揚(yáng)子巴斯夫苯乙烯合資工廠的循環(huán)冷卻水處理設(shè)計.doc

1工程概況揚(yáng)子巴斯夫苯乙烯合資工廠是揚(yáng)子石化公司和德國巴斯夫公司合資建設(shè)的工廠，由13萬t/a乙苯(EB)、12萬t/a苯乙烯(SM)和10.2萬t/a聚苯乙烯(PS)裝置及其相應(yīng)的配套輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程系統(tǒng)組成。工程總投資約18億元人民幣，于1997年10月正式投產(chǎn)運行。其循環(huán)水站的設(shè)計規(guī)模為15000m3/h，循環(huán)冷卻給水溫度t2=33、回水溫度t1=43，冷卻溫差t=10。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為敞開式，設(shè)計選用仿瑪利600型橫流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，共3組6格，其配套風(fēng)機(jī)為L85A型軸流風(fēng)機(jī)。 2循環(huán)冷卻水處理的基本要素循環(huán)冷卻水處理工藝流程的設(shè)計是根據(jù)熱交換設(shè)備對污垢熱阻和腐蝕率的要求，補(bǔ)充水的水質(zhì)指標(biāo)、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時吸取了揚(yáng)子石化公司現(xiàn)有循環(huán)水站成功的運行經(jīng)驗，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。 2.1熱交換設(shè)備對污垢熱阻和腐蝕率的要求 揚(yáng)子巴斯夫苯乙烯合資工廠的熱交換設(shè)備對污垢熱阻和腐蝕率的要求如下： 污垢熱阻：1.7210-43.4410-4m2.K/W；腐蝕率：0.125mm/a。 2.2補(bǔ)充水的水質(zhì)指標(biāo) 揚(yáng)子巴斯夫苯乙烯合資工廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水為揚(yáng)子石化公司的工業(yè)用水，其水質(zhì)指標(biāo)如下： 溫度34；pH值88.2；濁度2mg/L；甲基橙堿度(以CaCO3計)：86mg/L；總固體：146mg/L；溶解固體：132mg/L；總硬度(以CaCO3計)：100mg/L；重碳酸鹽硬度(以CaCO3計)：85.5mg/L；游離CO2：2.2mg/L；HCO-3：104.9mg/L；Cl-：9.57mg/L；SO2-4：24.0mg/L；F-：0.08mg/L；SiO2：12.4mg/L；PO3-4：0.02mg/L；CO2-3：無；K+：1.6mg/L；Na+：8.2mg/L；NO-3：2.0mg/L；Ca2+：29.4mg/L；Mg2+：6.21mg/L；總Fe：0.077 mg/L；Cu2+：0.012mg/L；溶解氧：9.52mg/L；CODMn：2.32mg/L；油：1.0mg/L。 2.3循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 揚(yáng)子巴斯夫苯乙烯合資工廠循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范(GB50050-95)，具體如下： 懸浮物10mg/L；pH值：7.09.0；甲基橙堿度500mg/L；Ca2+：30200mg/L；Fe2+0.5mg/L；Cl-300mg/L；SO2-4與Cl-之和1 500mg/L；硅酸(以Mg2+SiO2計)15 000mg/L；游離氯：0.51.0mg/L；石油類5mg/L。 2.4循環(huán)冷卻水處理的內(nèi)容循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由6個流程組成，除主流程外，其余的加藥流程、加氯流程、加酸流程、監(jiān)測換熱流程、旁流流程均為循環(huán)冷卻水處理的5個組成內(nèi)容?，F(xiàn)簡述如下，同時參見圖1。 圖1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(1)主流程：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水為揚(yáng)子石化公司的工業(yè)用水，5臺循環(huán)水泵(3用2備)由冷卻塔塔下水池吸水加壓后進(jìn)入循環(huán)冷卻給水管，用于供應(yīng)工藝裝置的冷卻用水。循環(huán)冷卻回水則通過循環(huán)冷卻回水管返回循環(huán)水站，經(jīng)冷卻塔的配水系統(tǒng)均勻分布后，在冷卻塔內(nèi)自上而下進(jìn)行氣水換熱降溫，冷卻后進(jìn)入塔下水池，再經(jīng)循環(huán)水泵加壓供出。如此循環(huán)往復(fù)。(2)加藥流程：為控制循環(huán)冷卻水流經(jīng)的管道和熱交換設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢，必須向循環(huán)冷卻水投加緩蝕阻垢藥劑。另外，在系統(tǒng)正常運行之前，必須先投加預(yù)膜劑，使金屬表面形成一層完好的緩蝕的保護(hù)膜。本系統(tǒng)中，藥劑原液通過自吸泵或人工搬運送入貯藥罐，然后按一定比例加入稀釋水(工業(yè)水或循環(huán)冷卻水)，或者直接將原液攪拌后自流進(jìn)入藥劑溶液罐，再由2臺計量泵(1用1備)將藥液送入冷卻塔塔下水池。(3)加氯流程：為控制菌藻類等微生物的繁殖，必須向循環(huán)冷卻水投加殺生劑。本系統(tǒng)中，設(shè)計選用的殺生劑為液氯。氯氣從氯瓶中蒸發(fā)，依次經(jīng)過氯氣過濾器、真空調(diào)節(jié)器、加氯控制柜，最終通過水射器送入冷卻塔塔下水池。本系統(tǒng)還包括一個在線余氯分析儀，控制余氯0.51.0mg/L，同時在線余氯分析儀與加氯機(jī)聯(lián)鎖，可實現(xiàn)連續(xù)自動加氯。設(shè)計2套加氯系統(tǒng)，1用1備，可自動或人工切換。(4)加酸流程：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在每次正常運行之前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行酸洗；另外，在系統(tǒng)正常運行的過程中，為保證緩蝕阻垢劑處理效果而需降低系統(tǒng)pH值時，也進(jìn)行加酸處理。本系統(tǒng)中，設(shè)計選用的濃硫酸通過硫酸泵進(jìn)入硫酸貯罐中，然后通過水射器送入冷卻塔塔下水池。(5)監(jiān)測換熱流程：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在正常運行的過程中，應(yīng)采用必要的監(jiān)測手段，以隨時掌握循環(huán)冷卻水處理的效果，并根據(jù)監(jiān)測所得的數(shù)據(jù)及時采取相應(yīng)的措施，以期達(dá)到良好的效果。本系統(tǒng)中，在循環(huán)冷卻給水管的旁路上設(shè)置了一個模擬工藝裝置熱交換設(shè)備的小型熱交換器(監(jiān)測換熱器)，其熱源為低壓飽和蒸氣。在監(jiān)測換熱器的循環(huán)冷卻回水管上安裝掛片，通過對掛片的定期化驗分析，可以推斷循環(huán)冷卻水流經(jīng)的管道和熱交換設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢狀況。(6)旁流流程：旁流的目的是保持循環(huán)冷卻水水質(zhì)，使系統(tǒng)在滿足濃縮倍數(shù)的條件下有效、經(jīng)濟(jì)地運行。在高濃縮倍數(shù)條件運行時，可減少補(bǔ)充水量和排污水量，減輕對環(huán)境的污染。本系統(tǒng)中，約2.5%的循環(huán)冷卻回水流經(jīng)2組全自動無閥過濾器，濾后水進(jìn)入冷卻塔塔下水池。2組全自動無閥過濾器利用虹吸原理可實現(xiàn)自動反沖洗。3循環(huán)冷卻水處理設(shè)計簡述3.1濃縮倍數(shù)的計算與取值濃縮倍數(shù)即循環(huán)冷卻水的含鹽濃度與補(bǔ)充水含鹽濃度的比值。循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)運行過程中有蒸發(fā)損失、風(fēng)吹損失和排污損失(包括生產(chǎn)中滲漏損失)3種水量損失，這3種水量損失的總和由補(bǔ)充水補(bǔ)給。系統(tǒng)運行達(dá)到平衡時，從系統(tǒng)排出的鹽量等于進(jìn)入系統(tǒng)的鹽量，即：Cri.(Qb+Qw)=Cmi.Qm =Cmi.(Qe+Qw+Qb)因此，式中N濃縮倍數(shù)； Cri循環(huán)冷卻水的含鹽濃度，mg/L； Cmi補(bǔ)充水的含鹽濃度，mg/L； Qm補(bǔ)充水量，m3/h； Qb排污水量，m3/h； Qe蒸發(fā)水量，m3/h； Qw風(fēng)吹損失水量，m3/h。 為防止產(chǎn)生結(jié)垢，應(yīng)使循環(huán)冷卻水的碳酸鹽硬度小于極限碳酸鹽硬度。從上式可以看出，在補(bǔ)充水含鹽濃度(Cmi)不變的情況下，如果降低循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)(N)，即降低循環(huán)冷卻水的含鹽濃度(Cri)，就可以有效地控制系統(tǒng)結(jié)垢。但是， 降低濃縮倍數(shù)，勢必以增加排污量為代價，這樣一方面影響環(huán)境保護(hù)；另一方面增加了補(bǔ)充水量，造成水資源的浪費。因此，不加限制地降低濃縮倍數(shù)是不經(jīng)濟(jì)且不合理的。 本系統(tǒng)中，根據(jù)補(bǔ)充水的水質(zhì)指標(biāo)、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并吸取揚(yáng)子石化公司現(xiàn)有循環(huán)水站成功的運行經(jīng)驗，同時也考慮到節(jié)約用水、保護(hù)環(huán)境因素，將濃縮倍數(shù)取為2.15。經(jīng)過2年來的運行，濃縮倍數(shù)已達(dá)到3.0。 3.2循環(huán)冷卻水處理藥劑的選擇和計算 3.2.1藥劑的選擇 在循環(huán)冷卻水處理中經(jīng)常使用的藥劑有緩蝕劑、阻垢劑和復(fù)合型藥劑3種。 緩蝕劑的作用是能在金屬表面形成一層致密而連續(xù)的金屬氧化膜或其它類型的膜，將金屬表面覆蓋起來，從而與腐蝕介質(zhì)隔絕，防止腐蝕。阻垢劑的作用是利用其與水中的金屬離子起絡(luò)合反應(yīng)而產(chǎn)生可溶性絡(luò)合鹽，使金屬離子的結(jié)垢傾向受到抑制，不易結(jié)成堅硬的水垢；同時，阻垢劑的作用還在于其吸附作用與分散作用；通過提高結(jié)垢物質(zhì)微粒表面的電荷密度，使微粒間排斥力增大，降低結(jié)晶速度，并使晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，從而防止結(jié)成硬實的水垢。 循環(huán)冷卻水處理包括對結(jié)垢、污垢、腐蝕和微生物等幾方面的控制，無論是緩蝕劑、阻垢劑或其它藥劑都有其片面的作用范圍，難以滿足多方面的需要。因此，采用具有協(xié)同效應(yīng)進(jìn)而是互為增效的復(fù)合配方即復(fù)合型藥劑，對保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)，使系統(tǒng)運行高效、可靠，均具有重要意義。本系統(tǒng)中，設(shè)計選用的JC-463型緩蝕阻垢劑，是有機(jī)磷、共聚物和銅緩蝕劑的復(fù)合配方。該配方經(jīng)長江南京段水質(zhì)多年運行的結(jié)果表明，效果良好，具有緩蝕、阻垢、分散等多種作用。該配方的優(yōu)異性能表現(xiàn)在其可在堿性條件下使用，不需調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的pH值，對環(huán)境的污染輕微，以及防止碳酸鈣垢、磷酸鈣垢效果好等方面。 3.2.2加藥量的計算 系統(tǒng)的首次加藥量應(yīng)為：式中Gf系統(tǒng)首次加藥量，kg； V系統(tǒng)容積，m3； g單位體積循環(huán)冷卻水的加藥量，mg/L。伴隨系統(tǒng)運行，風(fēng)吹損失及排污損失均會帶走部分藥劑，而進(jìn)入系統(tǒng)的補(bǔ)充水是不含藥劑的，這將導(dǎo)致循環(huán)冷卻水中的藥劑濃度下降，不能達(dá)到預(yù)期效果。因此，應(yīng)不斷向循環(huán)冷卻水中補(bǔ)充藥劑，以確保循環(huán)冷卻水中的藥劑濃度相對穩(wěn)定。其加藥量應(yīng)為：式中Gr系統(tǒng)正常運行時單位時間內(nèi)的加藥量，kg/h；其余符號含義同上。當(dāng)冷卻塔進(jìn)出水溫差為t=10，設(shè)計干球溫度為32.6時，蒸發(fā)損失水量約占總水量的1.6%，循環(huán)水站的設(shè)計規(guī)模為15000m3/h，濃縮倍數(shù)N=2.15，JC-463型緩蝕阻垢劑在長江南京段水質(zhì)的投用量g=60mg/L，由此可得系統(tǒng)正常運行時單位時間內(nèi)的加藥量為：3.3菌藻處理方法的確定與計算循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水溫和pH值均適宜微生物生長，冷卻塔塔下水池又常年露置室外，陽光充足，這更給微生物的生長繁殖創(chuàng)造了條件。微生物主要是菌藻類，它們的存在不僅使水質(zhì)惡化，還與其它有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)構(gòu)成粘垢附著、沉積在系統(tǒng)內(nèi)，增加了水流阻力，并且嚴(yán)重地降低了熱交換設(shè)備的傳熱效率，粘垢不僅妨礙緩蝕劑發(fā)揮其防腐蝕功能，甚至促進(jìn)腐蝕過程。因此，必須采取適當(dāng)措施控制菌藻類在循環(huán)冷卻水中的生長繁殖。目前最常用的辦法是投加殺生劑。 3.3.1殺生劑類型的選定 殺生劑按機(jī)理分為氧化型殺生劑、非氧化型殺生劑和表面活性劑殺生劑3類。 氧化型殺生劑主要為液氯及氯酸鹽，它們在水中發(fā)生如下水解反應(yīng)：Cl2+H2OH+Cl-+HClO HClOH+ClO- 2ClO-+H2OHClO+ClO-+OH- 起殺菌作用的主要是HClO，ClO-的殺菌能力只有HClO的1%2%。用氯殺菌，能與較多緩蝕、阻垢劑配合使用，彼此干擾少，殺菌效果好，而且價廉、制取方便，在水處理領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。 非氧化型殺生劑主要有硫酸銅和氯酚類。通常硫酸銅不能單獨使用，一方面是為了防止Cu2+沉淀出來，需同時投加銅的螯合劑；另一方面是為了使Cu2+能滲進(jìn)菌藻內(nèi)部，往往需同時投加表面活性劑。氯酚及其衍生物雖可殺滅多種菌藻，但對水生動物和哺乳動物有危害，不能被其它微生物迅速降解，易造成環(huán)境污染。 表面活性劑類殺生劑以季銨鹽類化合物為代表。季銨鹽具有殺生力強(qiáng)，毒性低，對污泥有剝離作用，化學(xué)穩(wěn)定性好，使用方便等特點。但當(dāng)水中有機(jī)物含量較多時，季銨鹽易被吸附，從而降低藥效，加大藥耗；另外，水中金屬離子的存在也會使藥效受到影響，季銨鹽類還易引起發(fā)泡現(xiàn)象，常需配合使用消泡劑。 綜上所述，本系統(tǒng)設(shè)計選用液氯作為殺生劑。 3.3.2液氯的投加方式 液氯的投加方式主要有連續(xù)投加與間歇投加2種，連續(xù)投加是按照使循環(huán)冷卻水中余氯保持一定濃度的要求，連續(xù)投加藥劑。連續(xù)投加可以得到很高的殺生效果，但運行費用高，操作的工作量大。間歇投加較為經(jīng)濟(jì)，一般每天投加13次，每次34h?？紤]夏季高溫季節(jié)時菌藻繁殖旺盛，危害明顯，因此本系統(tǒng)設(shè)計采用夏季連續(xù)投加、其余季節(jié)間歇投加的方式。3.3.3加氯量的計算加氯量計算公式如下：式中Gc加氯量，kg/h； Q循環(huán)冷卻水量，m3/h； gc單位循環(huán)冷卻水的加氯量，mg/L。 根據(jù)國內(nèi)調(diào)查的結(jié)果，循環(huán)冷卻水的余氯量一般保持在0.51.0mg/L。余氯量小于0.5mg/L時，將增加投加次數(shù)，給操作、管理帶來困難，而且降低了殺滅菌藻的效果。余氯量大于1.0mg/L時，并沒有明顯提高殺滅菌藻的效果，反而增大了耗氯量，并會加劇金屬點腐蝕，造成鋼材損壞。鑒于此，當(dāng)采用間歇投加方式時，gc取值24mg/L；當(dāng)采用連續(xù)投加方式時，gc取值0.50.8mg/L。 經(jīng)計算，本系統(tǒng)設(shè)計加氯量為3060kg/h。 3.4旁流水處理的設(shè)計 3.4.1旁流水處理的必要性 循環(huán)冷卻水在循環(huán)過程中由于受到污染(包括由空氣帶入灰塵、粉塵等懸浮固體，以及由于熱交換設(shè)備的物料滲漏而帶入油及其它雜質(zhì)等)，將會使水質(zhì)不斷惡化；另外，由于循環(huán)冷卻水的濃縮作用也會引起水中某一項或幾項成分超標(biāo)。在此情況下，必須分流出部分循環(huán)冷卻水進(jìn)行處理，以控制循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。 旁流水處理還可以降低對補(bǔ)充水的水質(zhì)要求，減少補(bǔ)水量和排污量，因而對節(jié)約水源，減少環(huán)境污染也具有重要意義。 3.4.2旁流水的處理內(nèi)容 旁流水的處理包括混凝、沉淀、過濾、除油、軟化、除鹽等內(nèi)容。根據(jù)本系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)指標(biāo)及通過對其在循環(huán)過程中的環(huán)境情況和其它污染因素的分析，本系統(tǒng)旁流水處理的主要目的是去除懸浮物。因此，過濾就成為本系統(tǒng)旁流水的處理內(nèi)容。 3.4.3旁流過濾水量的計算 敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的旁流過濾水量計算公式如下：式中Qsf旁流過濾水量，m3/h； Cms補(bǔ)充水的懸浮物含量，mg/L； Crs循環(huán)冷卻水的懸浮物含量，mg/L； Css循環(huán)冷卻水旁流過濾后的懸浮物含量，mg/L； A冷卻塔的空氣流量，m3/h； Ca空氣中含塵量，g/m3； Ks懸浮物沉降系數(shù)，通過試驗確定，通常取0.2。根據(jù)公式計算的結(jié)果，同時吸取揚(yáng)子石化公司現(xiàn)有循環(huán)水站成功的運行經(jīng)驗，并考慮經(jīng)濟(jì)合理的因素，在本系統(tǒng)設(shè)計中取2.5%的循環(huán)冷卻水量作為旁流過濾水量。 4主要工藝設(shè)備的選型 4.1加藥設(shè)備 加藥設(shè)備包括貯藥罐、藥劑溶液罐和加藥計量泵。 4.1.1貯藥罐 設(shè)計選用的JC-463型緩蝕阻垢劑，在常溫(20)下，密度為1.150.05g/cm3，粘度小，可采用原液直接投加。系統(tǒng)正常運行時加藥量為12.52kg/h。當(dāng)氣溫較低時，藥劑粘度增大，易造成管道、設(shè)備的堵塞，因此需加適量的水進(jìn)行稀釋后再投加?？紤]以70%的水進(jìn)行稀釋時，經(jīng)計算15天的加藥量約為7.7m3。因此，設(shè)計貯藥罐的容積為8m3，可貯存1525天的加藥量。貯藥罐內(nèi)設(shè)有1臺功率0.75kW的攪拌機(jī)，在藥液發(fā)生沉淀或需對原液進(jìn)行稀釋時使用。貯藥罐和攪拌機(jī)的材質(zhì)均為不銹鋼，貯藥罐內(nèi)安裝液位計，與控制進(jìn)水(用作稀釋)的電磁閥聯(lián)鎖，能夠按照設(shè)置的稀釋倍率自動完成稀釋、攪拌的工作。 4.1.2藥劑溶液罐 藥劑溶液罐容積1m3，即23天的投藥量，材質(zhì)為不銹鋼。藥劑溶液罐內(nèi)安裝液位計，與控制進(jìn)液的電磁閥聯(lián)鎖，可自動從貯藥罐內(nèi)進(jìn)液。 4.1.3加藥計量泵 加藥計量泵設(shè)計選用2臺美國W&T公司生產(chǎn)的P44-216型計量泵，1用1備。單臺計量泵流量Q=045L/h，揚(yáng)程H=1.00.6MPa，功率P=0.5kW。計量泵可根據(jù)操作情況采用手動或自動改變?nèi)萘?，重?fù)精度高，并能輸出粘度較大的液體。每臺計量泵還配備了1臺均流器，可以將計量泵的脈沖輸出轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄従鶆虻闹本€輸出，以便于對流量進(jìn)行記錄和累計。計量泵與循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水量聯(lián)鎖，在系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下，實現(xiàn)根據(jù)補(bǔ)充水量而自動控制加藥量。 4.2加氯設(shè)備 本系統(tǒng)設(shè)計2套加氯設(shè)備，1用1備，其核心部分為加氯機(jī)。加氯機(jī)設(shè)計選用美國W&T公司生產(chǎn)的V-2100型真空加氯機(jī)，其包括真空調(diào)節(jié)閥、加氯控制柜和水射器3個基本部件。真空調(diào)節(jié)閥安裝在氯瓶間，控制柜安裝在加氯間，水射器安裝在冷卻塔塔下水池附近。當(dāng)水射器產(chǎn)生的真空通過加氯控制柜傳到真空調(diào)節(jié)閥時，該閥自動打開，并將壓力氣體調(diào)節(jié)為真空氣體。由于加氯系統(tǒng)為全真空運行，故有效地控制了氯氣泄漏，有利于環(huán)境保護(hù)和操作人員的健康。 加氯控制柜內(nèi)有一V型槽孔板，槽上有一滑塞可沿密封環(huán)滑動，其每滑動一個位置對應(yīng)著一個孔徑，即對應(yīng)著一定的投加速率。因此，該加氯機(jī)可精確控制加氯量的大小。加氯機(jī)和在線余氯分析儀聯(lián)鎖，可根據(jù)余氯當(dāng)前值隨時調(diào)整V型槽孔徑，從而實現(xiàn)了自動連續(xù)加氯。而且，也可手動調(diào)整旋鈕，改變V型槽孔孔徑，控制加氯量。 真空調(diào)節(jié)閥上設(shè)有壓力止回調(diào)節(jié)閥和壓力放泄閥，當(dāng)真空調(diào)節(jié)閥失靈時，壓力止回調(diào)節(jié)閥可起到二級保護(hù)作用；當(dāng)前兩者均關(guān)閉不嚴(yán)時，壓力放泄閥將自動啟動，將泄漏的氯氣排至室外，確保加氯系統(tǒng)不出現(xiàn)正壓。 水射器內(nèi)部裝有止回閥，可防止回水進(jìn)入加氯系統(tǒng)。 4.3監(jiān)測換熱設(shè)備 本系統(tǒng)的監(jiān)測換熱設(shè)備設(shè)計選用JNM101B型監(jiān)測換熱器。該設(shè)備是模擬工藝裝置熱交換設(shè)備的操作參數(shù)設(shè)計的，能準(zhǔn)確地反映循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕狀況，同時該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積較小，具有容易拆卸和操作簡單的特點。 4.4旁流過濾設(shè)備 本系統(tǒng)的旁流過濾設(shè)備設(shè)計選用2臺XZGQ-2