拱橋施工方案.doc

拱橋施工方案一.工程概況：本橋為地方路上跨滬蓉西高速公路，交角90度.平面位于直線段上，。二.施工方案：一）.擴大基礎施工：拱橋橋臺基礎位置處于濕的泥土中，其基礎施工直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取相應措施后，在其上安裝模板，澆注明挖擴大基礎混凝土。1、開挖基坑基坑開挖采用機械開挖，并輔以人工找平。基坑的開挖尺寸要求根據(jù)擴基的尺寸，支模及操作的要求，設置排水溝及集水坑的需要等因素確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定?；禹斆嬖O置防止地面水流入基坑的措施，如設置截水溝等。2、開挖基坑到設計標高時對其進行強度檢驗，是否滿足設計強度。3施工放樣：模板安裝前，應先測量放出基坑邊四個角，技術員按四個角放出基坑輪廓線，彈出墨線，放完后內(nèi)部監(jiān)理進行檢查，合格后安裝模板。 4模板安制：采用定型鋼模板，擴大基礎采用大面積模板。 擴基模板應按輪廓墨線安裝，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標高均應符合設計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。 5、砼施工：施工前將砂石料清理干凈（去除雜草、土塊等），砼按配合比通知單進行拌合。各種材料數(shù)量過稱計量，砼攪拌設專人監(jiān)督控制。澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板面灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。振搗時使用插入式振動器，其分層厚度為30cm。振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑，振動器應盡量避免與模板發(fā)生碰撞。二）、臺身.臺帽施工 1.基礎（臺身）鑿毛：當基礎（臺身）砼強度達到2.5MPa時，基礎（臺身）頂面和臺身（臺帽）相接處鑿毛，鑿毛后沖刷掉多余砼，并保溫養(yǎng)生，直到臺身砼澆筑開始。 2.施工放樣：模板安裝前，應先測量放出臺身（臺帽）中軸線，技術員按軸線放出臺身（臺帽）輪廓線，彈出墨線，放完后內(nèi)部監(jiān)理進行檢查，合格后安裝模板。3.模板安制：采用定型鋼模板，墩（臺）帽、采用大面積模板。 臺身（臺帽）模板應按輪廓墨線安裝，模板采用定型大模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標高均應符合設計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。 4.鋼筋安制： 鋼筋進場應分批驗收，應有出廠合格證。并按分批進場、分批進行試驗，且必須經(jīng)過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻畹慕孛鏈p少5。鋼筋接頭采用雙面搭接，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小于10d，也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查，注意預埋主拱圈鋼筋，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。在澆注砼時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。5混凝土施工： 按砼配合比通知單進行施工。各種材料數(shù)量過秤計量，砼攪拌設專人監(jiān)督控制。砼澆筑注連續(xù)進行，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。三）.主拱圈施工：主拱圈施工采用滿堂支架施工，模板.拱架和支架設計及施工須嚴格按照（公路橋涵施工技術規(guī)范）的有關條款進行施工。主拱圈施工時注意安全措施，采用防落網(wǎng)。 1.施工放樣：施工滿堂支架前對倆橋臺支座進行施工放樣，確定拱座位置，施工放樣時要考慮拱橋的預拱度，預拱度由主拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素確定，拱頂預拱度0按L/400估算，其余各點按二次拋物線分配。2. 主拱圈模板應按拱圈坐標值進行安裝，模板采用木制輕型模板，主拱圈翼緣處采用定型模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標高均應符合設計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。3. 鋼筋安制： 鋼筋進廠驗收及實驗應符合要求，加工安裝鋼筋一定要按圖紙施工，主拱圈鋼筋加工時一定要和臺身預埋鋼筋相焊接，焊接長度一定要按照施工規(guī)范施工，待澆注混凝土完畢后使其成為無絞拱。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。在澆注砼時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。 5、砼施工：各種材料數(shù)量過秤計量，砼攪拌設專人監(jiān)督控制。澆注混凝土時先對拱腳處與臺身結合部進行鑿毛處理，并清洗干凈，有效的與新混凝土結合。模板要進行灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水按砼配合比通知單進行施工。澆注混凝土之前應預埋拱上連續(xù)梁鋼筋及立墻鋼筋，澆注混凝土時應沿主拱圈拱跨方向進行分段澆注。分段施工應以能使拱架受力對稱，均勻和變形小為原則，拱式拱架設置在拱頂及拱腳處。各段的接縫面應與拱軸線垂直，各分段應預留間隔槽，其寬度為0、5-1、0。分段澆注時，各分段的混凝土應一次連續(xù)澆注完畢，因故中斷時，應澆注成垂直于拱軸的施工縫；間隔槽混凝土，應待拱圈分段澆注完成后且其強度達到75%設計強度和結合面按施工縫處理后，由拱腳向拱頂對稱進行澆注。拱頂及倆拱腳間隔槽混凝土應最后澆注。封合龍溫度滿足設計要求，封合龍前用千斤頂施加壓力的方法調(diào)整拱圈應力，拱圈的強度應達到設計要求?；炷翝沧⑼瓿珊髲姸冗_到85%以上時，方可卸落支架。每階段均要進行施工觀測，監(jiān)控主拱圈的變形。在卸落主拱圈支架之前必須回填臺后砂礫土，壓實度應達到90%以上，方可卸架。7、混凝土養(yǎng)生、拆模及回填混凝土澆注后要適時地進行養(yǎng)生，防止混凝土開裂?；炷吝_到拆模要求后再進行拆模。承臺砼達到強度后，拆除模板，然后按設計要求回填承臺。四）立墻施工 1.施工放樣：模板安裝前，應先測量放出立墻位置，在施工前對其位置高程復測檢查，技術員按軸線放出立墻輪廓線，彈出墨線，放完后內(nèi)部監(jiān)理進行檢查，合格后安裝模板。2模板安裝：采用定型鋼模板。 立墻模板應按輪廓墨線安裝，模板采用定型模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標高均應符合設計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。3.鋼筋安制：鋼筋進廠驗收及實驗應符合設計要求，加工安裝鋼筋一定要按圖紙施工，立墻鋼筋加工時一定要和主拱圈預埋鋼筋相焊接，焊接長度一定要按照施工規(guī)范施工。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。在澆注砼時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。4、砼施工：澆注混凝土時先對墻底處與拱圈結合部進行鑿毛處理，并清洗干凈，有效的與新混凝土結合。模板要進行灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水。澆注前對預埋進行鋼筋焊接，焊接長度應滿足規(guī)范要求，澆注混凝土時應對稱施工砼澆，筑注連續(xù)進行，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。五）連續(xù)梁施工：1.施工放樣：模板安裝前，應先測量放出支座墊石位置，技術員按軸線放連續(xù)梁輪廓線，彈出墨線。2模板安裝：采用定型鋼模板。 連續(xù)梁模板應按輪廓墨線安裝，模板采用定型模板，模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。模板的各尺寸標高均應符合設計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤。3.鋼筋安制：施工方法同上，注意與主拱圈預埋鋼筋相焊接，焊接要求同上。4、砼施工：澆注混凝土時先對拱圈底處進行鑿毛處理，并清洗干凈，有效的與新混凝土結合。模板要進行灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水。澆注混凝土之前應對橋太及立墻頂預埋GJZF4100*250*30mm矩形板式橡膠支座，同時應準確的控制連續(xù)梁頂標高。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。六）橋面鋪裝施工：首先進行測量施工防樣，各種材料數(shù)量過秤計量，砼攪拌設專人監(jiān)督控制。橋面鋪裝施工前應對連續(xù)板進行鑿毛處理，有利于新老混凝土的結合。鋪裝橋面板鋼筋時應按照圖紙施工，焊接拱頂預埋鋼筋。向內(nèi)部監(jiān)理報檢澆注標準帶，澆注橋面板之前測量組應向中心實驗報檢，檢測橋面標準帶標高。然后向內(nèi)部監(jiān)理報檢，通過后澆注混凝土。筑注連續(xù)進行，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。七）混凝土防撞墻施工：施工時測量組先放出護欄線形，按照規(guī)范綁扎鋼筋，鋼筋應符合要求，綁扎完畢后向內(nèi)部監(jiān)理報檢，合格后安裝模板，支模時一定要根據(jù)線形支模。澆注混凝土前向內(nèi)部監(jiān)理報檢，合格后澆注混凝土。澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板面灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。振搗時使用插入式振動器，其分層厚度為30cm。振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑1.75倍，振動器盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振