工藝管道焊接方案(最終版).doc

編號(hào) FA 赤 J480 焊 002 國(guó)國(guó)電電赤赤峰峰 3 30 0 5 52 2 煤煤制制尿尿素素項(xiàng)項(xiàng)目目 A A標(biāo)標(biāo)段段氣氣化化備備煤煤 B B標(biāo)標(biāo)段段凈凈化化空空分分 工工藝藝管管道道焊焊接接方方案案 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化員 中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 國(guó)電赤峰工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2010年6月 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 1 1 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 目目 錄錄 1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 3 工程概況工程概況 2 4 通用要求通用要求 2 5 焊接工藝焊接工藝 4 6 焊縫檢驗(yàn)及返修焊縫檢驗(yàn)及返修 7 7 焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量保證措施 9 8 焊接施工安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)識(shí)別焊接施工安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)識(shí)別 11 9 焊接文明施工措施焊接文明施工措施 12 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 2 2 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 1 1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 本方案僅適用于國(guó)電赤峰 3052 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管 道碳鋼 合金鋼和不銹鋼焊接施工作業(yè) 合金鋼熱處理方案及空分裝置鋁鎂合金焊接方案詳 見(jiàn)專(zhuān)業(yè)方案 在焊接過(guò)程中 將以焊接工藝卡的形式對(duì)本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化 下發(fā)作業(yè)班組并進(jìn)行 技術(shù)交底 針對(duì)性指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 2 賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)的技術(shù)文件及施工圖紙 3 GB50236 2009 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4 GB50235 1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3 3 工程概況工程概況 本工程管道除空分裝置冷箱外涉及以下材質(zhì) 碳鋼 20 L245 Q235A 低溫鋼 A333 Gr 6 A671 CC 60 不銹鋼 304 304L 316 1Cr18Ni9Ti 鉻鉬合金鋼 15CrMoG 12Cr1MoV 等 總焊接量約為 25 萬(wàn) DIN 分布于空分裝置 低溫甲醇洗 煤氣 水分離 變換煤氣冷卻 酚回收各工段 4 4 通用要求通用要求 4 1 4 1 現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)材質(zhì)選用及焊材烘干一覽表現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)材質(zhì)選用及焊材烘干一覽表 鋼號(hào)焊條牌號(hào)焊絲烘干溫度 恒溫時(shí)間 分 碳鋼管 20 L245 Q235A J426 J427H08Mn2SiA350 40060 低溫管 A333 Gr 6 A671 CC 60 W707TGS 1N350 400 60 15CrMoGR307H13CrMoA350 40060 鉻鉬合金鋼管 12Cr1MoVGR317H08CrMoVA350 40060 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 3 3 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 304A102H0Cr21Ni10150 20060 304LA002H00Cr21Ni10150 20060 316A202H0Cr19Ni12Mo2150 20060 不銹鋼管 1Cr18Ni9TiA132H0Cr21Ni10Ti150 20060 4 2 4 2 焊接方法焊接方法 1 碳鋼管道對(duì)接焊縫宜采用氬弧焊打底 手工電弧焊填充蓋面 當(dāng)管徑 DN50 時(shí)應(yīng) 全部采用氬弧焊 2 低溫鋼管道對(duì)接焊縫宜采用氬弧焊打底 手工電弧焊填充蓋面 當(dāng)管徑 DN50 時(shí) 應(yīng)全部采用氬弧焊 3 珠光體耐熱鋼管對(duì)接焊縫必須采用氬弧焊打底 手工電弧焊填充蓋面 當(dāng)管徑 DN50 時(shí)應(yīng)全部采用氬弧焊 4 不銹鋼管線(xiàn)宜采用氬弧焊打底 手工電弧焊填充蓋面 當(dāng)管徑 DN50 時(shí)應(yīng)全部采 用氬弧焊 施工中當(dāng)管內(nèi)充氬不便時(shí) 經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)檢部門(mén)同意 管徑 DN50 壁厚 4mm 打底時(shí)也可采用手工電弧焊 5 角焊縫采用手工電弧焊的方法 承插口至少焊兩遍 并且層間接頭要錯(cuò)開(kāi) 6 油管對(duì)接焊縫及角焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底 4 3 4 3 焊接接頭形式與要求焊接接頭形式與要求 4 3 1 4 3 1 坡口制備坡口制備 1 坡口的形式根據(jù)管壁的厚度來(lái)選擇 但要滿(mǎn)足焊縫金屬量少 熔合比小 易操作的 要求 2 本工程管道所選擇對(duì)接接頭的坡口形式如下 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 4 4 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 3 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法 碳鋼 低合金鋼也可采用等離子弧 氧乙 炔火焰等熱加工方法 在采用熱加工方法加工坡口后 必須用砂輪機(jī)打磨掉坡口表面的氧化 膜 熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 4 合金鋼 不銹鋼管可采用機(jī)械加工 如用等離子弧切割方法 應(yīng)去除坡口表面的氧 化皮 熔渣 滲碳層 將凹凸不平處打磨平整 不得有裂紋和夾層存在 潤(rùn)滑油管道切割 開(kāi)孔須用機(jī)械法 4 3 2 4 3 2 管道組對(duì)管道組對(duì) 管子對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí) 內(nèi)壁應(yīng)齊平 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10 且不應(yīng)大 于 2mm 不等厚管道對(duì)接組對(duì)時(shí) 薄管端面應(yīng)位于厚管端面之內(nèi) 當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定 或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí) 應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工 如下圖 1 2 a 內(nèi)壁尺寸不相等 1 2 b 外壁尺寸不相等 1 2 c 內(nèi)外壁尺寸均不相等 不等厚對(duì)接焊接坡口加工 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 5 5 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 5 5 焊接工藝焊接工藝 5 1 5 1 一般要求一般要求 1 管道定位焊采用根部定位焊縫 作為正式焊縫組對(duì)部分的根部定位焊縫 應(yīng)滿(mǎn)足下 列要求 a 定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同 應(yīng)由合格焊工施焊 b 定位焊長(zhǎng)度為 15 20mm 高 2 4mm 且不超過(guò)壁厚的 2 3 c 定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布 一般不少于 3 點(diǎn) 定位焊應(yīng)保證焊透及熔合良好 且無(wú)氣孔 夾渣 裂紋等缺陷 d 為保證底層焊道成型完好 定位焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材上 且應(yīng)將焊縫兩端磨削成 斜坡過(guò)渡 以利于焊接 2 在焊接根部焊道前 應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊 3 與母材焊接的工卡具材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同一類(lèi)別號(hào) 拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材 拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材平齊為止 4 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流 地線(xiàn)連接應(yīng)牢固 移動(dòng)焊把應(yīng)注意 防止電弧擦母材 5 焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污 鐵銹 污物清理干凈 6 在焊接過(guò)程中應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn) 多層焊時(shí)層間接 頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 管道焊接時(shí) 應(yīng)封閉管子兩端 防止穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量 7 除工藝或檢驗(yàn)需分次焊接外 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完 當(dāng)因故中斷焊接時(shí) 應(yīng)根 據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施 再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面 確認(rèn) 無(wú)裂紋后 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊 焊后應(yīng)將溶渣 飛濺等清理干凈 5 2 5 2 耐熱鋼管道焊接注意事項(xiàng)耐熱鋼管道焊接注意事項(xiàng) 1 層間溫度不小于預(yù)熱溫度 每層焊完后應(yīng)將熔渣清理干凈 2 層間接頭要錯(cuò)開(kāi) 收弧時(shí)弧坑要填滿(mǎn) 3 每道焊縫盡量一次焊完 如因故中斷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行后熱 保溫 重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行 檢查 確認(rèn)無(wú)缺陷后方可預(yù)熱焊接 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 6 6 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 5 3 5 3 不銹鋼管道焊接注意事項(xiàng)不銹鋼管道焊接注意事項(xiàng) 1 在運(yùn)輸 存放 組對(duì)時(shí)不要與碳鋼接觸 不得損傷其表面 組對(duì)時(shí)應(yīng)使用銅錘或不 銹鋼錘 不銹鋼撬杠 坡口及焊縫打磨應(yīng)使用專(zhuān)用的砂輪機(jī) 砂輪片 不得與碳鋼混用 清 理焊縫應(yīng)使用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷 2 地線(xiàn)應(yīng)用不銹鋼件連接在焊件上 嚴(yán)禁用碳鋼管 角鐵 鋼筋等物搭接臨時(shí)地線(xiàn) 3 不銹鋼焊接時(shí) 采用氬弧焊直流正接 手工電弧直流反接方法 小電流 快速焊 焊條盡量不做橫向擺動(dòng) 4 不銹鋼管采用手工電弧焊焊接時(shí) 坡口兩側(cè)各 100mm 內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉以防止飛濺污 染焊件表面 5 多層焊時(shí) 要嚴(yán)格控制層間溫度 層間溫度宜控制在 100 以下 必要時(shí)可采用強(qiáng) 制冷卻措施 以避免焊縫過(guò)熱而引起的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕 6 采用實(shí)芯焊絲或不填焊絲的鎢極氬弧焊打底時(shí) 焊縫背面應(yīng)采取充氬氣保護(hù)措施 以防管內(nèi)焊縫金屬氧化 影響焊接質(zhì)量 采用藥芯焊絲或藥皮焊絲鎢極氬弧焊打底時(shí) 焊縫 背面可不充氬氣保護(hù) 7 焊接完畢后 應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈 8 經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及熱影響區(qū) 應(yīng)用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化 5 4 5 4 預(yù)熱及熱處理預(yù)熱及熱處理 1 管道焊接為防止裂紋和改善焊縫區(qū)組織性能 應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)熱和熱處理 焊前預(yù)熱焊后熱處理 鋼號(hào) 厚度 mm 預(yù)熱溫度 厚度 熱處理溫度 20 26 100 200 30600 650 15CrMoG 10 150 200 10650 700 12Cr1MoVG 6 200 300 6700 750 2 當(dāng)環(huán)境溫度 0 時(shí) 除奧氏體不銹鋼外 無(wú)預(yù)熱要求的鋼種 在始焊處 100mm 范 圍內(nèi) 應(yīng)預(yù)熱到 15 以上 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 7 7 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 3 預(yù)熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn) 每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍 焊后熱處理的加熱范 圍 每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍 加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫 4 對(duì)易產(chǎn)生延遲裂紋的 12Cr1MoVG 焊接接頭 如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理 焊后應(yīng)立即 進(jìn)行后熱 200 300 并且保溫緩冷 5 需進(jìn)行熱處理的焊口 應(yīng)在外觀和探傷合格后進(jìn)行 6 焊口熱處理工藝遵循工藝管道熱處理方案 6 6 焊縫檢驗(yàn)及返修焊縫檢驗(yàn)及返修 6 1 6 1 焊前檢查焊前檢查 1 焊接前要檢查坡口形式和尺寸是否符合技術(shù)要求 坡口表面不得有夾層 裂紋 加 工損傷 毛刺及火焰切割熔渣等缺陷 2 組對(duì)前應(yīng)檢查焊口的形狀 位置 錯(cuò)邊量 角變形 組對(duì)間隙是否合格 3 焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境 焊接機(jī)具 焊接材料的干燥及清理 確認(rèn)其符合規(guī)范及 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定 4 焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量 其清理寬度及清理后的表面符合規(guī)范及 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定 5 對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的 15CrMoG 和 12Cr1MoVG 焊縫 焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱溫 度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾仁欠穹显O(shè)計(jì)文件 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)范的規(guī)定 6 2 6 2 焊接中間檢查焊接中間檢查 1 定位焊完成后 應(yīng)清除熔渣進(jìn)行檢查 對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接 2 每層焊后 要立即進(jìn)行層間清理 并進(jìn)行外觀檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一 層焊接 3 對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫 應(yīng)檢查層間溫度是否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定 4 對(duì)中斷焊接的焊縫 繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查 消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿(mǎn)足規(guī)定的預(yù)熱 溫度后方可施焊 6 3 6 3 焊接后檢查焊接后檢查 1 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除焊渣 飛濺物 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 8 8 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 清理干凈焊縫表面 然后進(jìn)行焊縫外觀檢查 2 焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定 a 縫表面不允許有裂紋 氣孔 表面夾渣 飛濺和凹陷 b 焊縫寬度以各邊超過(guò)坡口 1 2mm 為宜 c I II 類(lèi)焊縫不允許咬邊 III 類(lèi)焊縫咬邊深度 0 5mm 連續(xù)長(zhǎng)度 100mm 且焊縫兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10 焊縫全長(zhǎng) d 低溫鋼不允許有咬邊 e 不允許有未焊透現(xiàn)象 f 焊縫余高 I II 級(jí)焊縫 1 0 1b 且最大為 3mm III 級(jí)焊縫 1 0 2b 且最大為 5mm 3 焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)文件指定的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行 6 4 6 4 返修返修 1 焊縫探傷發(fā)現(xiàn)不合格時(shí) 焊工要及時(shí)返修 2 返修前需將缺陷清除干凈 3 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同 4 要求焊后熱處理的管道 返修后需重做熱處理 缺陷的消除應(yīng)采用砂輪打磨的方法 并修磨成適合焊的形狀 焊后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可施焊 5 同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)下列規(guī)定 非合金鋼 3 次 其余鋼種 2 次 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 9 9 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 7 7 焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量保證措施 7 1 7 1 焊接質(zhì)量保證體系焊接質(zhì)量保證體系 責(zé)任工程師 高永鑫 材 料 保 管 員 劉 霞 焊 接 聯(lián) 絡(luò) 員 徐 軍 焊 接 檢 查 員 王 自 力 無(wú) 損 檢 測(cè) 員 李 國(guó) 杰 工 藝 技 術(shù) 員 劉 紅 7 2 7 2 焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量保證措施 7 2 1 7 2 1 焊工焊工 1 所有從事焊接作業(yè)的焊工 必須按 鍋爐壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 考試取得質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證才能上崗施焊 2 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊 當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)及焊接措施的要求不符合時(shí) 應(yīng)拒絕施焊 3 焊接人員施焊過(guò)程中必須執(zhí)行焊接方案 焊接過(guò)程卡及焊接工藝要領(lǐng) 焊接過(guò)程卡按工 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 1010 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字 7 2 2 7 2 2 焊材焊材 1 焊接材料到貨后 采供部門(mén)應(yīng)按規(guī)定做好焊材的質(zhì)量證明文件的審批及焊材入庫(kù)檢 驗(yàn)工作 并經(jīng)焊接工程師確認(rèn)焊材的名稱(chēng) 規(guī)格 型號(hào) 批次 數(shù)量 化學(xué)成份 機(jī)械性能 等均符合要求 方可辦理入庫(kù)手續(xù) 缺少者應(yīng)復(fù)驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)待用 2 焊材倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)干燥 庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)不低于 5 相對(duì)濕度不大于 60 焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng) 設(shè)有調(diào)溫 通風(fēng)及干燥設(shè)備 以確保庫(kù)內(nèi)溫 濕度 并在庫(kù)內(nèi)設(shè)溫濕度計(jì) 隨時(shí)監(jiān)控 作好 記錄 3 焊材應(yīng)妥善保管 堆碼層數(shù)不宜過(guò)高 且距地面墻面的距離不小于 0 3 米 以便通 風(fēng)良好 防止受潮 4 焊材應(yīng)按型號(hào) 規(guī)格 進(jìn)貨日期分開(kāi)保管 并掛牌標(biāo)識(shí) 施工中的特殊焊材專(zhuān)門(mén)堆 放 焊材保管中應(yīng)隨時(shí)注意觀察有無(wú)受潮 銹蝕等 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) 以查明 原因 及時(shí)處理 5 焊材庫(kù)應(yīng)保持清潔 除工作需要外其他人不得進(jìn)入庫(kù)內(nèi) 6 焊材的烘烤與發(fā)放一律由焊條烘干室統(tǒng)一管理 不同類(lèi)別的焊條應(yīng)分開(kāi)烘烤 7 烘干室根據(jù)技術(shù)員提供的焊材使用計(jì)劃到一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊材 并認(rèn)真核對(duì)焊材的型號(hào) 和規(guī)格 防止錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)發(fā) 8 焊材使用前必須按 焊材烘干規(guī)范 或說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干 未經(jīng)烘干的 焊條不得發(fā)放使用 并認(rèn)真做好焊材烘干記錄 9 焊工領(lǐng)用焊材必須經(jīng)本人領(lǐng)取 不得代領(lǐng) 并核對(duì)焊材型號(hào) 規(guī)格 并填寫(xiě)記錄和 簽名 以防錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)用 10 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須持焊條保溫筒 每次領(lǐng)用的焊條不得超過(guò)當(dāng)班的領(lǐng)用量 未用 完的焊條下班時(shí)連同保溫筒交回焊條烘干室 確認(rèn)后分類(lèi)回爐烘烤后方可再用 11 焊材從烘干箱取用超過(guò) 4 小時(shí) 必須重新烘干方可使用 但烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次 不超過(guò) 4 小時(shí)的可放回恒溫箱中 恒溫箱溫度保持在 100 150 之間 12 烘干室對(duì)二次烘干的焊條應(yīng)做好標(biāo)記 優(yōu)先發(fā)放使用 13 烘干室應(yīng)保持干凈 整齊 除工作需要外 其他人員不得隨意出入室內(nèi) 國(guó)電赤峰 30 52 煤制尿素項(xiàng)目 A 標(biāo)段氣化備煤 B 標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案 第第 1111 頁(yè)頁(yè) 共共 1212 頁(yè)頁(yè) 7 2 3 7 2 3 環(huán)境環(huán)境 1 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求 a 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響 b 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定 當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施 手工電弧焊 8 米 秒 氬弧焊 2 米 秒 c 焊接電弧 1 米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90 d 當(dāng)焊件表面潮濕或在下雨 下雪 刮風(fēng)期間焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí) 不應(yīng)進(jìn)行焊 接 2 各施工作業(yè)組在施工時(shí)做好防風(fēng) 防雨措施 確保焊接質(zhì)量 防雨 防風(fēng)棚采用 1 鋼管或角鋼制作 鋼構(gòu)架四周及上部用帆布包圍 防雨 防風(fēng)棚示意圖見(jiàn)下圖 地面預(yù)制用防雨 防風(fēng)棚示意圖 7 2 4 7 2 4 其它其它 1 焊接前 焊接工藝應(yīng)經(jīng)過(guò)評(píng)定 2 在施焊前 焊接責(zé)任工程師進(jìn)行焊接技術(shù)和安全交底 焊接工藝員編制焊接工藝卡 并發(fā)給施工技術(shù)員和作業(yè)組 焊工認(rèn)真熟悉焊接方案和焊接工藝卡 在施焊時(shí) 嚴(yán)格按焊接 工藝執(zhí)行 凡與焊接工藝要求不符時(shí) 焊工應(yīng)拒絕施焊 3 設(shè)立專(zhuān)職焊接