兒鋼筋稠密做到心中有數(shù)，保證澆筑時(shí)分清部位，對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時(shí)輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實(shí)。另外每道墻體振搗人員落實(shí)到位，實(shí)行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。混凝土采用布料機(jī)分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對(duì)稱下料；用50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時(shí)振搗（鋼筋稠密處采用30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm?，F(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見(jiàn)下圖）。分層厚度標(biāo)尺桿振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動(dòng)間距為400mm（見(jiàn)下圖），振搗時(shí)快插慢拔，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無(wú)氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)（夜間施工時(shí)配合手電筒照明）。振搗上層時(shí)振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無(wú)隔離層。振搗棒插入點(diǎn)示意圖減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點(diǎn)移動(dòng)均勻、振搗中快插慢撥、振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為宜。本工程墻體混凝土的初凝時(shí)間為3h，在下層混凝土初凝前必須開(kāi)始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過(guò)建筑0.5m線控制，其位置可比板底高出3050mm。2）樓板測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5米線，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤(rùn)模板。樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m線用34.5m長(zhǎng)長(zhǎng)刮杠初步找平，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實(shí)；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對(duì)混凝土表面掃毛，要求順著一個(gè)方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)，不允許二次抹砂漿找平，另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)1）常溫條件下養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱拆除模板后涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，為防止水分蒸發(fā)過(guò)快而