(GB50184-93)工業(yè)金屬管道工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).pdf

目錄第一章 總則 ()第二章 工程劃分、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序及質(zhì)量等級(jí)劃分 第一節(jié) 工程劃分 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序 第三節(jié) 質(zhì)量等級(jí)劃分第三章 管子、管件及閥門的檢驗(yàn)第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 鋼管檢驗(yàn)第三節(jié) 承壓鑄鐵管及管件檢驗(yàn)第四節(jié) 有色金屬管道檢驗(yàn)第五節(jié) 閥門檢驗(yàn)第六節(jié) 管件檢驗(yàn)第七節(jié) 支、吊架彈簧檢驗(yàn)第四章 管道加工第一節(jié) 管子切割第二節(jié) 彎管制作第三節(jié) 卷管加工第四節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工第五節(jié) 夾套管加工第六節(jié) 焊制中、低壓管件加工第七節(jié) 補(bǔ)償器加工第八節(jié) 管道支、吊架制作第五章 管道焊接第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 預(yù)熱和熱處理第三節(jié) 焊接接頭檢驗(yàn)第六章 管道安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 中、低壓管道安裝第三節(jié) 高溫及高壓管道安裝第四節(jié) 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝第五節(jié) 承壓鑄鐵管道安裝第六節(jié) 有色金屬管道安裝第七節(jié) 蒸汽伴熱管及夾套管安裝第八節(jié) 閥門安裝第九節(jié) 補(bǔ)償器安裝第十節(jié) 支、吊架安裝第十一節(jié) 靜電接地安裝第七章 管道系統(tǒng)試驗(yàn)第一節(jié) 液壓試驗(yàn)第二節(jié) 氣壓試驗(yàn)第三節(jié) 其它試驗(yàn)第八章 管道系統(tǒng)吹掃及清洗第一節(jié) 水沖洗第二節(jié) 空氣吹掃第三節(jié) 蒸汽吹掃第四節(jié) 油清洗第五節(jié) 脫脂第六節(jié) 酸洗與鈍化第九章 管道涂漆第十章 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的組織附錄一 名詞解釋附錄二 主要檢驗(yàn)器具表附錄三 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明附加說明附：條文說明 第一章 總則第1.0.1條 為統(tǒng)一工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法，加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。第1.0.2條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、化工、電力、石化、機(jī)械、輕工、紡織等行業(yè)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、承壓鑄鐵、有色金屬工業(yè)管道的檢驗(yàn)與評(píng)定。其管道的設(shè)計(jì)壓力為400Pa(絕壓)100.101MPa(絕壓)，涉及溫度為-200850。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于：一、 設(shè)備本體所屬管道；二、 儀表管道；三、 核動(dòng)力管道；四、 礦井專用管道；五、 干線管道； 注：管線管道指下列內(nèi)容：1 將煤氣由開采或生產(chǎn)區(qū)域送至城市居民及工業(yè)企業(yè)的煤氣管道；2 將石油由主泵站送至煉油廠及運(yùn)轉(zhuǎn)基地的石油管道；3 將石油產(chǎn)品由工廠的主泵房送至儲(chǔ)運(yùn)基地、碼頭于棧橋的管道；4 穿越海底或跨越江河的輸油、輸氣（汽）管道；第1.0.3條 檢驗(yàn)工作應(yīng)在施工過程中進(jìn)行，質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在管道分項(xiàng)工程施工完畢進(jìn)行。施工單位應(yīng)具備有關(guān)工程的施工記錄，施工記錄應(yīng)含有本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文規(guī)定的項(xiàng)目?jī)?nèi)容。第1.0.4條 本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)預(yù)先興國(guó)將標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范配套使用。第1.0.5條 工業(yè)金屬管到工地質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二章 工程劃分、質(zhì)量檢驗(yàn)品定程序及質(zhì)量等級(jí)劃分第一節(jié) 工程劃分第2.1.1條 分項(xiàng)工程應(yīng)為分部工程的組成部分。 同一分部工程中，相同工作介質(zhì)、管道類別的管道系統(tǒng)應(yīng)化為一個(gè)分項(xiàng)工程。該管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝的具體情況劃分。在分部工程中，對(duì)工程質(zhì)量起決定性作用的分項(xiàng)工程應(yīng)劃分為主要分項(xiàng)工程。、類管道及有毒、甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的管道均應(yīng)為主要分項(xiàng)工程。 、類管道及有毒、甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的管道分類應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。第2.1.2條 分部工程應(yīng)為單位工程的組成部分，應(yīng)按單位工程中的專業(yè)進(jìn)行劃分，同一單位工程中的管道工程，應(yīng)為一個(gè)分部工程。第2.1.3條 一個(gè)單位工程中，當(dāng)僅有管道分部工程時(shí)，該分部工程應(yīng)為單位工程。第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序第2.2.1條 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的順序逐級(jí)進(jìn)行。第2.2.2條 分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在其質(zhì)量檢驗(yàn)工作完畢后進(jìn)行。當(dāng)有一個(gè)分部工程的質(zhì)量評(píng)定結(jié)果為不合格時(shí)，不得進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評(píng)定。第2.2.3條 分部工程、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定完畢后一次進(jìn)行。第2.2.4條 單位工程有幾個(gè)分包單位施工時(shí)，其總承包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定對(duì)其承建的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及評(píng)定結(jié)果交總承包單位。第四節(jié) 質(zhì)量等級(jí)劃分第2.3.1條 本標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程質(zhì)量均分為“合格”、“優(yōu)良”兩個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目分為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目與允許偏差項(xiàng)目。第2.3.2條 分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 合格：1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 基本項(xiàng)目抽檢的處（件）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定。3 允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不少于70%的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。其余實(shí)測(cè)值不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值的10%二、 優(yōu)良：1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處（件）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中應(yīng)有不少于70%的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即評(píng)為優(yōu)良；優(yōu)良項(xiàng)數(shù)所占基本項(xiàng)目總數(shù)不應(yīng)少于80%。當(dāng)基本項(xiàng)目中某一項(xiàng)只有合格標(biāo)準(zhǔn)，且質(zhì)量情況符合合格要求時(shí)，該項(xiàng)可按優(yōu)良項(xiàng)目計(jì)算優(yōu)良率。3 允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不少于80%的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。其余實(shí)測(cè)值不超過本標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值的10%。第2.3.3條 分部工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。二、 優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格，其中應(yīng)有不少于50%的分項(xiàng)工程為優(yōu)良；且全部主要分項(xiàng)工程應(yīng)為優(yōu)良。第2.3.4條 單位工程的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 當(dāng)單位工程僅由管道工程組成時(shí)，則該管道工程的評(píng)定結(jié)果即為單位工程的質(zhì)量等級(jí)。二、 單位工程是由管道工程和其它專業(yè)工程共同組成時(shí)，管道工程作為一個(gè)分部工程參加該單位工程的質(zhì)量評(píng)定。第2.3.5條 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定不合格時(shí)，必須及時(shí)處理，經(jīng)處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)：一、 返工重做后重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)二、 局部處理后經(jīng)法定檢測(cè)單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，該分項(xiàng)工程的質(zhì)量?jī)H可評(píng)為合格。第三章 管子、關(guān)鍵及閥門的檢驗(yàn)第一節(jié) 一般規(guī)定（）保證項(xiàng)目第3.1.1條 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)（校）驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)個(gè)抽查10%，且不少于3份。（）基本方案第3.1.2條 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁后允許偏差的局部凹坑、碰傷；鑄鐵管應(yīng)有制造廠標(biāo)記；黃銅管無綠銹和嚴(yán)重脫鋅，不銹鋼管無劃痕，銹斑。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔，合金鋼及鑄鐵管的標(biāo)記明顯、清晰，黃銅管無脫鋅，彈簧表面無銹蝕。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚儀檢查 檢查數(shù)量：應(yīng)按類型抽查5%，且不得少于一件。第二節(jié) 鋼管檢驗(yàn)（）保證項(xiàng)目第3.2.1條 當(dāng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的高壓鋼管鋼號(hào)、爐罐號(hào)于證明書不符或無鋼號(hào)、爐罐號(hào)時(shí)，必須進(jìn)行硝煙檢查，其檢查數(shù)量、方法、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)等必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ235-82第二章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查高壓鋼管效驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%第3.2.2條 高壓鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行無損探傷，其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查無損探傷報(bào)告 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%第3.2.3條 合金鋼管子必須有光譜分析或其它復(fù)驗(yàn)報(bào)告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢驗(yàn)光譜分析或其它的復(fù)驗(yàn)報(bào)告、耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果（報(bào)告）。 檢查數(shù)量：應(yīng)個(gè)抽查10%，且不得少于3分。（）基本項(xiàng)目第3.2.4條 高壓鋼管除去缺陷后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：不小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。缺陷修磨處過渡圓滑。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔。 檢查方法：用測(cè)厚儀檢查或按規(guī)定計(jì)算；觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3處。 第三節(jié) 承壓鑄鐵管及管件檢驗(yàn)（）保證項(xiàng)目第3.3.1條 承壓鑄鐵管及管件的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或水壓試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%。（）基本項(xiàng)目第3.3.2條 鑄鐵管及管件外形尺寸偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查合格證及質(zhì)量證明書。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%。第四節(jié) 有色金屬管檢驗(yàn)（）基本項(xiàng)目第3.4.1條 脹口或翻遍連接的有色金屬管子，每批抽1%且不少于2根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：無裂紋、豁口褶皺等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察試驗(yàn)結(jié)果 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查第3.4.2條 有色金屬管的橢圓度、局部變形和壁厚均勻度偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢驗(yàn)方法：檢查合格證及質(zhì)量證明書 檢查數(shù)量：應(yīng)按材質(zhì)個(gè)抽查10%第五節(jié) 閥門檢驗(yàn)（）保證項(xiàng)目第3.5.1條 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)紀(jì)錄 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3份第3.5.2條 合金鋼閥門和高壓閥門每批取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行解體檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 材質(zhì)正確。二、 閥座與閥體結(jié)合牢固。三、 閥芯與閥座接觸良好，且無缺陷。四、 閥桿與閥芯連接靈活、可靠。五、 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。六、 閥蓋與閥體結(jié)合良好。七、 墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。檢查方法：檢查閥門解體記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。第3.5.3條 安全閥在安裝前鉛封良好，標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調(diào)試后符合要求。 檢查方法：檢查安全閥調(diào)整試驗(yàn)紀(jì)錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。第3.5.4條 合金鋼閥門應(yīng)有光譜分析或其他復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查方法：檢查光譜分析或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。（）基本項(xiàng)目第3.5.5條 閥門的傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：?jiǎn)㈤]靈活可靠，開關(guān)指示器指示正確。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，用手扳動(dòng)無卡澀現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查，啟閉檢查。 檢查數(shù)量：低壓閥門應(yīng)抽查5%，且不得少于1個(gè)，中、高壓、合金鋼、安裝在有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)管道上的閥門應(yīng)抽查10%，且不得少于3個(gè)。第3.5.6條 公稱壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵管、鑄銅閘閥密封面的允許滲漏量應(yīng)符合下了規(guī)定： 合格：實(shí)際滲漏量符合表3.5.6的規(guī)定。 優(yōu)良：實(shí)際滲透量小于允許滲透量的95%。 閘閥密封面允許滲透量 表3.5.6公稱通徑Dn(mm)允許滲透量（cm3/min）40508010015020025030035040050060070080090010001200140016000.050.100.200.300.501.502.003.005.0010.0015.0020.0025.0030.0050.0070.00100.00 檢查方法：檢查閘閥嚴(yán)密性試驗(yàn)紀(jì)錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3分。第六節(jié) 管件檢查（）保證項(xiàng)目第3.6.1條 高壓管件及緊固件、中壓焊制管件的化學(xué)成分、力學(xué)性能，合金鋼管件的金相分析結(jié)果和高壓管件的無損探傷結(jié)果必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和驗(yàn)收紀(jì)錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。第3.6.2條 法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽。法蘭螺紋完整、無探傷。凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3件。第3.6.3條 合金鋼管件應(yīng)有光譜分析或其他復(fù)驗(yàn)報(bào)告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查光譜分析或其他復(fù)驗(yàn)報(bào)告、耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果（報(bào)告）。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于三份。（）基本項(xiàng)目第3.6.4條 螺栓及螺母的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：螺紋完整，無傷痕。螺栓及螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋表面干凈、無毛刺。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于10套。第3.6.5條 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面無周文等缺陷。 檢查方法： 觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3件。第3.6.6條 金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔，無銹斑。 檢查方法：觀察檢查，檢查合格證。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份（件）。第3.6.7條 纏繞式墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上不銹鋼帶電焊牢固，無脫焊痕跡，兩平面上的石棉膠帶高出鋼帶，無翹曲現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)檢查10%，且不得少于3件。第七節(jié) 支、吊架彈簧檢驗(yàn)（）允許偏差項(xiàng)目第3.7.1條 支、吊架彈簧的允許偏差、檢查方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.7.1的規(guī)定。支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3.7.1檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法工作圈數(shù)半圈觀察檢查在自由狀態(tài)下，彈簧各圈距離平均節(jié)距的10%用角尺、直尺檢查彈簧兩端支承面與彈簧軸線垂直度自有高度的2%二、 檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3件。第四章 管 道 加 工第一節(jié) 管子切割（）保證項(xiàng)目第4.1.1條 高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時(shí)正確表上原有標(biāo)記，且明顯、清晰。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼種各抽查5%，且不得少于一件。第二節(jié) 彎管制作（）保證項(xiàng)目第4.2.1條 高壓鋼管彎制后，必須進(jìn)行無損探傷，如果有缺陷，應(yīng)予消除，其剩余壁厚嚴(yán)禁小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。 檢查方法：檢查高壓彎管加工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。第4.2.2條 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ235-82第3.2.7條的規(guī)定。 檢查方法：檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。第4.2.3條 合金鋼彎管熱處理后的硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ235-82第3.2.8跳的規(guī)定。 檢查方法：檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。（）基本項(xiàng)目第4.2.4條 彎管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于1件。第4.2.5條 高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：壁厚減薄率不得超過10%，且彎管的壁厚不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；橢圓率不超過5%。 檢查方法：檢查高壓彎管加工記錄并用側(cè)厚儀及卡尺實(shí)測(cè)。 檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄抽查10%，實(shí)測(cè)5%，且不得少于一件。第4.2.6條 除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：一、 壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。二、 橢圓率為： 中、低壓管 8% 銅、鋁管 9% 銅合金、鋁合金管 8% 鉛管 10%檢查方法：用測(cè)厚儀及卡尺實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：應(yīng)實(shí)測(cè)5%，且不得少于1件。（）允許偏差項(xiàng)目 第4.2.7條 中低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差、檢查方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。 彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢查方法（mm） 表4.2.7檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法項(xiàng)目外徑鋼管108 133 159 219 273 3253774566778用樣板、直尺測(cè)量有色金屬108 133 159 219 273 325234567二、 檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查10%，且不得少于3處。 第三節(jié) 卷管加工()保證項(xiàng)目第4.3.1條 卷管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工紀(jì)錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于一份。第4.3.2條 卷管所歐寒風(fēng)的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ235-82第3.3.10條的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查卷管加工合格證或加工紀(jì)錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于一份。（）基本項(xiàng)目第4.3.3條 卷管管段的兩縱焊縫間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：管段兩縱焊縫間距不應(yīng)小于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于50mm，當(dāng)間距小于前述規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。 優(yōu)良：管段兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，只管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于50mm. 檢驗(yàn)方法：用卷尺、直尺測(cè)量或檢查無損探傷報(bào)告。 檢查數(shù)量：不得少于3處。（）允許偏差項(xiàng)目第4.3.4條 卷管加工的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 卷管加工的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。 卷管加工允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm） 表4.3.4檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法周長(zhǎng)Dn 80080012001300160017002400579 11用卷尺測(cè)量橢圓度Dn 80080012001300160017002400小雨等于外徑的1%，且不大于4468用直尺測(cè)量樣板與管外壁不貼合間隙對(duì)接縱縫處壁厚的10%2且3用樣板、直尺測(cè)量對(duì)接縱縫處（離管端200mm）2其他部位1平直度1mm/m用直尺測(cè)量二、 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)按不同規(guī)格個(gè)抽查1處第四節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工()保證項(xiàng)目第4.4.1條 螺紋加工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查螺紋加工記錄。 檢查數(shù)量：因抽查10%，且不得少于3份。第4.4.2條 管端錐焦密封面必須無劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度嚴(yán)禁高于1.6，平密封的管端密封面粗糙度嚴(yán)禁高于6.3，且端面與管子中心線必須垂直。 檢查方法：檢查密封面加工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。（）允許偏差項(xiàng)目第4.4.3條 加工后的高壓管段允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 加工后的高壓管段允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定。 高壓管段允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4.4.3檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法自有管段長(zhǎng)度5mm檢查高壓管段加工記錄封閉管段長(zhǎng)度3mm密封口錐角0.5二、 檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3份。第五節(jié) 加套管加工（）保證項(xiàng)目第4.5.1條 套管內(nèi)的主管如有焊縫，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查夾套管加工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。第4.5.2條 主觀和套管的實(shí)驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ235-82第3.6.4條、第3.6.5條規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查夾套管加工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部抽查。（）基本項(xiàng)目第4.5.3條 主管與套管間隙、支承塊與彎管起彎點(diǎn)距利益機(jī)制管段上支承件間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：主觀與套管間隙符合設(shè)計(jì)要求，支承