真空轉(zhuǎn)鼓干燥.doc

真空轉(zhuǎn)鼓干燥螺旋閃蒸干燥機(jī)主要由加料器、干燥室、旋風(fēng)分離器和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進(jìn)入干燥室內(nèi)，熱風(fēng)沿切線方向進(jìn)入干燥室，并以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)由干燥室底向上流動(dòng)，與物料充分接觸，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)，在干燥室內(nèi)攪拌器的沖擊和高速旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規(guī)則的顆粒狀，較大未干的物料向室壁運(yùn)動(dòng)，由于其具有較大的沉降速度而落到干燥室的下 MJ系列全自動(dòng)真空低溫連續(xù)干燥機(jī)是本公司技術(shù)人員在對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開(kāi)發(fā)成功的一種全新概念的真空干燥機(jī)、全自動(dòng)帶式真空低溫連續(xù)干燥機(jī)、高效節(jié)能型干燥設(shè)備。在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥優(yōu)勢(shì)在于投資成本，但產(chǎn)品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對(duì)粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無(wú)能為力。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。MJ系列全自動(dòng)真空低溫連續(xù)干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。MJ系列全自動(dòng)真空低溫連續(xù)干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)，又使得生產(chǎn)成本全面下降。MJ系列全自動(dòng)真空低溫連續(xù)干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度、高脂、高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。主要特點(diǎn)： 1.全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化 2.實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料 3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒 4.生產(chǎn)運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6 5.操作工人最多兩名，大大降低了人力成本 6.干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25150） 7.熱敏性物料不變性、不染菌 8.3060分鐘開(kāi)始連續(xù)出干粉，干粉出率99% 9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥 10.在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求適于食品、化學(xué)品、醫(yī)藥品等200種以上的干燥。各種菜湯、酵母精果汁(水果)濃縮物-飲料、糕點(diǎn)*胡蘿卜*甜菜*芹菜*洋蔥*蒜、 西紅柿、 作料類*牛骨、豬骨、雞肉精*速溶湯混合物*酵母*大黃*各種蛋白質(zhì)(氨基酸)*飲料、糕點(diǎn)、冰淇凌 蛋糕*酸乳酪等的素材*水果汁粉末(蘋(píng)果、 梨、杏、桔子、葡萄 、檸檬、番木瓜、芒 果等)*漿果類(葡萄、草莓 、烏飯果)*果膠化學(xué)產(chǎn)品類含有可可、砂糖的產(chǎn)品*合成賴氨酸(L賴氨 酸)*抗生物質(zhì)*粉末天然漆*奶粉*咖啡*高熱量水果*糖精*營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低的*甜味料*巧克力(可可)酵素、維生素類，啤酒釀造的凝聚物、中間生成物醫(yī)藥用植物精類*淀粉酶*維生素根基的中間生成物*天然維生素根基的中間生成物*天然維生素的混合物*啤酒酵母*麥芽精(麥芽糖，麥芽汁)*啤酒花精*中藥精*七葉樹(shù)果實(shí)*蘆薈*含各種維生素的強(qiáng)壯劑 技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)Type直徑m基本長(zhǎng)度mm高度m干燥溫度進(jìn)料含水%干料含濕%水蒸發(fā)量kg/h主機(jī)配電容量kw配套熱源清洗壓力MPaMJ100-110005000220020-15020-8014234.00蒸汽或熱水或熱油Steamorhot waterorhot oil0.31.0MJ100-212006500250020-80145104.080.31.0MJ100-314006500250020-801410155.000.31.0MJ101-3220010500350020-801420306.000.31.0MJ101-4220010500350020-801425407.100.31.0MJ101-5220010500350020-8014305012.000.31.0MJ102-4220012600350020-8014406012.000.31.0MJ102-5220012600350020-8014608014.000.31.0MJ103-4220015000350020-8014709014.500.31.0MJ103-5220015000350020-80148010015.500.31.0MJ103-6220015000400020-80149012016.500.31.0MJ103-8280017000450020-801414016018.500.31.0MJ103-10A280017000450020-801416020025.500.31.0MJ103-10B280017000450020-801418022025.500.31.0注：蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)真空干燥機(jī)一、真空干燥的原理及特點(diǎn)食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個(gè)干燥過(guò)程可以在較低的溫度下進(jìn)行。真空干燥的特點(diǎn)是：干燥過(guò)程中物料的溫度低，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感。干燥產(chǎn)品的最終含水量低。干燥時(shí)間短，速度快。干燥時(shí)所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。設(shè)備投資和動(dòng)力消耗高于常壓熱風(fēng)干燥。二、真空干燥設(shè)備真空干燥需要在密封的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外，加上密封和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機(jī)，也有帶式和攪拌式真空干燥機(jī)，用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵(圖226)和往復(fù)式真空泵。(一)箱式真空干燥機(jī)箱式真空干燥機(jī)是在常壓箱式干燥機(jī)基礎(chǔ)上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內(nèi)在一定的真空度下進(jìn)行干燥(二)帶式真空干燥機(jī)帶式真空干燥機(jī)是連續(xù)式真空干燥機(jī)(圖1013)。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶，帶下設(shè)加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣加熱，進(jìn)行恒速干燥，第三、四段進(jìn)行減速干燥，第五段進(jìn)行均質(zhì)，后三段采用熱水加熱。根據(jù)產(chǎn)品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調(diào)節(jié)。連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優(yōu)選。 處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設(shè)備干燥,用恒溫干燥箱干燥對(duì)麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時(shí)間長(zhǎng)(約7),不適合連續(xù)大生產(chǎn)。為了保證藥物的最佳療效并提高生產(chǎn)效率,作者通過(guò)連續(xù)真空干燥設(shè)備對(duì)醇提浸膏干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選。根據(jù)影響真空干燥的3個(gè)主要因素:干燥溫度(A)、加料速度(B)、履帶速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基礎(chǔ)上,分別選取以上3個(gè)水平進(jìn)行考察,以干燥后樣品的水分、金銀花對(duì)照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標(biāo),采用正交試驗(yàn)表進(jìn)行正交試通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得到干燥溫度90,加料速度8L.h-1,履帶速度15cm.min-1。帶式真空干燥技術(shù)在穿心蓮浸膏干燥中的應(yīng)用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統(tǒng)中藥之一,在臨床上應(yīng)用廣泛。在生產(chǎn)穿心蓮干浸膏過(guò)程中,傳統(tǒng)的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩種方法,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過(guò)程中極易吸收水份,并結(jié)堅(jiān)硬團(tuán)塊而不易打碎本研究采用BVD系列數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)對(duì)穿心蓮浸膏進(jìn)行低溫干燥,同時(shí)與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備進(jìn)行測(cè)試對(duì)比,取得了較好的效果。1 數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組的工作原理數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設(shè)備,它是將待干燥的中藥料液通過(guò)變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,物料被連續(xù)地被涂布在緩緩移動(dòng)的干燥機(jī)內(nèi)的多條干燥帶上,干燥帶在調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下以設(shè)定的速度向前運(yùn)動(dòng),每條干燥帶的下面都有三段獨(dú)立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當(dāng)干燥物料從機(jī)組筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離,然后通過(guò)一個(gè)粉碎裝置粉碎后,再通過(guò)真空蝶閥出料到料桶中。2.帶式真空干燥機(jī)的特點(diǎn)1.1 中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過(guò)水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物,由于物料直接進(jìn)入高真空度容器內(nèi),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間緩慢干燥(干燥時(shí)間:3060min),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好,可以直接壓片或者填充膠囊,同時(shí)顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性極好;而且顆粒的外觀好,對(duì)于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品,可以提升產(chǎn)品的檔次。1.2 帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無(wú)法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空干燥機(jī)干燥是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥,無(wú)需添加任何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時(shí),在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。1.3 帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。1.4 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是:料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動(dòng)態(tài)操作,不易結(jié)垢;流水作業(yè),自動(dòng)控制。1.5 噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續(xù)作業(yè)，但其缺點(diǎn)則是粉過(guò)細(xì)而非顆粒狀,粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產(chǎn)品不穩(wěn)定。更為嚴(yán)重的是,噴霧干燥時(shí)瞬間熱氣流的溫度可高達(dá)200,影響藥品的色澤,同時(shí)破壞一些熱敏感性的活性物質(zhì)。此外,中藥多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另一大不足,藥粉易隨熱風(fēng)吹出,造成收率下降。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過(guò)高的缺點(diǎn),且損耗率基本為零。3.帶式真空干燥機(jī)的應(yīng)用食品行業(yè)(純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調(diào)味料等);醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)(蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥提取物);化工行業(yè)(染料、金屬氧化物及易爆品)。4 真空帶式干燥與其他干燥方式的比較以香蕉為原料加工香蕉粉為例,使用廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所研制開(kāi)發(fā)的GZD-S型真空帶式干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備為平臺(tái),比較真空帶式與真空冷凍、熱風(fēng)干燥的操作條件。工藝流程:香蕉(3.3kg)去皮(1.3kg)打漿香蕉漿g)干燥香蕉粉(約0.5kg)根據(jù)的資料顯示,以柜式真空干燥、噴霧干燥和真空低溫連續(xù)干燥3種方式加工芪鹿益腎浸膏,其工成本如表2所示。(三)攪拌型圓筒真空干燥機(jī)攪拌型圓筒真空干燥機(jī)又稱為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機(jī)。如圖1014所示，它主要由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構(gòu)成。筒體為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通入加熱用蒸汽、熱水或熱油。攪拌軸上安裝有兩組耙齒(槳葉)，其中一組為左旋，另一組為右旋。攪拌軸頸與筒體封頭間采用填料密封。1. 攪拌型圓筒真空干燥機(jī)的工作原理干燥時(shí)，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進(jìn)行正向和反向旋轉(zhuǎn)，物料由帶有左、右旋耙齒的攪動(dòng)除沿圓周方向運(yùn)動(dòng)外還沿軸線雙向往復(fù)移動(dòng)，從而在受到均勻攪拌的狀態(tài)下，物料在筒壁處進(jìn)行熱交換，使物料水分蒸發(fā)而干燥。2.攪拌型圓筒真空干燥機(jī)的應(yīng)用對(duì)于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能使用，也能用含水率低的物料的進(jìn)一步干燥。尤其適用于維生素或者、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對(duì)必須完全干燥的成型合成樹(shù)脂以及微粉碳和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機(jī)溶劑的物料也均適用。間歇操作時(shí)，處理量約為100kg乃至幾噸。當(dāng)干燥粘附性物料或含水率高的物料以及處理量大時(shí)，采用圓筒攪拌型較為適宜。圓筒攪拌真空干燥機(jī)內(nèi)熱式圓筒攪拌真空干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)，特別是在有機(jī)半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，采用蒸汽或?qū)嵊突驘崴M(jìn)入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長(zhǎng)。 經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，對(duì)粉狀，粉粒狀，膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。特點(diǎn)：本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。應(yīng)用：本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。 應(yīng)用范圍：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物樹(shù)。易氧化、易爆、強(qiáng)制激劇毒物料。 要求回收有機(jī)溶劑的物料。其它類型真空干燥設(shè)備訪問(wèn)我公司網(wǎng)站：產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)：新型粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)性能介紹 粉煤灰烘干技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵技術(shù)，我針對(duì)濕粉煤灰水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出新型高效粉煤灰烘干機(jī)，該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；故障少，維修費(fèi)用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。目前該套設(shè)備已在河南、安徽等多家企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。新型粉煤灰烘干機(jī)節(jié)能，高效，環(huán)保。近年來(lái)我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國(guó)固體廢棄物利用總量中超過(guò)80%。水泥行業(yè)通過(guò)采用少熟料、多微粉、低本錢(qián)水泥出產(chǎn)技術(shù)，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產(chǎn)業(yè)廢渣。我國(guó)傳統(tǒng)水泥出產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過(guò)30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥出產(chǎn)本錢(qián)。利用產(chǎn)業(yè)廢渣出產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配，能進(jìn)步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大進(jìn)步混凝土的使用壽命。我國(guó)每年產(chǎn)生的礦渣等產(chǎn)業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部門(mén)地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產(chǎn)低本錢(qián)高機(jī)能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、創(chuàng)建和諧社會(huì)的重要前提，也是水泥企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的最有效途徑。節(jié)能在于進(jìn)步效率，而決定粉磨效率進(jìn)步的樞紐，在于降低原料的含水率。因?yàn)榉勖夯?、礦渣等進(jìn)廠時(shí)水份過(guò)大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必需首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展遠(yuǎn)景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是出產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設(shè)備，在晉升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機(jī)，在設(shè)計(jì)理念、節(jié)能效果和實(shí)際應(yīng)用中都有很大的突破。舊立式烘干機(jī)。設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機(jī)主機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機(jī)上部，靠自身重力通過(guò)集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過(guò)立式烘干機(jī)熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。固然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長(zhǎng)了物料的熱交換時(shí)間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中央卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過(guò)濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的長(zhǎng)處是：占地面積小、投資少；缺點(diǎn)是：煤耗高，熱能利用率50%左右；電耗高，噸干料耗電4kWh左右；適應(yīng)性差，常常發(fā)生卡料、堵料；對(duì)供熱用煤要求較嚴(yán)；烘干質(zhì)量無(wú)法控制。以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15-20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部門(mén)組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和透風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部門(mén)采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；透風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，因?yàn)榉勖夯翌w粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源鋪張及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有良多抄板，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)由除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。 鋸末烘干機(jī)的是如何進(jìn)行工作級(jí)及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 鋸末烘干機(jī)的是如何進(jìn)行工作的。主要工作原理：木屑進(jìn)入鋸末烘干機(jī)的滾筒內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，在筒內(nèi)沸騰流化，熱風(fēng)與物料充分觸，完成干燥，氣流式鋸末烘干機(jī)，所謂氣流干燥是指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機(jī)將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)，在高速熱氣流的輸送和分散中。鋸末烘干機(jī)是伽利略重工專門(mén)為鋸末、木屑、小木片、木皮、木材等濕物料的烘干而專業(yè)設(shè)計(jì)制造的，具有烘干速度快，產(chǎn)量大，節(jié)能效果顯著，低維護(hù)等特點(diǎn)。鋸末烘干機(jī)使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過(guò)程，主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等組成。雞糞烘干機(jī)的特點(diǎn)，我們就為您介紹到這里。伽利略機(jī)械集科研、生產(chǎn)、營(yíng)銷為一體，企業(yè)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，靠科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新推動(dòng)發(fā)展，主要生產(chǎn)型沙烘干機(jī)為主的廠家。 如何正確選購(gòu)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī) 所謂轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，也稱為轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。它應(yīng)用范圍廣泛，主要應(yīng)用于建材、冶金、化工和水泥等行業(yè)，烘干的物料主要有礦渣石灰石、煤灰、礦渣、粘土等。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。并具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)也可應(yīng)用于復(fù)合肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度的肥料，該機(jī)還具有熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點(diǎn)。那么如何選購(gòu)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)呢？正確選購(gòu)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)有哪些方法呢？下面就簡(jiǎn)單介紹一下如何正確選購(gòu)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。我們要知道，通常直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)是煙道氣，這里我們就要分為是順流式干燥還是逆流式干燥兩個(gè)方面來(lái)說(shuō)：首先，先了解一下什么是順流式干燥和逆流式干燥。所謂順流式干燥是它的燃燒室和濕物料進(jìn)料是在同一端，熱氣流的方向和物料的運(yùn)動(dòng)方向是一致的，濕物料是從進(jìn)料端向排聊端轉(zhuǎn)移，熱空氣也是從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下井排料端流出，在這個(gè)流動(dòng)的過(guò)程中濕物料隨熱空氣的加熱而干燥；所謂逆流式干燥是指濕物料是從進(jìn)料端進(jìn)入烘干機(jī)，燃燒室是在排料端，在這個(gè)過(guò)程中，物料與熱空氣是做反向運(yùn)動(dòng)的，濕物料在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中因受熱而被干燥。其次，在選購(gòu)時(shí)，具體選用何種方式的干燥由被干燥物料的最終要求而定。不過(guò)我們要知道，順流式干燥初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度會(huì)隨之降低，這比較適用于對(duì)最終含水量(即干燥程度)要求不高的物料。逆流式干燥在干燥過(guò)程中，由于干燥推動(dòng)力比較均勻，所以適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。 烘干機(jī)的操作流程及使用時(shí)的注意事項(xiàng) 對(duì)烘干機(jī)了解的人都知道，熟練掌握烘干機(jī)的操作流程及使用時(shí)的注意事項(xiàng)很重要，因?yàn)檫@關(guān)乎烘干機(jī)能否正常使用，并能在使用的過(guò)程中避免很多不必要的麻煩。下面就簡(jiǎn)單介紹一下烘干機(jī)的操作流程及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。首先，關(guān)于烘干機(jī)的操作流程，我們主要從五個(gè)方面來(lái)淺談。第一是在操作前，應(yīng)先打開(kāi)烘干機(jī)的進(jìn)料門(mén)，把脫水后的織物放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后把進(jìn)料門(mén)關(guān)閉并鎖緊；第二是在合適的時(shí)間，把定時(shí)旋轉(zhuǎn)的按鈕轉(zhuǎn)到所需的位置；第三是在做好前面的準(zhǔn)備工作后，啟動(dòng)烘干機(jī)的烘干按鈕，轉(zhuǎn)筒和抽風(fēng)機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行正常的烘干工作；第四是在烘干的過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注被烘干的織物，以便在發(fā)生意外時(shí)能立即采取措施；第五是在烘干過(guò)程中，機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車，及時(shí)找出發(fā)生故障的原因并及時(shí)排除。其次，關(guān)于使用時(shí)的注意事項(xiàng)，主要從三個(gè)方面來(lái)闡述：第一要注意烘干機(jī)啟動(dòng)前，一定要先將進(jìn)料門(mén)關(guān)閉鎖緊，取織物時(shí)要確保機(jī)器停止運(yùn)行，以免發(fā)生意外；第二是要對(duì)引風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，保持干凈；第三是使用裝置要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不要違反國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。 真空干燥如何提升利潤(rùn)率？ 雖說(shuō)樹(shù)脂干燥機(jī)通常被稱作“輔助”設(shè)備，但對(duì)其類型選擇的決定卻有可能對(duì)一家塑料加工的業(yè)務(wù)策略起到主導(dǎo)作用。這一點(diǎn)對(duì)比利時(shí)（的一家子）來(lái)說(shuō)正是這樣，是一家全球性的跨行業(yè)生產(chǎn)廠家，業(yè)務(wù)重點(diǎn)涉及電子與電氣（E&E）設(shè)備組件的注塑成型。通過(guò)放棄傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機(jī)，轉(zhuǎn)而采用一種基于真空干燥原理的嶄新類型的設(shè)備（圖1），完成了其位于比利時(shí)的哈瑟爾特(Hasselt)工廠的整個(gè)注塑成型工藝的簡(jiǎn)化，獲得了大幅節(jié)約并提升了產(chǎn)品質(zhì)量。 如同其它的電子與電氣（E&E）設(shè)備供貨商一樣，正面對(duì)三項(xiàng)戰(zhàn)略性的挑戰(zhàn)： 1）激烈的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)對(duì)供貨商造成無(wú)情的壓力，促使他們削減成本、提高生產(chǎn)效率； 2）客戶們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與均衡性的苛刻要求； 3）能源成本將居高不下的長(zhǎng)期預(yù)期。 真空干燥機(jī)的最顯而易見(jiàn)的好處涉及上述第三項(xiàng)挑戰(zhàn)：同類似規(guī)格的熱風(fēng)干燥機(jī)（圖2）相比，真空干燥機(jī)在完全干燥樹(shù)脂時(shí)可以節(jié)省80的能量。然而由于其完工的同時(shí)只需原來(lái)六分之一的時(shí)間，使用真空干燥機(jī)也就有機(jī)會(huì)大幅提高生產(chǎn)效率。短期來(lái)說(shuō)，這可以提前廠家在星期一早晨開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)的“冷啟動(dòng)”時(shí)間；而從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，它能提供方便使實(shí)際運(yùn)作更為精簡(jiǎn)、集中。最后，真空干燥機(jī)所提供的更短的駐留時(shí)間以及更高的干燥效率能夠減少產(chǎn)品缺陷，降低廢品率。 在哈瑟爾特工廠使用的40臺(tái)成型機(jī)中有26臺(tái)是用于注塑聚酰胺6.6材料，以將其制成AA和AAA型號(hào)電池的小型安全蓋。該動(dòng)用了12個(gè)熱風(fēng)干燥機(jī)以干燥26個(gè)壓模機(jī)中的樹(shù)脂。通過(guò)使用三臺(tái)美奎?LPTM真空干燥機(jī)取而代之（第四臺(tái)新LPD真空干燥機(jī)供緊急情況下備用），據(jù)的技術(shù)經(jīng)理Rudi Vermeulen先生所述，該取得了以下的成效： 能源成本節(jié)省。能源消耗減少92%，節(jié)約了15,700歐元。相應(yīng)的成本節(jié)省還不包括Vermeulen先生估計(jì)的電力部門(mén)所額外征收的5,000歐元高峰用電罰金，也不包括Vermeulen先生所估計(jì)的“極大的”工廠內(nèi)用于以排除由熱風(fēng)干燥機(jī)所產(chǎn)生熱能所消耗空調(diào)用電的能源節(jié)省。 生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)。通過(guò)減少星期一早晨冷啟動(dòng)的時(shí)間，獲得了每年192小時(shí)額外的滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)間。據(jù)Vermeulen先生粗略估計(jì)，如果假設(shè)銷售水準(zhǔn)能足以維持工廠的滿負(fù)荷生產(chǎn)，這一新增的生產(chǎn)能力可以帶來(lái)每年額外的57,600歐元的可銷售產(chǎn)品量。 精簡(jiǎn)與自動(dòng)化。雖說(shuō)12臺(tái)熱風(fēng)干燥機(jī)中的任一臺(tái)能夠滿足不超過(guò)2臺(tái)注塑機(jī)對(duì)生產(chǎn)能力的需求，真空干燥機(jī)的干燥周期更短，這一點(diǎn)使得能夠?qū)⑵?6個(gè)電池蓋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換為一條PLC控制的中央傳送系統(tǒng)。從12個(gè)熱風(fēng)干燥機(jī)到3臺(tái)（實(shí)際投入使用）真空干燥機(jī)的轉(zhuǎn)換帶來(lái)了2,970歐元，或92的預(yù)防性維修節(jié)省。由袋裝包改為散裝容器包裝每年可以節(jié)省11,800歐元的費(fèi)用。 次品率/廢品率降低。據(jù)Vermeulen先生所述，由于避免了過(guò)度干燥、且產(chǎn)出的樹(shù)脂所含殘留濕氣較熱風(fēng)干燥機(jī)所加工樹(shù)脂更少，真空干燥機(jī)大大減少了廢品率。 Vermeulen先生表示，由廢品減少、空調(diào)成本降低以及生產(chǎn)效率提高所帶來(lái)的具體節(jié)省數(shù)據(jù)仍有待統(tǒng)計(jì)，這是由于該最近才安裝了真空干燥機(jī)與中央進(jìn)料系統(tǒng)。以上計(jì)算出的現(xiàn)有按年統(tǒng)計(jì)的其他成本節(jié)省數(shù)據(jù)達(dá)到了35,470歐元。這些節(jié)省，加上每年57,600歐元的增加產(chǎn)出，共計(jì)為93,070歐元。 由于中央進(jìn)料系統(tǒng)以及4臺(tái)真空干燥機(jī)的投資成本共計(jì)100,000歐元，整體計(jì)算下來(lái)的節(jié)省數(shù)目足以讓廠家在一年多一點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)收回投資成本。如果等到另外一些節(jié)省數(shù)據(jù)整理完畢后再將其統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，實(shí)際收回成本時(shí)間將少于一年。 新式干燥操作加快注塑機(jī)啟動(dòng) 的真空干燥機(jī)只需極短時(shí)間與能耗就可準(zhǔn)備好一批樹(shù)脂以備加工，這是由于他們的設(shè)計(jì)與運(yùn)作模式與標(biāo)準(zhǔn)的熱風(fēng)/除濕干燥機(jī)在兩方面有差異： 真空干燥機(jī)使用真空以降低水的沸點(diǎn)從而迅速將潮濕轉(zhuǎn)化為水汽，真正地將水汽從樹(shù)脂顆粒內(nèi)移除，而不是用干燥的熱風(fēng)覆蓋樹(shù)脂顆粒再緩慢地去除其中的潮氣。 真空干燥機(jī)在三個(gè)分開(kāi)的標(biāo)記位置同時(shí)進(jìn)行加熱與真空干燥處理，達(dá)到小批量產(chǎn)出，從而將批量加工過(guò)程實(shí)際上轉(zhuǎn)化為一個(gè)不間斷的加工過(guò)程，做到與加工機(jī)器的產(chǎn)出保持同步。 真空干燥機(jī)小批量的批次產(chǎn)出及短暫干燥周期使得只需40分鐘就能準(zhǔn)備好充分干燥的樹(shù)脂為鑄模機(jī)加料，而不是他們傳統(tǒng)使用干燥機(jī)所需的4小時(shí)。這就是為什么該能夠縮短其星期一啟動(dòng)時(shí)間的原因。 為了在哈瑟爾特工廠鑄造電池安全蓋，使用了20臺(tái)50噸及5臺(tái)10噸的注塑壓模機(jī)。這些機(jī)器一年236個(gè)工作日每天分三班輪流作業(yè)，其中每個(gè)班次需要兩位操作工看護(hù)。星期一早晨啟動(dòng)時(shí)這兩人都需要啟動(dòng)每臺(tái)機(jī)器。由于啟動(dòng)時(shí)50噸壓模機(jī)需要30分鐘而10噸壓模機(jī)需要15分鐘完成啟動(dòng)步驟，需要12個(gè)小時(shí)才能讓26臺(tái)機(jī)器全部達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)這還不包括充分干燥樹(shù)脂所需的時(shí)間。 如果使用傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機(jī)，干燥時(shí)間還需要額外的4小時(shí)，即還需要16個(gè)小時(shí)才能全部達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。由于能夠及時(shí)準(zhǔn)備好經(jīng)過(guò)充分干燥的樹(shù)脂以配合第一臺(tái)鑄模機(jī)的啟動(dòng)，真空干燥機(jī)節(jié)省了這段額外時(shí)間。 此外，據(jù)Rudi Vermeulen先生介紹，12臺(tái)熱風(fēng)干燥機(jī)的啟動(dòng)操作復(fù)雜，而且必須一次啟動(dòng)一臺(tái)；而相比之下真空干燥機(jī)啟動(dòng)簡(jiǎn)便，且只需要其中的3臺(tái)來(lái)配合26臺(tái)鑄模機(jī)生產(chǎn)?！拔覀?cè)O(shè)置好了定時(shí)器，星期一早晨真空干燥機(jī)會(huì)比以前舊的干燥機(jī)提前1小時(shí)啟動(dòng)，” Vermeulen先生說(shuō)道，“當(dāng)操作員按時(shí)到崗時(shí)，由于可以提供干燥的樹(shù)脂，他們能夠立即啟動(dòng)第一臺(tái)注塑機(jī)?！?解析常用混合機(jī)的原理 混合機(jī)械是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械?；旌蠙C(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中?；旌蠙C(jī)械可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過(guò)混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。氣體和低黏度液體混合機(jī)械的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。中、高黏度液體和膏狀物的混合機(jī)械，一般具有強(qiáng)的剪切作用；熱塑性的物料混合機(jī)主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機(jī)械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機(jī)械，如輪輾機(jī)等?；旌蠒r(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布?；旌系某潭确譃槔硐牖旌稀㈦S機(jī)混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。液體的混合主要靠機(jī)械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動(dòng)，以達(dá)到均勻混合。攪動(dòng)引起部分液體流動(dòng)，流動(dòng)液體又推動(dòng)其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴(kuò)散稱為主體對(duì)流擴(kuò)散。當(dāng)攪動(dòng)引起的液體流動(dòng)速度很高時(shí)，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴(kuò)散，又把更多的液體卷進(jìn)漩渦中來(lái)，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對(duì)流擴(kuò)散稱為渦流擴(kuò)散。機(jī)械攪拌器的運(yùn)動(dòng)部件在旋轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)對(duì)液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時(shí)，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會(huì)引起許多局部渦流擴(kuò)散。攪拌引起的主體對(duì)流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散，增加了不同液體間分子擴(kuò)散的表面積減少了擴(kuò)散距離，從而縮短了分子擴(kuò)散的時(shí)間。若待混液體的粘度不高，可以在不長(zhǎng)的攪拌時(shí)間內(nèi)達(dá)到隨機(jī)混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長(zhǎng)的混合時(shí)間。對(duì)于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強(qiáng)烈的湍動(dòng)將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動(dòng)速度必須大于液滴的沉降速度。少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機(jī)理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機(jī)理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動(dòng)速度，無(wú)論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，最后達(dá)到所要求的混合程度。這種混合很難達(dá)到理想混合，僅能達(dá)到隨機(jī)混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機(jī)理與膏狀物料混合的機(jī)理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強(qiáng)剪切作用，反復(fù)地揉搓和捏合，才能達(dá)到隨機(jī)混合。流動(dòng)性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件的作用，反復(fù)地翻動(dòng)、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對(duì)流或湍流以達(dá)到混合。固體顆粒的對(duì)流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠(yuǎn)低于液體的混合，混合程度一般也只能達(dá)到隨機(jī)混合。流動(dòng)性很差的、互相發(fā)生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機(jī)械翻動(dòng)和壓、輾等動(dòng)作的混合機(jī)械。 煤泥烘干機(jī)的亮點(diǎn)解讀 煤泥烘干機(jī)為煤泥的利用開(kāi)辟了新的路徑，要是按劃一發(fā)燒量計(jì)價(jià)煤泥烘干機(jī)，市場(chǎng)遠(yuǎn)景較為遼闊，此煤泥的利用題目非常緊急煤泥烘干機(jī)，代替礦區(qū)的部分自用煤。煤泥烘干機(jī)差別的物料特性決定特定的烘干工藝，可對(duì)我國(guó)煤炭提供緊急場(chǎng)合場(chǎng)面的緩解有所助益，選擇精確的烘干工藝非常緊張，而且烘干本錢(qián)高，既可節(jié)省能源、進(jìn)步效益煤泥烘干機(jī)，烘干難度大，誠(chéng)信可靠煤泥烘干機(jī)，使之變廢為寶煤泥烘干機(jī)，原來(lái)作為廢棄物閑置堆放的煤泥的充離開(kāi)辟利用已刻不容緩，低能耗、高產(chǎn)量，綜合其他干燥設(shè)備的好處及經(jīng)歷自主研發(fā)的新一代氣流干燥設(shè)備。紅星機(jī)械將煤泥經(jīng)干燥工藝處理懲罰后，煤炭等礦產(chǎn)資源的公道開(kāi)辟和綜合利用已成這樣課題，得當(dāng)于煤泥及種種精礦粉等的干燥脫水。我的“旋耙熱潮高濕物料快速煤泥專用烘干機(jī)”煤泥烘干機(jī)，傳統(tǒng)的烘干步伐沒(méi)有針對(duì)煤泥特性煤泥烘干機(jī)。不易控制，我國(guó)原煤入洗率在30%上下，以致大量會(huì)萃煤泥烘干機(jī)。歐諾機(jī)械第二代新型煤泥烘干機(jī)的問(wèn)世，很輕易動(dòng)怒。是煤炭行業(yè)扭虧增盈的盼望地點(diǎn)煤泥烘干機(jī)，洗煤廠煤泥的烘干綜合利用，還辦理了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列題目。始終連結(jié)適溫運(yùn)行煤泥烘干機(jī)。煤泥烘干機(jī)有什么質(zhì)量指標(biāo)跟著國(guó)家可連續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施煤泥烘干機(jī)。煤泥販賣不暢，每年的煤泥排放量高出2000萬(wàn)噸煤泥烘干機(jī)，又可淘汰礦區(qū)的環(huán)境污染；使煤泥的代價(jià)大幅度抬舉，煤泥可直接用于鍋爐燃燒和發(fā)電，是煤泥烘干的最理想設(shè)備，選擇歐諾煤泥烘干機(jī)煤泥烘干機(jī)。實(shí)現(xiàn)當(dāng)場(chǎng)消化，煤泥是一種含水率高、粘度大、易粘結(jié)成團(tuán)的一種塊狀物料，不但能孕育產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 選擇正確的干燥技術(shù) 物料的干燥對(duì)于每一個(gè)塑料加工商來(lái)說(shuō)都是不可避免的。同時(shí)，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，這一過(guò)程也是非常重要的。選擇合理的干燥技術(shù)有助于節(jié)約成本、降低能耗，而對(duì)干燥技術(shù)和成本的正確評(píng)估對(duì)于選擇合適的干燥技術(shù)具有重要的意義。 水含量的增加會(huì)逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過(guò)程中，由于熔體流動(dòng)性能的變化，產(chǎn)品的質(zhì)量以及一系列的加工工藝參數(shù)也會(huì)隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。例如，停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使殘余水分含量太低從而造成黏度的增加，這將導(dǎo)致填模不充分，同時(shí)也會(huì)造成物料發(fā)黃。另外，某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到，而只有通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試才能發(fā)現(xiàn)，如機(jī)械性能和介電強(qiáng)度的改變。 在選擇干燥過(guò)程時(shí)，鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分，非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對(duì)于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。不過(guò)由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥浴?另外，對(duì)一個(gè)干燥工藝過(guò)程的能耗的計(jì)算，可能會(huì)與加工作業(yè)的復(fù)雜程度以及其他因素有關(guān)，所以這里所介紹的數(shù)值僅供參考。 對(duì)流式干燥 對(duì)于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。因?yàn)樗种皇潜晃锪吓c水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機(jī)器的原理是，利用風(fēng)扇來(lái)吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過(guò)干燥料斗，并通過(guò)對(duì)流的方式加熱物料以除去水分。 對(duì)吸濕性物料的干燥一般分為三個(gè)干燥段：第一個(gè)干燥段是將物料表面的水分蒸發(fā)掉；第二個(gè)干燥段則將蒸發(fā)的重點(diǎn)放在材料內(nèi)部，此時(shí)干燥速度緩慢降低，而被干燥物料的溫度開(kāi)始上升；在最后一個(gè)階段，物料達(dá)到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個(gè)階段，內(nèi)部和外部間的溫度差別將被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不再釋放出水分，這并不意味著它不含水分，而只是表明膠粒和周圍環(huán)境之間已經(jīng)建立起了平衡。 在干燥技術(shù)中，空氣的露點(diǎn)溫度是一個(gè)非常重要的參數(shù)。所謂的露點(diǎn)溫度就是在保持濕空氣的含濕量不變的情況下，使其溫度下降，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到100%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。它表示空氣達(dá)到水分凝結(jié)時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。通常，用于干燥的空氣的露點(diǎn)愈低，所獲得殘余水量就愈低，干燥速度也愈低。 目前，生產(chǎn)干燥空氣最為普遍的方法是利用干燥氣體發(fā)生器。該設(shè)備以由兩個(gè)分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這里被吸收。在干燥狀態(tài)下，空氣流經(jīng)分子篩，分子篩吸收氣體中的水分，為干燥提供除濕氣體。在再生狀態(tài)下，分子篩被熱空氣加熱至再生溫度。流經(jīng)分子篩的氣體收集被除去的水分，并將其帶至周圍環(huán)境中。另一種生成干燥氣體的方法是降低壓縮氣體的壓力。這種方法的好處是供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的壓縮氣體有著較低的壓力露點(diǎn)。在壓力降低以后，其露點(diǎn)達(dá)到0左右。如果需要更低的露點(diǎn)，可以利用膜式或吸附式干燥器在壓縮空氣壓力降低之前進(jìn)一步降低空氣的露點(diǎn)。 在除濕空氣干燥中，生產(chǎn)干燥氣體所需的能量必須進(jìn)行額外計(jì)算。在吸附式干燥中，再生狀態(tài)的分子篩必須從干燥態(tài)的溫度(約60)被加熱至再生溫度(約200)。為此，通常的做法是通過(guò)分子篩將被加熱氣體連續(xù)加熱至再生溫度，直至它在離開(kāi)分子篩時(shí)達(dá)到特定溫度。理論上再生所必要的能量由加熱分子篩及其內(nèi)部吸附的水所需要的能量、克服分子篩對(duì)水的附著力所需要的能量、蒸發(fā)水分和水蒸汽升溫所必需的能量幾個(gè)部分組成。 一般，吸附所得露點(diǎn)與分子篩的溫度與水分?jǐn)y帶量有關(guān)。通常，小于或等于30的露點(diǎn)可以使分子篩達(dá)到10%的水分?jǐn)y帶量。為了制備干燥氣體，由能量計(jì)算所得的理論能量需求值是0.004kWh/m3。但是，實(shí)際中這個(gè)數(shù)值必須稍高，因?yàn)橛?jì)算沒(méi)有把風(fēng)扇或熱量損失考慮在內(nèi)。通過(guò)對(duì)比，不同類型的干燥氣體發(fā)生器的特定能耗就可以被確定。一般來(lái)說(shuō)，除濕氣體干燥的能耗在0.04kWh/kg0.12kWh/kg之間，這要根據(jù)物料和初始水分含量而變化。在實(shí)際操作中，也可能達(dá)到0.25kWh/kg或更高。 干燥膠粒所需的能量由兩部分組成，一部分是將物料由室溫加熱至干燥溫度所需要的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需要的能量。在確定物料所需的氣體量時(shí)，通常是以干燥氣體進(jìn)入或離開(kāi)干燥料斗時(shí)的溫度為基礎(chǔ)。一定溫度的干燥空氣通過(guò)對(duì)流的方式將熱量輸送至膠粒中也是一種對(duì)流干燥過(guò)程。 在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際能耗值有時(shí)要比理論值高得多。例如，物料可能在干燥料斗中的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，完成干燥所消耗的氣體量較大，或者分子篩的吸附能力未充分發(fā)揮等。?減少