路面標線涂料.doc

路面標線涂料1范圍 本標準規(guī)定了路面標線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于在我國公路上劃制各種道路交通標線所用的液態(tài)溶劑型、雙組份、水性、固態(tài)熱熔型路面標線涂料，城市道路、機場、港口、廠礦、林場等地區(qū)劃制的道路交通標線所用的路面標線涂料可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 1720 漆膜附著力測定法 GB/T 1723 涂料粘度測定法（涂-4粘度計法） GB/T 1725 涂料固體含量測定法 GB/T 1727 涂膜一般制備方法 GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法 GB/T 1733 漆膜耐水性測定法 GB/T 1768 漆膜耐磨性測定法 GB 2893 安全色(neq IS0 3864) GB/T 3186 涂料產(chǎn)品的取樣 GB/T 6750 色漆和清漆的密度測定 GB/T 9265 建筑涂料涂層耐堿性的測定 GB/T 9269 建筑涂料牯度的測定（斯托默粘度計法） GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度 GB/T 9284 色漆和清漆用漆基軟化點測定法（環(huán)球法） GB/T 9750 涂料產(chǎn)品的包裝標志 GB/T 16311 道路交通標線質(zhì)量要求和檢測方法 GB/T 16422.1 塑料實驗室光源暴露試驗 JT/T 466 路面標線用玻璃珠3術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 遮蓋力hiding power 路面標線涂料所涂覆物體表面不再能透過涂膜而顯露出來的能力。3.2 遮蓋率hiding ratio 路面標線涂料在相同條件下，分別涂覆于亮度因數(shù)不超過5%黑色底板上和亮度因數(shù)不低于80%白色底板上的遮蓋力之比。遮蓋力用亮度因數(shù)來描述，遮蓋力與亮度因數(shù)成正比。3.3 固體含量non-volatile 涂料在一定溫度下加熱焙烘后剩余物質(zhì)量與試驗質(zhì)量的比值，以百分數(shù)表示。4產(chǎn)品分類 路面標線涂料的分類應符合表1的規(guī)定。表1路面標線涂料的分類 型號 規(guī)格 玻璃珠含量和使用方法 狀態(tài) 溶劑型 普通型 涂料中不含玻璃珠，施工時也不撒布玻璃珠 液態(tài) 反光型涂料中不含玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面 熱熔型 普通型 涂料中不含玻璃珠，施工時也不撒布玻璃珠 固態(tài) 反光型 涂料中含18%25%的玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面 突起型 涂料中含18%25%的玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面 雙組份 普通型 涂料中不舍玻璃珠，施工時也不撒布玻璃珠 液態(tài) 反光型 涂料中不合（或含18%25%）玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面 突起型 涂料中含18%25%的玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面 水性 普通型 涂料中不含玻璃珠，施工時也不撒布玻璃珠 液態(tài) 反光型 涂料中不含（或含18% 25%）玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面5技術(shù)要求5.1溶劑型涂料的性能應符合表2的規(guī)定。表2溶劑型涂料的性能 項 目 溶劑型 普通型 反光型 容器中狀態(tài) 應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻 粘度 100（涂4杯，S） 80120（KU值） 密度，g/cm3 1.2 1.3 施工性能 空氣或無空氣噴涂（或刮涂）施工性能良好 加熱穩(wěn)定性 - 應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻，KU值不小于140 涂膜外觀 干燥后，應無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘胎等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應與標準板差異不大 不粘胎干燥時間，min 15 10表2（續(xù)） 項 目 溶劑型 普通型 反光型 遮蓋率，% 白色 95 黃色 80 色度性能 (45/0) 白色 涂料的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1規(guī)定的范圍 黃色 耐磨性，喵 (200轉(zhuǎn)ll000g后減重) 40（JM-100橡膠砂輪） 耐水性 在水中漫24h應無異?，F(xiàn)象 耐堿性 在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常 附著性（劃圈法） 4級 柔韌性，mm 5 固體含量，% 60 655.2熱熔型涂料的性能應符合表3規(guī)定。表3熱熔型涂料的性能項 目熱熔型普通型反光型 突起型密度，g/cm31.82.3軟化點，90125 100涂膜外觀干燥后，應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘胎現(xiàn)象，涂膜的顏色和外觀應與標準板差別不大不粘胎干燥時間，min3色度性能(45/0)白色涂料的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖l規(guī)定的范圍黃色抗壓強度，MPal2231時,12502時,2耐磨性mgC200轉(zhuǎn)/l000g后減重）80(JM-100橡膠砂輪) -耐水性在水中浸24h應無異常現(xiàn)象耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異?，F(xiàn)象玻璃珠含量，%-1825流動度,s3510 -涂層低溫抗裂性-10保持4h，室溫放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)后應無裂紋加熱穩(wěn)定性200220在攪拌狀態(tài)下保持4h，應無明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象 人工加速耐候性 經(jīng)人工加速耐候性試驗后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標應符合表6和圖l規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應不大子原樣板亮度因數(shù)的20%5.3雙組份涂料的性能應符合表4的規(guī)定。表4雙組份涂料的性能項 目雙組份普通型反光型突起型容器中狀態(tài)應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻密度，g/cm31.52.0施工性能按生產(chǎn)廠的要求，將A、B組份按一定比例混合攪拌均勻后，噴涂、刮涂施工性能良好涂膜外觀涂膜固化后應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色與外觀應與樣板差別不大不粘胎干燥時間min35色度性能(45/0)白色涂膜的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖l規(guī)定的范圍黃色耐磨性，嘴(200轉(zhuǎn)/l000g后減重)40（JM-l00橡膠砂輪）耐水性在水中浸24h應無異?，F(xiàn)象耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常附著性（劃圈法）4級（不含玻璃珠）-柔韌性，mm5（不含玻璃珠）-玻璃珠含量，%18251825人工加速耐候性經(jīng)人工加速耐候性試驗后，試板涂層不允許產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標應符合表6和圖1規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應不大于原樣板亮度因數(shù)的20%5.4水性涂料的性能應符合表5的規(guī)定。表5水性涂料的性能 項 目 水 性 普通型 反光型 容器中狀態(tài) 應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻 粘度 70(KU值) 80120(KU值) 密度，g/cm3 1.4 1.6 施工性能 空氣或無氣噴涂（或刮涂）施工性能良好 漆膜外觀應無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應與樣板差異不大 不粘胎干燥時間，min 15 10 遮蓋率，% 白色 95 黃色 80 色度性能 (45/0) 白色 涂料的色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖l規(guī)定的范圍 黃色 耐磨性，mg (200轉(zhuǎn)/l000g后減重)40(JM-100橡膠砂輪) 耐水性 在水中浸24h應無異?，F(xiàn)象表5（續(xù)）項 目水 性普通型反光型耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常凍融穩(wěn)定性在-52條件下放置18h后，立即置于232條件下放置6h為一個周期，3個周期后，應無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻早期耐水性在溫度為乃2、濕度為90%3%的條件下，實干時間120min附著性（劃圈法）5級-固體含量，%70755.5玻璃珠的性能應符合JT/T 466的有關(guān)規(guī)定。5.6 路面標線涂料的色度性能應符合GB 2893的要求，其色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。表6普通材料和逆反射材料的各角點色品坐標和亮度因數(shù)顏 色用角點的色品坐標來決定可使用的顏色范圍(光源：標準光源D65，照明和觀測幾何條件：45/0)亮度因數(shù)坐標1234普通材料色白xy0.3500.3600.300O.3100.2900.3200.340O.3700.75黃xy0.5190.480O.4680.4420.4270.4830.4650.5340.45逆反材料色白xy0.3500.3600.300O.3100.2900.3200.340O.3700.35黃xy0.5450.4540.4870.4230.4270.4830.4650.5340.27圖1 普通材料和逆反射材料的顏色范圍圖5.7反光型路面標線涂料的逆反射系數(shù)應符合GB/T 16311的規(guī)定。6試驗方法6.1試樣的調(diào)節(jié) 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規(guī)定。6.2取樣 按GB/T 3186進行。6.3溶劑型、雙組份、水性路面標線涂料試驗方法6.3.1容器中狀態(tài) 按GB/T 3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。6.3.2粘度 按GB/T 9269法進行。其中溶劑型路面標線涂料的普通型粘度按GB/T 1723涂-4粘度計法進行。6.3.3密度 按GB/T 6750(金屬比重瓶)方法進行。6.3.4施工性能與涂膜制備 施工性能按GB/T 3186取樣后，涂膜制備按GB/T 1727進行，可分別用噴涂、刮涂等方法在水泥石棉板上進行涂布。6.3.5熱穩(wěn)定性6.3.5.1按GB/T 9269測定樣品的粘度。6.3.5.2取400mL已測粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內(nèi)，然后將鐵桶放置在烘箱內(nèi)升溫至60，在602條件下恒溫3h，然后取出放置冷卻至25，并按GB/T 9269重新測其粘度。 6.3.6涂膜外觀 用300m的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm100mm的涂膜，然后放置24h，在自然光下觀察涂膜是否有皺紋、泛花、起泡、開裂現(xiàn)象，用手指試驗有無粘著性。并與同樣處理的標準樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。6.3：7不粘胎干燥時間6.3.7.1不粘胎時間測定儀見圖2。輪子外邊裝有合成橡膠的平滑輪胎，輪的中心有軸，其兩端為手柄，儀器總質(zhì)量為15.8kg0.2kg，該輪為兩側(cè)均質(zhì)。圖2不粘胎時間測定儀6.3.7.2不粘胎干燥時間按下列程序進行： a)用300m的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板(200mm150mm5mm)上，涂成與水泥石棉板的短邊平行，在長邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，見圖3； b)涂后，立刻按下秒表，普通型1Omin時開始測試，反光型5min時開始測試； c)把測定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動1s，立刻用肉眼觀察測定儀的輪胎有無粘試料,若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復一次試驗，直至輪胎不粘試料時，停止秒表記時，該時間即為該試樣的“不粘胎時間”。滾動儀器時，應兩手輕輕持柄，避免儀器自重以外的任何力加于涂膜上。滾動方向如圖3所示。圖3測定儀滾動方向6.3.8遮蓋率 將原樣品用300m的漆膜涂布器涂布在遮蓋率測試紙上，沿長邊方向在中央涂約80mm200mm的涂24h并使涂面與遮蓋率測試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測試紙的中間，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點用D65光源45/0色度計測定遮蓋率測試紙白面上和黑面上涂膜的亮度因數(shù)，取其平均值。按式(1)計算其遮蓋率：x= (1)式中：X遮蓋率（反射對比率）； B黑面上涂膜亮度因數(shù)平均值； C白面上涂膜亮度因數(shù)平均值。 試驗結(jié)果：其色品坐標x，y值和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。 6.3.9色度性能 試驗步驟如下： a)按6.3.7.2a)制樣板，涂面向上放置24h： b)然后在涂面上任取三點，用D65光源45/0色度計測定其色品坐標和亮度因數(shù)。 試驗結(jié)果：其色品坐標x，y值和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。6.3.10耐磨性按GB 1768進行。6.3.11耐水性 按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗按GB/T 1733進行。6.3.12耐堿性 按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗按GB/T 9265進行。6.3.13附著性 按GB/T 1720進行。6.3.14柔韌性 按GB/T 1731進行。6.3.15固體含量 按GB/T 1725進行。6.3.16凍融穩(wěn)定性 試驗步驟如下： a)分別取400mL樣品放在三個加蓋的小鐵桶內(nèi)，在-52條件下放置18h后，立即置于232條件下放置6h為一個周期； b) 經(jīng)連續(xù)三個周期后，取出試樣經(jīng)攪勻后應無分層、無結(jié)塊，施工性能良好。6.3.17早期耐水性 試驗步驟如下： a)用300m的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm100mm的涂膜； b)將制好的試板立即置于溫度232、濕度90%3%RH的試驗箱內(nèi)，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉(zhuǎn)90，記下膜表面不被拇指破壞所需的時間即為實干時間。6.4熱熔型路面標線涂料的試驗方法6.4.1熱熔狀態(tài) 除應遵照每個試驗的特定要求外，在熔融試樣時，應將一定量的試樣放在金屬容器內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下熔融，使上下完全均勻一致，且無氣泡。6.4.2密度將熔融試樣注在制樣器1（見圖4）的模腔(約20mm20mm20mm)中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號砂紙將各面磨平。放置24h后用游標卡尺測量(精確至0.1mm)，供作試塊。將3塊試塊稱量準確至0.05g。圖4制樣器1按式(2)求出密度：D= (2)式中：D密度，g/cm3； W一試塊質(zhì)量，g； V一體積，cm3。 取其平均值為試樣密度，如其中任意兩塊D值相對誤差大于0.1，則應重做。6.4.3軟化點 按GB/T 9284進行。6.4.4涂膜外觀 試驗步驟如下： a)按6.4.1將試料準備好； b)將熱熔涂料刮板器放在水泥石棉板(約300 mm150 mml.6mm)的中心部位； c)立即將準備好的試料倒人熱熔涂料刮板器中； d)平移刮板器刮成厚約1.5mm2.0mm的與短邊平行的涂層，試板放置1h后，在自然光下目測應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、剝離。同時與用同樣方法制備的標準涂膜相比，其顏色及手感粘附性應與標準板差異不大。6.4.5不粘胎干燥時間 試驗步驟如下： a)按6.4.4刮成涂層； b)涂后，立刻按下秒表，3min時開始按6.3.7.2c）進行測試。6.4.6色度性能 試板按6.4.9制成，測定方法按6.3.9b)進行。6.4.7抗壓強度 試驗步驟如下： a)按6.4.2制備試塊三個，在標準試驗條件下放置24h后，分別放置在精度不低于0.5級的電子萬能材料試驗機球形支座的基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平行； b)啟動試驗機，設(shè)定試驗機預負荷為10N，以適當速度達到預負荷后，開始記錄試驗機壓頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試塊破壞時為止，記錄抗壓荷載。 按式(3)計算抗壓強度：Rt= (3)式中：Rt抗壓強度，MPa; P抗壓荷載，N； A加壓前斷面面積，mm2。 試驗后取其平均值。 注：試塊破壞時抗壓荷載的取值條件為：有明顯屈服點的材料的屈服荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點的脆性材料，以出現(xiàn)破裂時的荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點的柔性材料，以壓下試塊高度的20%時的最大荷載為抗壓荷載。 c)突起型熱熔路面標線涂料在502時的抗壓強度試驗，將試塊在502烘箱內(nèi)恒溫4h后，立即分別從烘箱內(nèi)取出按b)的方法進行。6.4.8耐磨性 首先在制樣器2（見圖5）的模腔涂上一薄層甘油，待干后，將熔融試樣注入內(nèi)腔，使其流平（如不能流平，可將試模先預熱），并趁熱軟時在中心處開一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應制成三塊試板，將試板放置在玻璃板上；在標準試驗條件下放置24h后，按GB/T 1768進行試驗，試驗后取其平均值。6.4.9耐水性 將熔融試樣注入制樣器3（見圖6）中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（約6Omm60mm5mm）。按GB 1733試驗。6.4.10耐堿性 按6.4.9制備試板并按GB/T 9265試驗。6.4.11玻璃珠含量 試驗步驟如下：圖5制樣器2a)精確稱取約30g(精確至O.01g)的試樣放在三角 燒瓶中；b)加入比例為1：1的醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑約150mL，在不斷攪拌下溶解樹脂等成分，玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；c)再加入500mL上述混合溶劑，使其溶解，并使其流出，此操作反復進行三次后，加入50mL丙酮，清洗后流出懸浮液；d)將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶劑，冷卻至室溫；e)加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸(1：1)的混合液，用表面皿作蓋在沸騰水浴中加熱約30min，冷卻至室溫后使懸浮液流出；f)然后加入300mL水攪拌，玻璃珠沉淀后，使液體流出，再用水反復清洗5次6次; g)最后加入95%的乙醇50mL清洗，、使洗液流出： h)將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至幾乎不再殘留有乙醇為止，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出； i)將表面皿放置在保持105110的烘箱中加熱1h，取出表面皿放在干燥器中冷卻至室溫后稱重(精確至0.01g);同時做三個平行試驗。 按式(4)求出玻璃珠含量：A= B/S100 (4)式中：A玻璃珠含量，%： B玻璃珠質(zhì)量，g； S試樣質(zhì)量，g。 試驗后取其平均值。 注：如原試樣中有石英砂，應在稱重前經(jīng)選形器除去石英砂。6.4.12流動度試驗步驟如下：a)先將流動度測定杯(見圖7加熱至200左右，并保持1h;b)將熱熔涂料加入熱熔杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180200進行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；c)將熔融后的涂料，立即倒?jié)M預熱后的流動度測定杯中，打開流出口并同時按動秒表記時；d)待料流完時立即記下流完的時間；e)重復三次試驗，取其流完的時間的平均值即為流動度。圖7流動度測定杯6.4.13涂層低溫抗裂性 試驗步驟如下： a)按6.4.4制備試板，并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應重新制板； b)將制備好的試板平放于溫度為-102低溫箱內(nèi)并保持4h，取出后在室溫下放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)； c)取出后用五倍放大鏡觀其應無裂紋。6.4.14加熱穩(wěn)定性 試驗步驟如下： a)將準備好的試樣按6.4.12b)進行熔融； b)在攪拌狀態(tài)下加熱至200220，并在攪拌狀態(tài)下保持4h; 觀其是否有明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象。6.5人工加速耐候性試驗6.5.