北京某120000m2大廈給排水施工組織設計-典尚設計

給排水工程施工組織設計第一部分 工程概況一、 安裝工程施工范圍：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)、通風與空調系統(tǒng)。二、 安裝工程概況（一） 暖衛(wèi)工程概況 給水系統(tǒng):本大廈的水源來自樓北側的王府倉胡同和東側的金融街的市政給水管道,各由一根200mm的供水管道引入樓內。大廈的供水采用水池水泵水箱的供水方式。其中，地下層及地上一、二層用水由城市管網直接供水；三層以上由水池水泵水箱的供水方式，為保證靜水壓力不超過0.45Pa，供水立管上設置可調式減壓閥，分區(qū)供水。泵房及蓄水池設于主樓的地下二層，蓄水池的容積為250m3，泵房設有三臺生活給水泵（兩用一備）。開水供應自樓五層起每層均設電開水器一臺。熱水系統(tǒng)：本大廈的熱水系統(tǒng)為強制循環(huán)，上行下給式，立管設比例式減壓閥減壓，分區(qū)與給水相同。熱水由地下二層的熱交換站供應。在大廈的各層洗手間均有熱水供應，供應時間按八小時計，設在地下一層的淋浴間按定時供水，每天兩次，每次兩小時。 排水系統(tǒng):本大廈的排水采用污、廢分流排放的排水系統(tǒng)。洗滌等優(yōu)質廢水經中水處理后用于沖廁、室外綠化。廚房、餐廳廢水經隔油器處理后與糞便污水一起經室外化糞池處理后排入城市管網。中水系統(tǒng)：本大廈的中水水源取自潔凈廢水，水量為99.6m3/d,由地下二層的中水站處理后用于沖廁及室外綠化。 消防系統(tǒng):消防系統(tǒng)包括消火栓消防系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)：為滿足有關水壓的要求，本大廈的消火栓系統(tǒng)利用可調式減壓閥分區(qū)。火災前10分鐘有屋頂水箱供水，水箱靜水壓力7m，可保證頂部幾層的供水壓力。由位于地下二層消防泵房內的消防泵自水池內抽水加壓供給。消火栓口的出水壓力大于0.5Pa時，采用減壓穩(wěn)壓消火栓。本系統(tǒng)高低區(qū)由上部和下部的干管連接成環(huán)以保證供水的可靠性。屋頂有18m3消防水池，保證火災前期的用水。地下二層有容積位500m3的消防水池，供火災時使用。消火栓箱內設有SN65消火栓和DN25的自救式消防水喉各一支，以供消防人員及非消防人員滅火時使用，消火栓水槍嘴口徑19mm，水龍帶長25m消防前室水龍帶長15m,消火栓箱內的按鈕可直接啟動消火栓消防泵。還有，每個消防箱底部設5A級2Kg磷酸銨鹽干粉滅火器三具，消防控制中心、BA控制室、光端機房、高壓分界室等各設兩具。變配電室另設推車式干粉滅火滅火器。 自動噴水滅火系統(tǒng)：本建筑為全面積噴淋消防系統(tǒng)?；馂那?0分鐘由屋頂水箱供水，此后將由位于地下二層的自動噴淋消防泵從水池內抽水加壓供給。各區(qū)的濕式報警閥及水力警鈴設于地下一層的報警閥室內，所有控制訊號均傳至消防控制中心。其中，辦公用房采用68的直立型、吊定型玻璃球噴頭；地下車庫采用72的直立型易熔合金噴頭；庫房采用79的直立型玻璃球噴頭；廚房采用93的直立型、吊定型玻璃球噴頭。空調水系統(tǒng)：空調水系統(tǒng)采用兩管制，一次泵變流量系統(tǒng)。在供、回水總管間，安裝壓差控制器和兩通電動調節(jié)閥，調節(jié)水流量。冷源來自地下二層制冷機房的4臺離心式冷水機組，每臺制冷量2800KW（800RT），總制冷量11200KW（3200RT），冷凍水溫度7/12，冷卻水溫度32/37。冷卻水由塔樓屋頂上的超低音噴射冷卻塔（每個塔樓設兩臺）處理。熱源為城市供熱管網，熱媒為125/65熱水，經設于地下二層的熱力站中的熱交換器獲得空調熱水60/52?？照{水的補水及定壓采用高位膨脹水箱。 通風及防排煙系統(tǒng)：通風系統(tǒng)：地下車庫設排風系統(tǒng)，排風量按換氣次數6次/小時，同時設送風系統(tǒng)，冬季送熱風，并且在出入口設熱風幕，保持車庫5以上；地下室的制冷機房、熱力站、變配電間及水泵房等，均設排風系統(tǒng)，以排出設備余熱。余熱量較大的制冷機房及變配間等，設空調箱；衛(wèi)生間設排風系統(tǒng)，換氣10-12次/小時,衛(wèi)生間排氣扇均帶止回閥;廚房設送、排風系統(tǒng)，爐灶排氣須經除油煙處理。地上部分由設于各層空調機房內的新風機組對各層送新風，由設于每層吊頂內的變風量空調箱及風機盤管對各層夏季送冷風，冬季送熱風。防排煙系統(tǒng)：地下汽車庫排風系統(tǒng)兼作排煙系統(tǒng)，排煙量按換氣次數大于6次/h計算。同時設送風系統(tǒng)，地下二層考慮車道出入口自然進風，機械送風量為排煙量的50%，地下三、四層送風量為排煙量的80%，每層地下汽車庫分設4個排煙系統(tǒng)及4個送風系統(tǒng);位于地下室的餐廳、物業(yè)管理辦公室及內走道設排煙系統(tǒng)，利用空調回風管作排煙風管，火災時關閉回風管總風閥;每個塔樓各有2個防煙樓梯間及一個消防電梯合用前室，分別設加壓送風防煙系統(tǒng)，樓梯間正壓值為50Pa，前室為25Pa，加壓送風機在頂層,一個防煙樓梯間（獨立前室不送風）送風量37000m3/h，消防電梯合用前室送風量30000m3/h，另一個防煙樓梯間（合用前室送風）送風量25000m3/h;B4F-3F每個塔樓核心筒外側各有一個消防電梯，其前室分別設加壓送風防煙系統(tǒng),消防電梯前室送風量15000m3/h;1F-3F、4-13F中部內走道設排煙系統(tǒng)。 空調機房的送風管及回風管穿墻處，均設防火閥，并與空調風機連鎖，豎向設置的送風系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，在各層支管與垂直干管連接處，設防火閥。第二部分 施工部署一、安裝工程施工組織管理1、組織優(yōu)秀的施工隊伍負責安裝專業(yè)的管理和施工。由項目經理負責本工程的領導、指揮和協(xié)調，對工程進度、質量、安全和現場文明等負全部責任，安裝專業(yè)的工長、預算員、材料員、統(tǒng)計與計劃等主要人員配合項目經理負責各自的業(yè)務及管理職責。2、根據公司質量體系程序文件的管理，施工全過程采用程序文件控制。工程質量全部被受控，由各部室分工合作進行質量控制，并由職能部門進行審核管理。工程質量的全部過程控制文件及資料要妥善保管。二、施工機具的準備根據本工程特點，施工機具根據工程進度按計劃準時到位?，F場經理部施工機具要求提前做好準備。 施工機具明細表序號名 稱型號及規(guī)格數量1交流電焊機BX3-30082角向砂輪機SIZC-10053無齒鋸64氧氣乙炔工具125臺鉆36沖擊鉆107套絲機68電動試壓泵39點式溫度計410咬口機211剪板機212手動試壓泵413熱球風速儀2根據工程的施工進度，隨著土建工程的工期，要求材料按時、保質、保量進入施工現場。材料部門要抓好材料的質量關，選用經總工程師審核合格分供方提供的產品。堅決杜絕不合格品出現，按計劃做好材料供應準備工作，保證工程進度正常進行，不得由于材料拖延使工期延后。材料部門根據供應計劃，落實材料供應渠道，確保工期。三、技術準備工作總工負責組織技術、經營及施工管理人員認真檢查施工圖紙，并參加圖紙會審，為順利組織好施工做好準備?？偣そM織技術部做好施工方案的編制工作，并根據本工程特點有針對性進行技術培訓。培訓內容：技術資料填寫及其重要性，常見的質量通病的防治等。預算人員及時、準確地做出設計預算，并做出設計預算與施工預算的兩算對比，合理控制人工費及材料費?，F場施工管理人員，熟悉圖紙，而且熟悉使用工具書，對新到現場的管理人員有專人帶，嚴把質量關，確保我們的工程質量，對業(yè)主負責。四、勞動力安排 （一）配合階段：根據安裝工程特點做好準備，調入勞動力30人。 （二）安裝階段：根據土建施工進度安排，從裝修階段開始緊隨土建進度調配勞動力，高峰時調入勞動力200人。第三部分 施工方法和工藝標準一、暖衛(wèi)專業(yè)（一） 給水系統(tǒng)1、 系統(tǒng)管材與連接方式 生活給水管在泵房內、換熱間內、水箱間內、水箱供水管及其他部位DN50mm采用內襯塑鋼塑復合管，絲扣連接；其他部位給水管DN50mm采用PP-R冷水管，熱熔連接。2、 預留孔洞 配合土建進行預留空洞是保證順利進行，保證結構驗收的重要環(huán)節(jié)，施工時必須嚴格把關。 預留孔洞尺寸（mm）管道名稱留孔尺寸DN150250DN100200DN70150DN50100DN40100DN321003、管道穿越墻體時應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管兩端與墻飾面平齊。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。 4、安裝工藝（1） 安裝工藝流程鋼塑復合管安裝工藝流程：立管安裝安裝準備預制加工干管安裝管道保溫管道沖洗管道試壓支管安裝PP-R管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工管材、管件熱熔焊接水壓試驗管道沖洗接口冷卻卡件固定A、認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉，管道排列所有空間是否合理。B、根據施工圖紙并結合實際情況，按預留口位置尺寸繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，鋼塑復合管用鋸床截取,PP-R管用剪刀切取所需長度管段,要求管子端口必須切割平齊并與管軸成90，無毛刺，無凹凸現象。鋼塑復合管按所需長度管段截取后，用自動套絲機進行套絲，之后用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑，襯塑管應用專用絞刀將襯塑層厚度的1/2倒角,倒角坡度宜為1015，管端、螺紋清理加工后，用防銹密封絞和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度，管端與配件連接前,檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封絞,然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認管間接口已插入襯塑鋼管后,用管子鉗進行管子與配件的連接,管子與配件連接后,外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位涂防銹密封絞,絲扣連接的外漏絲不能超過三絲；PPR接口前對承接插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需加熱部位的水分，灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。將焊接器通電，當焊接器 的通電指示燈從紅色變?yōu)辄S色時，將管材及管件垂直插入焊接器的焊接頭上，進行加熱，加熱后將管材及管件從焊接器上取下，互相垂直插入，深度根據不同管件可自動限位。若發(fā)生推入不準確時，可在規(guī)定時間內調整。C、安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵試壓用。把預制完的的管道運到部位按編號依次排列，安裝前清掃管膛。（2）PPR專用卡件的設置：考慮聚丙烯塑料的線性膨脹，管道支架作為克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲的一種措施。因此，一般均為固定支架，固定支架一定要安裝牢固，在專用滑動支架及固定支架的安裝時按PPR有關要求施工。管道托架、吊架的間距應符合下表：PPR冷水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）5040322520橫管（mm）1.00.90.80.70.6立管（mm）1.61.31.11.00.9（3）、鋼塑復合管管道支架的間距（這里同鋼管的管道支架的間距）：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）7080100125150200支架的最大間距（m）保溫管444.5677不保溫管666.5789.5鋼管立管的布置原則是：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（4）、給水管道安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差應符合下表： 給水管道安裝偏差 表1:項目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125水平管道縱橫方向彎曲塑料管復合管每米全長25m以上1.525立管垂直度鋼管每米5m以上38塑料管復合管每米5m以上28如偏差大于允許范圍，應找出原因，重新安裝，直至達到要求。（5）管道試壓：水壓試驗應在管道連接24小時后進行，鋪設、暗裝的給水管道在隱蔽前作好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合試壓，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。（6）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結論標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用C20以上細石砼M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞填塞磚頭或雜物。給水主管根部與土建配合做出2050mm水泥臺度防水管根部積水。（7）管道沖洗：系統(tǒng)在驗收及使用前應進行通水沖洗，沖洗水速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。（8）管道保溫：吊頂內的給水管采用防結露保溫，保溫采用橡塑海棉保溫材料保溫。 (二)、熱水系統(tǒng)：1、系統(tǒng)管材與連接方式 熱水管及熱水回水管采用紫銅管，錫焊或銀焊或活套法蘭連接。其他部位及衛(wèi)生間內暗敷的熱水支管采用PPR熱水塑料管，熱熔連接。2、預留孔洞 配合土建進行預留空洞是保證順利進行，保證結構驗收的重要環(huán)節(jié)，施工時必須嚴格把關。 預留孔洞尺寸（mm）管道名稱留孔尺寸DN80150DN70150DN50100DN40100DN32100DN25100DN201003、管道穿越樓板應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管高出地面20mm，套管底部與樓板底面平齊，套管與管道之間填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。廚房及衛(wèi)生間的套管應高出地面50mm，下端與樓板面平齊。預埋上下套管時，中心線需垂直。管道穿越墻體時應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管兩端與墻飾面平齊。 4、安裝工藝（1）紫銅管安裝工藝流程：預熱及熱處理彎管切割銅管調直焊接支架及管道安裝補償器安裝管道保溫管道試壓閥門安裝管道沖洗PP-R熱水塑料管安裝工藝流程同PP-R冷水塑料管安裝工藝，同前。（2）焊接：銅管采用氧氣乙炔焊接，為防止熔液流進管內，焊接時應注意以下幾點：a、對口焊接時內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用HS202一般紫銅絲，CJ301氣焊熔劑。d、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的68倍；錫焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含1015的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。e、銅管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工時夾持銅管的虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。（3）安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵試壓用。安裝前清掃管膛，管道安裝后應調整好坡度。 熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。（4）、PPR熱水管支架的安裝：PPR熱水管道支架采用專用管卡，其間距應滿足以下規(guī)定。PPR熱水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）5040322520橫管（mm）0.60.50.40.350.3立管（mm）1.61.31.11.00.9（5）、熱水管道安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差應符合下表1：（6）、管道試壓： 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行，但不小于0.6MPa。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，本工程熱水系統(tǒng)的試驗壓力為2.0 Mpa，金屬管在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。如各接口和閥門均無滲漏，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，塑料管辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。（7）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用C20以上細石砼M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞填塞磚頭或雜物。（8）管道沖洗：同給水管道的沖洗。（9）管道保溫：熱水管、熱水循環(huán)管保溫采用橡塑海棉保溫材料保溫。（三）排水系統(tǒng)1、系統(tǒng)管材及連接方式：污水管采用柔性離心澆鑄的排水鑄鐵管；雨水排水管采用無縫鋼管。2、預留孔洞：配合土建進行預留孔洞是保證施工順利進行，保證結構驗收質量的重要環(huán)節(jié)，施工時必須嚴格把關。預留空洞尺寸（mm）項次孔洞尺寸排水主管 DN150 DN100 DN 80 DN752502001501503、安裝工藝（1） 安裝工藝流程干管安裝預制加工安裝準備卡件固定支管安裝主管安裝通水實驗閉水試驗封口堵洞A、排水管道安裝宜自下向上方層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，安裝間斷時，敞口處應臨時封堵。B、立管安裝完畢后，應配合土建按設計圖紙將其穿樓板孔洞堵嚴。C、安裝前，必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。（2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、規(guī)格，應按標準圖集要求制作安裝。排水管道的吊鉤或卡應固定承重結構上，對于排水鑄鐵管，其固定間距為：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（3）排水管道橫管在安裝過程中必須有安裝坡度管徑（mm）5075100150坡度0.0350.0250.0200.010（4）雨水管焊接時，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。（5）排水管道安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差必須符合下表：室內排水管道安裝允許偏差項次項目允許偏差1坐標15mm2標高15mm3水平管道縱橫方彎曲每米 1mm全長（25M以上） 25mm 4主管垂直度每米 3mm全長（5米以上） 15mm（6）灌水試驗：生活污水排水管注水高度以一層樓高為標準，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗為標準，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件檢驗安裝準備（7）衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝配件預裝衛(wèi)生潔具衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理通水試驗A、 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓，灌水試驗已完畢，并已辦好隱、預檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。B、 衛(wèi)生器具的排水出口與排水管的承口的連接必須嚴密不漏。C、 安裝中應滿足如下技術要求：正確的位置、穩(wěn)定的安裝、外觀端正、嚴密性、可拆卸性，安裝后的防護與防堵塞。衛(wèi)生器具安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標單獨 10成排 5標高單獨 15成排 10器具水平度2器具垂直度3（四）消防給水系統(tǒng)1、 系統(tǒng)管材與連接方式：消防管、噴淋管DN100，采用無縫鋼管鍍鋅溝槽式機械接頭連接。閥門及需要經常檢修處采用法蘭連接。2、 預留孔洞預留孔洞尺寸（mm）管道名稱留孔尺寸（長寬）DN150250DN100200報警閥安裝干管安裝安裝準備3、 安裝工藝消火栓及支管安裝噴灑分層干支管立管安裝水流指示器、水泵接合器安裝管道沖洗管道試壓報警閥、消火栓配件、噴頭安裝噴灑頭支管安裝系統(tǒng)通水調試（1） 給水管道托架、管卡的形式、規(guī)格應按標準圖集要求制作安裝。（2）焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。（3）消防給水管安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差允許范圍同生活給水管金屬管的安裝偏差。消火栓箱安裝完后，應檢查其安裝偏差是否在偏差允許范圍內。消火栓箱的安裝應符合以下規(guī)定：u 栓口中心距地面1.1m，允許偏差20。u 閥門中心距箱側面140，距箱后內表面100，允許偏差5。u 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3。（4）管道試壓：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力為2.0 Mpa。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，30分鐘內壓降不大于 0.05MPa，然后將至工作壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。（5）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結構標號的砼或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平。（五）中水系統(tǒng)中水系統(tǒng)的施工參見生活給水系統(tǒng)。三、 空調、通風專業(yè)：（一）、空調水工程：1、系統(tǒng)管材及連接方式：DN32以下的采用加厚鍍鋅鋼管，DN40DN500用無縫鋼管，DN600以上的用螺旋電焊鋼管?？照{冷凝水管用U-PVC塑料管。2、預留孔洞：預留孔洞尺寸（mm）管道名稱留孔尺寸DN450600DN300450DN250350DN200250DN150250DN125200DN801503、套管的做法管道穿越樓板應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管高出地面20mm，套管底部與樓板底面平齊，套管與管道之間填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。預埋上下套管時，中心線需垂直。管道穿越墻體時應做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管兩端與墻飾面平齊。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。4、安裝工藝干管安裝預制加工安裝準備 管道試壓支管安裝立管安裝管道防腐管道沖洗管道保溫通水試驗（1） 管道的拖架、管卡的型式、規(guī)格應按標準圖集要求制作安裝。鋼管型拖架的間距應符合下表：（單位：mm)公稱直徑20253240507080100125150200250300保溫22.52.533.54555.56.57.58.59.5不保溫33.544.5566.56.57.57.59.09.510.5（2） 螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。接口處無外漏油麻。 (3) 空調水管道安裝完畢，應檢查管道安裝偏差，其偏差應符合下表1：(4)管道試壓：水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，空調水管試驗壓力為1.75 MPa ，冷卻水管試驗壓力1.82 MPa ，10分鐘內壓降不大于 0.02MPa，外觀檢查不滲不漏為合格。(5)管道防腐：管道防腐采用刷防銹漆兩道，明裝管道除刷防銹漆兩道外，再刷銀粉漆兩道。(6)管道保溫：保溫材料為醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保溫材料,厚度:DN70以下,用19;DN80-DN250用25;DN300以上,用30;冷凝水管保溫厚度為16。(二)通風及防排煙工程:1、 通風管道材料,采用鍍鋅鋼板,管壁厚度如下:風管寬度() 1000管壁厚度() 0.5 0.75 1.00 1.20衛(wèi)生間排風管道采用不燃型玻璃鋼,管壁厚度如下:風管寬度() 500 500-1000 管壁厚度() 3 3.5 2、 風管連接：鍍鋅鋼板制作的風管及玻璃鋼風管均采用法蘭連接方式，法蘭墊料選用密封膠條，一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應相同，矩形法蘭四角設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘。3、風管及部件安裝：A、 準備工作：風管系統(tǒng)安裝前應檢查土建預留洞，預埋件的位置是否正確，并將預制加工的支（吊）架，風管及部件運到現場，根據現場情況及工程量大小分段進行安裝。B、支吊架的安裝：通風管支吊架見91SB6P208-220，支吊架的安裝是風管安裝的第一工序，風管支吊架間距根據風管大小選擇，大約23m之間。安裝吊架應根據風管的中心線找出吊桿的敷設位置，雙吊桿按托架角鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝，但吊架不能直接吊在風管法蘭上。支吊架在安裝前刷防銹漆兩道。C、風管的安裝：風管連接完畢后（ 1020m一段）再進行風管的吊裝。安裝前應對安裝好的支、吊、托架進行檢查，位置是否正確，是否牢固可靠，按先干管后支管的安裝，且應注意：（1） 水平風管安裝的不水平度允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm 垂直風管安裝的不垂直度允許偏差為每米不應大于2mm，總 偏差不應大于20mm。（2） 風管沿墻敷設，管壁到墻面保留100150mm的距離，以便擰緊法蘭螺栓。（3） 施工中暫停時，要將風管口臨時封口，以免掉進灰渣等臟物。D、部件安裝1） 各類風口的安裝應橫平、豎直，表面平整。2） 柔性短管接縫處應嚴密不漏風，其長度一般取150250mm，安裝完畢后不得開裂或扭曲現象。3） 各類調節(jié)閥的調節(jié)裝置應安裝在便于操作的地方。4） 風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不均勻的現象。 4、風管保溫：新風系統(tǒng)及單風管空調系統(tǒng)風管、風機盤管及其送風管均做保溫，PEF高分子交聯(lián)發(fā)泡保溫材料（難燃B1級）。 5、風管測量孔按下述原則開設：對于空調機在送風，新風，回風總管中任選其中兩管上開設，對于其它風系統(tǒng)，則在每個系統(tǒng)的總管上開設 ，測量孔位置應開設在風管內氣流較穩(wěn)定之處。三、大型設備安裝1、施工準備（1）設備安裝人員要熟悉圖紙及有關設備的技術要求，明確設備安裝的工期、技術、環(huán)保等要求，明確設備訂貨情況及到現場的時間。（2）根據設備的數量、規(guī)格、到場時間，安排好設備進場次序，并根據設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。（3）根據設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數，是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合設備安裝的要求。（4）會同有關人員，進行設備安裝的運輸路線清理，確保設備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。2、設備的安裝（1）開箱檢查：水泵、通風空調及制冷設備等設備安裝前必須會同建設單位和設 備供應主管部門進行開箱檢查，發(fā)現問題可向建設單位或供貨部門進行交涉，設備開箱檢查的主要內容如下：l 開箱前應先看提貨單與到貨的箱號，數量是否相否，否則不應開箱。l 開箱前應檢查包裝箱有無損壞和受潮。l 開箱后認真檢查設備的名稱、規(guī)格、型號是否符合圖紙要求。l 依裝箱清單清點設備說明書，產品檢驗證書和合格證是否齊全。l 依裝箱清單和設備技術文件檢查設備的主機附屬零件、專用工具是否齊全。l 查看設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象，多種儀表的安裝或鉛封是否完整，充注氣體或液體的設備有無泄漏。（2）設備清洗l 設備表面的防銹油脂可用煤油，汽油等溶劑沖洗。l 設備加工面如有銹蝕應進行除銹處理。（3）安裝找平找正 安裝各類設備，“劃線就位”及地腳螺栓、墊鐵、灌漿等按機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定進行。l 設備安裝當中注意減振器的安裝質量，確保噪音不能傳到其它房間。l 各種水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。l 所有通用設備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應該與設備的技術要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺母。l 地下室設備由設備用塔吊直接吊入，然后人工滾運至設備機房相應位置。設備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板；設備運入時，視設備重量選用電動葫蘆和倒鏈。如下圖所示：3、設備單機調試（1）所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。（2）設備的試車，應根據設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。（3）設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。（4）試運行 在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2h，并應符合下列規(guī)定：A、運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動；B、滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；C、軸封填料的泄漏應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；D、電動機的電流和功率不應超過額定值。四、成品保護（一） 管道的成品保護1、安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。2、管道在噴漿前要加以保護，防止噴漿污染管道，預留管口的絲堵不得隨意拿開，防止掉進雜物造成管道堵塞。3、管道安裝裝好，應將閥門手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。4、消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。（二） 衛(wèi)生潔具的成品保護1、 潔具在搬運過程中要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水應用防護用品堵好。2、 潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料，配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。3、 安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p壞和整個潔具損壞。其它部位的保護：噴漿時應采取措施，保護已安裝好的設備，防止污染，保持清潔第四部分 各項保證措施一、 保證質量的管理措施（一） 質量保證措施：為了加強工程質量，要求責任到人，經理要求負責質量問題的管理責任，具體質量專業(yè)檢查員和工長要負直接責任，質量檢查員的責、權、利也有正式文件規(guī)定，質量檢查員在現場要把好只連質量關，發(fā)現質量問題及時指導并予以糾正。（二） 設備、材料質量保證措施：設備材料的質量是工程質量的前提，合理控制設備、材料的質量是工程質量的首要保證，設備、材料的訂貨、進貨都要在嚴格的質量控制之下。 1、選用經總工審核的合格分供方提供的產品，嚴格按計劃組織設備，材料進場，采用的設備和材料必須符合國家現行技術標準。 2、主要設備材料進入現場，由項目主任工程師組織各有關人員，工長、質檢員、材料員及業(yè)主、監(jiān)理、設計等共同進行檢驗，要求工長保存原始合格證書及產品的質量說明書等有關資料，并認真填寫設備、材料進場檢驗記錄、要求簽字齊全。設備、材料進入現場后，要求按照技術說明書妥善保存，保證正常使用，其他材料進場要有質檢員、工長、技術、材料、監(jiān)理共同參加進行檢驗。 3、設備、材料進入現場要求登記臺帳，現場設備、材料放置整齊，發(fā)現不合格品及時反饋信息到項目主任工程師，不得讓不合格材料用到工程中，以此為工程質量打好基礎。（三） 技術資料保證措施：技術資料嚴格按京建質2000569號文件執(zhí)行，特別強調技術資料的正確及同步。技術資料是工程不可分割的主要組成部分，工程負責人和施工工人應予高度的重視，工程技術資料必須真實的反映工程情況，材質證明也是工程資料的一部分，常收集要妥善保存。技術資料反映工程質量的一個方面，本工程質量好其中包括技術資料，工程既要干好，同時也要寫好，只一味追求現場質量而忽視工程技術資料，工程也是不完整的，工程竣工整理成冊，交技術部審查。二、 安全保證措施：安全生產是保證施工順利進行的重要保證，在施工現場中一定要把安全放在首位，加強施工人員以及進入現場人員的安全意識。（一） 施工前的安全教育和安全措施1、 新工人每天上班前十分鐘安全教育，每星期進入現場前必須認真學習現場施工安全知識2、 落實現場安全措施與設施A、 認真貫徹公司安全管理細則，建立安全管理臺帳和安全生產責任制。B、 督促檢查施工隊伍進場教育3、 對特殊公眾必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得動用，所有職員隊伍均要求有三證4、 檢查施工工具的安全防護