市政道路工程擋土墻施工方案.docx

昆明空港經(jīng)濟(jì)區(qū)空港10號道路片石混凝土擋土墻施工方案云南景順建設(shè)工程有限公司二一七年三月昆明空港經(jīng)濟(jì)區(qū)空港10號道路片石混凝土擋墻施工方案編 制： 審 核：審 批：日 期：云南景順建設(shè)工程有限公司二一七年三月目 錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -三、施工進(jìn)度計(jì)劃- 1 -四、施工工藝- 1 -五、質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)- 6 -六、安全生產(chǎn)、文明施工- 6 -一、工程概況擬建空港10號路項(xiàng)目道路全長3922.131m，路寬20.0m（包含行車道、綠化帶、人行道），根據(jù)道路設(shè)計(jì)圖紙確定，道路路面標(biāo)高為2047.445m2121.616m，道路縱坡比為0.532%5.984%，為城市次干道。起點(diǎn)（K0+000）位于擬建場地南西側(cè)，與空港70號路相接，止點(diǎn)（K3+922.131）位于擬建場地北東側(cè)，與規(guī)劃空港88號路相接。從道路起點(diǎn)至終點(diǎn)擬建道路還和多條已建或規(guī)劃道路相接,具體為空港75號路（K0+457.55，已建）；空港70號路（K1+148.435，已建）；空港3號路（K1+536.725，已建）；空港79號路（K1+977.767，已建）；空港81號路（K2+350.783，規(guī)劃）；空港85號路（K3+140.402，已建）；空港86號路（K3+528.046，規(guī)劃）。K0+480K0+764、K1+177K1+389、K1+764K1+963、K2+411K2+601、K3+165K3+328、K3+387K3+503，右幅路基設(shè)C20片石混凝土俯斜式路塹重力擋土墻,擋墻高28米，采用C20片石混凝土澆筑。二、編制依據(jù)1.公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTGF10-2006)2.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)3. 昆明空港經(jīng)濟(jì)區(qū)空港10號道路施工圖設(shè)計(jì)（15D070_201603)4. 現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。三、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2017-05-20開工，2017-07-08完工。四、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。1.2擋墻片石選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于MU30片石。 1.3C20砼采取自建拌合站現(xiàn)場攪拌。 1.4修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場地、備料及設(shè)備安置場地。 2、施工工藝流程（見下圖）施工準(zhǔn)備測量放線基槽開挖 立模加固安裝泄水孔做濾水層 澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護(hù)3、施工方案本段擋墻采用C20片石混凝土澆筑,根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，采用跳槽開挖，分段澆筑的的施工方法。待擋墻修建至一定高度時(shí)，采用機(jī)械對擋墻進(jìn)行回填，形成流水施工向前推進(jìn)，直至擋墻完畢。 3.1施工場地準(zhǔn)備3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。 3.2開挖3.2.1基槽開挖采用1.2m3斗容量的液壓挖掘機(jī)一臺進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段15或20米。機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確保基底符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。并做好降排水措施。 3.3基礎(chǔ)施工3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)C20配合比,砼中片石的摻量控制在30%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽，插點(diǎn)均勻排列。無漏振，砼外觀無蜂窩麻面等。 3.3.3砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。 3.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測。 3.4墻身澆筑3.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放出墻身澆筑邊線，安裝泄水孔，縱向1015m沉降縫，縫寬2cm. 3.4.2模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 (2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5）模板采用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。 c) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。f)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。g)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。(3)混凝土振搗 a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b) 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) 采用插入式振搗器振搗混凝土，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求： a)片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于MU30。 b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。 c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。 d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。 e) 最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。 f）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。 g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。 h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實(shí)。3.5.2當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3墻背回填材料采用滲水性強(qiáng)的填料（開山毛渣、砂石料），按45cm一層分層填筑夯實(shí)。3.5.4墻身于地面以上部分，按圖紙要求設(shè)置排水孔。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。 3.7混凝土拆模側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。 3.8混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。 3.9腳手架搭設(shè)3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。3.9.2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。五、質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制 5.1.1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥冢沤^欠挖。 5.1.3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。 5.1.4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5.1.5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。2、 質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1.基本要求（1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2） 地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。（4）混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）墻背填料、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。 5.2.2.外觀鑒定：混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。六、安全生產(chǎn)、文明施工環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。2、保證措施(1)對作業(yè)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級部門安全責(zé)任制。(3)在施工過程中做到“三定一堅(jiān)持”即一定人員，專人負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對以上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標(biāo)志；嚴(yán)禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動(dòng)開關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。（4）安全用電措施采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須