外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)簡(jiǎn)介.doc

一：外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)簡(jiǎn)介外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是一種在真空下操作的轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾設(shè)備，它具有自動(dòng)化程度高、連續(xù)操作。生產(chǎn)能力大。操作維修方便等特點(diǎn)，廣泛適用于醫(yī)藥、化工、冶金、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離作業(yè)、石家莊工大設(shè)備有限公司生產(chǎn)的“工大”牌外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)自主開發(fā)的新型固液分離設(shè)備、其主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我公司現(xiàn)生產(chǎn)制造的2、5、10、20、30、45、50、55、60九個(gè)規(guī)格；按卸料分為刮刀式卸料，折帶式卸料，輥?zhàn)邮叫读先N方式。按材質(zhì)分為碳鋼、鑄鐵、襯膠、不銹鋼四種材質(zhì)。過濾面積由260多種規(guī)格型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之配套的各種輔助設(shè)備，可為客戶進(jìn)行物料試驗(yàn)，工藝設(shè)計(jì)，滿足客戶對(duì)各種物料進(jìn)行固液分離操作的要求。二：型號(hào)說明三：工作原理外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)通過一個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，和與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)的分配室，對(duì)轉(zhuǎn)鼓過濾面上進(jìn)行分區(qū)，當(dāng)過濾面運(yùn)轉(zhuǎn)到其中某一區(qū)域（吸濾區(qū)）時(shí)，可進(jìn)行過濾操作。當(dāng)它轉(zhuǎn)到另一區(qū)域（干燥區(qū)）時(shí)，可對(duì)濾餅進(jìn)行干燥。再至其它區(qū)域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū)）時(shí)?？上鄳?yīng)的對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對(duì)濾餅進(jìn)行卸料。如過濾懸浮液粘度大，需要對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機(jī)兩側(cè)的噴嘴對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入到下一個(gè)過濾循環(huán)。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即循環(huán)一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)區(qū)域同時(shí)工作，固而形成連續(xù)過濾。四：結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓部分、儲(chǔ)槽部分、分配頭部分、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。轉(zhuǎn)鼓部分轉(zhuǎn)鼓是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯(cuò)氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲(chǔ)槽之上；轉(zhuǎn)鼓通常由不銹鋼板材及其它強(qiáng)度較高的材料焊接而成，也有用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造成型；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空間分割成彼此獨(dú)立的小濾室，每個(gè)濾室都以單獨(dú)的孔道與主軸頸端的分配頭相連接；轉(zhuǎn)鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質(zhì)的篩網(wǎng)板，形成轉(zhuǎn)鼓過濾的外濾面。分配頭分配頭為過濾機(jī)的重要部件。它通過固定錯(cuò)氣盤與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤接觸，其作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一過濾區(qū)域在旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過錯(cuò)氣軸、旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤的對(duì)應(yīng)通道輪流與過濾裝置的真空系統(tǒng)接通。從而依次進(jìn)行吸濾，一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內(nèi)部分為相互隔開的若干個(gè)扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區(qū)。固定錯(cuò)氣盤固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個(gè)扇形區(qū)間孔對(duì)應(yīng)裝配。過濾機(jī)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，分配頭和固定錯(cuò)氣盤則固定不動(dòng)。為保證錯(cuò)氣盤接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤上，并使錯(cuò)氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。儲(chǔ)槽儲(chǔ)槽是儲(chǔ)存被過濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。過濾機(jī)各部件安裝于儲(chǔ)槽之上，槽體相應(yīng)部位開設(shè)有進(jìn)料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過濾機(jī)安裝時(shí)，進(jìn)料口、溢流口、排液出口均與相應(yīng)的管道相連接。傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置分兩部分：即轉(zhuǎn)鼓和攪拌器的傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)一般是由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成，靠變頻器對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行無極調(diào)速。攪拌器的速度一般恒定。攪拌器為防止懸浮液中固相物的沉降，儲(chǔ)槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復(fù)式氣動(dòng)裝置作為動(dòng)力，也可由曲柄連桿機(jī)構(gòu)由電機(jī)作動(dòng)力，使其按一定的頻率往復(fù)擺動(dòng)。刮刀卸料裝置普通刮刀安裝在槽的一側(cè)，角度可以調(diào)節(jié)，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。折帶卸料的過濾機(jī)，在濾布洗滌槽外側(cè)裝有可調(diào)角度的刮刀，用以承接并卸除濾餅。預(yù)涂層型過濾機(jī)的刮刀裝置較為復(fù)雜，分為手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)刀。自動(dòng)進(jìn)刀刮刀在步進(jìn)電機(jī)或調(diào)頻電機(jī)的帶動(dòng)下使刮刀連續(xù)或間斷地進(jìn)刀，將濾渣連同部分預(yù)涂層刮下。另外根據(jù)不同的過濾要求，還可以增加繞線裝置，噴淋洗滌裝置和濾布再生裝置等。五：轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)使用特點(diǎn)1、適用物料廣泛對(duì)于濃度較低，粒度較小。膠質(zhì)，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預(yù)涂式真空過濾機(jī)。對(duì)于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥?zhàn)有读系倪^濾機(jī)。2、過濾效率高根據(jù)物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相適應(yīng)機(jī)型。由于轉(zhuǎn)鼓不斷循環(huán)運(yùn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實(shí)行連續(xù)操作，過濾效率高。3、調(diào)控容易、適應(yīng)性強(qiáng)通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達(dá)到最佳、通過分配頭內(nèi)開閉區(qū)間調(diào)整，可以調(diào)整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求。增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。4、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)從進(jìn)料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，并可大大提高生產(chǎn)價(jià)值。5、耐腐蝕性能好過濾設(shè)備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網(wǎng)板，能滿足各種腐蝕性的物料。六：結(jié)構(gòu)及工藝流程1、刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī) 過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)部分）帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí)，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入一次干燥區(qū)。然后進(jìn)入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向?yàn)V餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導(dǎo)出。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨(dú)導(dǎo)出，亦可與料液混合導(dǎo)出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，最后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由刮刀將濾餅卸除。至此一個(gè)過濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始，若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)或間歇地?cái)嚢琛９蔚妒叫读险婵者^濾機(jī)外形圖刮刀式卸料真空過濾機(jī)自動(dòng)排液連接示意圖刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)主要規(guī)格參數(shù)型 號(hào)過濾面積（m2）轉(zhuǎn)鼓直徑（m）浸入角（）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min）主機(jī)功率（kW）重量（kg）外形尺寸（mm）G2/1.021.01200.1320.371520160018001500G5/1.651.61200.1320.552500220026002100G10/2.0102.01400.130.791.54160338030002170G15/2.5152.51400.130.791.55300386031002750G20/2.5202.51400.130.791.56320446031002750G25/2.5252.5901400.130.791.57040516031002750G30/3.0303.0901400.130.792.28210510043723570G35/3.0353.0901400.130.792.29300553043723570G40/3.0403.0901400.130.792.211600610043723570G45/3.0453.0901400.130.792.212100660043723570G50/3.0503.0901400.130.792.213000740043723570G60/3.5603.5901400.130.792.215000760045734070G70/3.5703.5901400.130.792.2186008600457340702、折帶卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī) 折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作原理與刮刀轉(zhuǎn)過真空過濾機(jī)基本相同，不同僅是濾餅卸除的方式為折帶卸渣。為此，本過濾機(jī)的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾筒之間，成一首尾相接的密封帶。過濾機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，濾布將隨轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)而在轉(zhuǎn)鼓和各滾筒之間運(yùn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓外表面的任一過濾區(qū)域至懸浮液面以下，且該過濾區(qū)域與分配頭上的一次干燥區(qū)相通時(shí)，由于真空作用，濾液將通過濾布，通過分配頭上的一次干燥區(qū)導(dǎo)出，濾渣則被吸附在濾布上形成濾餅。隨著過濾區(qū)域不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，濾液不斷被吸出，濾布上的濾餅亦逐漸增厚，當(dāng)該過濾區(qū)域轉(zhuǎn)至懸浮液面以上，濾餅不再增厚，但由于真空作用，濾餅中的濾液將繼續(xù)被吸走，從而完成對(duì)濾餅的第一次干燥。如果濾餅需要洗滌，則濾餅經(jīng)過一次干燥后，再經(jīng)過洗滌區(qū)洗滌，再進(jìn)入二次干燥區(qū)進(jìn)行干燥。當(dāng)經(jīng)過二次干燥區(qū)后，濾餅將隨著濾布而離開轉(zhuǎn)鼓表面，繼而運(yùn)行到卸料輥處，出于卸料輥半徑的變化，將該濾布上的濾餅斷裂開，離開濾布而卸料。濾布繼續(xù)運(yùn)行到洗滌槽中的沖洗管處，對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，完成對(duì)濾布的再生，當(dāng)該區(qū)域又轉(zhuǎn)至吸濾及一次干燥區(qū)域，將重新開始下一次循環(huán)，達(dá)到對(duì)懸浮液的過濾。折帶卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)外形圖折帶卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)主要規(guī)格參數(shù)型 號(hào)過濾面積（m2）轉(zhuǎn)鼓直徑（m）浸入角（）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min）主機(jī)功率（kW）重量（kg）外形尺寸（mm）GD2/1.021.01200.1320.371580160019001500GD5/1.651.61200.1320.552560220026802100GD10/2.0102.01400.130.791.54660338032002170GD15/2.5152.51400.130.791.55400386033702750GD20/2.5202.51400.130.791.56300446033702750GD25/2.5252.5901400.130.791.57200516033702750GD30/3.0303.0901400.130.791.58400510047303370GD35/3.0353.0901400.130.791.59500553047303570GD40/3.0403.0901400.130.791.510950610047303570GD45/3.0453.0901400.130.791.512400660047303570GD50/3.0503.0901400.130.792.213300740047303570GD60/3.5603.5901400.130.792.215200760051004070GD70/3.5703.5901400.130.792.2190008600510040703、預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī) 通過轉(zhuǎn)鼓表面吸附預(yù)涂層作為輔助過濾介質(zhì)，配合刮刀自動(dòng)卸料，在真空作用下連續(xù)自動(dòng)工作的特點(diǎn)，專用于濃度較低，粒度較細(xì)，易堵塞濾布，且要求濾液澄清度極高的分離。預(yù)涂層式真空過濾機(jī)工藝連接示意圖預(yù)涂轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)主要規(guī)格參數(shù)型 號(hào)過濾面積（m2）轉(zhuǎn)鼓直徑（m）浸入角（）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min）主機(jī)功率（kW）重量（kg）外形尺寸（mm）GF2/1.021.01200.1320.371540160018501500GF5/1.651.61200.1320.552550220025002100GF10/2.0102.01400.130.791.54180338030502170GF15/2.5152.51400.130.791.55380386033002750GF20/2.5202.5901400.130.791.56450446033002750GF25/2.5252.5901400.130.791.57540516033002750GF30/3.0303.0901400.130.792.28710510047003570GF35/3.0353.0901400.130.792.29700553047003570GF40/3.0403.0901400.130.792.212000610047003570GF45/3.0453.0901400.130.792.212800660047003570GF50/3.0503.0901400.130.792.213900740047003570GF60/3.5603.5901400.130.792.216070760052734070GF70/3.5703.5901400.130.792.219800860052734070一、概述 根據(jù)國(guó)際使用盤式真空過濾機(jī)淘汰筒式真空過濾機(jī)的成熟經(jīng)驗(yàn)，我們開發(fā)移植的盤式真空過濾機(jī)（主要借鑒吸收德國(guó)技術(shù)特點(diǎn)）通過實(shí)際應(yīng)用證明，其主要技術(shù)指標(biāo)及性能優(yōu)于美國(guó)，達(dá)到國(guó)外同類先進(jìn)產(chǎn)品的水平。GP系列金屬礦用盤式真空過濾機(jī)充分借鑒了國(guó)外同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)金屬礦物密度大、沉降快、含固體顆粒的濾液對(duì)濾液管沖擊力強(qiáng)的特點(diǎn)，進(jìn)行了整體性能和各部件之間可比性的優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了金屬礦物在固液分離中獲得優(yōu)良的脫水指標(biāo)。二、主要特點(diǎn)（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強(qiáng)度工程塑料制成，壽命提高了11.5倍。（2）濾液管過濾數(shù)面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。（3）耐磨錦綸、單或復(fù)絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)。（4）多點(diǎn)干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑。（5）濾布自動(dòng)清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。（6）臥式強(qiáng)制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。（7）主傳動(dòng)無級(jí)變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)（交流調(diào)速電機(jī)或變頻器），以求達(dá)到理想的工作效果。（8）每盤由20片扇形板組成，加強(qiáng)了過濾過程控制，成餅厚度均勻。（9）磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀?jì)密封佳，使用壽命達(dá)到十年以上。（10）濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。（11）濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點(diǎn)。三、型號(hào)及含義主要技術(shù)性能：濾盤直徑mm21003100過濾面積m2101520253035404860728496濾盤數(shù)量個(gè)234567845678每盤濾扇數(shù)量個(gè)2020主軸電機(jī)功率kw45.57.5攪拌電機(jī)功率kw5.57.511卸餅方式反吹風(fēng)機(jī)重t10.41111.612.212.813.4141821242730處理能力0.60.85t/(m2.h)四、