佛山某路DN2200給水管道工程施工組織設(shè)計.doc

技術(shù)要求部分目 錄第一章、總體概述3第一節(jié)、工程概況3第二節(jié)、編制依據(jù)3第二章、施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾4第一節(jié)、施工進度計劃及各階段劃分4一、施工進度計劃4二、各階段劃分4三、施工進度計劃圖4第二節(jié)、施工進度計劃和各階段進度保證措施6一、工期目標6二、工期保證措施6第三節(jié)、違約承諾9第三章、勞動力和材料投入計劃及其保證措施10第一節(jié)、勞動力投入計劃及保證措施10一、勞動力投入計劃10二、勞動力投入保證措施10第二節(jié)、材料投入計劃及保證措施11一、材料投入計劃11二、材料投入保證措施12第四章、機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備14第一節(jié)、機械設(shè)備投入計劃14第二節(jié)、檢測設(shè)備15第五章、施工總平面布置和臨時設(shè)施布置16第一節(jié)、施工總平面布置16一、施工平面布置原則16二、施工平面布置說明16三、施工總平面布置圖17第二節(jié)、臨時設(shè)施布置19一、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置19二、臨時用電、用水19三、施工便道19四、現(xiàn)場圍蔽19第六章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案20第一節(jié)、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝20一、測量施工方案及技術(shù)措施20二、管溝土方開挖及支護方案22三、溝槽回填28四、給水鋼管施工方法和技術(shù)措施31第二節(jié)、項目實施的重、難點及解決方案43一、施工重點、難點43二、解決方案44第七章、安全文明施工保證措施47第一節(jié)、安全施工保證措施47一、安全目標47二、安全保證體系47三、安全保證措施48第二節(jié)、文明施工保證措施54一、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)、督促、管理機構(gòu)54二、文明施工管理體系55三、文明施工措施55四、環(huán)保措施57五、原有管線保護方案及措施60第八章、質(zhì)量保證承諾與違約承諾62第一節(jié)、質(zhì)量保證承諾62一、工程質(zhì)量要求及質(zhì)量目標62二、質(zhì)量保證體系66三、工程質(zhì)量保證措施69四、主要分項工程施工質(zhì)量保證措施72第二節(jié)、質(zhì)量違約承諾75第一章、 總體概述第一節(jié)、 工程概況一、招標單位：某發(fā)展股份有限公司單位地址：佛山市某區(qū)桂城二、工程名稱：某路DN2200給水管道工程工程地址：某區(qū)桂城三、工程規(guī)模：安裝DN2200鋼管，鋼管管壁的厚度為20mm，全長約為732米及附屬項目的挖填。工程造價約859萬。四、計劃工期：計劃開工日期為2009年8月，計劃竣工日期為2009年9月，施工總工期30日歷天（實際開工日期以業(yè)主通知為準。）五、質(zhì)量標準：合格工程六、招標內(nèi)容：供水管道安裝、閥門安裝等附屬項目的修筑等圖紙及工程量清單范圍施工總承包。第二節(jié)、 編制依據(jù)一、依據(jù)招標文件及清單內(nèi)容二、依據(jù)圖紙設(shè)計說明第二章、 施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾第一節(jié)、 施工進度計劃及各階段劃分一、 施工進度計劃按照招標文件的工期要求，我司擬將開工日期定為2009年8月15日，竣工日期定為2009年9月13日，施工總工期30日歷天（實際開工日期以業(yè)主通知為準）。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗和實力，結(jié)合本工程的技術(shù)特點和現(xiàn)場施工條件，我司鄭重承諾：我公司如果中標，將制定切實可行的施工進度計劃和工期保證措施，確保工程在2009年8月15日開工，2009年9月13日前竣工，總工期為30個日歷天內(nèi)。二、 各階段劃分依據(jù)本工程施工進度需要，我司將本工程擬分為四個施工階段：1、施工準備階段用3天完成人員、機械動員和項目經(jīng)理部的正常運行,保證前期機械設(shè)備、人員及前期施工材料進場，落實臨時用地，同時做好臨時用水、用電等工作，部分場地清理工作開始施工。2、主要施工階段利用24天完成招標范圍內(nèi)的全部施工內(nèi)容：包括測量、挖填土、支護、管道鋪設(shè)等施工內(nèi)容。3、清場利用2天時間對現(xiàn)場進行清理，機械設(shè)備、人員退場。4、竣工驗收階段利用1天進行工程最后收尾，做好竣工資料收集、報驗、驗收、歸檔工作，做好竣工驗收。三、 施工進度計劃圖施工進度計劃圖見下頁此頁替換為施工進度計劃圖。第二節(jié)、 施工進度計劃和各階段進度保證措施一、 工期目標工期目標：根據(jù)招標文件的要求，本工程工期要求30個日歷天。我司計劃在招標文件規(guī)定的時間內(nèi)完成全部施工任務(wù)，施工總工期為30個日歷天，計劃于2009年8月15日開工，2009年9月13日前竣工。二、 工期保證措施為確保工程按合同工期順利完工，我項目部將從組織、技術(shù)力量、設(shè)備、物資等方面嚴格按照施工組織設(shè)計的要求科學組織施工。 我公司將成立一個施工經(jīng)驗豐富，組織管理能力強，結(jié)構(gòu)形式合理的項目經(jīng)理部，配備一批優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)骨干，組成一個高質(zhì)素，高效率的施工隊伍。同時該工程所需的機械設(shè)備、勞動力、材料、資金等項目將優(yōu)先給予保證。 (一) 建立施工進度計劃實施的組織系統(tǒng)項目部的各級負責人，從項目經(jīng)理，部門負責人，技術(shù)主管，班組長及其它所屬員共同組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)。項目部精心編制施工組織設(shè)計，做到保證重點，統(tǒng)籌兼顧，以保證施工的順利進行。為了保證對施工項目的進度實行計劃控制，首先必須編制合理的總進度計劃。根據(jù)總目標合理制定各分項工程的管理目標，并層層落實至班組，各班組制定分項工程作業(yè)計劃，各分項工程要根據(jù)施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃的安排編制各自的網(wǎng)絡(luò)計劃，找出各分項工程的關(guān)鍵線路，層層分解落實到個人。工程項目部定期召開現(xiàn)場施工會議，檢查網(wǎng)絡(luò)計劃的實施情況和存在問題，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，對于已“破網(wǎng)”或?qū)ⅰ捌凭W(wǎng)”的分項工程項目，研究出“補網(wǎng)”或“保網(wǎng)”措施，并落實責任人，使施工能按網(wǎng)絡(luò)計劃順利進行。 (二) 認真做好施工準備，優(yōu)化施工方案 認真做好施工準備是施工順利進行的根本保證，必須認真做好全場性施工準備(設(shè)備、材料、勞動力等)，條件準備(三通一平、測量放樣等)以及分部工程作業(yè)條件準備(施工技術(shù)交底等)。在施工中，采取平行結(jié)合流水作業(yè)的施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，同時，施工過程中， 要根據(jù)工程實際情況不斷優(yōu)化完善各項施工方法，以加快施工進度。 (三) 做好施工中的質(zhì)量管理，以質(zhì)量保進度 工程施工時，各施工工序均需嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范的要求進行， 以免因質(zhì)量問題造成返工，延誤工期。(四) 做好施工中的管理調(diào)度工作1、施工過程中，我項目部將加強施工現(xiàn)場的管理工作，監(jiān)督資源供應(yīng)單位按計劃供應(yīng)勞動力、施工機具、運輸車輛、材料構(gòu)配件等，并對臨時出現(xiàn)的問題采取有效的解決措施。同時，按施工平面圖管理施工現(xiàn)場，結(jié)合實際情況進行必要調(diào)整，保證文明施工；了解氣候、水、電的情況，采取相應(yīng)的防范和保證措施；及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中各種事故和意外事件；調(diào)整各薄弱環(huán)節(jié)。 2、維持好施工路段的交通秩序是保證工程順利進行的關(guān)鍵。為此， 我們在嚴格落實交通疏導(dǎo)方案的同時，加強與交警部門的聯(lián)系，以保證施工地段的交通暢順。3、施工監(jiān)督計劃的實施是全體工作人員的共同的行動， 要使有關(guān)人員都明確各項計劃的目標、任務(wù)、實施方案和措施，將計劃變成群眾的自覺行動， 充分發(fā)揮群眾的干勁和創(chuàng)造精神，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。(五) 雨季施工工期保證措施每年的夏季為廣東省的臺風暴雨多發(fā)季節(jié)，編好雨季施工期間的技術(shù)安全措施，制定層層落實的具體辦法和定期的檢查制度，以保證施工安全和進度。1、與市氣象臺建立固定聯(lián)系，由氣象臺提供每周天氣預(yù)報，及時調(diào)整計劃。2、暴雨、臺風等惡劣天氣前后，現(xiàn)場安全小組要專門檢查臨設(shè)、棚架、支頂、圍護、設(shè)備、電器的安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。3、雨季期間設(shè)專門班組，對所有輸水溝、砂井進行24小時巡查，及時疏浚，確保施工現(xiàn)場輸水暢通。4、雨季期間應(yīng)指定專人負責維修臨時道路路面，對易受沖刷部分，要鋪石塊、石粉等滲水材料；對路面不平或積水處要抓緊搶修或晴天時修好，以便消除隱患。5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備要有可靠的防護裝置；經(jīng)常檢查照明和動力線有無混線、漏電、埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季期間正常供電；不宜受臺風暴雨襲擊的原材料、構(gòu)件、設(shè)備等，要放入室內(nèi)或設(shè)立堅實基礎(chǔ)堆放在較高處，用蓬布封蓋嚴實。6、在雨季前，給施工人員配備雨衣、雨鞋等；對原有抽水設(shè)備進行全面檢查、補充，雨后及時排干基坑或路面積水，將雨天對施工的影響降到最低。(六) 關(guān)鍵節(jié)點工期保證措施本工程關(guān)鍵線路上的主要工作包括：施工測量、管溝土方開挖、管基處理及粗砂墊層施工、鋼管敷設(shè)施工、管道水壓試驗、管道消毒沖洗、管溝回填土方、原有道路修復(fù)施工、竣工驗收。工程施工時，須嚴格控制關(guān)鍵線路節(jié)點工期。具體施工時，首先，須編排詳細的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，確保關(guān)鍵線路所在的施工現(xiàn)場及關(guān)鍵線路的主要工作內(nèi)容。其次，嚴格施工過程管理，控制關(guān)鍵工作的開始工作時間及最遲完成時間。最后，合理配置資源，為工程按期完成創(chuàng)造必要條件。第三節(jié)、 違約承諾若有幸中標，我司將承諾在30個日歷天內(nèi)（開工日期擬定為2009年8月15日，竣工日期擬定為9月13日）完成所有施工內(nèi)容。若是由我司原因造成工期延誤的，則工期每延誤一天，招標人將對我司收取違約金每天5000元。若因招標人原因造成工期延誤的，工期相應(yīng)后延。因不可抗力的原因造成的工期延誤，應(yīng)在不可抗力事件結(jié)束之日起15天內(nèi)經(jīng)監(jiān)理單位、招標人的簽證認可后，工期可相應(yīng)順延，雙方辦理同意順延工期手續(xù)。第三章、 勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節(jié)、 勞動力投入計劃及保證措施一、 勞動力投入計劃工期能否按期完成，主要看其施工方案是否符合基本的建設(shè)工程程序，其施工方法是否可行，在人員、材料、機械設(shè)備上是否有足夠的數(shù)量及質(zhì)量。我方將按照工程需要，確保設(shè)備、人員按時、足量進場。由于本工程工期較短，施工區(qū)組織平行施工，故需要的勞動力較多。勞動力投入計劃工種人數(shù)擔負的主要工作內(nèi)容土方工25管溝土方開挖及回填焊 工12鋼管焊接管 工25管道下料、敷設(shè)及沖洗消毒施工防腐工22管道防腐施工起重工16管道吊裝施工試驗工4管道水壓試驗測量工2施工放線機修工4負責機械維修等司 機10自卸車及其它機動車的操作電 工6現(xiàn)場施工用電水工10現(xiàn)場施工用水瓦工20閥門井砌筑施工綜合工種20道路修復(fù)施工二、 勞動力投入保證措施1、從公司體制上進行保證勞動力的投入。我公司建立了勞務(wù)科，對本公司各項目的用工人數(shù)均有登記造冊，每年根據(jù)公司業(yè)務(wù)發(fā)展需要，補充新生力量，同時穩(wěn)定一批技術(shù)素質(zhì)好、作風優(yōu)良的施工隊伍，對他們進行職工崗位技能培訓(xùn)，確保了施工隊伍的素質(zhì)。2、根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量度計劃要求，確定工作隊形式，并抽調(diào)我公司的精兵強將建立隊伍領(lǐng)導(dǎo)體系，使隊組內(nèi)工人技術(shù)等級比例合理，并滿足勞動力組合優(yōu)化的要求。3、根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后組織上崗前的培訓(xùn)，對工人進行必要的技術(shù)、安全思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、本工程擬選用技術(shù)熟練的技術(shù)工人進行施工，入場前嚴格進行培訓(xùn)和考核工作，對不合格人員，嚴禁入場施工，勞動力的數(shù)量也必須充分，保證有富余，在遇突發(fā)事件時，及時頂上，以免延誤工期。5、根據(jù)本工程的施工進度計劃安排，工程具體施工時，由于施工工程量相對較大，故以關(guān)鍵施工部位為控制部位，其施工進度控制效果的好壞，將直接影響本工程總的施工進度，并最終對工程總工期造成重大影響。所以要確保本工程工期目標的實現(xiàn)。第二節(jié)、 材料投入計劃及保證措施一、 材料投入計劃各種材料進場計劃時間，應(yīng)根據(jù)工程施工進度合理安排，施工前，應(yīng)由工程部按照招標工期編制詳細的施工進度計劃，并經(jīng)審核確認后，作為編制材料進場計劃的依據(jù)。材料投入計劃表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場時間1鋼板綜合kg168.58按施工進度進場2雜原木m3138.33板方材m317.64中砂m35336.325石屑m3117.256石棉橡膠板16kg80.527電焊條kg32.218碳鋼埋弧焊絲kg1429.419埋弧焊劑kg2140.4110鋼絲刷子把25.2811鍍鋅鋼管DN100m14.9312平焊法蘭1.6MPa DN100片0.2213法蘭截止閥J41T-16 DN100個0.0714拉森鋼板樁t65.6715砂輪片200片25.2816尼龍砂輪片100163片631.6617普通鐵件kg4089.83二、 材料投入保證措施1、材料采購前應(yīng)事先征求業(yè)主的意見并按招標文件要求選擇廠家進行采購。2、材料的采購應(yīng)認真對照施工圖及其技術(shù)要求，對材料清單認真進行核對，提出詳細的材料、設(shè)備計劃，并依據(jù)施工進度和現(xiàn)場實際分批采購。3、材料采購事先征得業(yè)主的意見，按照“質(zhì)量優(yōu)良、價格合理、信譽可靠、服務(wù)周到”的原則擇優(yōu)確定產(chǎn)品和供應(yīng)商。主動邀請業(yè)主代表指導(dǎo)材料設(shè)備的招標采購，并征得業(yè)主的認可。4、采購的材料必須取得材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證、使用說明書和相關(guān)的檢驗測試記錄等技術(shù)資料。對重要材料應(yīng)取得許可證和質(zhì)量認證，具體要求是：5、鋼管、閥門類產(chǎn)品必須是取得IS09001質(zhì)量保證體系認證證書的的生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品。第四章、 機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備第一節(jié)、 機械設(shè)備投入計劃施工機械是保障施工進、施工質(zhì)量的因素之一，精良的施工機械配置既體現(xiàn)了施工單位的綜合素質(zhì)，以為先進施工工藝的實施應(yīng)用提供了有效保證。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容、工程量及工程進度安排，并考慮各施工區(qū)間的平行作業(yè)及施工區(qū)內(nèi)的施工流水、工人進場計劃、材料進場計劃、材料外加工計劃等因素，對投入本工程項目的施工機械配置作出科學合理的安排，使施工機械得到合理、高效的利用，從而提高工作效率并使工程進度得到切實的保證。主要施工機械設(shè)備投入如下表。施工機械設(shè)備投入表序號機械名稱規(guī)格、容量單位數(shù)量進場時間1履帶式單斗挖掘機(液壓)1 m3臺3按施工進度進場2光輪壓路機(內(nèi)燃)8t臺13光輪壓路機(內(nèi)燃)15t臺14夯實機2062 KNm臺55平地機90 KW臺16振動沉拔樁機400 KN臺47汽車式起重機12 t臺28汽車式起重機16 t臺49載貨汽車10t臺210自卸汽車8t臺611吊裝機械配套臺212試壓泵臺113發(fā)電機200KW臺114自動埋弧焊機1200 A臺3第二節(jié)、 檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格、功率、及容量單位數(shù)量進場時間1經(jīng)緯儀J2臺1按施工進度進場2精密水準儀S1、瑞士萊卡臺13全站儀SET2100臺14土壤自動擊實儀IDJSH1123-88臺15灌砂筒臺16環(huán)刀臺17電子天平臺18液塑限聯(lián)合測定儀LP-3臺19臺秤臺110土壤有機質(zhì)含量測定儀10Hz400kHz臺111壓力試驗機NYL-2000D臺112萬能材料試驗機JHN/X-20臺113超聲波檢測儀10Hz400kHz臺114內(nèi)窺檢測儀Quick view臺1第五章、 施工總平面布置和臨時設(shè)施布置第一節(jié)、 施工總平面布置一、 施工平面布置原則我司根據(jù)工程施工范圍場地的實際情況，進行施工總平面布置，布置原則如下：1、緊湊有序，節(jié)約用地，盡可能避開擬建工程用地；2、適應(yīng)各施工段施工需要，盡量減少材料的二次運輸，降低生產(chǎn)成本；3、盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響；4、符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求；二、 施工平面布置說明1、施工便道：工程開工后，首先需要沿主車道這邊鋪設(shè)一條寬3.5米的行車便道，在進場三天之內(nèi)完工。2、施工現(xiàn)場按照CI標準設(shè)置“六牌一圖”，即質(zhì)量方針、工程概況、施工進度計劃，文明施工分包干區(qū)、質(zhì)量管理機械、安全生產(chǎn)責任制、施工總平面布置圖。3、施工現(xiàn)場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清理，以保持場地的整潔。4、修建排水設(shè)施、排污措施按現(xiàn)場實際情況和文明施工的要求，在生活臨時設(shè)施、基坑、溝槽等場所修建臨時排水溝，截面尺寸為4040cm，縱向坡度不少于1%，并在出口處設(shè)置沉淀池，沉淀池采用三級沉淀，每級不小于3立方米，施工污水均經(jīng)沉淀達標后排放，沉渣定期清運。5、施工用水、用電（1）供電：本工程用電采用我司自行向供電部門申請駁接。安裝的具體位置按供電部門提供的進線位置布設(shè)，架設(shè)架空電纜至各施工點。另自備一臺200KW發(fā)電機作開工前期使用和停電時備用。（2）供水：本工程施工生產(chǎn)及生活用水由我司向自來水公司申請接駁。6、材料堆場、加工場的布置（1）根據(jù)實際需要布設(shè)場地，作為現(xiàn)場施工材料、模板、小型機具的臨時放置點。（2）施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進度計劃分批進場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標識清楚，做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做于一頭齊、一條線。（3）施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆，防損壞等措施。（4）材料堆放場地設(shè)置消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正常使用消防器材。（5）施工現(xiàn)場存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容。堆放散材料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。7、施工圍蔽施工圍蔽按佛山市安全文明有關(guān)規(guī)定執(zhí)行與招標文件要求實施，確保達到安全文明有關(guān)要求，如達不到此標準，我司接受有關(guān)規(guī)定處罰款。三、 施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見下頁。此頁替換為施工總平面布置圖。第二節(jié)、 臨時設(shè)施布置一、 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置在現(xiàn)場設(shè)置辦公用房、生活用房、鋼管、鋼管加工場及堆場、其它材料堆場、機械設(shè)備停放場、機修場地、配電房（發(fā)電機房）、工具房及門衛(wèi)室等。 二、 臨時用電、用水1、臨時用電臨時施工用電聯(lián)系當?shù)厥姓娋W(wǎng),從市政電網(wǎng)接駁點接入，并預(yù)備發(fā)電機兩臺?，F(xiàn)場設(shè)置總配電箱，沿臨時施工道路周邊，架空敷設(shè)主線路及支線至各施工用電點，每一個用電點設(shè)置一個配電箱，箱內(nèi)漏電保護開關(guān)及需用的分路開關(guān)按施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范要求配置。臨時用電應(yīng)滿足辦公生活區(qū)和施工現(xiàn)場的用電量。2、臨時用水施工用水和生活用水駁接當?shù)刈詠硭W(wǎng)。在生活區(qū)及庫區(qū)為保證消防安全，根據(jù)現(xiàn)場情況采取相應(yīng)消防措施。臨時用水應(yīng)滿足施工現(xiàn)場和生活的全部用水量。三、 施工便道施工便道沿線布置，利用原有地方道路。四、 現(xiàn)場圍蔽臨時設(shè)施場地及施工現(xiàn)場根據(jù)施工需要采用彩瓦圍敝，并在施工圍蔽板上懸掛明顯的交通指示牌，指明交通路向，圍蔽外側(cè)設(shè)紅色警示燈及照明燈，方便來往群眾。第六章、 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第一節(jié)、 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、 測量施工方案及技術(shù)措施(一) 施工場地平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準確地測定與保護好場地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個施工測量精度和順利進行的基礎(chǔ)，因此控制網(wǎng)與主軸線的選擇、測定及樁位的保護等項工作，與施工方案、現(xiàn)場布置統(tǒng)一考慮確定。1、控制網(wǎng)均勻分布施工場區(qū)，其中包括：作為場地定位依據(jù)的起始點，管線起始點、轉(zhuǎn)折點及中間的加密點等。2、在便于使用（平面定位和豎向控制）施測和長期保留的原則下組成環(huán)線閉合控制點，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。3、控制點之間要通視、易量，控制樁的頂面標高略低于場地設(shè)計標高。(二) 施工場地標高控制網(wǎng)的測設(shè)為保證平面控制網(wǎng)的相對精度，以設(shè)計指定的一個紅線樁的點位和一條紅線邊的方向為準進行測設(shè)。根據(jù)場面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場直接測定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測法保證了建筑物軸線的定位精度，也使整個施工測工作簡便易行。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用，并采用切實措施保護好樁位。1、沿施工管線沿線設(shè)置水準點及坐標點，并采取保護措施，作為細部放樣依據(jù)。2、在場地內(nèi)任何地方安置水準儀時，都能同時后視到二個水準點，以便使用。并且使場地內(nèi)各水準點構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。3、整個場地內(nèi)各水準點標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復(fù)測一次，以保證標高的正確性。(三) 標高控制網(wǎng)測設(shè)精度場地標高控制網(wǎng)根據(jù)指定的已知標高的水準點引測到場地內(nèi)，測出設(shè)計高程后，到另一指定的水準點做附合校對，閉合差應(yīng)小于5 mm（n為測站數(shù)）或20mm（L為測線長度，以km為單位），閉合差合格后，按測站數(shù)成正比例地分配，如果場地附近設(shè)計方面只給出一個已知標高的水準點時，應(yīng)用往返測法或閉合測法進行校核。實測時用S3型水準儀，視線長度不大于70m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)。各水準點應(yīng)妥善保護，并應(yīng)每季復(fù)測一次，以保證標高的正確性。(四) 施工測量放線1、管道中線測放測量放線時，先從坐標控制網(wǎng)采用座標法放出道路中線交點及拐點，并將這些中線控制點引測到管道邊線兩側(cè)、基坑開挖范圍之外、易于保護的位置，打設(shè)引測樁，以供隨時恢復(fù)管道中線點之用。管道中線控制點測放完畢后再測設(shè)管道中線，打設(shè)中線里程木樁。在施工過程中，需多次重復(fù)測放管道中線。2、閥門井中心位置測放，管道支線測放測量放線時，先由坐標控制網(wǎng)，采用座標法放出閥門井中心點，打設(shè)井位控制木樁，然后再測設(shè)管道支線中線，并每隔10m打設(shè)臨時中線控制木樁。在施工過程中，需多次重復(fù)測放。3、標高測量與控制（1）管道標高測量與控制把管道相對標高引測到水準基座上，然后將高程控制點的相對標高引測到管道中線控制樁上，隨后沿道路縱橫向每隔10m測設(shè)1條臨時高程控制樁，形成方格網(wǎng)，控制管道各結(jié)構(gòu)層的高度及管道坡度。（2）管道標高測量與控制把管道相對標高引測到水準基座上，然后將地面高程控制點標高通過兩臺水準儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道基坑底，確定地下管道控制標高。二、 管溝土方開挖及支護方案(一) 管溝土方開挖管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，采用探測儀探測結(jié)合現(xiàn)場開挖基坑的方法，查明其情況。若施工地段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師予以處理。1、管溝土方開挖施工方法（1）管溝開挖前，現(xiàn)場施工員和現(xiàn)場之質(zhì)安員應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)操作規(guī)程，并及時量測槽底調(diào)和寬度，防止超挖。（2）管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于未開外的基坑位置上，土方需及時外運。（3）由于挖機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動，而用人工清底。（4）管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變化情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)產(chǎn)即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（5）開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一輸水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季施工時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的20.0cm一層的土體應(yīng)待下一工序進入前方予挖除。（6）管溝開挖采用機械（反鏟挖掘機）開挖，人工輔助修整基底。(二) 管溝土方開挖技術(shù)措施及質(zhì)量標準1、 管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B = D1+2(bl+b2+b3) 式中B 管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表采用；b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；b3管道一側(cè)模板的厚度(mm)。2、 當溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m。（2）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m；（3）采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。3、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；（2） 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；（3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。4、 當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。5、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；(三) 基坑支護1、管溝支撐施工方案管溝土方開挖過程中，須根據(jù)土質(zhì)類別、管溝開挖深度作為基坑開挖支護方式的依據(jù)。根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合施工工期要求，采用以下幾種方案：（1）當土質(zhì)條件較好且基坑開挖深度H1.2m時采用直槽開挖；（2）當土質(zhì)條件較好且開挖深度1.2H2.0m時采用放坡開挖，坡度為1：0.67；（3）土質(zhì)條件較差且開挖深度H2時采用鋼板樁進行支護；2、管溝支撐技術(shù)措施及質(zhì)量標準（1）溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。（2）撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；2）橫撐的水平間距宜為1.52.0m；3）橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。（3）撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝。（4）在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m。（5）撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。（6）橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；2）橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。（7）采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于1 00mm。（8）采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁，采用振動打樁機打拔鋼板樁；2）鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計算確定鋼板樁的人土深度和橫撐的位置與斷面；3）鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。（9）支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查。（10）支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定；2）橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；3）安裝應(yīng)牢固，安全可靠；4）鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5。（12）上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。（13）承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫撐的聯(lián)接必須牢固。（14）拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細則和安全措施。（15）拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填；2）采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；3）多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；4）拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。（16）拆除鋼板樁支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；2）鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；3）回填樁孔時應(yīng)采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。(四) 遇到軟弱土層的處理方法管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后進行換土處理，如為軟土地基厚度不大時，采用砂石換填（50100cm），如軟土厚度在1.2m以上，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師和甲方進行處理，使溝底地基承載力達到設(shè)計要求。建議進行軟弱土層加固方法如下：采用挖掘機壓圓松木樁，松木樁尾徑大于100mm，用挖掘機壓至硬質(zhì)土層，松木樁間距為30cm。在用挖掘機壓完松木樁后，再在上面鋪設(shè)20cm的碎石墊層，進行管道的安裝。(五) 施工降水1、基坑的排水采用多點抽排方式。施工排水應(yīng)編制施工設(shè)計，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：（1）排水量的計算；（2）排水方法的選定；（3）排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數(shù)量；（4）排水井的構(gòu)造，井點系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；2、施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。3、在施工排水過程中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。4、施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔洞，應(yīng)立即用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實。5、采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。6、在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井。7、排水井的井壁宜加支護；當土層穩(wěn)定、井深不大于1.2m時，可不加支護。8、 當排水井處于細砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應(yīng)采取過濾或封閉措施。封底后的井底高程應(yīng)低于溝槽槽底，且不宜小于1.2m。9、配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3m。10、溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用盲溝排水。當盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150200mm的排水管。排水管接口處應(yīng)留縫。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。11、排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)作施工記錄。12、井點降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面不應(yīng)小于0.5m。13、井點孔的直徑應(yīng)為井點管外徑加2倍管外濾層厚度。濾層厚度宜為1015cm。井點孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)大于井點管所需深度，超深部分應(yīng)采用濾料回填。14、井點管的安裝應(yīng)居中，并保持垂直。填濾料時，應(yīng)對井點管口臨時封堵。濾料應(yīng)沿井點管四周均勻灌人；灌填高度應(yīng)高出地下水靜水位。15、井點管安裝后，可進行單井或分組試抽水。根據(jù)試抽水的結(jié)果，可對井點設(shè)計進行調(diào)整。16、 輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。濾管的頂部高程，宜為井管處設(shè)計動水位以下不小于0.5m。17、井壁管長度的允許偏差應(yīng)為100mm井點管安裝高程的允許偏差應(yīng)為+100mm。三、 溝槽回填1、給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。2、壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；（2）管徑大于1000mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。3、溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填。（3）采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。4、回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。5、回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表中的數(shù)值選用?；靥钔撩繉犹撲伜穸?壓實工具虛鋪厚度(cm)木夯、鐵夯20蛙式夯、人力夯2025壓路機2030振動壓路機406、回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。7、當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。8、溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；（2）采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3）采用井點降低地下水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。9、回填土或其他回填材料運人槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運人槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運人槽內(nèi)，不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。10、溝槽回填土或其他材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；（4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；（5）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；（6）采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2kmh。11、管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%，其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合下表的規(guī)定。12、管道兩側(cè)回填土的壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應(yīng)小于90%；對鋼管道，其壓實度不應(yīng)小于95%；（2）有特殊要求管道的壓實度，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行；（3）當溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述有關(guān)款的規(guī)定時，按本規(guī)范相關(guān)條款執(zhí)行。13、當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。14、管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。15、閥門井及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；（3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；（4）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；（5）回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。16、新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。四、 給水鋼管施工方法和技術(shù)措施(一) 施工方法及技術(shù)措施根據(jù)管徑的大小及現(xiàn)場情況采用機械吊裝為主、人工下管為輔的施工方法。具體施工時，擬采取分區(qū)平行施工，同時根據(jù)各區(qū)流水段的劃分情況，采取平行與流水相結(jié)合的施工方法。(二) 施工工藝流程施工準備管溝土方開挖測量放線地基處理及管基施工下管、砌閥門井土方回填原有路面修復(fù)基坑支護管道試壓、沖洗與消毒管道焊接與防腐(三) 管道防腐處理本工程埋地鋼管、管件，外壁防腐采用先除銹至露出金屬光澤后進行，并采用環(huán)氧煤瀝青漆三遍，間層纏脫臘中堿玻璃布一遍，涂層干膜總厚度不得小于0.6mm?，F(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理。鋼管的內(nèi)防腐采用機械噴涂工藝對鋼管內(nèi)表面進行水泥砂漿襯里。1、外防腐（1）噴砂除銹是利用壓縮空氣射流將石英砂噴到鋼管表面上，用以去除鋼管表面幾乎所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。石英砂要求清潔干燥，粒徑一般要求0.5-1.0mm。噴砂涂銹的優(yōu)點是工作效率高，除銹徹底，工作表面較粗糙，有利于防腐層的附著。噴砂除銹的缺點是工作環(huán)境惡劣，噪聲大。為了克服這一缺點，在工程中已經(jīng)采用濕噴砂法，即在砂子進口處加水，使砂和水同時進入噴嘴混合后噴出。水與砂的比例約為1：2，可獲得較好的除銹效果和施工環(huán)境。盡管如此，施工人員應(yīng)戴防層口罩和防護眼鏡等。噴砂用的壓縮空氣機，要經(jīng)過油水分離器，壓力在0.4-0.6Mpa。操作時噴槍與管道呈500-700夾角，并保持100-200mm的距離。（2）鋼管防腐施工技術(shù)要求1）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理，除去油污、泥土等雜物并除銹至露出金屬光澤。2）涂料的配制使用桶漆的準備工作。整桶漆在使用前，必須充分攪拌，使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆和面漆倒入容器，然后緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中，粘度過大不宜涂涮時，加入稀釋劑的重量不得超過5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用。常溫下涂料的使用周期一般為46h。3）涂涮底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣（如溫度過高，空氣含煙霧）時，還應(yīng)進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。4）刮膩子如焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮成為過度曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。5）涂面漆和纏玻璃布底漆表干或打膩子后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在室溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24h。普通級結(jié)構(gòu)的防腐層，在第一道面漆實干后可涂第二道面漆。2、內(nèi)防腐（1）鋼管的內(nèi)防腐按CECS10:89標準執(zhí)行，鋼制彎管利用鋼直管加工焊接，施工現(xiàn)場的焊縫可采用無毒保潔涂料T99作內(nèi)防腐。（2）鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3；2）先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行；3）管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。（3）水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；2）砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法外，其含泥量不應(yīng)大于2%，其最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm，級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定；3）水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；4）拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。（4）鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；2）管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；3）水泥砂漿抗壓強度標準值不應(yīng)小于30N/mm2；4）采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；5）水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。(四) 管道安裝1、鋼管安裝施工方法鋼管具有抗彎、抗扭強度及抗應(yīng)變性能均比鑄鐵管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管強，能耐高壓，韌性好，管壁薄，重量輕，運輸方便，管材長，接口少。但它比鑄鐵管的價格高，耐腐蝕性差，使用壽命短。適用長距離輸水管道及城市中的大口徑給水管道、室內(nèi)管道及各種工藝管道。（1）鋼管的表面要求1）鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象；2）各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進場的鋼管應(yīng)逐根量測、編號、配管。選用其壁厚