預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量管理技術(shù)要求協(xié)議書(shū).doc

預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量管理技術(shù)要求交底書(shū)一、目的本公司為與用戶(hù)的順利配合，確保預(yù)拌混凝土的施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，現(xiàn)根據(jù)國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，編制本工程預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量管理技術(shù)要求協(xié)議書(shū)。二、編制依據(jù)預(yù)拌混凝土（GB/T 149022003）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）、四川省加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理暫行規(guī)定（川建質(zhì)安發(fā)2003339號(hào)）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范（GB504962009）（JGJ/T 1095）、高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 1041999）、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F302003）、其他國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。三、內(nèi)容1、泵送混凝土潤(rùn)管砂漿的處置 由于在泵送潤(rùn)管砂漿前，要先泵送水進(jìn)行檢驗(yàn)接頭緊密度，實(shí)際上管內(nèi)前段的潤(rùn)管砂漿有部分已不同程度地被水稀釋而強(qiáng)度降低，因此這部分被水稀釋的砂漿絕不能泵送進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)中去。而且后面泵送出來(lái)正常的潤(rùn)管砂漿與泵送混凝土的混合料，也應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處（詳見(jiàn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 1095）第6.2.6條）。2、混凝土坍落度的選擇與控制 按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 1095）要求，泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，見(jiàn)表1，宏開(kāi)混凝土拌合物坍落度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2.不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值 表1泵送高度(m)30以下306060100100以上坍落度(mm)100140140160160180180200攪拌站必須保證入泵時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)控制在140200(mm)。預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸和等待卸料過(guò)程中嚴(yán)禁亂加水，隨意增大坍落度。如混凝土拌合物在施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度較小或停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可在我公司現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的監(jiān)督下按要求加入我公司提供的泵送劑以改善混凝土的可泵性，但拌合物調(diào)整后的坍落度應(yīng)不大于200mm。我公司提供的混凝土拌合物初凝時(shí)間一般為57小時(shí)（夏季高溫時(shí)為46h），因此混凝土停放時(shí)間應(yīng)控制在5小時(shí)以?xún)?nèi)，嚴(yán)禁將超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)中，以免造成冷縫或其他質(zhì)量事故。3、雙方應(yīng)就混凝土澆筑進(jìn)度、供貨進(jìn)度和混凝土供貨的入倉(cāng)強(qiáng)度，事先進(jìn)行協(xié)商以確定合理的施工方案，保證混凝土的入倉(cāng)能力并達(dá)到連續(xù)澆筑要求，防止間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成施工的混凝土產(chǎn)生冷縫。4、用于交貨檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的試件，其尺寸、成型方法，抹面、脫模、養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度試驗(yàn)，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，避免造成混凝土質(zhì)量性能的人為誤差。我公司采用碎石和卵石的最大粒徑都小于31.5mm，故取樣試模的尺寸應(yīng)采用100x100x100（mm）。5、為獲得均質(zhì)密實(shí)的混凝土，保證結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量，必須按照以下要求進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù)：（1）、澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周?chē)鷪?chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域，以及鋼筋配置狀況、混凝土的品質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備與澆筑方法。（2）、混凝土必須依次振搗且振搗要密實(shí)，不得漏振、欠振和過(guò)振，上層必須穿過(guò)下層保證混凝土外光內(nèi)實(shí)。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。（3）、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 （4）、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。 （5）、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 （6）、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。 （7）、混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 （8）、對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 （9）、柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管澆筑混凝土。（10）、預(yù)拌混凝土和普通現(xiàn)澆混凝土的區(qū)別是大砂率和大流動(dòng)性，特別強(qiáng)調(diào)做好收面和養(yǎng)護(hù)工作，一般混凝土收面都應(yīng)達(dá)到23次，最后一次收面的時(shí)間以混凝土接近初凝時(shí)為最佳。（11）、混凝土在澆筑及澆筑后靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)還應(yīng)先用鐵滾筒碾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（12）、在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。如遇高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，以避免混凝土表面結(jié)硬干裂。（13）、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（14）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；冬期施工時(shí)，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。對(duì)于墻體，帶模板養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7d。（15）、對(duì)底板和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。為防止混凝土受早期擾動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2后方可上人揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透。有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。對(duì)截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。（16）、墻體澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（13d）后，可及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，留出的縫寬約35mm。在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)。拆模后，應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽(yáng)光直照墻面。（17）、混凝土終凝后要避免早期擾動(dòng)。混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm2時(shí)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，與環(huán)境溫度、混凝土用外加劑品種、用水量、水泥品種和用量、礦物摻合料的品種和用量等諸多因素有關(guān)，可通過(guò)試驗(yàn)確定。6、筏板與大體積混凝土施工質(zhì)量控制在大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、質(zhì)量穩(wěn)定的大廠(chǎng)水泥，其中C3A含量不大于8%；摻入適量礦物摻合料如粉煤灰，在保證混凝土強(qiáng)度、滿(mǎn)足混凝土和易性和耐久性的條件下，降低水泥用量以降低水化熱；選用緩凝高效減水外加劑，使混凝土溫升速度減緩；摻優(yōu)質(zhì)的抗裂防水劑，以確?；炷恋目沽逊罎B效果；后澆帶、加強(qiáng)帶混凝土，摻入的膨脹劑摻量一般為總膠凝材料的812%，但應(yīng)以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)混凝土水中14d限制膨脹率的要求為準(zhǔn)。在大體積混凝土施工階段，外界氣溫越高，混凝土澆筑溫度也越高；當(dāng)外界氣溫下降時(shí)，又增加了混凝土的降溫幅度。按規(guī)范要求混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)小于25，為降低大體積混凝土內(nèi)外溫差，通常從設(shè)計(jì)、原材料、配合比和施工工藝四個(gè)方面采取措施。鑒于大體積混凝土的特殊情況，在大體積混凝土施工時(shí)尤其要注意以下幾點(diǎn)：（1）、在滿(mǎn)足施工要求的前提下，其坍落度應(yīng)盡量控制小一些。（2）、混凝土澆注完畢接近初凝后，應(yīng)采用抹子每間隔約半小時(shí)左右搓壓一次，并搓壓多次，搓壓后的表面是粗面，不能直接壓光，這樣可避免其表面龜裂。（3）、已澆筑混凝土在養(yǎng)護(hù)中應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25之內(nèi)，以防止或減少溫差裂縫或干縮裂縫。 7、高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制強(qiáng)度等級(jí)為C50及其以上的混凝土，稱(chēng)為高強(qiáng)混凝土。高強(qiáng)混凝土的特性：較低的水膠比，較高的水泥用量，混凝土拌合物顯粘稠，混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方式對(duì)其強(qiáng)度發(fā)展及其他性能的影響較大等。（1）、高強(qiáng)混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。各種施工設(shè)備均應(yīng)處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，且應(yīng)備有備用的振動(dòng)器。（2）、高強(qiáng)混凝土應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間放置在攪拌運(yùn)輸車(chē)罐內(nèi)，同時(shí)泵車(chē)必須保證連續(xù)緩慢攪拌，以防止由于粘稠度過(guò)大造成出料困難，且集中預(yù)拌的高強(qiáng)混凝土應(yīng)在其1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。澆筑高強(qiáng)混凝土必須采用插入型振搗器，且垂直點(diǎn)振，不得平拉。但混凝土拌合物的坍落度低于120mm時(shí), 宜采用高頻振搗器且應(yīng)加密振點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)避免漏振和過(guò)振。（3）、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，并離開(kāi)高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且分先后施工時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置孔徑55mm的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且同時(shí)澆筑時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將交接處混凝土振搗密實(shí)；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時(shí)澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時(shí)將交接處混凝土振搗密實(shí)。（4）、高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度對(duì)用水量較低強(qiáng)度等級(jí)混凝土更敏感，施工中切忌任意添加生水。高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 1041999）規(guī)定，泵送高強(qiáng)混凝土的坍落度宜為180200mm,我公司規(guī)定的入泵坍落度不大于220mm，若坍落度過(guò)小或過(guò)大，應(yīng)直接返回?cái)嚢枵咀鬟m當(dāng)處理。（5）、施工中如遇高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土同時(shí)澆筑的情況，宜采用一臺(tái)泵澆筑高強(qiáng)混凝土，另一臺(tái)澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的形式，若只有一臺(tái)泵泵送時(shí)，必須先澆筑完高強(qiáng)混凝土后方能澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，以避免混淆。（6）、高強(qiáng)混凝土澆筑完畢后，必須立即覆蓋養(yǎng)護(hù)或立即噴灑或涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。8、水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制水泥混凝土在用于道路時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面“起粉”、“露砂”等現(xiàn)象。經(jīng)有關(guān)專(zhuān)家試驗(yàn)分析，“起粉”、“露砂”的主要原因是由混凝土表面結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低造成的。表面結(jié)構(gòu)疏松主要是由于混凝土泌水所致，而表面混凝土強(qiáng)度偏低則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的。所以，在進(jìn)行道路路面施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、應(yīng)采用低坍落度、低水灰比。（2）、防止振搗過(guò)度造成混凝土嚴(yán)重離析或泌水。（3）、注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面硬化前被雨水沖刷。（4）、特別對(duì)低強(qiáng)度等級(jí)混凝土道路施工，若不注意早期充分濕養(yǎng)護(hù)，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。（5）、混凝土接近終凝時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面，使表面更加致密。（6）、水泥混凝土路面施工的其他要求，可按照公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F302003）的規(guī)定執(zhí)行。9、本公司從混凝土原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)、混凝土配合比設(shè)計(jì)及混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)上應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保所生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求。只有混凝土的供應(yīng)方與施工單位雙方密切配合、加強(qiáng)管理及共同努力，方能保證混凝土的最終質(zhì)量符合規(guī)定要求。四、雙方責(zé)任1、根據(jù)四川省加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理暫行規(guī)定（川建質(zhì)安發(fā)2003339號(hào)）文件規(guī)定，施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土的特點(diǎn)制定施工方案組織施工，并對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。施工單位負(fù)責(zé)在混凝土供應(yīng)前，組織供應(yīng)方、監(jiān)理方召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)議，在全面細(xì)致協(xié)商的基礎(chǔ)上制訂施工方案及管理要求，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。2、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位的人員擅自摻入外加劑、生水等引發(fā)的混凝土質(zhì)量問(wèn)題由施工單位負(fù)責(zé)。3、供應(yīng)方按施工單位的預(yù)拌混凝土供應(yīng)計(jì)劃表要求，運(yùn)送預(yù)拌（商品）混凝土到位后，施工單位應(yīng)及時(shí)組織澆搗，若施工單位未能及時(shí)組織澆搗，導(dǎo)致預(yù)拌（商品）混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間超過(guò)2小時(shí)以上而造成預(yù)拌（商品）混凝土不能使用，其損失由施工單位承擔(dān)。在混凝土超過(guò)初凝時(shí)間而繼續(xù)澆筑第二層時(shí)，混凝土產(chǎn)生的冷縫應(yīng)由施工方負(fù)責(zé)。4、澆搗后的混凝土，施工單位應(yīng)按照國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）的要求加強(qiáng)施工質(zhì)量管理及混凝土養(yǎng)護(hù)工作，如施工及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，造成混凝土強(qiáng)度或裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，由施工單位負(fù)責(zé)。5、施工單位按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)通知供應(yīng)方供應(yīng)，并自行組織澆筑。若通知錯(cuò)誤或澆筑時(shí)發(fā)生品種串換而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，由施工單位負(fù)責(zé)。6、施工單位需要供應(yīng)方提供混凝土交工（竣工）驗(yàn)收資料時(shí)，要提前10日以上書(shū)面通知供應(yīng)方，并提供詳盡的施工記錄資料，以利于供應(yīng)方能充分準(zhǔn)備。若未按以上要求提前通知或提供的施工記錄資料不詳，則供應(yīng)方不能保證按時(shí)提供。 7、供應(yīng)方應(yīng)按規(guī)范及合同的要求，負(fù)責(zé)混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，并在混凝土開(kāi)始供應(yīng)前將各原材料的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、配合比報(bào)告提供給施工單位審核。8、供應(yīng)方應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求堆放（儲(chǔ)存）混凝土各原材料，避免因保管不當(dāng)造成原材料質(zhì)量不能滿(mǎn)足混凝土攪拌制作要求，若雙方成型的混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度不合格應(yīng)由供應(yīng)方負(fù)責(zé)。9、供應(yīng)方應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)范組織生產(chǎn)，隨