ASME焊接規(guī)范第九卷.ppt

ASME焊接規(guī)范 一 ASMEBPV規(guī)范卷冊(cè)的簡介及規(guī)范各卷的關(guān)系 一 ASMEBPV規(guī)范各卷名稱如下 第I卷動(dòng)力鍋爐建造規(guī)則第II卷材料A篇 鐵基材料標(biāo)準(zhǔn)B篇 非鐵基材料標(biāo)準(zhǔn)C篇 焊條 焊絲和填充金屬材料標(biāo)準(zhǔn)D篇 性能 分為美國習(xí)慣單位和公制兩篇 使用企業(yè)在一個(gè)質(zhì)保體系中只能使用其中的一篇 第III卷核設(shè)施部件建造規(guī)則分卷NCA 第1冊(cè)和第2冊(cè)總要求第1冊(cè)分卷NB 1級(jí)部件分卷NC 2級(jí)部件分卷ND 3級(jí)部件分卷NE MC級(jí)部件分卷NF 支承件分卷NG 堆芯支承結(jié)構(gòu)分卷NH 高溫1級(jí)部件 第III卷附錄 第2冊(cè)混凝土反應(yīng)堆壓力容器和安全殼規(guī)范第3冊(cè)廢核燃料和高位放射性材料和廢料的貯存和運(yùn)輸包裝用安全容器系統(tǒng)第IV卷采暖鍋爐建造規(guī)則第V卷無損檢測(cè)第VI卷采暖鍋爐維護(hù)和運(yùn)行推薦規(guī)則第VII卷動(dòng)力鍋爐維護(hù)推薦指南第VIII卷壓力容器建造規(guī)則第1冊(cè)第2冊(cè) 另一規(guī)則第3冊(cè) 高壓容器建造規(guī)則第IX卷焊接和釬接工藝 焊工 釬接工及焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第X卷纖維增強(qiáng)塑料壓力容器第XI卷核動(dòng)力廠部件在役檢驗(yàn)規(guī)則第XII卷移動(dòng)式壓力容器 二 ASMEBPV規(guī)范各卷的關(guān)系第I III IV VIII X和XII卷是各種鍋爐 容器的建造規(guī)則 第XII卷包括使用規(guī)則 第VI和VII卷是鍋爐的維護(hù)和運(yùn)行推薦規(guī)則或指南 第XI卷是核動(dòng)力廠部件的在役檢驗(yàn)規(guī)則 第II V 和IX卷是通用標(biāo)準(zhǔn) 主要是為建造卷服務(wù)的 是鍋爐 容器建造中使用材料 進(jìn)行焊接和無損檢測(cè)時(shí)必須要參照的標(biāo)準(zhǔn) 建造卷可能全部引用 也可能只引用其中的某一部分或?qū)ζ渥鞒鲅a(bǔ)充規(guī)定 在后面會(huì)介紹第VIII卷各冊(cè)使用第IX卷焊接評(píng)定的情況 二 第IX卷介紹 一 ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第IX卷的內(nèi)容ASME第IX卷的內(nèi)容 是關(guān)于焊工 焊機(jī)操作工 釬接工 釬機(jī)操作工的評(píng)定 以及按照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范和ASMEB31壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬接工藝評(píng)定及操作工的技能評(píng)定 第IX卷建立焊接和釬接的基本準(zhǔn)則 在編制焊接和釬接工藝評(píng)定及技能評(píng)定的要求時(shí)是應(yīng)當(dāng)遵守的 焊接工藝規(guī)程 WPS 和工藝評(píng)定記錄 PQR 的目的是決定結(jié)構(gòu)中焊件具有要求的使用性能 執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)當(dāng)是技術(shù)熟練的工人 我們這里主要介紹ASME第IX卷的焊接部分 二 第IX卷的結(jié)構(gòu)分為兩篇 焊接篇和釬接篇 每一篇再分章 焊接篇分成五章 釬接篇分成四章 1 一般要求 焊接篇第I章 釬接篇第XI章 包括位置 各種試驗(yàn)的類型和目的以及合格標(biāo)準(zhǔn)等 2 工藝評(píng)定 焊接篇第II章 釬接篇第XII章 主要以表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評(píng)定的重要變素 附加重要變素和非重要變素的條款號(hào) 假如任一重要變素的變化超出了規(guī)定范圍 則要對(duì)工藝進(jìn)行重新評(píng)定 當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí) 附加重要變素作為重要變素看待 而非重要變素的變化僅需修改工藝規(guī)程 3 技能評(píng)定 焊接篇第III章 釬接篇第XIII章 列出指定焊接和釬接方法技能評(píng)定重要變素的條款號(hào) 主要以表格形式列出 4 資料 焊接篇第IV章 釬接篇第XIV章 包括變素的具體描述 以分類的形式列出 分類如接頭 母材 填充金屬 位置 預(yù)熱 焊后熱處理 氣體 電特性和焊接技巧 焊接 各種變素的應(yīng)用只提供在焊接篇第II章 釬接篇第XII章 對(duì)于工藝評(píng)定 或焊接篇第III章 釬接篇第XIII章 對(duì)于技能評(píng)定 中有關(guān)焊接 釬接方法引用時(shí)才使用 否則就會(huì)被錯(cuò)用 此兩章包括對(duì)母材和填充材料所指定的P No 和F No 供制造商參考的A No 此兩章還包括評(píng)定的厚度 直徑范圍 位置范圍 此兩章給出試件方位 取樣方法 試驗(yàn)夾具尺寸的簡圖 QW 470敘述侵蝕方法和侵蝕劑 QW QB 492給出焊接 釬接術(shù)語的定義 焊接篇還有第V章 標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程 SWPS 該章給出了可以不經(jīng)過評(píng)定而使用的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程 但第一次使用的單位在使用前還要焊接一個(gè)驗(yàn)證試件進(jìn)行試驗(yàn) 且僅限于產(chǎn)品卷不要求沖擊試驗(yàn)的情況 標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程 適用的母材限于P No 1和P No 8焊接方法限于SMAW GTAW和FCAW GMAW 目前共列出33種不同的SWPS 需要 SWPS 的單位 請(qǐng)按第IX卷附錄E中你所選中的 SWPS 編號(hào)與AWS聯(lián)系購買 由于涉及知識(shí)產(chǎn)權(quán) 必須具有原件 標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程 也是要定期更新的 并不是購買后就永遠(yuǎn)有效 在2009增補(bǔ)中就對(duì)1997前的 標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程 進(jìn)行了更新 三 第IX卷中使用的焊接方法 OFW oxyfuelgaswelding 氧 燃料氣焊 SMAW shieldedmetal arcwelding 手工電弧焊 SAW submerged arcwelding 埋弧焊 GMAW gasmetal arcwelding 熔化極氣體保護(hù)焊 FCAW flux coredarcwelding 藥芯焊絲弧焊 GTAW gastungstenarcwelding 鎢極氣體保護(hù)焊 PAW plasmaarcwelding 等離子弧焊 ESW electroslagwelding 電渣焊 EGW electrogaswelding 氣電立焊 EBW electronbeamwelding 電子束焊 FRW frictionwelding 摩擦焊 LBW laserbeamwelding 激光焊 RW resistancewelding 電阻焊 RSW resistancespotwelding 電阻點(diǎn)焊 RSEW resistanceseamwelding 電阻縫焊 和 flashwelding 閃光焊 對(duì)于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評(píng)定和技能評(píng)定的各類變素 還對(duì)下列幾種焊接工藝規(guī)定了專門的工藝評(píng)定和技能評(píng)定的各類變素 螺柱焊 studwelding 耐蝕層堆焊 corrosionresistantweldmetaloverlay 表面加硬層金屬堆焊 hand facingweldmetaloverlay 管子與管板的焊接 tube to tubesheetwelding 和回火焊道焊接 temperbeadwelding P144 這些工藝所允許使用的焊接方法請(qǐng)見QW 252 QW 264 QW 288和QW 290 要注意的是在產(chǎn)品卷中所規(guī)定的焊接方法不完全與第IX卷一致 四 第IX卷中用代號(hào)介紹 ASMEBPV規(guī)范的產(chǎn)品卷也用 1 P No QW 200 3 420 為母材指定P No 是為了減少焊接和釬接工藝評(píng)定的數(shù)量 而對(duì)具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材 在P No 下再指定組號(hào) 這種分組是根據(jù)母材的特性 例如成分 焊接性 可釬接性和力學(xué)性能等進(jìn)行類比來進(jìn)行 這種分組并不意味著對(duì)于評(píng)定試驗(yàn)中所采用某一母材可以不加區(qū)別地用別的一些母材來代替 而不從冶金性能 焊后熱處理 設(shè)計(jì) 力學(xué)性能和使用要求等觀點(diǎn)來考慮其適配性 具體的分類分組見QW QB 422 目前對(duì)于鐵基金屬 鋼及鋼合金 P No 從P No 1 P No 15E 其中沒有P No 2 但是P No 5和P No 9又分成A B C三個(gè) P No 10又分成A B C H I K六個(gè) P No 11又分成A B二個(gè) 因此目前共有22個(gè)P No 要特別注意P No 5A與P No 5B或P No 5C是不同的P No 其它的A B C等分類也是一樣 鐵基金屬在P No 下又指定了Gr No 鋼及鋼合金的材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)是以SA開頭 非鐵基金屬的材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)是以SB開頭 對(duì)于非鐵基金屬的P No 如下 鋁及鋁合金 P No 從P No 21 P No 26 銅及銅合金 P No 從P No 31 P No 35 鎳及鎳合金 P No 從P No 41 P No 49 鈦及鈦合金 P No 從P No 51 P No 53 鎬及鎬合金 P No 從P No 61 P No 62 在QW QB 422表中 材料是以其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的自然順序號(hào)來排列的 SA在前面 SB在后面 如果已經(jīng)知道材料的標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 要想知道其對(duì)應(yīng)的P No 和Gr No 查QW QB 422比較方便 但如果要想知道在同一P No 和Gr No 中有多少材料 則查附錄D比較方便 順便說一下 在ASTM和ASME體系中 同一成分的材料 其制品形式不同 就有不同的材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 舉例來說 公稱成分為9Cr 1Mo V的材料 如是鍛件 則是SA 182和SA 336 如是管道管件 則是SA 234 如是無縫公稱管 則是SA 335 如是鍛造公稱管 則是SA 369 如是熔焊管 則是SA 691 如是無縫管 則是SA 213 但它們的UNSNo 都是K90901 2 F No 是對(duì)焊條和焊絲根據(jù)其所有特性的分類 它基本上能決定焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能力 分組的目的在于減少焊接工藝評(píng)定和技能評(píng)定的數(shù)量 QW 432 3 A No 工藝評(píng)定用鐵基焊縫金屬化學(xué)成分的大致分類 分組的目的在于減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量 QW 442 4 鋼及鋼合金的焊條的F No QW 432 F No 1 F No 5 主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍 分成5類如下 F No 1 EXX20 高氧化鐵藥皮 位置限為平焊 位置為橫焊時(shí) 限角焊縫 電流為交流或直流正接 即工件接正極 EXX22 高氧化鐵藥皮 僅用于單道焊 位置限為平焊和橫焊 電流為交流或直流正接 EXX24 鐵粉 二氧化鈦藥皮 位置限為平焊 位置為橫焊時(shí) 限角焊縫 電流為交流或直流 EXX27 高氧化鐵 鐵粉藥皮 位置限為平焊 位置為橫焊時(shí) 限角焊縫 電流為交流或直流正接 EXX28 低氫鉀 鐵粉藥皮 位置限為平焊 位置為橫焊時(shí) 限角焊縫 電流為交流或直流正接 F No 2 EXX12 高二氧化鈦鈉藥皮 全焊接位置 電流為交流或直流正接 EXX13 高二氧化鈦鉀藥皮 全焊接位置 交流或直流正或反接 EXX14 二氧化鈦 鐵粉藥皮 全焊接位置 交流或直流正或反接 EXX19 氧化鐵 二氧化鈦鉀藥皮 全焊接位置 交流或直流正或反接 F No 3 EXX10 高纖維素鈉藥皮 全焊接位置 電流為直流反接 EXX11 高纖維素鉀藥皮 全焊接位置 電流為交流或直流反接 F No 4 EXX15 低氫鈉藥皮 全焊接位置 直流反接 EXX16 低氫鉀藥皮 全焊接位置 交流或直流反接 EXX18 低氫鉀 鐵粉藥皮 全焊接位置 交流或直流反接 EXX18M 低氫 鐵粉藥皮 全焊接位置 直流反接 EXX48 低氫鉀 鐵粉藥皮 焊接位置不限 包括立向下 EXX17 焊條藥皮為EXX16的變型 用大量的Si取代Ti 全焊接位置 但焊條直徑小于4 8mm的 不適用于立 仰焊位置 交流或直流正接 請(qǐng)注意大多數(shù)焊條都含有鐵粉 鐵粉含量高時(shí) 則不適用于全位置 F No 5 為奧氏體和雙相鋼焊條 包括EXX15 EXX16 EXX17 注意在AWS標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼焊條中凡是屬于F No 5的沒有酸性藥皮焊條 不銹鋼酸性焊條藥皮焊條納入F No 1 EXXX X 25 EXXX X 26F No 6 鐵基金屬及其合金的焊絲 焊棒 不包括表面加硬層金屬堆焊 要注意 在ASME和AWS中 焊絲和焊劑的牌號(hào)是連在一起不可分割的 5 其它合金的焊條及焊絲的F No 如下 F No 21 25 鋁及鋁合金的焊條及焊絲 F No 31 37 銅及銅合金的焊條及焊絲 F No 41 46 鎳及鎳合金的焊條及焊絲F No 51 56 鈦及鈦合金的焊條及焊絲 F No 61 鋯及鋯合金的焊絲 F No 71 72 表面加硬層金屬堆焊的焊條及焊絲 五 部分術(shù)語 QW QB 492 手工焊 manualwelding 全部以手進(jìn)行操作和控制的焊接 注意手工電弧焊另有定義 半自動(dòng)弧焊 semiautomaticarcwelding 采用只控制填充金屬送進(jìn)的焊機(jī)進(jìn)行電弧焊 焊接的推進(jìn)由手工控制 機(jī)動(dòng)焊 machinewelding 由焊機(jī)操作工通過目視觀察對(duì)由機(jī)械裝置夾持的焊嘴 焊槍或電極夾進(jìn)行手工調(diào)節(jié)控制 使用設(shè)備進(jìn)行的焊接 自動(dòng)焊 weldingautomatic 采用施焊時(shí) 無需焊機(jī)操作工調(diào)節(jié)控制的設(shè)備進(jìn)行的焊接 這類焊機(jī)可以執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作 手工電弧焊 shieldedmetal arcwelding SMAW 以涂料焊條和工件之間的電弧加熱金屬 從而達(dá)到結(jié)合的一種弧焊方法 以涂料的分解物對(duì)電弧進(jìn)行保護(hù) 施焊時(shí)無需外加壓力 填充金屬取自焊條 焊工 welder 進(jìn)行手工焊或半自動(dòng)焊操作的工人 焊機(jī)操作工 weldingoperator 操作機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊設(shè)備的人 反極性 reversepolarity 直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接電弧的負(fù)極 而電極為正極 其同義詞為 直流電極接正 正極性 straightpolarity 直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接電弧的正極 而電極為負(fù)極 其同義詞為 直流電極接負(fù) 焊道 weldbead 一條焊道熔敷的焊縫 參見 直進(jìn)焊道 和 橫擺焊道 焊層 layer 由一個(gè)或多個(gè)焊道在同一厚度上形成的焊縫金屬層 見圖QW QB 492 1和QW QB 492 2 短路過渡 熔化極氣體保護(hù)電弧焊 shartcir cuitingtransfer gasmetal arcwelding 從熔化電極熔化的金屬 在重復(fù)短路期間熔敷的一種金屬過渡形式 參見 熔滴過渡 和 噴射過渡 熔滴過渡 電弧焊 globulartransfer arcwelding 金屬過渡的類型之一 其中熔化的填充金屬是以大滴狀穿越電弧的 藥芯焊絲弧焊 flux coredarcwelding 采用連續(xù)送進(jìn)的填充金屬極和焊接熔池之間的電弧進(jìn)行焊接的氣體保護(hù)熔化極弧焊方法 本法所用保護(hù)氣體來自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑 可帶有也可不帶有外部供應(yīng)的 起補(bǔ)充保護(hù)作用的氣體 焊接時(shí)無需施加壓力 脈沖噴射焊 pulsedsprayrwelding 使電流脈沖化 以便在平均電流不大于熔滴 噴射過渡臨界電流值的條件下獲得噴射型金屬過渡的一種弧焊方法 回火焊道焊接 temperbeadwelding 熔敷焊道于特定的位置或焊縫表面 目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能 該焊道可高于 齊平或低于周圍的母材表面 如高于母材表面 該焊道可覆蓋全部或部分熔敷焊縫金屬 在隨后的焊接中可以除去或不除去 耐蝕層堆焊 corrosionresistantweldmetaloverlay 在母材表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的抗蝕性能 此熔敷層可在最小設(shè)計(jì)厚度水平以上 作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分 表面加硬層堆焊 hand facingweldmetaloverlay 在母材表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能 此熔敷層可在最小設(shè)計(jì)厚度水平以上 作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分 層間溫度 interpasstemperture 是指即將焊接之前 在焊接接頭中的最高溫度 或者對(duì)多道焊而言 是指在下一道即將開焊之前 在前一層熔敷焊縫金屬相應(yīng)區(qū)段中的最高溫度 六 第IX卷焊接的一般要求1 一般概念 1 焊接工藝規(guī)程 WPS 是用于為焊工或焊機(jī)操作工按規(guī)范要求制造產(chǎn)品提供指導(dǎo)的書面文件 它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行過評(píng)定 得到PQR支持的文件 或是規(guī)范允許的AWS的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程 QW 200 1 WPS的推薦表格見QW 482 它適用于SMAW SAW GMAW FCAW和GTAW 但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全部三類變素 因此使用時(shí)一定要注意在每類變素下都有一欄 其它 要把沒有包含的變素填寫進(jìn)去 一份完整的WPS應(yīng)述及在WPS中所采用的 對(duì)每一種焊接方法而言的所有重要變素 非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素 目前的問題往往是變素沒有列全 2 重要變素 工藝評(píng)定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能 缺口韌性除外 的焊接條件的某一變化 QW 401 1 指定焊接方法已評(píng)定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī)定時(shí) 要求對(duì)該工藝進(jìn)行重新評(píng)定 技能評(píng)定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接條件的某一變化 QW 401 2 已評(píng)定合格的焊工施焊工件時(shí) 當(dāng)任一重要變素的改變超出評(píng)定范圍時(shí) 要求對(duì)該焊工資格進(jìn)行重新評(píng)定 QW 351 361 3 附加重要變素 工藝評(píng)定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌性的焊接條件的某一變化 QW 401 3 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評(píng)定 除缺口韌性外 其它各項(xiàng)要求均能滿足 則此時(shí)僅需按同一工藝 采用同樣的重要變素 但增加所需的各種附加重要變素 增做一個(gè)試件 其長度足夠切取缺口韌性試樣即可 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評(píng)定 且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要求 但其中有一個(gè)或多個(gè)附加重要變素有所改變 則此時(shí)僅需按同一工藝 采用新的附加重要變素 增做一個(gè)試件 其長度足夠切取缺口韌性試樣即可 如過去評(píng)定的焊接工藝 其焊縫金屬的缺口韌性值是合格的 則根據(jù)需要 僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗(yàn) QW 401 3 4 非重要變素 工藝評(píng)定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)性能的焊接條件的變化 QW 401 4 非重要變素的改變不要求對(duì)該工藝進(jìn)行重新評(píng)定 而僅需對(duì)WPS進(jìn)行修改而已 一份WPS可以有多份PQR 反之一份PQR也可以支持多份WPS QW 200 5 工藝評(píng)定記錄 PQR 是工藝評(píng)定試件焊接時(shí)所用焊接變素的實(shí)際記錄 它同時(shí)尚有試樣的試驗(yàn)結(jié)果 記載下來的變素一般應(yīng)在實(shí)際焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi) QW 200 2 一份完整的PQR 對(duì)每一種焊接方法 應(yīng)記載下用于試件焊接時(shí)的全部重要變素 試件焊接時(shí)的非重要變素和其它變素記載與否 視制造者的選擇而定 所有被記載下來的變素 都應(yīng)當(dāng)是用于試件焊接時(shí)的實(shí)際變素 包括變素的范圍 不得記載焊接時(shí)不予控制的變素 在做焊接工藝評(píng)定時(shí) 不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍 或其極限值 除非由于某一特定的重要變素或當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素的原因而需要這樣做時(shí) 制造商要對(duì)PQR進(jìn)行確認(rèn) 這項(xiàng)工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做 其目的是制造商對(duì)試件焊接時(shí)變素記錄真實(shí)性的確認(rèn) 是對(duì)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果符合第IX卷要求的確認(rèn) PQR原則上不允許修改 但允許對(duì)其進(jìn)行編輯上的更改或補(bǔ)充 編輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的P No F No 或A No 的誤用 補(bǔ)充是指諸如由于規(guī)范的修改而引起的變化 PQR的推薦表格見QW 483 它要求至少包括焊接時(shí)實(shí)際采用的全部變素 6 制造商或承包商的責(zé)任QW 201不允許制造商或承包商外包試件的焊接 但是 只要制造商或承包商承擔(dān)以下分包工作的責(zé)任 則允許對(duì)以下各工序中的一種或全部進(jìn)行外分包 焊接試件的準(zhǔn)備 從完成的焊縫切取焊接試樣的加工 無損檢測(cè) 力學(xué)性能試驗(yàn)等 規(guī)范認(rèn)為一個(gè)制造商或承包商是作為按本規(guī)范要求對(duì)焊接生產(chǎn)負(fù)有操作控制責(zé)任的組織 假如在某組織內(nèi)存在著兩家或多家以上不同名稱的公司能對(duì)同一焊接工藝評(píng)定進(jìn)行有效操作控制 這種一個(gè)組織包括幾個(gè)公司的情況 應(yīng)在 質(zhì)量控制體系 質(zhì)量保證程序 中予以說明 在這種情況下 如滿足第IX卷的其它所有要求 則不要求進(jìn)行重復(fù)的工藝評(píng)定 QW 201 1規(guī)范認(rèn)為制造商或承包商對(duì)原工藝評(píng)定期間擁有的轉(zhuǎn)為不同擁有者的PQR和WPS 同樣可保持有效操作管理 當(dāng)制造商或承包商或其一部分被一新的業(yè)主所擁有時(shí) 在滿足下列條件時(shí) 其原來的PQR和WPS可被新業(yè)主使用而無需重評(píng) a 新業(yè)主對(duì)這些WPS和PQR負(fù)責(zé) b 這些WPS反映了新業(yè)主的名字 c 其質(zhì)量控制體系 質(zhì)量保證程序反映了這些PQR是源于先前的制造商或承包商 2 焊接方位 P128 1 坡口焊縫焊接位置 板 QW 121 1G 平焊位置 板處于水平面內(nèi) 焊縫金屬在板的上方熔敷 允許焊縫軸線傾斜15 焊縫面轉(zhuǎn)角 30 2G 橫焊位置 板處于垂直平面內(nèi) 焊縫軸線是水平的 允許焊縫軸線傾斜15 焊縫面轉(zhuǎn)角 60 10 3G 立焊位置 板處于垂直平面內(nèi) 焊縫軸線是垂直的 允許焊縫軸線傾斜10 時(shí) 焊縫面轉(zhuǎn)角360 允許焊縫軸線傾斜10 75 時(shí) 焊縫面轉(zhuǎn)角 80 4G 仰焊位置 板處于水平面內(nèi) 焊縫金屬從板的下方向上熔敷 允許焊縫軸線傾斜10 時(shí) 焊縫面轉(zhuǎn)角 80 詳見QW 461 1 461 3圖示 要注意與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)不同 其包括的范圍涉及360 因此實(shí)際上不存在 特殊位置 2 坡口焊縫焊接位置 管子 QW 122 1G 平焊位置 管子軸線水平 焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng) 焊縫金屬從上面熔敷 2G 橫焊位置 管子軸線垂直 焊縫軸線處于水平面內(nèi) 焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng) 5G 多位置 管子軸線水平放置 焊縫坡口在垂直面內(nèi) 焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng) 6G 多位置 管子軸線與水平面成45 傾斜角 焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng) 詳見QW 461 4圖示 3 角焊縫焊接位置 板 QW 131 1F 平焊位置 平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的 而焊縫厚度是垂直的 2F 橫焊位置 平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的 并且位于水平板的上面 靠著垂直板面 3F 立焊位置 平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫的軸線是垂直的 4F 仰焊位置 平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的 并且位于水平板的下面 靠著垂直板面 詳見QW 461 5圖示 4 角焊縫焊接位置 管子 QW 132 1F 平焊位置 管子軸線與水平面成45 傾斜角 焊接時(shí)管子旋轉(zhuǎn) 焊縫金屬從上面熔敷 在熔敷處焊縫軸線是水平的 而焊縫厚度是垂直的 2F 橫焊位置 管子軸線是垂直的 熔敷焊縫位于水平面上 并與垂直表面相連 焊接時(shí)焊縫軸線是水平的 管子不轉(zhuǎn)動(dòng) 2FR 橫焊位置 管子軸線是水平的 熔敷焊縫的軸線在垂直面上 焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng) 4F 仰焊位置 管子軸線是垂直的 焊縫被熔敷位于一個(gè)管子的下端面 并與另一個(gè)管子的垂直圓柱面相連 焊接時(shí)焊縫軸線是水平的 管子不轉(zhuǎn)動(dòng) 5F 多位置 管子軸線是水平的 熔敷焊縫的軸線在垂直面上 焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng) 詳見QW 461 6圖示 要注意的是2F被很多人看成平焊位置 因?yàn)閲鴥?nèi)標(biāo)準(zhǔn)就是這樣規(guī)定的 這是最可能造成分派焊工焊接容器上的接管 補(bǔ)強(qiáng)圈等角焊縫焊接時(shí)錯(cuò)誤地使用只有1G或1F資格的焊工施焊 這是不允許的 也就是說 施焊容器上的接管和補(bǔ)強(qiáng)圈 至少要有2G或2F 不包含坡口部分時(shí) 資格的焊工 如果接管和補(bǔ)強(qiáng)圈直徑大到使焊縫處于爬坡位置 而又不能使殼體轉(zhuǎn)動(dòng)到平位置 則可能還要3G資格的焊工 3 試驗(yàn)和檢驗(yàn)的類型和目的 QW 140 1 力學(xué)性能試驗(yàn) QW 141 拉伸試驗(yàn) 板厚度不大于25mm或管子直徑不大于76mm的 采用全截面試樣 對(duì)于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚試樣 對(duì)于板或管子厚度大于25mm的 可采用全截面或全壁厚試樣 也可采用盡可能少的多個(gè)試樣 但此時(shí)全厚度的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)算 QW 151 拉伸試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) QW 153 a 母材的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度 b 如母材是由兩種規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度不同的材料構(gòu)成 則取較小值 c 焊縫金屬的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度 此條適用于有關(guān)卷允許使用室溫強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬 d 如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上 只要強(qiáng)度低于母材規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度的量不超過5 可認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn) 分為橫向面彎 橫向背彎 橫向側(cè)彎以及縱向面彎 縱向背彎5種 根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定 橫向面彎和背彎用于試件厚度10mm以下 要求全截面試樣 橫向側(cè)彎用于試件厚度10mm或以上 當(dāng)不能制備全截面試樣時(shí) 全截面的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)算 縱向面彎和縱向背彎用于當(dāng)焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同的情況下 QW 160 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) QW 153 試驗(yàn)后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi) 導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測(cè)量 在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)都不得有超過3mm的開口缺陷 但在試樣的邊角部位于試驗(yàn)中出現(xiàn)的開口缺陷除外 除非有確切的證據(jù)表明它們是由于未熔合 夾渣或其它內(nèi)部缺陷所造成時(shí)方應(yīng)予以考慮 拉伸試驗(yàn)和導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫工藝評(píng)定 進(jìn)行了板材坡口焊縫的工藝評(píng)定 在重要變素和當(dāng)需要時(shí) 附近重要變素完全相同的情況下 適用于板材 管子的坡口焊縫和角焊縫 注意評(píng)定的厚度范圍在QW 451 1表中和表下的注中有附加限制 所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表QW 451 1 451 2 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫技能評(píng)定 通過了板材坡口焊縫的技能評(píng)定的焊工 在重要變素范圍內(nèi)只能焊接位置為 且管子外徑73mm及以上的管子和板材 但當(dāng)通過管子外徑小于25mm坡口焊縫的技能評(píng)定的焊工 除了坡口厚度限制外 可以在重要變素范圍內(nèi)焊接任何直徑的管子和板材的坡口焊縫和角焊縫 所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表QW 452 1 452 3 角焊縫試驗(yàn) 工藝評(píng)定角焊縫試驗(yàn)的試件及取樣見QW 462 4 a 板 和QW 462 4 d 管子 技能評(píng)定的角焊縫試驗(yàn)的試件及取樣見QW 462 4 b 板 和QW 462 4 c 管子 角焊縫試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見QW 183 宏觀檢驗(yàn) 工藝評(píng)定 或QW 182 斷裂試驗(yàn) 技能評(píng)定 缺口韌性試驗(yàn) 按產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行 可包括焊縫和熱影響區(qū)的夏比V缺口試驗(yàn)和落錘試驗(yàn) 對(duì)于5G和6G位置的試樣取樣位置按QW 463 1 f 的規(guī)定 其余全部按有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行 其它試驗(yàn)和檢驗(yàn)a 射線透照檢測(cè) 工藝評(píng)定不要求進(jìn)行射線透照檢測(cè) 在焊工和焊接操作工的技能評(píng)定中 除了特殊焊接方法 表面堆焊 復(fù)合材料和襯里接頭的焊接及電阻焊 外 都可以使用射線透照檢測(cè)代替力學(xué)性能試驗(yàn) 具體規(guī)定見QW 304 焊工 和QW 305 焊接操作工 但一旦選擇使用射線透照檢測(cè)進(jìn)行技能評(píng)定 則當(dāng)初次評(píng)定失敗而進(jìn)行復(fù)試時(shí) 仍必須使用射線透照檢測(cè)進(jìn)行技能評(píng)定復(fù)試 射線透照檢測(cè)的方法按ASME規(guī)范第V卷第II章 其合格標(biāo)準(zhǔn)按QW 191 2 2 QW 191 b 滲透檢測(cè) 用于耐蝕層堆焊的工藝評(píng)定試驗(yàn) 其合格標(biāo)準(zhǔn)按QW 195 2 QW 195 c 外觀檢測(cè) 用于焊工和焊接操作工的技能評(píng)定試件的檢驗(yàn) 要求全焊透和全熔合 QW 194 d 金相檢測(cè) 用于電阻焊縫試驗(yàn) QW 196 e 宏觀檢測(cè) 主要用于角焊縫的工藝評(píng)定 QW 181 183及螺柱焊試驗(yàn) QW 192 4 和激光焊試驗(yàn) QW 197 QW 198 f 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 用于螺柱焊試驗(yàn) QW 192 3 g 彎曲和錘擊試驗(yàn) 用于螺柱焊試驗(yàn) QW 192 2 h 剝離試驗(yàn) 用于點(diǎn)焊和凸焊試驗(yàn) QW 196 2 2 激光焊試驗(yàn) QW 197 2 2 i 切片試驗(yàn) 用于閃光焊試驗(yàn) QW 199 1 3 還有一些專門為某一工藝規(guī)定的試驗(yàn)方法 如電阻縫焊和管子與管板的焊接 4 試驗(yàn)用試件 QW 211 試件可以是板材 管材或其它制品 板材的焊接評(píng)定也適用于管材的焊接評(píng)定 反之亦然 試件的尺寸必須足以切取所需要的試樣 也就是說 板材或管子坡口焊縫的工藝評(píng)定可以在重要變素和當(dāng)需要時(shí) 附近重要變素完全相同的情況下 適用于全部板材 管子的坡口焊縫和角焊縫 而不受直徑的限制 QW 451 4 板材或管子角焊縫的工藝評(píng)定均可在重要變素和當(dāng)需要時(shí) 附近重要變素完全相同的情況下 適用于全部板材 管子的角焊縫 而不受直徑和焊縫尺寸的限制 QW 202 2 QW 451 3 通過板材角焊縫的技能評(píng)定的焊工 在重要變素范圍內(nèi)只能焊接管子外徑73mm及以上的管子和板材 但當(dāng)通過管子外徑小于25mm角焊縫的技能評(píng)定的焊工 可以在重要變素范圍內(nèi)焊接等于或大于評(píng)定用管子直徑和板材的角焊縫 QW 303 2 QW 452 4 七 第IX卷的焊接工藝評(píng)定1 工藝評(píng)定的原則 1 先要確定產(chǎn)品需要那些焊接方法 工藝和涉及哪些材料 規(guī)格 2 確認(rèn)哪些焊接方法 工藝和哪些材料 規(guī)格是原來沒有評(píng)定過的 3 確定是采用單獨(dú)焊接方法 工藝進(jìn)行評(píng)定還是采用組合評(píng)定 4 確定需要評(píng)定的焊接方法 工藝的數(shù)量 并指定焊接人員編制評(píng)定用的WPS 在確定焊接變素時(shí)要考慮使評(píng)定的范圍盡可能大 5 確定試件形式和尺寸 指定有關(guān)人員準(zhǔn)備試件 6 確定進(jìn)行評(píng)定試件焊接的焊工或焊機(jī)操作工 由于工藝評(píng)定同時(shí)可以進(jìn)行技能評(píng)定 應(yīng)盡量安排尚無此項(xiàng)資格的焊工或焊機(jī)操作工進(jìn)行評(píng)定試件的焊接 7 在選擇手工電弧焊的焊條時(shí) 要選擇AWS標(biāo)準(zhǔn)的焊條 QW 200 4焊接工藝的組合 a 在一個(gè)產(chǎn)品接頭上可采用有不同重要變素 附加重要變素或非重要變素的一個(gè)以上的WPS 每個(gè)WPS可包括一種或更多的焊接方法 填充金屬或其它變素的組合 當(dāng)采用規(guī)定有不同焊接方法 填充金屬或其它重要變素或附加重要變素的多個(gè)WPS于一個(gè)接頭上時(shí) 每種焊接方法 填充金屬或一組變素和那些應(yīng)被遵守的范圍所評(píng)定的母材厚度范圍和熔敷焊縫金屬的最大厚度范圍應(yīng)按QW 451確定 或者 使用多個(gè)WPS時(shí) 限于根部焊道的評(píng)定可按照QW 200 4 b 當(dāng)一個(gè)WPS采用不同焊接方法 填充金屬或一組變素時(shí) 每種焊接方法 填充金屬或一組變素在滿足下列條件時(shí) 可以單獨(dú)或以不同的組合使用 1 采用與所應(yīng)用的焊接方法 填充金屬或一組變素相關(guān)的重要變素 非重要變素和要求的附加重要變素 2 對(duì)于應(yīng)用的每種焊接方法 填充金屬或一組變素 母材和熔敷焊縫金屬的厚度范圍應(yīng)滿足QW 451的規(guī)定 b 對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊 GTAW 手工電弧焊 SMAW 熔化極氣體保護(hù)焊 GMAW 等離子弧焊 PAW 和埋弧焊 SAW 或這些焊接方法的組合 某一焊接方法所記錄的試件厚度不小于1 2in 13mm 的PQR 可與一個(gè)或幾個(gè)使用其它焊接方法且有更大母材厚度的PQR組合使用 此時(shí) 記錄于第一個(gè)PQR的焊接方法可用作熔敷根部焊道 其熔敷金屬厚度上限為PQR記錄值的2t 短路型的GMAW 見QW 404 32 其母材的最大厚度取決于組合使用的其它PQR所支持的WPS的規(guī)定 此規(guī)定應(yīng)符合QW 451 1和QW 451 2注 1 的要求 2 以SMAW的工藝評(píng)定為例 其變素包括 QW 253 1 重要變素 注意條文可能與原文不同 但含意相同 為易于理解 a QW 403 8 母材厚度變化超過QW 451 1的評(píng)定范圍 但QW 202 4 b 允許除外 即 對(duì)于不同母材厚度的接頭 其較薄一側(cè)母材厚度應(yīng)在QW 451 1的評(píng)定范圍內(nèi) 較厚一側(cè)母材厚度也應(yīng)在QW 451 1的評(píng)定范圍內(nèi) 但如評(píng)定試件厚度為38mm或更厚時(shí) 則較厚一側(cè)母材最大厚度不限 因而不同母材厚度的接頭可能要一個(gè)以上的評(píng)定 b QW 403 9 當(dāng)任一焊道厚度大約13mm 評(píng)定的最大厚度為試件厚度的1 1倍 c QW 403 11 對(duì)于WPS中規(guī)定的母材 工藝評(píng)定應(yīng)采用符合QW 424要求的母材 用一張表來表示 d QW 404 4 F No 的改變或改變?yōu)镼W 432表中未列出的任何其它填充金屬 e QW 404 5 鐵基金屬熔敷焊縫金屬的化學(xué)成分 從 從QW 442中某一A No 改變?yōu)榱硪籄 No 但對(duì)A No 1的評(píng)定也適用于A No 2 反之亦然 注意焊縫金屬化學(xué)成分可以焊材制造廠的質(zhì)量證明書為依據(jù) f QW 404 30 熔敷焊縫金屬厚度的變化超過QW 451的范圍 g QW 406 1 評(píng)定過的預(yù)熱溫度降低55 以上 在WPS中應(yīng)規(guī)定 開始 焊接的最低溫度 h QW 407 1 下列每一種都需有單獨(dú)的工藝評(píng)定 a 對(duì)于P No 1 P No 6和P No 9 P No 15F材料 應(yīng)用以下焊后熱處理 PWHT 條件 1 不作PWHT 2 PWHT在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行 3 PWHT在高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行 如正火 4 PWHT先在高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行 繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行 即正火或淬火后繼之以回火 5 PWHT在高于上轉(zhuǎn)變溫度 下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行 b 對(duì)于其它材料 應(yīng)用以下的PWHT條件 1 不作PWHT 2 PWHT在指定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行 i QW 407 4 工藝評(píng)定試件PWHT溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度時(shí) 則評(píng)定產(chǎn)品焊縫最大厚度為試件厚度的1 1倍 j QW 410 64對(duì)于采用P No 11A和P No 11B母材制造的容器或容器的零部件 其厚度小于16mm者 如坡口的制備在制造中采用熱過程方法 則試件的坡口制備亦應(yīng)采用此法 坡口制備應(yīng)包括采用熱過程方法做背面清根 背面開槽或清除不良焊縫金屬 原來QW 213的規(guī)定 2 SMAW的附加重要變素 a QW 403 5 焊接工藝評(píng)定應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接相同的母材 包括型號(hào)和等級(jí) 或?qū)τ阼F基材料 使用與產(chǎn)品焊接有相同P No 和組號(hào)的母材 見見QW QB 422所列 或?qū)τ诜氰F基材料 使用與產(chǎn)品焊接有相同P No 和UNSNo 的母材 見QW QB 422所列 對(duì)于在QW QB 422中所列的鐵基材料 應(yīng)對(duì)每種不同P No 和組號(hào)的組合進(jìn)行工藝評(píng)定 即使這二種母材各自已分別進(jìn)行過工藝評(píng)定 b QW 403 6 評(píng)定的母材最小厚度為試件厚度T或16mm 取兩者中較小值 但如試件厚度小于6mm 則評(píng)定的最小厚度為1 2T 但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí) 不受本條款約束 c QW 404 7 焊條公稱直徑變化大于6mm時(shí) 但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí) 不受本條款約束 d QW 404 12 SFA標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號(hào)的改變或改變到非SFA標(biāo)準(zhǔn)中的焊條 有一些例外 如擴(kuò)散氫等級(jí) 低氫型藥皮類型等 e QW 405 2 從任一焊接位置改變?yōu)樯掀潞傅奈恢?通過上坡焊位置 如在3G 5G或6G位置 評(píng)定者 亦通過了全部焊接位置的評(píng)定 在上坡焊時(shí) 從無擺動(dòng)的直道焊改變?yōu)閿[動(dòng)焊 要重新評(píng)定 但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或當(dāng)奧氏體材料焊后經(jīng)固溶化退火 不受本條款約束 f QW 406 3 最大層間溫度比PQR記錄值高55 以上 但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí) 不受本條款約束 g QW 407 2 PWHT溫度和時(shí)間區(qū)間的變化 工藝評(píng)定試件的PWHT應(yīng)當(dāng)和焊縫在產(chǎn)品中受到的熱處理基本上相當(dāng) 在熱處理溫度下累計(jì)時(shí)間不得少于產(chǎn)品所用時(shí)間的80 但可在一次熱循環(huán)中完成 h QW 409 1 熱輸入的增加 或單位長度內(nèi)熔敷焊縫金屬體積的增加超過評(píng)定值 增加量的計(jì)算 熱輸入 J mm 電壓 V 電流 A 60 焊接速度 mm min i QW 409 4 交流變?yōu)橹绷?或反之 在采用直流焊接時(shí) 從電極接負(fù)極 正極性 改為電極接正 反極性 或反之 j QW 410 9 每面多道焊改為每面單道焊 但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí) 不受本條款約束 3 SMAW的非重要變素 a QW 402 1 坡口形式的改變 b QW 402 4 單面焊坡口焊縫襯墊的取消 雙面焊坡口焊縫按有襯墊考慮 c QW 402 10 規(guī)定的坡口根部間距的改變 d QW 402 11 增加或取消非金屬的或非熔化的金屬成型塊 e QW 404 6 WPS中指定的一種或幾種焊條公稱直徑的改變 f QW 404 33 SFA標(biāo)準(zhǔn)填充金屬型號(hào)的改變或?qū)τ诜茿WS填充金屬型號(hào) 其制造廠商品名稱的改變 當(dāng)焊條有尾綴 如表示防潮 超低氫等 且已規(guī)定于WPS中時(shí) 則只能使用該種填充金屬 g QW 405 1 對(duì)已經(jīng)過評(píng)定的焊接位置增加其它的焊接位置 h QW 405 3 對(duì)任何一道立焊縫的焊接方向 從向上焊改為向下焊 或反之 則需重評(píng) 但蓋面焊道除外 如第二面焊接前清根到露出優(yōu)良的焊縫金屬 則根部焊道的方向?yàn)橄蛏匣蛳蛳戮?i QW 406 2 當(dāng)焊接完成 在未進(jìn)行所需的PWHT前 預(yù)熱保持時(shí)間的變化或降低后熱溫度 j QW 409 4 交流變?yōu)橹绷?或反之 在采用直流焊接時(shí) 從電極接負(fù)極 正極性 改為電極接正 反極性 或反之 k QW 409 8 電流范圍的改變 或除SMAW和GTAW外電壓范圍的改變 可用送絲速度范圍的改變代替電流范圍的改變 l QW 410 1 從直進(jìn)焊法改為橫向擺動(dòng)焊法或反之 m QW 410 5 焊前清理和層間清理方法的改變 n QW 410 6 背面清根方法的改變 o QW 410 9 每面多道焊改為每面單道焊 p QW 410 25 從手工焊或半自動(dòng)焊改為機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊 或反之 這一條不通 本來說的是手工電弧焊 何來半自動(dòng)焊 機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊 q QW 410 26 對(duì)焊縫錘擊的有無 3 工藝評(píng)定舉例 1 客戶要求下列產(chǎn)品的工藝評(píng)定 a 材料為CF8M SA351 LCC SA352 和WCC SA216 工件為各種閥門鑄件 b CF8M產(chǎn)品要求固溶處理1050 15 1 2h LCC和WCC要求 46 沖擊韌性并要求600 650 消除應(yīng)力熱處理 返修后要求同樣的處理 c 生產(chǎn)中需要焊接返修發(fā)現(xiàn)的缺陷 產(chǎn)品厚度為6 8 150mm 使用手工電弧焊返修 允許返修最大厚度為產(chǎn)品厚度的20 d 要求返修的焊接位置是全部位置 e 上述產(chǎn)品返修部位的焊縫和熱影響區(qū)要求按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬度試驗(yàn) 2 評(píng)定試件選擇 a 由于LCC SA352 和WCC SA216 都是P No 1 Gr 2的材料 決定合并評(píng)定 選擇LCC為試件材料 b 由于CF8M材料的P No 和PWHT都與LCC不同 需要單獨(dú)評(píng)定 c 由于LCC需要覆蓋的母材厚度為6 8 150mm 又要求沖擊韌性 按QW 403 6和QW 451 1要求 需要三對(duì)試件 厚度分別為6 8 13和38mm d 由于CF8M不需要沖擊韌性 按QW 202 3和QW 451 1要求 只要一對(duì)試件 厚度為38mm 兩者均為評(píng)定鑄造需要厚度的平板 根據(jù)以上要求 進(jìn)行評(píng)定的結(jié)果見樣表 QW 202 3返修焊和補(bǔ)焊在下述情況下 以坡口焊縫評(píng)定的WPS可用于坡口焊縫和角焊縫的返修焊和補(bǔ)焊 a 對(duì)于角焊縫 母材和熔敷焊縫金屬的厚度均無限制 b 對(duì)于角焊縫以外的焊縫 每種焊接方法母材和熔敷焊縫金屬的上限按QW 451 但當(dāng)評(píng)定的母材厚度為11 2in 38mm 或以上 則評(píng)定的母材厚度上限不限 QW 202 4不同母材厚度在下述情況下 以坡口焊縫評(píng)定的WPS可用于不同母材厚度之間的產(chǎn)品焊縫 a 接頭中薄邊母材的厚度應(yīng)當(dāng)在QW 451的允許范圍內(nèi) b 接頭中厚邊母材的厚度應(yīng)在下列范圍內(nèi) 1 對(duì)于不要求缺口韌性的P No 8 P No 41 P No 42 P No 43 P No44 P No 45 P No 46 P No 49 P No 51 P No 52 P No 53 P No 61和P No 62金屬 如評(píng)定試件厚度為1 4in 6mm 或更厚 則相似的P No 金屬組成的產(chǎn)品接頭最大厚邊不限 2 對(duì)于所有其它金屬 較厚一側(cè)厚度應(yīng)在QW 451允許的范圍內(nèi) 但當(dāng)評(píng)定試件母材厚度為1 5in 38mm 或更厚時(shí) 則產(chǎn)品接頭較厚一側(cè)最大厚邊不限 對(duì)于某些不同厚度母材組合的評(píng)定 可能要求一個(gè)以上的工藝評(píng)定 4 管子與管板評(píng)定要求說明 管子與管板評(píng)定可以有二種方法 一種是按第 卷的坡口焊縫進(jìn)行評(píng)定 那樣的話 由于管子與管板的厚度差別較大 一般情況下都需要二對(duì)試件才能滿足要求 而且如果采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊設(shè)備是不可能完成的 該設(shè)備目前已有國產(chǎn)的 使用效果很好 另外一種是按第 卷QW 193QW 288和QW 303 5的要求進(jìn)行評(píng)定 在產(chǎn)品卷要求時(shí)或顧客同意的情況下 可以這樣做 現(xiàn)在將其中的鎢極氣體保護(hù)焊 也適用于等離子弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊 和爆炸焊評(píng)定 包括工藝和技能評(píng)定 時(shí)的重要變素 沒有附加重要變素 列出如下 1 GTAW的重要變素 QW 288 1 QW 288 3 a 使用的焊接方法的改變 b 焊接接頭結(jié)構(gòu)的改變 超過制造公差 如增加或取消預(yù)置的填充金屬 坡口深度的增加 坡口角度的降低或坡口型式的改變 c 對(duì)于管子公稱壁厚等于或小于0 100in 2 5mm 者 壁厚增加或減少10 對(duì)于管子公稱壁厚大于0 100in 2 5mm 者 只要求一個(gè)評(píng)定試驗(yàn) d 對(duì)于管子公稱直徑等于或小于2in 50mm 和公稱壁厚等于或小于0 100in 2 5mm 者 管子公稱直徑減少超過10 對(duì)于管子公稱直徑大于2in 50mm 者 評(píng)定的最小直徑為2in 50mm 對(duì)于管子公稱壁厚大于0 100in 2 5mm 者 直徑不是重要變素 e 當(dāng)規(guī)定的管孔間的孔橋?qū)挾刃∮? 8in 10mm 或3倍公稱管壁厚中的較大者 孔橋?qū)挾冉档?0 或更多 f 從多道焊改變?yōu)閱蔚篮富蚍粗?g 管子與管板接頭評(píng)定的焊接位置的改變 見QW 461 1 h 評(píng)定的立焊位置前進(jìn)方向的改變 i 管子或管板 如管板材料是焊縫的一部分 材料P No 的改變 管板覆層 如管板覆層材料是焊縫的一部分 材料P No 或A No 的改變或未指定P No 或A No 材料的改變 A No是指焊縫金屬化學(xué)成分分類 此處應(yīng)指覆層為堆焊而來 譯注 j 如果使用填充金屬 熔敷焊縫A No的改變或如熔敷焊縫無A No 其公稱化學(xué)成分的改變 k 評(píng)定的預(yù)熱溫度降低100 55 以上或?qū)娱g溫度增加100 55 以上 l PWHT的增加或取消 m 評(píng)定的電流值改變超過10 n 評(píng)定的電流極性或電流類型 AC和DC 的改變 o 使用焊接方法自動(dòng)化程度 手工 半自動(dòng) 機(jī)動(dòng)或自動(dòng) 的改變 p 焊前增加管子的脹接 q 焊前清理方法的改變 r 預(yù)置金屬嵌條形狀或尺寸的改變 s 從某一單一保護(hù)氣改變?yōu)榱硪环N單一保護(hù)氣或改變?yōu)榛旌媳Ｗo(hù)氣 t 當(dāng)使用混合保護(hù)氣時(shí) 較小組分氣體的流量改變 25 或5ft h 2 5L min 中的較大者 u 對(duì)于GTAW或PAW 填充金屬的增加或取消 v 對(duì)于GTAW或PAW 填充金屬或焊絲公稱直徑的改變 w 如在評(píng)定期間使用了輔助的氣體保護(hù)系統(tǒng) 該系統(tǒng)的取消 x 填充金屬或焊絲F No 的改變 2 爆炸焊的重要變素 QW 288 1 QW 288 4 a 使用的焊接方法的改變 b 焊接接頭結(jié)構(gòu)的改變 超過制造公差 如增加或取消預(yù)置的填充金屬 坡口深度的增加 坡口角度的降低或坡口型式的改變 c 對(duì)于管子公稱壁厚等于或小于0 100in 2 5mm 者 壁厚增加或減少10 對(duì)于管子公稱壁厚大于0 100in 2 5mm 者 只要求一個(gè)評(píng)定試驗(yàn) d 對(duì)于管子公稱直徑等于或小于2in 50mm 和公稱壁厚等于或小于0 100in 2 5mm 者 管子公稱直徑減少超過10 對(duì)于管子公稱直徑大于2in 50mm 者 評(píng)定的最小直徑為2in 50mm 對(duì)于管子公稱壁厚大于0 100in 2 5mm 者 直徑不是重要變素 e 當(dāng)規(guī)定的管孔間的孔橋?qū)挾刃∮? 8in 10mm 或3倍公稱管壁厚中的較大者 孔橋?qū)挾冉档?0 或更多 f 管子與管板接頭評(píng)定的焊接位置的改變 見QW 461 1 g 管子或管板 如管板材料是焊縫的一部分 材料P No 的改變 管板覆層 如管板覆層材料是焊縫的一部分 材料P No 或A No 的改變或未指定P No 或A No 材料的改變 A No是指焊縫金屬化學(xué)成分分類 此處應(yīng)指覆層為堆焊而來 譯注 h PWHT的增加或取消 i 焊前增加管子的脹接 j 焊前清理方法的改變 k 對(duì)于所有直徑和壁厚 公稱直徑和壁厚改變10 l 施加壓力方法的改變 m 爆炸類型的改變或爆炸能量改變 10 n 爆炸裝藥與管板面之間的距離改變 10 o 管子與管板之間規(guī)定間隙改變 10 從以上變素可以看出 這里規(guī)定的變素與常規(guī)焊接方法的規(guī)定差別比較大 許多在常規(guī)焊接方法中是非重要變素的 在這里成為了重要變素 可能是因?yàn)樗荒苓M(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的緣故吧 QW 303 5引用到QW 193 2 3 管子與管板接頭評(píng)定試件的檢驗(yàn)QW 193 1工藝評(píng)定試樣評(píng)定每個(gè)工藝要求10個(gè)模擬焊縫 模擬組件應(yīng)在QW 288重要變素的范圍內(nèi)復(fù)制基本相同的管孔結(jié)構(gòu)和管子與管板的接頭設(shè)計(jì) 模擬管板的厚