山莊旋挖樁基礎(chǔ)施工方案.doc

0 37 目 錄 第一章 編制說明 1 1 1 編制依據(jù) 1 第二章 工程概況 1 2 1 工程概況 1 2 2 旋挖樁設(shè)計概況 3 2 3 旋挖樁地質(zhì)概況 4 2 4 重點難點分析 4 3 1 分項工程施工目標 7 3 2 旋挖分區(qū) 7 3 3 施工組織 7 3 4 旋挖施工順序 9 3 5 施工準備 10 第四章 進度計劃 11 4 1 進度目標 11 4 2 進度計劃 12 五章 施工方法 12 5 1 施工流程 12 5 2 旋挖樁施工方法 干成孔 13 5 3 終孔檢驗 15 5 4 清孔 16 1 37 5 5 鋼筋籠制作及吊裝 16 5 6 聲測管安裝 18 5 7 混凝土灌注 19 5 8 樁身質(zhì)量檢測 20 5 9 邊坡位置旋挖樁施工方法 20 第六章 施工保障措施 21 6 1 工期保證措施 21 6 2 施工質(zhì)量措施 22 6 3 施工安全措施 25 6 4 安全用電措施 26 6 5 應(yīng)急措施 27 6 6 文明施工組織措施 27 6 7 環(huán)境保證措施 28 6 8 降低工程成本措施 28 七章 旋挖樁施工應(yīng)急預案 29 7 1 塌孔 29 7 2 縮孔 29 7 3 卡埋鉆具 30 7 4 掉鉆 31 7 5 斷樁處理預案 32 0 37 第一章 編制說明 1 1 編制依據(jù) 1 1 1 施工圖 地勘報告 現(xiàn)場踏勘 施工調(diào)查所獲得的資料和信息 1 1 2 國家和地方現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計 施工規(guī)范 規(guī)則 標準和定額等 1 1 2 1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002 1 1 2 2 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 2008 1 1 2 3 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 1 1 2 4 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 1 1 2 5 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 1 1 2 6 旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程 DBJ50 156 2012 第二章 工程概況 2 1 工程概況 2 1 1 項目概況 本工程位于四川省 遂寧市西山路西側(cè) 西藏 凱達實業(yè)有限公司投資 建設(shè) 四川華達建設(shè)工程管理有限公司進行監(jiān)理 北京世紀中天國際建筑有 限公司設(shè)計 西藏凱達實業(yè)有限公司 遂寧分公司總承包工程項目 本工程由 2 棟高層和 4 棟多層組成 其中 1 樓結(jié)構(gòu)為 框支剪力墻結(jié)構(gòu) 總建筑面積約 17000m2 2 1 2 工程量 工期 勞動力 設(shè)備概況 2 1 2 1 工程量概況 1 37 表 2 1 1 工程量概況 序號建物名稱樁數(shù)量 根 1 1 號樓 54 2 1 2 2 工期概況 根據(jù)目標工期 將旋挖樁基礎(chǔ)施工進度計劃匯總?cè)缦?表 2 1 3 旋挖樁工期概況 具體開工時間以項目開工時間為準 序號施工部位 計劃開工時 間 計劃工期 計劃完成時 間 樁數(shù) 量 1 1 號樓 2017 2 22 20 天 2017 3 1354 2 1 2 3 設(shè)備概況 表 2 1 4 設(shè)備概況 序號施工部位計劃工期 樁數(shù)量 根 旋挖樁機械數(shù) 量 1 1 號樓20 天 541 2 2 旋挖樁設(shè)計概況 本工程除有少量條形基礎(chǔ)外 其余均為旋挖樁基礎(chǔ) 表 2 2 1 旋挖樁設(shè)計概況表 2 37 序號施工部位持力層 持力層單軸 抗壓強度 數(shù)量 根 1 1 號樓中風化泥巖 6 20MPa54 2 3 旋挖樁地質(zhì)概況 整個地塊沿線地表大部分是土層覆蓋 土層最上部為素填土 其下為粉 質(zhì)粘土和砂土夾粉質(zhì)粘土 以下依次為中密卵石 強風化泥巖和中等風化泥 巖 中等風化基巖性質(zhì)均較穩(wěn)定 作為基礎(chǔ)持力層 2 4 重點難點分析 2 4 1 該場地為素填土及各類巖石塊雜物 埋設(shè)護筒鉆進時會帶動巖石塊旋 轉(zhuǎn)和擠壓導致護筒歪斜或垮塌 易造成樁整體水平移位或樁身歪斜 2 4 2 鉆孔成型后的孔底沉渣控制 2 4 3 該工程車庫處于高邊坡處 易發(fā)生邊坡沉降 位移 垮塌 容易引起 樁位移偏心 樁成孔以后 容易發(fā)生樁基折斷 影響樁身質(zhì)量 2 4 4 由于擬建場地為回填整平 上部土層需碾壓夯實 但是自身穩(wěn)定性較 差 其下存在耕植土層 主要為粉質(zhì)粘土局部呈軟塑狀 砂土層 鉆孔樁 施工時 容易產(chǎn)生孔壁坍塌現(xiàn)象及樁底沉渣清理困難的問題 2 5 質(zhì)量驗收標準 2 5 1 巖心取樣標準 依據(jù) 旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程 DBJ50 156 2012 規(guī)定 本工 程旋挖樁取樣標準為每個單位工程取樣不少于樁基總數(shù)的 10 且不少于 10 根 按照自編號統(tǒng)計 巖芯取樣共計取樣 10 根 2 5 2 樁身檢測標準 3 37 依據(jù)旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程 和 建筑基樁檢測規(guī)程 相關(guān)規(guī) 定 結(jié)合當?shù)刂鞴懿块T 遂寧市建委質(zhì)監(jiān)部門 規(guī)定 確定樁身檢測方案為 1 全數(shù)進行超聲波檢測 2 第三方平行抽檢樁基總數(shù) 15 其中 14 為超聲波檢測 1 為鉆芯法檢測 第三章 施工組織與部署 3 1 分項工程施工目標 3 1 1 質(zhì)量目標 滿足設(shè)計和規(guī)范要求 分項工程一次性驗收合格 3 1 2 進度目標 依據(jù)工期要求 編制詳細進度計劃 旋挖樁施工 2017 年 3 月中旬全部 完工 3 1 3 職業(yè)健康安全管理目標 杜絕重大火災(zāi)事故 杜絕高空墜落 物體打擊 觸電事故造成的人員死 亡 杜絕重大機械事故 杜絕急性中毒事故 杜絕重傷 死亡事故 輕傷事 故頻率不超過 3 3 1 4 環(huán)境目標 盡最大限度降低現(xiàn)場噪聲 施工污水排放前進行沉淀凈化 土方 材料 外運無遺灑 廢棄物分類堆放 回收可再利用的廢棄物 最大限度節(jié)約能源 資源 4 37 3 1 5 文明施工目標 爭創(chuàng) 遂寧市安全文明施工樣板工地 3 2 旋挖分區(qū) 為加快基礎(chǔ)施工質(zhì)量進度 旋挖樁基礎(chǔ)開挖采用跳樁開挖 3 3 施工組織 3 3 1 管理機構(gòu)及職責 詳見項目經(jīng)理部人員配備 表 3 3 1 表 3 3 1 項目經(jīng)理部人員配備 序號部門和崗位工作職責 項目經(jīng)理 組織整個項目建設(shè) 是本項目的第一責任人 技術(shù)負責 協(xié)助項目經(jīng)理 負責項目的施工技術(shù)管理工 作及整個工程的測量與變形監(jiān)測 1 決策 層 生產(chǎn)經(jīng)理 組織整個項目土建 裝飾工程施工生產(chǎn) 對 土建施工進度 質(zhì)量 安全全面負責 資料員負責技術(shù)資料 文件的收集 整理 歸檔工作 2 技術(shù) 部試驗計量員負責項目計量器具的管理工作 3 工程 部 施工員負責施工生產(chǎn)管理 協(xié)調(diào) 4 機電 部 施工員負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理 協(xié)調(diào) 5 質(zhì)量質(zhì)量員負責質(zhì)量檢查 監(jiān)督 5 37 部 安全員安全檢查監(jiān)督 6 安全 部設(shè)備員負責項目設(shè)備管理 7 合約 部 預算員 負責施工預算 項目目標成本編制以及統(tǒng)計 報量 核定資源需用計劃 采購員負責材料采購 8 采購 部收料保管員負責材料收料 驗收 保管 9 綜合 辦 綜合辦主任負責項目的行政后勤工作 3 3 2 勞動力組織及需用計劃 3 3 2 1 班組安排 本工程根據(jù)旋挖施工共進場 1 個旋挖鉆孔隊伍 3 3 2 2 管理人員安排 項目部在每個旋挖區(qū)域安排經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場工程師和專業(yè)工程師各一名 負責整個旋挖工程的各種資源調(diào)配以及質(zhì)量管控 3 3 2 3 勞動力需用計劃 表 3 3 2 勞動力需求計劃 序號工種名稱人數(shù)主 要 職 責 1 機 長 4 負責鉆孔施工任務(wù)和設(shè)備維護 管 理 2 班長 班 員 4 負責鉆孔施工任務(wù) 3 材 料 員 2 負責現(xiàn)場所有材料采購及資料統(tǒng)計 6 37 4 修理工 3 負責現(xiàn)場所有機具的修理維護 5 普 工 6 負責協(xié)助施工等工作 6 后 勤 2 負責現(xiàn)場后勤保障 3 4 旋挖施工順序 根據(jù)自編樁號圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況跳樁開挖 并將樁自編號圖提交業(yè)主 監(jiān)理 3 5 施工準備 3 5 1 現(xiàn)場準備 根據(jù)施工總體設(shè)計經(jīng)濟合理布置施工現(xiàn)場 搞好 三通一平 按設(shè)計 圖及現(xiàn)場測量基準點 基準線和水準點 在監(jiān)理單位見證下校測其基準點 線 的測量精度 按設(shè)計圖放樁 并復核數(shù)據(jù)的準確性 并對測量基準點 線 水準點 控制網(wǎng)點進行保護 注意施工機械的材料堆放不要使樁位 遭到破壞 樁位標志用混凝土澆注并釘上鐵釘 以示樁位中心或軸線交叉中 心的位置 對現(xiàn)場要經(jīng)常巡視 保護好現(xiàn)場樁位 每新施工一批樁應(yīng)在施工 前進行軸線和樁位的復測 對樁位確定無誤并認可后 方可進行基樁的施工 3 5 2 技術(shù)準備 搜集施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察資料 施工中所用的有關(guān)圖集 規(guī)范以及 以往類似工程經(jīng)驗資料等 熟悉施工圖 明確設(shè)計要求 質(zhì)量要求和技術(shù)要 求 有不明確的及時提出 熟悉施工組織設(shè)計 掌握施工順序 施工方法 平面布置 技術(shù)措施等等 做好技術(shù)交底工作 搜集本工程涉及的國家法律 7 37 法規(guī) 相關(guān)規(guī)范 圖集并組織學習 為各項措施制定提供可靠依據(jù) 根據(jù)超前鉆和地勘剖面圖以及場地地質(zhì)變化 預估樁的開挖深度 在施 工過程中結(jié)合實際情況 及時對樁長作出調(diào)整 3 5 3 原材料準備 材料要按施工進度要求 接洽商品混凝土供應(yīng)單位和鋼材供應(yīng)商 提前 聯(lián)系好商品混凝土和鋼材 并保證材料使用不脫節(jié) 3 5 4 機具準備 根據(jù)工程進度計劃 有秩序的組織機械設(shè)備進場 機械設(shè)備必須在施工 前檢查保養(yǎng)好 并做好機械運行及維護記錄 表 3 5 1 設(shè)備需求表 序號機具名稱規(guī)格單位 數(shù) 量 功率備 注 1 電 焊 機臺 3 8KW 臺 2 斷 筋 機臺 2 5KW 臺 3 旋挖鉆機臺 1 配鉆頭五個 4 吊 車輛 125T 5 挖機臺 1 3 5 5 勞動力準備 根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求 及時合理地調(diào)配勞動力 并對進場工人進行 必要的入場教育 3 5 6 樁號測量定位的檢查 樁施工前 要測量定樁位 施工中為確保測量質(zhì)量 樁位準確 每新施 8 37 工一批樁 對樁位要進行一次復測 并對損壞的樁號標志點進行復核 第四章 進度計劃 4 1 進度目標 滿足業(yè)主的工程合同要求 嚴格控制本分項工程的進度 使之滿足整個 工程的進度要求 1 號樓樁基計劃于 2017 年 3 中旬完成樁基砼的澆筑 4 2 進度計劃 項目根據(jù)總進度計劃編制月進度計劃以及周進度計劃 將計劃細化并落 實到人 嚴格執(zhí)行 9 37 五章 施工方法 5 1 施工流程 圖 5 1 1 干作業(yè)成孔施工流程 5 2 旋挖樁施工方法 干成孔 本工程場地分土方回填區(qū)和自然土 巖 層區(qū) 車庫地區(qū)基本無回填土 可采用干作業(yè)成孔法進行施工 以下施工方法為干作業(yè)成孔工藝 5 2 1 旋挖鉆機鉆孔 5 2 1 1 轉(zhuǎn)機就位 10 37 確認樁位附近平整 把鉆機開到樁位旁 螺旋鉆頭的尖端對正樁位標注 點 鉆機回轉(zhuǎn)中心距孔位 4 4 2m 在允許的情況下 變幅油缸盡可能推動 桅桿前伸 這樣可以減小鉆機自重和提升 下降交變拉力對孔的影響 檢查 回轉(zhuǎn)在半徑內(nèi)是否有障礙物 1 鉆機開至樁位附近位置時 盡量使車體保持水平 如斜坡過大 可 在履帶下墊砂石調(diào)整 位置確定后鎖緊履帶 2 回轉(zhuǎn)上車和操作變幅油缸精確對位 點動觸摸屏的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)置零按鈕 打開桅桿鉛直狀態(tài)自動調(diào)節(jié) 如鉆頭離孔中心點過高 可浮動下降鉆桿 使 施工時鉆具更容易對位 5 2 1 2 由于該場地原土層以上為耕圖松散土質(zhì)及各類巖石塊雜物 鉆進時 會帶動巖石塊旋轉(zhuǎn)和擠壓易造成樁整體水平移位或樁身歪斜無法達到設(shè)計規(guī) 范要求 針對此地況結(jié)合之前行業(yè)遇類似地質(zhì)狀況處理辦法 首先準備比設(shè) 計樁徑大 20 的鉆頭和比設(shè)計樁徑大 20 高 2 以上 20 厚的鋼板制作 成的圓形護筒 樁位確定好后 鉆機使用比設(shè)計樁徑大 20 的鉆頭 或使用 挖機挖 鉆進到與護筒高度矮 20 的孔 然后吊起護筒讓護筒垂直放入孔 內(nèi)讓護筒高出地面 30 起到防止地表流水和掉渣土的作用 再用挖機把護筒 周圍的松土夯實防止護筒松動歪斜 最后在護筒內(nèi)從新放線定位 以樁位中 心為圓心用滑石粉標記出與樁徑同等的圓圈 再使用與設(shè)計樁同等的鉆頭對 準樁心鉆進 開始鉆孔時要保證好鉆桿垂直 鉆機穩(wěn)定 然后進行鉆孔 當 鉆頭下降到預定深度后 旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力 將土擠入鉆斗內(nèi) 儀表自動 顯示筒滿時 鉆斗底部關(guān)閉 提升鉆斗將土卸于堆放地點 總的施工工藝是 通過鉆斗的旋轉(zhuǎn) 削土 提升 卸土 反復循環(huán)直至成孔 11 37 5 2 1 3 為加快施工進度 根據(jù)實際地質(zhì)情況對每層地質(zhì)情況鉆進時采用不 同的施工方法 1 回填土層 由于人工填土層工程性質(zhì)的差異性 鉆具選擇必須根據(jù) 具體工地土層的力學強度選擇 本工程場地回填土主要以素填土和碎石填土 為主 根據(jù)不同的填土材料選擇不同的鉆頭 素填土層可選用土層雙底撈砂 鉆鉆進 以碎石填土層為主可采用嵌巖雙層撈砂斗 2 粘土層 粘性土粒徑小 粘性大 透水性差 承載力小 成孔鉆進 阻力小 且成孔后孔壁穩(wěn)定 屬于良性施工地層 粘土層可選用土層撈砂鉆 斗 小直徑鉆頭側(cè)壁豁口設(shè)挖齒 幫助粘土貫入 對于孔徑在 1 米以下的可 采用長螺旋鉆頭 施工效率高 對于大直徑樁 可通過減小刀頭覆蓋率 增 大挖進角 將鉆齒焊成犬牙交錯的形式或者增加鉆桿芯桿 增加鉆頭質(zhì)量提 高鉆進效率 3 大塊孤石 采用巖心筒鉆直接鉆井筒并通過提升將巖石內(nèi)從孔內(nèi)取 出或用筒鉆將孤石破碎然后再用截齒撈渣斗進行鉆進 4 嵌巖中風化泥巖 泥巖地基承載力一般大于 350KPa 當孔深較小時 可使用機鎖桿施工 對于孔深較大 不適合機鎖桿施工時 可選擇摩擦桿進 行鉆進 鉆頭選擇根據(jù)樁徑大小以及巖層特性選擇不同的鉆頭 嵌巖筒鉆 適用于樁徑小于 1 2 米 地層分層明顯 層間基本不相互 粘連 分層厚度小于 0 8 米 鉆渣粘性不大的泥巖 泥質(zhì)砂巖和泥巖板巖等 沉積軟巖層 取芯鉆進效率更高 雙底撈砂斗或單底土斗 此鉆頭適合泥巖地層 泥巖砂巖互層且你巖 12 37 層多的地層和含砂量小的泥質(zhì)砂巖地層 適合樁徑大于 0 8 米 截齒撈砂斗 適合于鉆渣有一定粘性 原生地層可壓縮性較小的泥質(zhì) 砂巖層 泥巖砂巖薄互層 適合樁徑大于 0 8 米 5 2 1 4 旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度 避免鉆進尺度較大 造 成埋鉆事故 5 2 1 5 若鉆機升降鉆斗時速度過快 鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負壓作 用 造成孔壁頸縮 坍塌現(xiàn)象 5 2 1 6 施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品 查明土類并記錄 以便與設(shè)計資 料核對 遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位 研究處理措 施后繼續(xù)施工 5 2 1 7 鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機 防止壓塌樁孔 孔口用硬質(zhì)物 蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患 5 2 1 8 為了下一道工序能夠正常施工 鉆孔完成后及時用準備好的挖機清 除孔口渣土到固定位置 達到場地平整 干凈 為后繼施工提供必要條件 5 3 終孔檢驗 5 3 1 孔徑 孔形和垂直度檢測 孔徑 孔形檢測 根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測 探孔器用鋼筋制 作 其外徑小于 2 4cm 鉆孔樁的設(shè)計孔徑 其長度等于 1 5 2 倍樁徑 檢測 時 將探孔器吊起 孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致 慢慢放入孔內(nèi) 上下 通暢無阻表明孔徑 孔形及豎直度符合要求 如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔 斜現(xiàn)象 必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔 要將鉆機的鉆頭 提起 到偏斜處進行反復掃孔 直到鉆孔正直 13 37 垂直度檢查 依據(jù) JCJ94 2008 樁基檢驗規(guī)范要求或設(shè)計要求進行檢測 先用兩條網(wǎng)線交叉架于樁口上使交點與樁心點重合 然后用鋼尺從樁心測量 出樁邊緣半徑位置 再把線垂沿樁壁保持平行慢慢放入樁底 查看線垂定端 與樁心的距離 依據(jù)規(guī)范樁心位偏差不得大于 5 樁身斜度不得大于 1 單邊偏差不得大于或小于 5 5 3 2 孔深和孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉渣采用標準測繩檢測 測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核 測法如下 使用滿足灌注樁高度的測錘 慢慢地沉入孔內(nèi) 憑人的手感探測沉 渣頂面的位置 其施工孔深和測量孔深之差 即為沉渣厚度 5 4 清孔 5 4 1 自檢清孔完成后 申報建設(shè)及監(jiān)理單位進行驗收 5 4 2 鉆孔檢查合格后 使用雙底清渣鉆頭進行清孔 將孔內(nèi)的細小石渣及 粉末狀物經(jīng)過幾次反復清孔后達到規(guī)范要求 造成沉渣過厚的主要原因是發(fā)生塌孔 清孔時間不足 泥漿比重過小或 泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起 沉渣過厚會使樁底存在軟弱隔層 導致 樁端承載力下降 控制沉渣的主要措施有 5 4 2 1 適當延長清孔時間 5 4 2 2 鋼筋籠是焊接的 在焊接中若時間過長可能使泥漿沉淀導致清孔和 灌注混凝土時間隙過長 這時可采用在澆筑砼之前再清孔一次 可采用鋼筋 籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度 即減少空孔時間 從而減少沉渣 5 4 2 3 可采用高壓灌漿措施 使混凝土的巨大沖力濺出孔底沉渣 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 2008 規(guī)定沉渣應(yīng)不超過 端承型樁 14 37 50mm 摩擦型樁 100mm 清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán) 清孔的步驟 首先將鉆頭提至距孔底的 0 2 0 3m 處 使之空轉(zhuǎn) 然后 將殘存在孔底的鉆渣吸出 必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力 使沉渣排除孔外 清孔后用測繩復測孔深 以防提鉆刮碰塌孔和提鉆速度過高塌孔 5 5 鋼筋籠制作及吊裝 5 5 1 鋼筋籠的制作 5 5 1 1 鋼筋籠骨架在制作場以內(nèi) 8 9 節(jié) 由頂?shù)降追止?jié)制作 5 5 1 2 鋼筋籠的制作嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工 鋼筋連接方式采用搭 接連接且接頭百分率為 50 5 5 1 3 樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢 主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處采用綁扎 5 5 1 4 待對應(yīng)樁孔成型合格后 再根據(jù)樁孔的實際深度計算出鋼筋籠總長 和底節(jié)長度進行制作 5 5 2 鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔 分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視 鋼筋籠總長而定 節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后 由吊車吊起第一節(jié)鋼筋 籠 在吊裝鋼筋籠時 采用兩點起吊 第一吊點設(shè)在骨架的下部 第二吊點 設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間 吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑 保持 垂直 輕放 慢放入孔 入孔后應(yīng)徐徐下放 不宜左右旋轉(zhuǎn) 嚴禁擺動碰撞 孔壁 若遇阻礙應(yīng)停止下放 查明原因進行處理 嚴禁高提猛落和強制下放 下至最后一根加強筋斷面時 用兩根鋼管平等對穿其中 壓在孔口兩側(cè)枕木 15 37 上 再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合 兩鋼筋籠主筋接頭對正 保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上 不 得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折 接頭采用綁扎搭接 為保證鋼筋籠在樁底有足夠的保護層 鋼 筋籠底部離樁孔底部應(yīng)有 30 35cm 距離 5 5 3 防止鋼筋籠上浮下沉措施 5 5 3 1 無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位 在孔口應(yīng)有可靠 的支撐和固定 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落 5 5 3 2 為防止鋼筋骨架上浮 當灌注的混凝土頂面距鋼筋底部 1m 左右時 應(yīng)降低混凝土的灌注速度 當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時 提 升導管 使其底口高于骨架底部 2m 以上 即可恢復正常灌注速度 5 5 3 3 防止鋼筋籠偏差 1 可根據(jù)鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度 在鋼筋 籠周圍對稱設(shè)置四個鋼筋定位環(huán) 縱向間隔與加強筋基本相等 2 可在鋼籠頂端縱筋的外緣使用短鋼筋在縱筋四個方向卡緊起到固定鋼 籠的作用 是鋼籠在樁內(nèi)與各邊保持對稱 5 5 3 4 鋼筋的具體要求 1 鋼筋的表面應(yīng)潔凈 鋼筋應(yīng)修建專門的材料堆放場 避免污染和銹蝕 2 鋼筋應(yīng)平直 無局部彎折 成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直 3 鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時 根據(jù)設(shè)計要求進行焊接 4 在同一根鋼筋上應(yīng)不能多于 2 個接頭 5 6 聲測管安裝 16 37 1 測管應(yīng)采 5 直徑 1 2 0 壁厚 9m 節(jié)的鋼管 接頭采用螺紋絲扣 接頭 2 聲測管在鋼筋籠制作過程中固定在鋼筋籠周邊 應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)測呈 對稱形狀布置 并可按正北方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號 聲測管底部伸至樁底 頂部比樁頂標高高 700mm 聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求 3 根據(jù)設(shè)計要求 在每根樁基內(nèi)安裝聲測管 以利于樁的檢測 聲測管 施工時接頭要牢固 不得漏漿 頂 底口封閉嚴實 聲測管與鋼筋籠用粗鐵 絲軟連接 確保聲測管每根能夠檢測到底 按實際孔深安裝完成后 將聲測 管內(nèi)灌滿自來水 后封閉堵塞上管口 這樣聲測管安裝才算完成 5 7 混凝土灌注 5 7 1 混凝土導管 5 7 1 1 鋼導管內(nèi)壁光滑 圓順 內(nèi)徑一致 接口嚴密 導管采用直徑 300mm 的鋼導管 導管管節(jié)長度 中間節(jié)為 2 3m 等長 底節(jié)可為 4m 漏 斗下用 0 5 1m 導管 5 7 1 2 導管使用前必須進行試拼 按自下而上順序編號和標示尺度 導管 組裝后軸線偏差 不超過鉆孔深的 0 5 并不大于 10cm 5 7 1 3 導管長度按孔深和工作平臺高度決定 導管底口距孔底的距離為 30 40cm 導管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭 底節(jié)導管下端必須 為直口 5 7 2 混凝土灌注 5 7 2 1 為加快施工進度混凝土施工采用臂架泵送至導管頂部的漏斗中 混 凝土進入漏斗時的坍落度控制在 180 220 之間 并保持良好的和易性 混凝 17 37 土入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求 5 7 2 2 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后 導管埋入混凝土的深度 不得小于 1m 并且不大于 3m 當樁身較長時 導管埋入混凝土中的深度可適 當加大 漏斗底口處必須設(shè)置嚴密 可靠的隔水裝置 該裝置必須有良好的 隔水性能并能順利排出 5 7 2 3 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑 中途不得停頓 并應(yīng)盡量縮短拆除導管的間斷 時間 每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長 須在 2 小時內(nèi)澆筑完成 5 7 2 4 樁身混凝土 連續(xù)灌注 1 5 3 0m 時 上下升降導注管振搗一次 5 7 2 5 在澆筑混凝土過程中 測量孔內(nèi)混凝土頂面位置 保持導管埋深在 1m 3m 范圍 當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時 用取樣盒直接取樣確定混凝 土的頂面位置 保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程 60 左右 5 7 2 6 在澆筑混凝土前 填寫 成孔檢查記錄表 5 7 2 7 樁身混凝土灌注過程中 應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定取樣做混凝土試塊 5 7 2 8 混凝土澆筑過程中 發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面 機械故障或其 他原因 造成斷樁事故 須重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施 5 7 2 9 混凝土澆注完成后 采用專用檢測繩由聲測管口放入管底 檢查聲 測管是否堵塞 如有問題及時處理 5 7 2 9 應(yīng)控制最后一次灌注量 超灌高度宜為 0 3 0 5m 鑿出泛漿后必須 保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級 泛漿層應(yīng)鑿除 5 7 2 10 為保證樁身砼的質(zhì)量 旋挖樁基的砼全部采用水下砼 5 8 樁身質(zhì)量檢測 18 37 5 8 1 樁身自編號 根據(jù)四川省建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范 機械成孔灌注樁相應(yīng)規(guī)定 結(jié) 合設(shè)計圖紙 繪制樁身自編號圖 經(jīng)設(shè)計 監(jiān)理及業(yè)主簽字確認后實施 具 體樁身自編號圖詳見附圖 2 5 8 2 樁身檢測 根據(jù)四川省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范規(guī)定 采用巖石單軸抗壓強度檢驗樁 基礎(chǔ)地基的承載力時 巖芯取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的 10 且不少于 10 根 施工完畢后應(yīng)逐樁進行完整性檢測 并提供檢測合格報告 所有樁基礎(chǔ)采用 聲波透射法進行樁身完整性檢測 為加快施工進度 1 號樓均按照樁自編號的施工順序施工 1 樓的樁基 樁頂標高 280 7m 電梯井的樁頂標高 279 3m 浮漿高度根據(jù)現(xiàn)場實際 情況而確定 第六章 施工保障措施 6 1 工期保證措施 6 1 1 施工組織機構(gòu)的建立 為按期完成本合同施工 成立強有力的項目經(jīng)理部 對內(nèi)指揮生產(chǎn) 對 外履行合同 開工日期一旦確定 可立即行使職能 6 1 2 材料保證 對于施工所需各種原材料 成品 半成品 開工前按設(shè)計進度作出備料 計劃 報送業(yè)主或監(jiān)理工程師 以保證材料有序運入施工現(xiàn)場 進入施工現(xiàn) 場的原材料 半成品提前作好原材料檢驗 混凝土配合比的確定工作 并征 得監(jiān)理工程師認可 從而且杜絕因不合格材料或不合格配合比而影響工期 19 37 6 1 3 勞動力保證及機械保證 根據(jù)總體施工進度計劃 編制勞動力使用計劃 勞動力使用計劃保證勞 動力使用量的充足和相對平衡是關(guān)鍵 要配備足夠的人力 機械 以保證工 程順利進行 從而保證整個工期如期完成 6 1 4 精心組織 統(tǒng)一指揮 統(tǒng)一安排 項目部統(tǒng)一指揮 統(tǒng)一安排 能及時調(diào)整工序 調(diào)動人 財 物 機 料 保證準確 快速地處理影響施工進度的各種問題 為工程如期完成創(chuàng)造 良好條件 6 1 5 科學管理 高效運行 確保工期 配備足夠的精干的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人 做到各工序均有專業(yè)技術(shù) 人員指導 技術(shù)工人操作 提高工人技術(shù)素質(zhì)和工作效率 確保工期 6 2 施工質(zhì)量措施 6 2 1 建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系 成立工程部 工程部負責 施工全過程的檢查 并對檢查作好詳細記錄 編制工程質(zhì)量報告 在質(zhì)量目 標確定后 建立現(xiàn)場質(zhì)量保住體系 確立目標責任制 層層簽訂質(zhì)量責任狀 強化質(zhì)量管理 建立健全三級質(zhì)量檢查網(wǎng) 做好定崗 定責 定標準 對各 工序質(zhì)量實行 100 檢查 合格率達 100 后 報監(jiān)理工程師檢驗 簽證 對 有質(zhì)量問題的工序要無條件返工 直至達到設(shè)計規(guī)范要求 6 2 2 質(zhì)量檢驗標準 旋挖樁基為混凝土灌注樁 其質(zhì)量檢驗標準如下 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 mm 20 37 表 6 2 1 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收標準 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法 1 主筋間距 10 用鋼尺量 主控項目 2 長度 10 用鋼尺量 1 鋼筋材質(zhì)檢 驗 設(shè)計要求抽樣送檢 2 箍筋間距 20 用鋼尺量 一般項目 3 直徑 10 用鋼尺量 表 6 2 2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 允許偏差或允許 值項目序號檢查項目 單位數(shù)值 檢查方法 1 樁位 見 GB50202 2002 表 5 1 4 基坑開挖前量護筒 開挖后量樁中心 2 孔深 mm 300 只深不淺 用重錘測 或測鉆桿 套管長度 嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè) 計要求的嵌巖深度 主控項 目 3 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù) 規(guī)范 如鉆芯取 樣 大直徑嵌巖 樁應(yīng)鉆至樁尖下 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 21 37 50mm 4 混凝土強度按照設(shè)計要求 試件報告或鉆芯取樣 送檢 5 承載力 按基樁檢測技術(shù) 規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 1 垂直度 見 GB50202 2002 表 5 1 4 測大管或鉆桿 或用 超聲波探測 干施工 時吊垂球 2 樁徑 見 GB50202 2002 表 5 1 4 井徑儀或超聲波檢測 干施工時吊垂球 3 泥漿比重 粘 土或砂性土中 1 15 1 20 用比重計測 清孔后 在距孔底 50cm 處取 樣 4 泥漿面標高 高于地下水 位 m0 5 1 0 目測 5 沉渣厚度 端 承樁摩擦樁 mm mm 50 150 用沉渣儀或重錘測量 6 混凝土坍落度 水下灌注干施 工 mm mm 160 220 70 100 坍落度儀 一般項 目 7 鋼筋籠安裝深 mm 100 用鋼尺量 22 37 度 8 混凝土充盈系 數(shù) 1 檢查每根樁的實際灌 注量 9 樁頂標高 mm 30 50 水準儀 需扣除樁頂 浮漿層及劣質(zhì)樁體 6 2 3 建立完善的施工過程質(zhì)量控制系統(tǒng) 運用質(zhì)量控制系統(tǒng)在工程施工過 程中進行連續(xù)不斷的評價 驗證及糾編 使整個施工過程在嚴密的監(jiān)控條件 下完成 6 2 4 加強工序管理 完善工序質(zhì)量控制 各工序施工嚴格按施工組織設(shè)計 施工圖設(shè)計要求執(zhí)行 在工程施工中 針對本工程特點將影響工序質(zhì)量的因素納入管理范圍 設(shè)質(zhì)量控制點 對需 要重點控制的質(zhì)量特性 工程關(guān)鍵部位 施工中的薄弱環(huán)節(jié) 在一定時期內(nèi) 一定條件下強化管理 使工序處于良好的控制狀態(tài) 6 2 5 嚴格執(zhí)行國家強制性標準及行業(yè)標準 施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)法律法規(guī) 施工規(guī)范 行業(yè)規(guī)范 規(guī)程及 行業(yè)標準 并將質(zhì)量責任落實到個人 6 2 6 質(zhì)量否決制度 執(zhí)行質(zhì)量否決制度 對不合格的工序 項目技術(shù)負責人有權(quán)否決 令其 返工并承擔相應(yīng)責任 對不合格工序進入下一道工序造成的損失 要追究相 關(guān)者的責任 6 2 7 隱蔽工程驗收 凡將被下道工序所掩蓋包裹而無法再進行質(zhì)量檢查的施工過程和分項工 23 37 程 應(yīng)自檢合格后 通知監(jiān)理工程師進行復檢 由質(zhì)量工程師 施工員會同 監(jiān)理工程師組織隱蔽檢查 填寫隱蔽檢查報告單 并及時向監(jiān)理工程師提出 隱蔽檢查報告 6 2 8 質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料 工程施工技術(shù)資料是施工中的技術(shù) 質(zhì)量和管理活動的記錄 也是工程 檔案的形成過程 按各專業(yè)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定及實施細則 全部手續(xù) 必須完備 用以評定單位工程質(zhì)量等級 移交建設(shè)及檔案部門 不得有偽造 涂改 后補等現(xiàn)象 6 2 9 有專職測量員樁位的定位放線 在下鋼筋籠之前再對樁位進行復 核 6 3 施工安全措施 6 3 1 1 建立嚴格的施工安全生產(chǎn)保證體系 從思想上 組織上 制度上 經(jīng)濟上得到強有力的施工安全保證 以杜絕重大事故 機械事故 傷亡事故 的發(fā)生 6 3 1 2 制定有效的安全措施 根據(jù)環(huán)境和施工特點 制定以安全生產(chǎn)責任 制為中心的 行之有效的各項安全管理制度 根據(jù)不同的工種 制定不同的 安全措施 職工日常安全工作規(guī)范 6 3 1 3 認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策 法令和規(guī)章制度 施工人 員隨時戴好安全帽 穿好勞保用品 采購的勞動保護用品 必須符合規(guī)格標 準 安全員全天候進行安全檢查 消除事故隱患 制止違章作業(yè) 并作好記 錄 6 3 1 4 搞好安全教育 認真貫徹 安全第一 預防為主 的方針 工程實 24 37 施前 對參與本工程施工的全體人員進行安全生產(chǎn) 勞動保護的宣傳教育工 作 組織學習 關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定 安全條例 安全生產(chǎn)操作規(guī) 程 以增強員工的安全意識 6 3 1 5 定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指示裝置 機械操作員必 須聽從施工人員正確指揮 精心操作 對施工人員違反規(guī)程和可能引起危險 事故的指揮 操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行 并及時向項目經(jīng)理反映 6 3 1 6 其中吊裝作業(yè)時 嚴格按照吊裝作業(yè)規(guī)程操作 6 3 1 7 旋挖樁施工過程中 施工機具離坑槽位置必須符合規(guī)范要求 防止 土方坍塌及高處墜落 同時對于臨空面作業(yè)時 必須做好臨坡臨邊防護作業(yè) 6 3 1 8 旋挖機具運行時 掛好警示標志 非作業(yè)人員禁止入內(nèi) 6 3 1 9 樁孔成型后 樁孔四周按照要求搭設(shè)好防護架 并用符合要求的蓋 板蓋住樁孔 防止人員掉入樁內(nèi) 6 3 1 10 樁孔周圍做好排水措施 防止土方坍塌 6 4 安全用電措施 1 配制專業(yè)電工 隨時檢查 落實安全用電措施 不是專業(yè)人員 不 得隨意將電源線搭拆 配電箱部位作明顯有電標志 并落實相應(yīng)責任人 2 安裝好的電源線做到勤檢查 電源線必須架空 不得隨意亂拉 電 源接頭部位按要求包扎好 以免進水形成短路 3 做到一機一閘 一漏一箱 按規(guī)定配備漏電保護器 做到隨時檢查 鉆機電源 有無漏電現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 4 安全用電 安全生產(chǎn) 建立安全學習檢查制度 每天上班前下班后 25 37 均作檢查 一周一次較全面的檢查 將隱患防于未然 5 機器運轉(zhuǎn)過程中 不得檢修 凡是停機 必須切斷電源 防止事故 的發(fā)生 6 注意氧氣 乙炔使用 防止爆炸 使用時乙炔瓶和氧氣瓶分開放置 確保達到安全距離 禁止與產(chǎn)生電火花的機具擱置在一起 6 5 應(yīng)急措施 6 5 1 組織方面 6 5 1 1 成立旋挖施工應(yīng)急小組 由項目經(jīng)理任組長 生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)經(jīng)理 安全主管任副組長 項目施工員 質(zhì)檢員 安全員 技術(shù)員等任現(xiàn)場指揮員 工地所有工人為組員 在測量施工前先進行培訓 教育 以避免險情出現(xiàn)時 手足無措 6 5 1 2 在旋挖施工過程中 若發(fā)現(xiàn)樁孔壁 底 水平或豎向位移出現(xiàn)嚴 重情況 則應(yīng)立即旋挖施工 并采取措施 如險情得不到緩解 則請專家現(xiàn) 場研究對策 6 5 1 3 為防止突發(fā)事件的發(fā)生 特明確以下應(yīng)急準備和事故處理程序 出 現(xiàn)管網(wǎng)事故 立即啟動應(yīng)急準備工作與相應(yīng)程序 事故處理程序 現(xiàn)場管網(wǎng)保護員 報告 搶修部門及項目經(jīng)理 項目 經(jīng)理啟動應(yīng)急預案 同時報建設(shè)方 監(jiān)理 市建委安監(jiān)督站 應(yīng)急處理 事故調(diào)查總結(jié) 一般情況下由應(yīng)急救援小組組長負責現(xiàn)場指揮 副組長負責現(xiàn)場協(xié)調(diào) 綜合辦主任負責落實資金及時到位 值班電工負責供電安全 綜合辦主任負 責指派車輛運送傷員車輛或疏通通道 正確 及時指引 119 120 救援人員 26 37 進入事故現(xiàn)場 其他人員負責具體救援 事故發(fā)生初期由應(yīng)急救援小組成員 中臨現(xiàn)場最近的成員負責現(xiàn)場指揮 其它事項詳見應(yīng)急專題方案 6 6 文明施工組織措施 1 施工現(xiàn)場設(shè)置標志牌 作好文明施工的宣傳教育 2 加強全體施工人員的思想教育 做到人人遵紀守法 造成爭創(chuàng)文明 班組的好風氣 3 場內(nèi)的材料堆放 嚴格按施工平面布置的場地進行堆放整齊 有序 標識清楚 易燃品與非易燃品應(yīng)分開堆放 4 場內(nèi)生產(chǎn) 生活用水的排放應(yīng)設(shè)置臨時排水管溝 不能任其自流 影響施工環(huán)境 施工排水必須按文明施工的要求采取措施 在施工場地內(nèi)開 挖排水溝 不能隨意亂排 5 設(shè)專人負責對外協(xié)調(diào)工作 處理好與政府 企業(yè)和居民的周邊關(guān)系 夜間施工不能較大的機械噪音 施工人員不得高聲喧嘩 以免影響周邊居民 的休息 6 7 環(huán)境保證措施 1 建立健全環(huán)境保護體系 成立項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導小組 配備一定數(shù)量的環(huán)保實施人員和技術(shù)人員 認真學習環(huán)境知識 共同搞好環(huán) 境衛(wèi)生 2 按規(guī)定控制施工污染 減少粉塵和噪音污染 工程廢水和生活污水 不隨地亂排亂倒 需經(jīng)統(tǒng)一的排水溝集中 引入排污管道排放 對施工期間 的水泥 油料等堆放嚴格管理 防止降雨沖刷油料 水泥 從而造成法律 3 加強對施工人員駐地 辦公室和施工場地的環(huán)境管理 27 37 4 加強環(huán)境污染和治理 定時清除垃圾 5 對現(xiàn)場進行經(jīng)常性及定期性檢查 工人操作地點周圍及時清理整齊 做到 落手清 建筑垃圾集中堆放 材料和工具及時回收 歸庫并維修 保養(yǎng) 做到工完料凈 場地清 6 8 降低工程成本措施 1 選擇正確的施工方案 進行合理施工 減少施工時間 2 各項臨設(shè)要避開永久性設(shè)施進行搭建 防止重復拆遷 造成浪費 增加成本 3 根據(jù)施工階段對材料的需求 分期分批購進材料 合理堆放 盡量 減少多次轉(zhuǎn)運 4 加強現(xiàn)場管理 防止材料丟失和變質(zhì) 降低施工中材料的浪費 5 加強技術(shù)管理 減少返工操作 七章 旋挖樁施工應(yīng)急預案 7 1 塌孔 在施工過程中如有遇塌孔現(xiàn)象時 應(yīng)及時停止鉆進 防止大面積垮塌造 成埋鉆頭和鉆桿 并通知項目 現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表到現(xiàn)場確認塌孔狀況 并測量塌孔部位深度 即發(fā)生垮塌的上部深度和底部深度 計算出塌孔部位 的深度作為而二次成孔量的結(jié)算依據(jù) 如塌孔是因土層松散 無水 造成的 則回填 C20 砼至塌孔部位以上 1m 因垮塌部位為不規(guī)則狀態(tài) 回填所需混凝 土量只能根據(jù)實際用量為準 實際用量以商砼公司的送貨簽收單為依據(jù) 及做好各類收方記錄請相關(guān)人員進行簽證確認 鉆機移到另一個樁位施工 28 37 待砼達到 50 強度時再對該孔重新鉆進 如在混凝土完成初凝后對該孔鉆進 穿過混凝土層再次出現(xiàn)類似情況時 循環(huán)采用此法鉆進直至達到成孔設(shè)計要 求 如塌孔是因為樁孔內(nèi)有大量水造成的 則在塌孔樁位附近巖層較低的位 置施鉆樁徑為 800mm 的降水井 在降水井內(nèi)放一根直徑為 700mm 的波紋管 管壁四周鉆孔濾水 潛水泵通過波紋管放入集水井底抽水 如此措施達不到降水效果或雖達到降水的目的仍發(fā)生塌孔 則還是采用回填 C20 砼進行處理 7 2 縮孔 7 2 1 可塑性軟弱層 此軟弱土不容易大面積坍塌 可通過反復掃孔 在孔內(nèi)適當回填一些干 土反壓后再正轉(zhuǎn)取土 使一部分干土壓入孔壁內(nèi) 增加淤泥層的可塑性 注 意鉆進速度的控制 如孔底遇水 記錄下孔口距水面深度 提鉆時應(yīng)提出水 面后停滯一段時間 使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆 以減少水對孔壁的沖 刷 從而減少塌孔和縮孔 7 2 2 可塑性較差軟弱層 或軟弱層較厚 遇此無法鉆進時 可停止鉆進 反復取土使孔底形成空腔 5 8 斗為宜 向孔內(nèi)填充 C20 混凝土 待 24 小時后再重新成孔 軟弱層較厚時 重復 上述步驟 7 2 3 無可塑性或可塑性極差軟弱層 此方法同樣適用于土層塌孔的處理 a 反壓混凝土 反復撈土 形成空腔 反壓 C20 混凝土 下放鉆頭攪 動混凝土 使混凝土充分摻入軟弱層中 48 小時后重新成孔 時間可根據(jù)氣 29 37 溫和現(xiàn)場實驗確定 b 全護筒 當場地由于土層松散 泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴重 無法貯水 采用 鋼護筒施工 將孔徑擴大一個級別 根據(jù)軟弱層深度下放鋼護筒穿過 淤泥層 取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔 砼澆筑高度超過淤泥層表面高度 2 3 米后 即可拔出護筒 下鋼護筒 軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度 小于 3 米時直接用鉆 機或挖機壓入 當淤泥深度大于 3 米時 需采用震動 錘輔助下放 取出 鋼護筒 7 3 卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的 也是危害較大的事故 因此 在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防 一旦出現(xiàn)事故 要采取 有效措施及時處理 發(fā)生的原因及預防措施 較疏松的砂卵層或流砂層 孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆 在鉆 遇此地層前 應(yīng)提前制定對策 如調(diào)整泥漿性能 埋設(shè)長護筒等 粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆 所以 在這類地層鉆進 要控制一次進尺量 一次鉆進深度最好不超過 40cm 鉆頭邊齒 側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑 鉆筒外壁與孔壁間無 間隙 如鉆進過深 則易造成卡鉆 所以鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上 邊齒 側(cè)齒應(yīng)加長 以占鉆斗筒長的 2 3 為宜 同時在使用過程中 鉆頭邊齒 側(cè)齒磨損后要及時修復 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長 導致鉆頭筒壁四周沉渣太 多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆 因此 平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修 30 37 同時要調(diào)整好泥漿性能 使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣 處理卡埋鉆的方法主要有 直接起吊法 即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊 鉆頭周圍疏通法 即用反循環(huán)或水下切割等方法 清理鉆筒四周沉渣 然后再起吊 高壓噴射法 即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔 小孔中心距鉆頭邊緣 0 5m 左右 然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射 直至兩孔噴穿 使原孔 內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi) 即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭 護壁開挖法 即卡鉆位置不深時 用護筒 水泥等物品護壁 人工直 接開挖清理沉渣 7 4 掉鉆 7 4 1 掉鉆原因 1 鉆進時回次進尺太長或塌孔而造成埋鉆 鉆頭 鉆桿都深埋在孔中 2 提鉆時受阻 將鋼絲繩拉斷引起鉆頭鉆桿調(diào)入孔內(nèi) 3 鋼絲繩斷絲 承受的拉力降低或打卷后沒有及時發(fā)現(xiàn) 再拉直時引 起斷股導致的鋼絲繩拉斷引起的掉鉆 4 連接銷滑落或連接銷被剪斷導致的掉鉆事故 5 鉆頭連接方設(shè)計強度不夠 焊接不牢或鉆機超負荷大扭矩工作導致 連接方斷裂引起掉鉆 6 鉆桿本身質(zhì)量有缺陷 地層太硬或鉆進扭矩過大導致鉆桿斷裂引起 掉鉆 31 37 7 鋼絲繩壓環(huán)時受損或棄渣時沖擊顛振過于頻繁導致鋼絲繩與提引器 連接處損壞引起掉鉆 8 提引器工作環(huán)境惡劣 經(jīng)常處在泥水中導致提引器損壞