電解槽工方案.doc

東興鋁業(yè)公司500KA電解鋁工程母線制作安裝專項(xiàng)方案1 編制依據(jù)(1)輕金屬冶煉、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (YBJ412-92) (2)鋁母線焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范(SG1119-1LY2)(3)鋁及鋁合金焊條(GB3669-83)(4)重熔鋁錠技術(shù)條件(GB/T1196-93)2 電解母線工程量表電解母線工程量表 序號(hào)材料名 稱單位數(shù) 量備注1鑄鋁母線t119432陽(yáng)極母線t20923軟帶t12514鋁板t14725陰極爆炸焊塊塊80643 基本施工原則(1) 按專業(yè)化組織施工，進(jìn)行工序、場(chǎng)地、材料和設(shè)備的平衡協(xié)調(diào)。(2) 進(jìn)入廠房安裝母線前，廠房土建工程應(yīng)完工，以便工程連續(xù)施工；母線墩基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格；縱橫中心線及標(biāo)高經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤。電解車間內(nèi)天車軌道和天車安裝也要先于母線的安裝，車間大面平臺(tái)施工已完畢，保證廠房?jī)?nèi)部運(yùn)輸暢通。(3) 母線加工、安裝采用流水作業(yè)。在保證總工期的前提下，各專業(yè)流水段都留有相對(duì)富余的時(shí)間。嚴(yán)格按施工網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)。(4) 鋁母線加工在甲方提供的加工車間進(jìn)行。(5) 考慮到電解車間內(nèi)吊裝設(shè)備的能力，槽周母線單件重量控制在20t以下。4 工藝特殊要求(1) 鑄造母線、軟母線和鋁連接板的理化性能， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求，不得低于GB/T1196-93、AL99.6(特二級(jí))標(biāo)準(zhǔn)，鋁板、帶材應(yīng)符合GB3190-82標(biāo)準(zhǔn)(L2牌號(hào))。(2) 軟鋁帶制作前，按設(shè)計(jì)圖紙以1:1比例放大樣，復(fù)核圖紙各部尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，方可制作胎具和下料。(3) 確保鋁連接板的焊接質(zhì)量。(4) 立柱母線和短路母線的加工、 制作和焊接必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。(5) 立柱母線是母線部分之關(guān)鍵， 必須嚴(yán)格按圖紙施工，施工過(guò)程中不得隨意增減母線之間的連接鋁板片數(shù)。 (6) 確保母線的絕緣安裝。(7) 鋁母線焊接全部采用熔化極氬氣保護(hù)焊接，要求氬氣純度不小于99.99，使用焊絲材質(zhì)不低于母線的材質(zhì)純度。(8) 應(yīng)特別注意立柱母線和短路母線等所有母線壓接面的加工、研磨和安裝，確保投產(chǎn)前通電試驗(yàn)一次成功。5 鋁母線制作5.1 鋁母線供料驗(yàn)收所有鋁母線供方均應(yīng)提供質(zhì)量合格證，當(dāng)我方收到鋁母線后，應(yīng)派專人對(duì)所有母線的外觀質(zhì)量和外形尺寸進(jìn)行細(xì)致檢查，檢查項(xiàng)目如下: (1) 硬性鋁母線鑄鋁表面應(yīng)平整，無(wú)夾渣、氣孔、粗大鑄瘤等缺陷。內(nèi)部組織致密，均勻。(2) 鑄造母線不加工表面水液紋高度不得超過(guò)1.5mm。(3) 鑄造母線橫向裂紋(垂直于鋁母線輸送電流方向的裂紋)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)10mm，縱向裂紋寬度不得超過(guò)1.5mm。(4) 鋁母線各部位尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定(見(jiàn)表5.1)。 母線各部位尺寸允許偏差表(mm) 表5.1序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1母線厚度202母線寬度33母線長(zhǎng)度204母線平面彎曲3/10005母線側(cè)面彎曲2/10006母線扭曲3/10007垂直度2/10008鋁連接各方位尺寸19軟鋁母線長(zhǎng)度(定寬供貨)1 (5) 鋁連接板(=10mm鋁板)和軟母線(=1mm鋁板)為壓延加工產(chǎn)品，表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、夾渣、重皮和折裂等缺陷。(6) 軟母線必須進(jìn)行退火處理，在寬度上定尺供應(yīng)，尺寸偏差為2mm。5.2 槽周母線制作(1) 鋪設(shè)槽周母線組對(duì)平臺(tái)。為減少運(yùn)輸及防止過(guò)多運(yùn)輸造成槽周母線變形，母線組對(duì)平臺(tái)安裝在電解車間1#、5#通廊大平臺(tái)或中間過(guò)道平臺(tái)處，組對(duì)平臺(tái)鋪設(shè)完后，在其上安裝組對(duì)胎具。(2) 槽周母線校正及端頭銑削在加工車間進(jìn)行，主要由進(jìn)電側(cè)、出電側(cè)母線組成，對(duì)所供鑄造鋁母線加工前應(yīng)仔細(xì)檢查，如母線彎曲、扭曲超差時(shí)，應(yīng)校正符合要求后才能使用。鋁母線需校正時(shí)，可用320t油壓機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘擊。(3) 對(duì)已校正合格的鋁母線按圖紙要求的尺寸將鋁母線兩端頭進(jìn)行加工，使鑄造鋁母線長(zhǎng)度及兩端頭垂直度均符合設(shè)計(jì)要求。銑削端頭機(jī)床是利用車床床身，配備動(dòng)力箱及銑刀盤改制而成，專用于母線端頭、母線平面銑削，加工表面粗糙度可達(dá)到。(4) 鑄造鋁母線需鉆孔時(shí)在搖臂鉆床上進(jìn)行。(5) 鑄造鋁母線需切割時(shí)，可用鋸床進(jìn)行切割，并保證其垂直度。(6) 加工后的鑄造母線，經(jīng)檢查合格后，要在母線上標(biāo)明規(guī)格，并劃出中心線，然后分類堆放。層與層之間墊以草袋或木板。(7) 大母線組對(duì)焊接完畢，經(jīng)檢查合格后吊運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。吊運(yùn)時(shí)兩平行母線間須加設(shè)支撐裝置，防止組對(duì)好的大母線變形。5.3 立柱母線制作(1) 立柱母線、短路母線、立柱夾頭母線等需要機(jī)械加工的母線接觸面，必須按圖紙規(guī)定的尺寸和精度加工，加工面不能有傷痕。(2) 短路母線加工a. 短路母線加工對(duì)角線長(zhǎng)度約為誤差2mm，其平面采用鏜床車削加工，短路母線加工量應(yīng)少于5mm，4個(gè)55的孔利用Z3050搖臂鉆床鉆制。孔距允許誤差為0.5mm。 (3) 立柱母線加工 立柱母線加工面表面粗糙度為，采用鏜床銑削加工，4個(gè)55的孔要求配鉆，孔距允許偏差為0.5mm。立柱母線鉆孔方法同短路母線。b. 立柱母線接頭加工接頭母線利用立式大圓盤鋸（鋸片1400mm）切割，并預(yù)留端頭銑削加工量5mm。6個(gè)38孔利用Z3050搖臂鉆床鉆制。c. 立柱母線夾頭加工方法與立柱母線接頭相同。(4) 母線壓接面研磨a. 相互配合的兩導(dǎo)電接觸面應(yīng)研刮找平。b. 研磨選擇細(xì)顆粒磨料，磨粒100220。研磨壓力不超過(guò)2kg/cm2，研磨速度1012m/min。c. 研磨液用煤油或機(jī)械油（N32），以一份油配一份紅丹粉混合均勻使用，研磨劑調(diào)制好后，均勻地涂抹在接觸面表面。d. 研磨完后的母線壓接面的表面粗糙度用比較法或光學(xué)法進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，其表面粗糙度須達(dá)到 。e. 利用三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)平板進(jìn)行接觸檢驗(yàn)，再配對(duì)檢查，接觸面積應(yīng)大于85%，平面度須達(dá)到0.010.05mm。f. 壓接面擰緊后，采用0.05mm厚的塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于10mm。5.4 鋁連接板制作(1) 按圖紙要求的各種規(guī)格形狀制作樣板，按所供鋁板規(guī)格精確計(jì)算，合理下料。(2) 用剪板機(jī)剪成圖紙要求的各種形狀，運(yùn)往庫(kù)房， 按不同規(guī)格，分類堆放，掛牌保管。(3) 剪切后的鋁連接板，不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、毛刺、彎曲等現(xiàn)象。否則應(yīng)修整至合格。(4) 剪切后的鋁連接板各部位尺寸誤差均應(yīng)1mm。(5) 鋁連接板一般不允許拼接， 如特殊情況確需拼接時(shí)，拼接焊縫必須與電流方向平行。并且每片最多一處。鋁連接板拼接焊接坡口形式及尺寸見(jiàn)表5.4(6) 鋁連接板剪切后，板面直線度允許偏差為1mm。如超差時(shí)，用木錘或機(jī)械矯正。但錘痕或機(jī)械壓痕深度應(yīng)小于0.1mm。鋁連接板拼接焊接坡口及尺寸表 表5.2 (7) 鋁連接板剪切后，剪切面應(yīng)無(wú)裂紋或大于2mm的缺棱，并且清除毛刺、飛邊。(8) 鋁連接板焊接面坡口要求45,小于100MM的鋁板不開坡口, 并且清除毛刺、飛邊。5.5 軟母線制作(1) 將軟鋁母線按圖紙要求尺寸，用剪板機(jī)剪切下料。然后按圖紙要求的片數(shù)、尺寸，分束組合好，用方木塊在鋼平臺(tái)上進(jìn)行平直，用壓力機(jī)將軟鋁母線一次壓成所需要的形狀。(2) 壓制成型的軟鋁母線束的兩端用專用夾具夾緊，并按圖5.5的形式氬弧封焊，按組捆扎，編號(hào)入庫(kù)，分類立放，以防變形。5.6 鋁母線支架制作(1) 母線支架雖數(shù)量多，但規(guī)格少，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了不影響母線安裝，要求在母線安裝前制作好，編號(hào)入庫(kù)以備使用。(2) 所有絕緣板、管、 墊均按圖紙要求材質(zhì)規(guī)格型號(hào)訂貨，到貨后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，抽查數(shù)量不少于10。圖5.56 鋁母線安裝工程圖6.16.1 鋁母線安裝工藝流程原則性框架見(jiàn)圖6.1。6.2 鋁母線安裝前準(zhǔn)備工作(1) 首先檢查母線支墩的表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)裂紋，并完全干燥。(2) 將母線支墩上表面用扁鏟修整，去掉支墩表面的毛刺并劃出中心線。(3) 以電解槽安裝的中心線為基準(zhǔn)線，按圖紙的尺寸定出母線安裝中心線及母線支墩的中心線，并用墨線劃好。母線支墩允許偏差見(jiàn)表6.2。(4) 用水準(zhǔn)儀檢查母線支墩上表面高度，母線支墩高度要求負(fù)偏差，一般在-30mm之間。并用相應(yīng)厚度石棉橡膠板找平。(5) 將母線絕緣板按圖紙要求的位置放到支墩或安裝在母線支架上。(6) 將鋁母線表面的不清潔物及油污清除干凈。(7) 每段鋁母線應(yīng)正確就位，及時(shí)固定。并應(yīng)在焊接前采用1000V搖表檢測(cè)各支承點(diǎn)的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)大于1M。(8) 準(zhǔn)備好母線安裝時(shí)臨時(shí)用的夾具和與母線間距相同厚度的木楔子以及臨時(shí)支架。母線支墩的允許偏差表 表6.2 項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法標(biāo)高30水準(zhǔn)儀水平度51000水準(zhǔn)儀外形尺寸(長(zhǎng)、寬)20鋼尺中心線與鋁母線縱軸線偏移3經(jīng)緯儀及鋼卷尺基礎(chǔ)間距偏差3鋼卷尺與電解槽混凝土基礎(chǔ) 中心偏差3經(jīng)緯儀及鋼卷尺標(biāo)高尺寸差3水準(zhǔn)儀- 27 -6.3 槽周母線安裝(1) 每臺(tái)電解槽均有槽底母線從槽底通過(guò)，為此在電解槽就位前，槽底大梁安裝后，在槽底大梁上按圖要求劃出槽底母 線安裝位置，并焊接支架，按要求放好絕緣板，再將槽底母線利用車間吊車運(yùn)至設(shè)計(jì)要求的位置上，然后校核母線位置是否與安裝基準(zhǔn)線相重合，如不重合可利用千斤頂調(diào)整。(2) 將調(diào)整好的槽底母線用臨時(shí)支架和夾具固定。(3) 安裝母線支架將絕緣材料按圖紙要求擺放在母線支墩或鋼支架上,再次校核標(biāo)高尺寸，如果母線基礎(chǔ)標(biāo)高有偏差，可用相同厚度的石棉橡膠板找平。(4) 制作好的槽周母線在電解槽殼吊裝前，利用車間內(nèi)天車將其吊運(yùn)到安裝位置。槽底母線與槽周母線用支架固定，再次校核無(wú)誤后，用鋁連接板按設(shè)計(jì)要求焊接好。(5) 當(dāng)陰極碳?jí)K組安裝后，用鋼連接片將爆炸焊塊與陰極鋼棒按設(shè)計(jì)要求焊好。(6) 將制作好的陰極軟母線束一端與爆炸焊塊，另一端與相應(yīng)的槽周母線，按設(shè)計(jì)要求的位置、尺寸、束數(shù)，一束一束的分別焊好。(7) 焊接完畢，待焊接接頭冷至常溫8h后全面檢查，確認(rèn)一切無(wú)誤后，拆除臨時(shí)支架、夾具，并將木楔抽出。(8) 鋁母線與支架間的絕緣件，從安裝起至通電前均需保護(hù)，防止上層作業(yè)危害絕緣部位，影響絕緣性能。6.4 補(bǔ)償母線安裝(1) 每臺(tái)電解槽均在大小平臺(tái)下面有補(bǔ)償母線，此母線只有是平衡磁場(chǎng)，大平臺(tái)下兩有槽底母線從槽底通過(guò)，為此在電解槽就位前，槽底大梁根，小平臺(tái)下三根，貫徹整個(gè)車間，一、五通廊兩車間都互相連接，安裝時(shí)就位難度大，每根母線大約5噸多重，安裝時(shí)大平臺(tái)邊現(xiàn)把母線運(yùn)輸?shù)狡脚_(tái)底下，土建在平臺(tái)上預(yù)留了吊裝孔，利用吊裝孔用行車一根一根把母線就位。小平臺(tái)采用水泥蓋板，母線直接用行車就能就位。（2）焊接大平臺(tái)有點(diǎn)難焊，母線離平臺(tái)下面只有350mm，每組焊接到后面空間就小了，小平臺(tái)那邊相對(duì)好焊些，焊完后在把蓋板蓋上。 (3) 安裝母線支架將絕緣材料按圖紙要求擺放在母線支墩或鋼支架上,再次校核標(biāo)高尺寸，如果母線基礎(chǔ)標(biāo)高有偏差，可用相同厚度的石棉橡膠板找平。 (4) 鋁母線與支架間的絕緣件，從安裝起至通電前均需保護(hù)，防止上層作業(yè)危害絕緣部位，影響絕緣性能。6.5 立柱母線安裝(1) 立柱母線的鋁連接板在立柱母線安裝前，應(yīng)在組對(duì)胎具上焊接好。 (2) 立柱母線吊至安裝位置后須用臨時(shí)夾具固定。(3) 六根立柱母線安裝后，其縱橫中心線允許誤差為2mm。(4) 立柱母線與短路母線及夾頭母線的壓接面在進(jìn)行裝配時(shí)，用拋光機(jī)將接觸面進(jìn)行拋光，清除表面的氧化層，用毛刷清除鋁沫后，按設(shè)計(jì)要求的形式用螺栓固定。緊螺栓時(shí)應(yīng)將螺栓擰緊到規(guī)范所要求的數(shù)值，以防軟母線焊接時(shí)，因受熱產(chǎn)生應(yīng)力變形，影響壓接面質(zhì)量。(5) 將短路母線的下端用連接軟母線按要求位置焊于陰極母線上。6.6 陽(yáng)極母線安裝(1) 陽(yáng)極母線的安裝焊接，應(yīng)在電解槽上部結(jié)構(gòu)大梁上進(jìn)行。(2) 為使陽(yáng)極母線安裝時(shí)固定及減少、消除焊接變形，在陽(yáng)極母線安裝前應(yīng)制作安裝臨時(shí)支架和卡具。(3) 吊裝陽(yáng)極母線，放入臨時(shí)支架(同槽兩陽(yáng)極母線的加工面應(yīng)向外)，進(jìn)行找平、找正。(4) 兩陽(yáng)極母線找平、找正后應(yīng)立即固定，并用卡具卡死。再次按要求檢查各部位尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后開始焊接鋁連接板及平衡軟母線。(5) 按照?qǐng)D紙要求的尺寸用臨時(shí)支架將鋁連接板底片找平、找正并焊接。(6) 按排列順序分別焊接鋁板。(7) 焊接完畢，待焊接接頭常溫冷到8h后方可拆除卡具，松開支架，將陽(yáng)極母線與陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)固定，并拆除臨時(shí)支架。陽(yáng)極母線與陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)固定時(shí)注意：應(yīng)按圖紙要求加入絕緣墊(套)，并檢查母線各部位尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行正道工序。(8) 按圖紙要求分別焊接陽(yáng)極母線與立柱母線之間軟鋁母線。(9) 用不銹鋼絲刷清除陽(yáng)極母線加工面之氧化層并立即安裝螺旋夾具。6.7 鋁母線焊接及檢驗(yàn)要求6.7.1 鋁母線焊接要求(1) 焊接前應(yīng)將焊口部位及兩側(cè)各50mm的表面先用丙酮或酒精擦拭，以除油污，然后用直徑小于1. 5mm的細(xì)不銹鋼絲刷或銅絲刷子刷到露出金屬光澤。嚴(yán)禁用砂輪打磨。(2) 焊接時(shí)應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲(3)焊接時(shí)，先進(jìn)行組裝點(diǎn)焊，檢查合格后再進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中不斷檢查焊接質(zhì)量，調(diào)整焊接條件。(4) 每道焊逢焊接盡量一次完成，過(guò)長(zhǎng)的焊逢可分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度為200250mm。(5) 分層焊時(shí)，每層焊完后，再焊上一層，最后再焊兩端封頭。(6) 軟母線與鑄造鋁母線對(duì)接焊時(shí)，宜在第一束軟母線焊縫背面加寬度30mm的扁鋁條作襯墊。(7) 進(jìn)行氬弧焊時(shí)，可參照表6.5選擇參數(shù)進(jìn)行。(8) 在發(fā)生導(dǎo)電咀、噴咀等熔入現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟出，清除干凈，方可繼續(xù)施焊。(9) 焊完后應(yīng)將熔渣用鋼絲刷子清除掉,并在焊縫處打上施焊者編號(hào)。氬弧焊接選擇參數(shù)表表6.5焊接位置板厚(mm)焊接 (mm)焊絲直徑(mm)電弧電壓(V)焊絲速度(m/min)焊接電流(A)焊接速度(cm/min)氬氣流量(L/min)平焊101022.428293.74.029030042602528橫焊101022.429303.84.128029040502528立焊101022.430313.84.231032044632528仰焊101022.427283.44.627028038502528軟母線1011022.428323.74.2290310506028(10) 焊工對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂紋、氣孔等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)及時(shí)反映，不得隨意覆蓋，隱瞞缺陷。6.7.2 鋁母線檢驗(yàn)要求母線焊接好后必須經(jīng)過(guò)檢查，一般焊縫可用肉眼或用515倍放大鏡進(jìn)行檢查，檢查范圍包括以下內(nèi)容:(1) 檢查焊縫為100。(2) 焊縫必須焊透、熔合。(3) 焊縫表面必須飽滿、均勻。(4) 焊縫不允許有裂紋、焊瘤、燒穿、及未填滿弧坑等現(xiàn)象。(5) 焊縫表面不能有鏈狀或網(wǎng)狀氣孔，不能有夾雜、未焊透等現(xiàn)象。(6) 咬邊:當(dāng)鋁板厚度1mm時(shí)，不允許有咬邊現(xiàn)象，當(dāng)鋁板厚度為10mm時(shí)，咬邊應(yīng)不大于0.5mm。 焊縫咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10。6.8 鋁母線安裝質(zhì)量要求6.8.1 槽周母線安裝質(zhì)量要求(1) 槽周母線排中心與電解槽中心線的最大偏差為2mm。(2) 槽周母線側(cè)面與水平面的不垂直度不得大于0.5。(3) 槽周母線標(biāo)高允許偏差為3mm。(4) 所有各部位的母線排，同組并列母線的高度偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。前后端長(zhǎng)度偏差不超過(guò)6mm。(5) 鋁母線安裝間隙偏差不超過(guò)3mm。(6) 鋁連接板間隙不大于0.5mm。(7) 立柱母線的安裝長(zhǎng)度偏差為10mm。6.8.2 槽周母線的絕緣檢查(1) 槽周母線在軟母線焊接前，均必須檢查母線的對(duì)地與對(duì)電解槽槽殼的絕緣情況，絕緣電阻要達(dá)到1M以上。如果發(fā)現(xiàn)有接地現(xiàn)象，必須檢查出其接地點(diǎn)并進(jìn)行處理或更換絕緣件，達(dá)到要求為止。(2) 槽周母線與軟母線全部焊好后，將短路母線斷開進(jìn)行單臺(tái)槽及端部和過(guò)道母線的絕緣測(cè)試。6.8.3 立柱母線的絕緣檢查(1) 柱母線、短路母線主要檢查短路口夾頭部位安裝質(zhì)量。(2) 各母線壓接面安裝除確保接觸面外，還應(yīng)清除所有接觸面油污、氧化層。(3) 各母線的短路口螺栓擰緊時(shí)宜按由中心向外、交錯(cuò)對(duì)稱和分段擰緊的順序進(jìn)行。(4) 各短路口螺栓擰緊后的壓接面，在采用0.02mm厚的塞尺檢查時(shí)，插入深度應(yīng)小于10mm。(5) 短路通電試驗(yàn)中短路口連接處的溫度應(yīng)小于90。6.8.4 陽(yáng)極母線的安裝質(zhì)量要求(1) 同槽兩陽(yáng)極母線截面(高、寬)尺寸偏差不大于2mm。(2) 同槽兩陽(yáng)母線長(zhǎng)度偏差不大于2mm.(3) 兩陽(yáng)極母線安裝中心線與槽體長(zhǎng)軸線偏移地2mm。(4) 同槽兩陽(yáng)極母線對(duì)角線長(zhǎng)度誤差為3mm。(5) 兩陽(yáng)極母線加工面的不鉛垂度應(yīng)小于或0.5mm。6.9 鋁母線機(jī)械性能和幾何尺寸公差保證程度6.9.1 鋁母線機(jī)械性能鋁母線機(jī)械性能保證焊接接頭抗拉強(qiáng)度大于60MPa，鋁母線制作前確定適宜的焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊接方法。6.9.2 幾何尺寸公差保證程度(1) 鋁母線制造幾何尺寸公差保證程度見(jiàn)表6.9.1。(2) 電解車間母線安裝幾何尺寸公差保證程度見(jiàn)表6.9.2。鋁母線制造幾何尺寸公差保證程度表 表6.9.1序號(hào)檢查內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(mm)1鋁連接板長(zhǎng)度22鋁連接板寬度23軟母線長(zhǎng)度54鑄鋁母線直線度1m長(zhǎng)度內(nèi)3全長(zhǎng)65平面度任意1m長(zhǎng)度內(nèi)料長(zhǎng)小于或等于5m2料長(zhǎng)大于5m3全長(zhǎng)范圍內(nèi)料長(zhǎng)小于或等于5m10料長(zhǎng)大于5m206螺栓孔距孔距2502孔距25017母線長(zhǎng)度+528端面與縱軸線垂直度高向2寬向100210019表面粗糙度的表面輪廓算術(shù)平均偏差0.02510壓接面接觸面積80%11壓接面表面粗糙度0.0032 電解車間母線安裝幾何尺寸公差保證程度表 表6.9.2序號(hào)檢查內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)mm)1出電端、過(guò)道母線組對(duì)安裝母線中心線與電解槽縱、橫中心線偏差2母線標(biāo)高5母線縱向水平度0.5%母線橫向水平度1%并列同段母線中心線間距差2并列同段母線端頭錯(cuò)位5并列同段母線的高度差52陰極母線組對(duì)安裝母線中心線與電解槽縱、橫中心線偏差2母線標(biāo)高3母線沿電流方向水平度0.3%母線橫向水平度1%并列母線間差距2同組并列母線高度差5同組母線端頭錯(cuò)位37 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理措施(1) 認(rèn)真貫徹和樹立質(zhì)量第一的思想，堅(jiān)持以人為本，充分調(diào)動(dòng)一線職工的積極性，保證系列母線制作安裝工程一次交驗(yàn)合格率100，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。(2) 施工前認(rèn)真做好書面技術(shù)交底，使參加施工的所有人員熟知鋁母線加工和安裝技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝等，做到各盡其能，各負(fù)其責(zé)。(3) 教育職工樹立工程質(zhì)量的重要性，開展優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。真正做到“三工序管理”，即檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。(4) 繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)保體系，強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的中間檢查。(5) 針對(duì)制定的質(zhì)量目標(biāo)，以班組為單位，開展群眾性的QC小組活動(dòng)，攻克技術(shù)難關(guān)，提高施工質(zhì)量。(6) 繼續(xù)推廣質(zhì)量與績(jī)效工資掛鉤辦法，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。(7) 與施工同步認(rèn)真準(zhǔn)確填寫質(zhì)量檢測(cè)記錄， 做到及時(shí)填報(bào)，準(zhǔn)確無(wú)誤。7.2. 鋁母線加工質(zhì)量控制7.2.1 鋁母線材料驗(yàn)收。所有鋁母線供方應(yīng)提供質(zhì)量合格證并派專人對(duì)鋁母線外觀質(zhì)量和外形尺寸進(jìn)行檢查。鋁母線外觀不準(zhǔn)有夾渣、氣孔、粗大鑄瘤等缺陷，一旦出現(xiàn)做退貨處理。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立鋁母線專用庫(kù)房。按不同類別、型號(hào)標(biāo)識(shí)記錄。7.2.2 技術(shù)工種資質(zhì)要求擔(dān)任鋁母線加工的車工、鉗工、刨工等機(jī)加工操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律并按鋁母線加工工藝要求操作作業(yè)。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、執(zhí)行保修維護(hù)制度，以保持過(guò)程能力。7.2.3 加工設(shè)備的控制 加工設(shè)備如銑削機(jī)、搖臂鉆床、鋸床等選用應(yīng)符合加工工藝卡要求。設(shè)備加工精度應(yīng)滿足加工工藝要求。 加工設(shè)備及其輔助裝置要保持完好，定人操作。7.2.4 加工工藝的控制與實(shí)施鋁母線加工前，由項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使他們掌握具體的工藝要求；同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、材料、加工車間進(jìn)行檢查；鋁母線加工中，專業(yè)技術(shù)員隨機(jī)檢查操作者執(zhí)行工藝卡情況，及時(shí)檢查加工情況。7.2.5 加工檢查和控制母線加工表面平面度和表面粗糙度檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)平板比較法。加工面達(dá)到要求精度后，用專用平板涂抹紅丹粉進(jìn)行研磨，研磨接觸面不低于80%。確保加工精度。7.2.6 半成品防護(hù)母線壓接面研磨后，保護(hù)好壓接面。堆放時(shí)加工面與地面垂直。檢查合格的母線標(biāo)明規(guī)格，分類堆放。7.3 鋁母線焊接質(zhì)量保證措施(1) 施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。(2) 焊接前必須認(rèn)真檢查焊機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個(gè)接點(diǎn)接觸是否良好，冷卻水循環(huán)是否正常。氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.99。(3) 焊接前必須對(duì)焊口母材兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面進(jìn)行清理，對(duì)油污等臟物要用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑除去；對(duì)氧化膜及多層焊每層間的溶渣要用不銹鋼絲刷(鋼絲直徑1.5mm)徹底清理干凈使之露出光澤。(4) 對(duì)焊接材料及焊絲應(yīng)選擇最佳焊接條件進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試好后方可施焊，禁止在工件上調(diào)試電流、電壓。(5) 對(duì)于鋁母線的多層焊，焊縫間隙應(yīng)保證為102mm，焊縫應(yīng)二遍成形。焊接必須焊透、熔合，焊縫表面必須飽滿、均勻。(6) 施焊時(shí)要有正確的焊接姿勢(shì)，焊槍前進(jìn)角度保證在1015度以內(nèi)。(7) 在焊接過(guò)程中及時(shí)清出焊槍噴咀的飛濺物及送絲導(dǎo)管內(nèi)的粉塵。(8) 鋁母線的多層焊應(yīng)經(jīng)常對(duì)層間進(jìn)行外觀檢查，焊縫質(zhì)量要求:無(wú)裂紋、未溶合、未焊透缺陷，無(wú)明顯氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象。每層鋁板間隙控制在0.5mm以內(nèi)，焊縫封口(包括底口)要求平整光滑，兩側(cè)平緩過(guò)渡，表面加強(qiáng)高度在5mm以內(nèi)。(9) 對(duì)不合格的焊縫應(yīng)分析原因，制訂出糾正措施和預(yù)防措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。(10) 為提高質(zhì)量意識(shí)，所有氬弧焊工均編號(hào)登記、存檔。每一道焊口均應(yīng)在規(guī)定部位標(biāo)出施焊人員的編號(hào)。7.4 鋁母線制作安裝節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制流程見(jiàn)圖7.48 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表（見(jiàn)表8）9 主要施工機(jī)具需用量表（見(jiàn)表9） 責(zé)任人班組、技術(shù)員班組、技術(shù)員班組、技術(shù)員班組、技術(shù)員班組、技術(shù)員合格率100%100%100%100%100%管理手段專檢專檢專檢專檢專檢檢測(cè)要求鋼卡尺鋼卡尺對(duì)比檢查復(fù)檢或檢查材質(zhì)證測(cè)試電壓降設(shè)計(jì)要求5+0.512.5m不低于母線焊縫表面質(zhì)量、導(dǎo)電性能 控制點(diǎn)名稱鉆孔傾斜度鉆孔間距銑面精度焊絲材質(zhì)焊縫控制點(diǎn)號(hào)工序號(hào)456 鋁母制作安裝節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制流程圖表圖 圖7.4勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表 表8序 號(hào)工 種人 數(shù)1.鉚工22.鉗工153.電焊工24.氣焊工25.氬弧焊工506.電工17.起重工48.運(yùn)轉(zhuǎn)工29.普工70合計(jì)148主要施工機(jī)具需用量表 表9序 號(hào)設(shè)備名稱 數(shù) 量1.車 床12.搖臂鉆床33.剪板機(jī)8mm 24.銑床45.圓盤鋸66.氬弧焊機(jī)307.3、5、10和20噸單梁吊各18.水平儀和經(jīng)緯儀各19.交流電焊機(jī)210.二氧化碳保護(hù)焊機(jī)111.兆歐搖表112.320噸壓機(jī)213.20米盤尺214.5和10噸倒鏈各415.5和10噸千斤頂各816.16噸汽車吊217.半掛汽車210. 施工場(chǎng)地設(shè)施要求10.1 鋁母線制作場(chǎng)地用電量：1400KVA10.2 鋁母線制作場(chǎng)地：3000 m211 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施堅(jiān)持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個(gè)環(huán)節(jié)中去，是一項(xiàng)需要持之以恒、需要全員參與的復(fù)雜系統(tǒng)工作。11.1 安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕死亡、重傷事故；輕傷事故頻率控制在1.5。11.2 安全生產(chǎn)責(zé)任制11.2.1 工程處根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗，落實(shí)到人。項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。11.2. 2 安全員安全職責(zé)主要包括：落實(shí)安全設(shè)施的設(shè)置；對(duì)施工全過(guò)程的安全進(jìn)行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患，組織安全教育和全員安全活動(dòng)，監(jiān)督勞保用品的質(zhì)量和正確使用。11.2.3 分部主任安全職責(zé)主要包括：向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，組織實(shí)施安全技術(shù)措施；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)裝置和設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，避免生產(chǎn)安全隱患；當(dāng)發(fā)生重大或惡性工傷事故時(shí)，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)并參與事故調(diào)查處理。11.2 .4 班組長(zhǎng)安全職責(zé)主要包括：安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，向本班組作業(yè)人員進(jìn)行安全措施交底；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前要對(duì)本次作業(yè)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患，檢查安全標(biāo)牌是否按規(guī)定設(shè)置，標(biāo)識(shí)方法和內(nèi)容是否正確完整；組織班組開展安全活動(dòng)，召開上崗前安全生產(chǎn)會(huì)；每周要進(jìn)行安全講評(píng)。11.2.5 操作工人安全職責(zé)主要包括：認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違規(guī)作業(yè)；自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動(dòng)；愛(ài)護(hù)安全設(shè)施；正確使用防護(hù)用具；對(duì)不安全作業(yè)提出意見(jiàn)，拒絕違章指揮。11.3安全生產(chǎn)教育按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，學(xué)習(xí)科學(xué)合理的施工方法和作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行摸底測(cè)試，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)達(dá)到合格的工人才允許上崗操作。在施工過(guò)程中，每周進(jìn)行一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持，同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。安全生產(chǎn)教育的主要內(nèi)容有：(1) 安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和制度。(2) 安全生產(chǎn)的重要意義和必要性。(3) 建筑安裝工程施工中安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)。(4) 對(duì)高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械、傷害、坍塌等五大傷害事故的預(yù)防措施。(5) 常用的有毒、有害化學(xué)材料的用途